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本发明涉及一种磷酸法活性炭生产中的废水处理工艺，具体步骤为：在初沉淀池中对活性炭生产废水进行初沉淀，把泥沙等物质分离出来；将废水流经含有过滤装置的过滤池，大量的活性炭细粉被分离出来；在絮凝池的废水中加入絮凝剂，加速颗粒、凝胶粒子等杂质的沉淀；废水注入调节池中，并加入高效混凝剂，通过气动搅拌，使混凝剂与废水充分混合；废水通过斜管沉淀池，废水中的固——液成分进一步被分离，废水即达到排放标准；污泥的处理：污泥沉淀在斜管沉淀池中，由水泵输入板框压滤机，对污泥进一步过滤分离，将剩余污泥运出，该废水处理工艺，具有流程短，投资小，实用性强的特点，并且可以回收废水中大部分的活性炭粉，给企业增加了效益。
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本发明公开了一种利用废水冷却冶炼炉烟气的除尘装置，包括废水沉淀池、过滤池、烟气洗涤罐、水雾洗烟箱和水气分离箱，废水沉淀池设第一溢流管、废水进管、第一排污管及抽水管，抽水管连接抽水泵、三通阀、喷淋头及回流泵；过滤池设过滤板框和过滤水管；烟气洗涤罐设锥形板、泥水管、刮泥机构、第二排污管、第二溢流管、搅拌桨、烟气进管；水雾洗烟箱设高压气喷管、第三溢流管、第三排污管、补水管及斜管；水气分离箱包括蛇形冷凝管、V形水槽、烟囱出口及无动力风帽。本发明是将废水初步沉淀后直接应用到水膜除尘处理中，集合喷淋除尘、水膜除尘及冲水式水浴除尘等除尘方法于一体，大幅度节约洗涤水用量，并简化废水和废气的处理，具有推广价值。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种新型废水处理环保设备，包括设备主体，所述设备主体的顶端开设有进水口，所述设备主体的顶端安装有药剂箱，且药剂箱的底端连接有进药口，并且进药口与设备主体内部相连通，所述设备主体的内部安装有转动机构，所述转动机构包括电机，且电机设置在设备主体的顶端，所述电机的输出轴连接有连接杆，且连接杆远离电机的一端连接有转动板，并且转动板的四周皆插设在设备主体内壁处。本实用新型通过设置有转动板，通过电机带动转动板转动，同时通过下水口的安装，从而可以使废水与药剂进行充分反应，便于其产生沉淀进行后续过滤工作，增加废水处理的效率。
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本发明涉及一种微生物废水处理系统，包括控制装置、凝固剂储蓄罐、混合剂储蓄罐和微生物反应池，微生物反应池的一侧连接废水管道，控制装置、凝固剂储蓄罐和混合剂储蓄罐分别通过管道与微生物反应池相连，微生物反应池通过管道与离心分离器相连，其中离心分离器一侧通过管道与沉淀池相连，离心分离器底端通过增氧泵与废水管道相连，进行二次分离。本发明结构简单，设计合理、使用方便，利用微生物对废水进行处理，不仅在污染物的生化转化过程中无需高温高压，在温和的条件下经过酶催化即可高效并相对彻底的完成，而且能够避免废水处理不完全的情况发生，同时能够使废水再次的循环利用，节约了水资源。
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本发明涉及一种农药综合废水处理方法，处理步骤包括以下：将废水和经压缩的空气导入气浮设备中；将处理后的废水打入氧化池，使之充分反应，反应完成后进入沉淀池，废水经过滤池部分进入第二贮液池，部分进入第一贮液池继续循环处理；往第二贮液池中加入冷却水和生活污水，用提升泵将贮液池中的废水打入水解酸化池，水解酸化后的废水流入沉淀池，用泵将沉淀后的废水打入BIOFOR生物滤池；处理后的废水送入次氯酸钠氧化池，将反应后的废水送入清水池。本发明排出废水的氨氮浓度降为0.1mg/L，氨氮去除率可达99.8％，出水的氨氮浓度符合《污水综合排放标准》(GB8978－1996)中的一级标准。
