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本发明公开了一种退浆废水浓缩液电厂抑尘技术，具体包括以下步骤：S1、退浆废水浓缩液的制备：采用膜蒸馏‑超滤二级膜浓缩工艺对退浆废水进行二级膜浓缩，然后静置40‑60分钟，即可得到退浆废水浓缩液；S2、反应操作：选取适量步骤S1中制得的退浆废水浓缩液加入干净的反应釜中进行搅拌，采用匀速搅拌的方式进行操作，控制反应釜的搅拌温度为50‑65℃，搅拌速率为100‑200转/分钟，搅拌时间为30‑50份中，使得退浆废水浓缩液可以均匀受热，本发明涉及电厂抑尘技术领域。该退浆废水浓缩液电厂抑尘技术，通过捕捉、吸附、团聚粉尘微粒，将其紧锁于网状结构之内，起到湿润、粘接、凝结、吸湿、防尘、防浸蚀和抗冲刷的作用,具有良好的成膜特性。
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本发明公开了一种稀土萃取分离所形成的含氯化钙的废水处理方法，包括以下步骤：先取稀土萃取分离所形成的含氯化钙的废水，置于反应容器中，稀土萃取分离所形成的含氯化钙的废水的氯化钙浓度大于2mol/L，接着于反应容器中加入98%浓硫酸，形成氯化氢气体及含有硫酸钙沉淀的废水溶液，氯化钙的物质的量与硫酸的物质的量的比为0.8~0.95，浓硫酸与稀土萃取分离所形成的含氯化钙的废水反应过程中的溶液温度为60~80℃，反应时间为30~‑150分钟，反应容器反应过程中的压强为‑0.03~‑0.05Mpa，本发明具有可以直接回收可用于制得纯净的高浓度盐酸的氯化氢气体的特点。
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本发明提供一种利用吸附树脂处理二甲基甲酰胺废水的吸附精馏方法,属于含二甲基甲酰胺废水处理技术领域,解决现有技术中的多塔精馏和萃取-精馏工艺的缺点;本发明的利用吸附树脂处理二甲基甲酰胺废水的吸附精馏方法:将二甲基甲酰胺废水在精馏前采用大孔吸附树脂进行吸附,吸附后的树脂用脱附剂脱附后,获得二甲基甲酰胺DMF与脱附剂混合液,将所述混合液输在精馏塔中进行常压或减压分离,精馏后的二甲基甲酰胺DMF由塔底采出获得。本发明在保证DMF高回收率的条件下,与现有的DMF废水节能回收工艺相比可进一步降低DMF回收能耗,而且不形成二次污染,具有良好的实用性与经济性。
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本实用新型涉及废水处理设备技术领域，尤其为一种化工生产用废水处理设备，包括外筒，所述外筒的内部设有空腔，所述空腔内设有内筒，所述内筒内开设有过滤腔室，所述过滤腔室内设有加压过滤装置，所述加压过滤装置包括设置在所述过滤腔室腔壁上的固定盘，所述固定盘内开设有通孔，所述通孔的孔壁上开设有环形槽，所述环形槽内设有超滤膜，所述固定盘的上方设有活塞，所述活塞上设有挡板。本实用新型通过设置的外筒和内筒之间通过紧固螺栓固定，方便将内筒与外筒拆卸下来进行清洗，另外通过设置的磁石可以除去废液中的铁等杂质，最后通过设置的加压过滤装置，实现对废水进行处理，解决了一般的废水处理设备其净化效果差，会造成二次污染的问题。
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本发明公开了一种退镀废水净化处理设备，包括用于储存废水的预处理池以及安装所述预处理池内的拌合滤除机构，在所述拌合滤除机构的侧壁连接有用于朝所述拌合滤