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光催化氧化处理切削液废水的方法,将所述切削液废水通过电催化费吨氧化反应器进行预处理,反应器用铁阳极和不锈钢阴极,通过滴加H2O2和硫酸钠溶液进行预处理;预处理后的切削液废水用NaOH调节PH并加入PAM沉淀过滤;过滤后的切削液废水进入光催化费吨氧化反应器,所述光催化费吨氧化反应器采用380nm紫外灯,光密度为10～20W/L,光催化剂为附载在空心玻璃珠上的钛活性物;并按2～5g/h/L滴加50%的H2O2、1～2g/h/L滴加10%的硫酸亚铁溶液对切削液废水进行处理,经过光催化费吨氧化反应器出来的废水再用NaOH调节pH并加入PAM沉淀过滤后,经常规手段处理即可。本发明具有设备简单、成本低、废水中的低化学耗氧量COD去除率高的有益效果。
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本实用新型公开了废水处理技术领域的一种基于活性炭吸附的PVB生产废水处理系统，包括废水处理池体，所述废水处理池体的内腔上部安装有用于废水中PVA残留物过滤和收集的初过滤收集组件，所述废水处理池体的内腔竖向安装有分隔组件，本实用新型废水原水进入废水处理池体，池内用设置有初过滤收集组件，通过小孔径滤布将废水中的PVA残留物过滤并流到收集盒中进行回收，达到资源再利用化，在通过加药斗向过滤混药组件中添活性碳粉和芬顿氧化试剂对电解后的废水进行过滤和氧化，使最终排出的废水达到排放标准，将较于目前传统PVB生产废水采用的工艺的处理费用，突破了PVB生产废水处理的难度，降低了运行成本。
本发明公开了一种利用生产DSD酸所产生的氧化废水制备氨基芳基磺酸系减水剂的方法，将生产DSD酸所产生的氧化废水进行浓缩得氧化废水浓缩液，向氧化废水浓缩液中加入铁粉进行还原反应制得还原反应液；再向所制得的还原反应液中加入对氨基苯磺酸、酚和醛进行缩合反应，缩合反应结束后经后处理制备氨基芳基磺酸系减水剂。本发明不仅降低了DSD酸废水处理成本，实现废水中有机成分的资源化利用，减少废物的排放；又提供了一种方便，经济的合成高效减水剂的方法，所制备的氨基芳基磺酸系减水剂减水率高、生产工艺简单，整个废物回收利用的工程环境友好。
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本发明适用于喷墨墨水生产废水处理技术领域，提供了一种混合油墨废水的处理方法。该方法主要是针对高浓度难降解的喷墨墨水生产废水进行高效稳定的处理，其采用“电催化氧化+UASB+水解酸化+接触氧化+脱色处理”组合方式来处理水性油墨废水和溶剂性油墨废水组成的混合油墨废水，解决了传统处理工艺存在的稳定性差、废水处理工艺流程长、处理效率低、污泥产量大、运行费用高，且处理后的出水难以达到相关排放标准的问题。本发明的运行维护简单，成本低，处理后的出水满足《污水综合排放标准》GB8978‑1996中一级标准限值要求。
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本发明公开一种脱硫废水资源化处理系统，其相邻两级蒸发单元的蒸汽通路和浓缩废水通路依次连通；冷凝器的壳程设置在末级蒸发单元的蒸发排出通路上，以回收蒸汽冷凝水；冷凝器的管程连通冷源，以输出热水回收热量；保温沉降器连通设置在首级蒸发单元的浓缩废水排出口通路上，其底部具有石膏回收口；乏汽预热器的管程连通设置在首级蒸发单元的废水流入通路上，其壳程连通设置在末级蒸发单元的至冷凝器之间的蒸汽通路上。应用本方案，可直接进行脱硫废水浓缩回收处理，大大节省了系统运行产生的处理成本，在满足环保排放要求的基础上，为提升脱硫废水的资源化利用提供了可靠保障，具体较好的经济性。
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本发明涉及一种木质素生产废水的处理方法，包括如下步骤：木质素废水首先经过气浮法处理回收废水中的木质素残渣；气浮出水和多效蒸发阶段的冷凝水分别进入电渗析脱盐装置，得到基本不含盐的木质素废水和高含盐浓水；基本不含盐的木质素废水可以回用作木质素生产过程的补加水，高含盐浓水进入多效蒸发装置浓缩结晶，得到的蒸发冷凝水回用于电渗析脱盐装置，得到的高纯度的固体盐直接出售。本工艺实现了废水的资源化回收利用，水实现了封闭循环，从而降低了污染治理成本，充分体现了电渗析技术、多效蒸发、结晶技术的有机结合，是一个高效、经济的处理方法。
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本实用新型涉及吡唑生产设备技术领域，具体涉及一种吡唑生产过程中的废水处理装置。所述的吡唑生产过程中的废水处理装置，包括依次相连的氧化塔、硫酸铵溶液储罐、蒸发器、高浓度硫酸铵搅拌釜、离心机、螺旋提升机和回转窑；离心机还与母液储罐相连，回转窑还与空气加热器相连。本实用新型的吡唑生产过程中的废水处理装置，结构简单，操作方便，不仅对生产废水进行了处理，对环境无污染，还回收利用了废水中的硫酸铵，提高了生产效益。
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本发明涉及一种减少污泥的含氟废水处理方法。一种减少污泥的含氟废水处理方法包括以下步骤：将添加剂与含氟废水充分混合反应得混合液，添加剂能够溶于水且能与钙离子形成可溶性钙盐，含氟废水中HF的质量浓度为1％～10％，添加剂与含氟废水的质量比为1:100～3:10；及向混合液中加入碱性钙化物调节混合液的pH值为8～9得到处理液。上述减少污泥的含氟废水处理方法，能够提高碱性钙化物的利用率，可以节省碱性钙化物27％以上，减少污泥的形成15％以上。
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本实用新型公开了一种废水余热回收管，包括废水管和回收管，所述回收管呈螺旋状缠绕于所述废水管上；所述回收管的管壁外侧设有保温层，所述保温层的外侧设有保护层。本实施例的废水余热回收管结构简单，设计、制造、使用成本低。本实施例的废水余热回收管可以用于废水的余热回收，导热效率高，可以提高热量能源利用率，避免热量资源的浪费。本实用新型的废水余热回收管可以埋入淋浴间地下使用，以回收淋浴废水的热量。淋浴废水可以从进水口流入到废水管内，淋浴废水在废水管内流通的同时，淋浴废水的热量可以传递给回收管，从而可以传递给废水管内的自来水，使得自来水升温，从而可以提高热量能源利用率。
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利用冷冻结晶去除并回收丙烯腈废水中硫酸盐的方法，本发明的特征在于，首先向废水中投加NaOH，经过砂滤、微滤和超滤去除废水中的悬浮颗粒和分子量大于30000的丙烯腈低聚物，然后由耐腐蚀泵输送进入疏水性中空纤维膜的管程。在管程中流动时，废水中的挥发性NH3在膜的界面处与H2SO4吸收液发生中和反应，生成不挥发的(NH4)2SO4而被回收，然后废水被迅速冷冻，使废水中的高浓度硫酸盐结晶析出，利用高速离心机加以分离。母液返回或焚烧处理，回收的粗硫酸盐经过洗涤、干燥等工序得到精盐。此方法具有操作简便、能耗低、无二次污染、可回收用有无机盐等优点，是一种高效、经济、对环境友好的废水处理新技术。
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本实用新型涉及酸洗废水桶技术领域，具体为一种便于移动的酸洗废水桶，包括装置本体，所述装置本体包括移动座，所述移动座的顶端设有酸洗废水桶本体，所述移动座顶端的两侧皆固定安装有固定板。本实用新型通过设置有移动座、固定板、第一螺杆和夹持板，使得可配合移动座将酸洗废水桶本体移动运输至使用场地，当需要将酸洗废水桶本体和移动座拆卸时，通过握住第一螺杆旋转，这时第一螺杆在固定板上向外移动，进而带动夹持板向外移动，当夹持板移动至一定位置时，夹持板不再与酸洗废水桶本体外侧相贴合，从而可将酸洗废水桶本体和移动座拆卸，操作简单方便，便于工作人员操作使用。
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本实用新型公开了一种含铬钝化废水处理系统，用于钝化废水的处理，包括：第一阴离子交换器，所述第一阴离子交换器的进水端通有所述钝化废水，用于去除钝化废水中的铬酸根离子，所述第一阴离子交换器的出水端连通一回收箱，所述回收箱用于回收经过处理的钝化废水以再次循环利用。本实用新型相比于现有技术中通过人工装桶外运处置来说，大大减少了外运处理成本，且废水得以再次循环利用，有利于节约用水，解决了现有技术中含铬废水由于铬含量超标不得随意排放，外运处理成本高的技术问题。
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本实用新型公开了一种电镀废水用的处理装置，包括一组第一立杆和第二立杆，一组第一立杆和第二立杆之间均转动安装有转动轴，两个转动轴上均固定套接有转辊，两个转辊上活动套接有两个传送带，两个传送带之间安装有漏网，一组第一立杆的顶端固定安装有顶部安装板，该电镀废水用的处理装置，电镀废水送至废水进料管内，并通过废水下料斗落下落在漏网上，启动转动电机运行，传送带转动能够带动漏网进行转动，漏下的废水会经过漏网进行过滤，杂质能够被过滤阻挡，废水会漏下，并落入集水板上，并通过集水斗流入集水盒内进行收集，随着传送带的不断输送，漏网上的杂质会在重力的作用下，落在收集板上的收集槽内。
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本实用新型公开了一种用于2,3‑二氯‑5‑氯吡啶生产的废水周转釜，包括周转釜壳体，周转釜壳体内部设有搅拌机构，搅拌机构上下两端分别设有两组滤网机构，周转釜壳体内壁两侧分别设置有两组滑轨，两组滤网机构分别与两组滑轨滑动连接，两组滤网机构外部均设有密封门，周转釜壳体上侧面板通过固定螺栓固定安装有上端盖，上端盖上表面两侧均设有废水进口，两个废水进口均通过铰链活动连接有密封把手，周转釜壳体下侧面板通过固定螺栓固定安装有下端盖，该种结构设计的废水周转釜，可极其方便的完成废水的周转工作，同时可对废水内的杂质进行过滤，有效提高了废水的净化效果，且结构简单、布局合理，制造和维护成本低廉，适合推广使用。
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本实用新型属于造纸设备领域，公开了一种瓦楞纸废水回收系统，包括用于收集瓦楞纸厂内各个废水产生点的集水井、成浆池，还包括跳筛、用于接收跳筛除渣后的废水的混合池、用于分离废水和泡沫的分离器；所述分离器由筒体和连接在筒体底部的锥体组成，所述筒体的顶部为泡沫出口，所述锥体的底部为废水出口，所述筒体的中部连接有进水管，所述进水管和筒体相切，所述进水管和混合池的出口连接且进水管和混合池之间设有水泵；所述废水出口连接至成浆池，所述成浆池内的浆液供圆网纸机造纸使用。该系统通过跳筛进行固体和液体分离，通过混合池对废水进行暂存，通过分离器实现泡沫和浆液的分离，最后得到的浆液无渣、无泡，可直接排至成浆池供造纸回用。
本实用新型涉及危险废物焚烧炉烟气洗涤塔高浓度含盐废水的快速脱盐净化回用装置；利用急冷塔内高温烟气热量直接对烟气洗涤塔内产生的高含盐废水进行蒸发、脱盐和回用；烟气洗涤塔内的含盐废水一旦达到设定的50000mg/L浓度时，自控系统便将脱盐回用系统启动，在洗涤塔与急冷塔顶部之间设置一个管路，将洗涤塔内的高含盐废水经泵打回到急冷塔顶部的雾化喷嘴，以雾状和冷却水同时喷入急冷塔，使高含盐废水得到蒸发处理，结晶盐分散落到塔底，从塔下的集渣-排渣机构排出；在保持湿法主导工艺流程不变的前提下，巧妙地利用了急冷塔的烟气余热就地将烟气洗涤塔产生的高含盐废水处理和利用，无任何废水排放，节约了大量能源。
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本实用新型提供了一种线路板清洗废水回用处理系统，包括依次连通的废水预处理装置、超滤装置和反渗透装置。本实用新型线路板清洗废水回用处理系统通过将废水预处理装置、超滤装置和反渗透装置等装置依次连通，使得该线路板清洗废水回用处理系统操作简单，运行稳定，废水回用高，废水处理成本低，将经线路板清洗废水回用处理系统处理的废水回流利用，节约了水资源，降低了线路板生产成本。
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一种退锡废液处理的废水回用系统，包括中和池、压滤装置、第一废水池、除铜装置、第二废水池以及废水处理池，中和池、压滤装置、第一废水池以及除铜装置、第二废水池以及废水处理池依次通过管道连接，本废水回用系统还设有絮凝剂配药箱，絮凝剂配药箱与第二废水池通过第一管道连接，絮凝剂配药箱与中和池通过第二管道连接。本实用新型通过引入絮凝剂配药箱，利用生产过程中产生的废水代替原有的自来水配制化学试剂，减少了自来水的使用量，不影响絮凝剂的效果，而且降低总废水量，减轻了后续废水处理的压力，在一定程度上节省了资源，符合绿色环保的要求，同时，本实用新型可在相应的管道上设置计量装置，使整个配药过程精确。
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本发明涉及农药生产技术领域，尤其涉及一种农药生产用废水沉淀池。提供一种能够对外界杂质进行遮挡，能够对水内漂浮物进行打捞的农药生产用废水沉淀池。一种农药生产用废水沉淀池，包括有支撑底座、沉淀池和蜂窝斜管等；支撑底座上部连接有沉淀池，沉淀池内后侧上部开有滑槽，沉淀池内上部连接有蜂窝斜管，蜂窝斜管位于滑槽下方。废水排入沉淀池内进行沉淀，在沉淀过程中，遮盖网能够对沉淀池上部进行遮盖，减少落叶进入沉淀池，避免对蜂窝斜管造成堵塞，影响废水沉淀，而第一打捞网向左滑动则能够将水面的漂浮物打捞起来。
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本发明揭示了一种含磷废水处理系统及工艺，系统包括依次相连通的预处理单元、除磷单元、混凝单元、管式膜单元、RO膜过滤单元及蒸发单元，预处理单元对废水进行预处理，除磷单元调节废水pH至碱性，并向碱性废水中加入钙盐，使废水产生磷酸钙固体物质；混凝单元向废水中加入絮凝剂，使磷酸钙固体物质凝聚成絮体物质；管式膜单元滤除废水中的絮体物质；所述RO膜过滤单元对废水进行脱盐处理，产生纯水和浓水；蒸发单元对浓水进行蒸发浓缩处理，产生冷凝水。本发明具有处理效果强、处理周期短、运行稳定、运行费用低、产泥量少、易于操作的优点。
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本发明属于环保水处理技术领域，具体涉及一种轮胎生产企业废水处理工艺。轮胎生产企业废水处理工艺，包括下述的步骤：（1）在废水中加酸中和至其pH为6.5-7.5；（2）在步骤（1）中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理3-6小时；（3）在步骤（2）中的废水中加入微生物净水剂；（4）在步骤（3）中的废水中加入酶制剂；（5）步骤（4）中的水体送入沉降池中，过滤。采用本发明的废水处理工艺，净水效果好，净水速度快、安全性高，不产生二次污染，用具有吸附能力的材料为原料，辅以微生物对废水进行处理，使用范围广，处理后的水透明度极高，可回收利用。
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本发明涉及一种铅蓄电池生产用废水处理装置，属于废水处理装置技术领域。该铅蓄电池生产用废水处理装置，包括过滤箱，所述过滤箱的下方固定有药剂箱，所述过滤箱的内壁设置有第一过滤板，所述第一过滤板的一侧设置有拆卸机构。通过设置有拆卸机构，使限位杆将拆卸箱卡紧，将第一过滤板固定，拉动拉环使限位杆与拆卸箱进行分离，从而方便第一过滤板与过滤箱进行分离，实现对过滤箱的拆卸，从而方便对过滤箱进行清洗，清洗其内部的污渍，方便提高废水处理装置的过滤处理效果，达到了便于拆卸的优点，解决了过滤箱不方便进行拆卸过滤板影响废水过滤处理效果的问题。
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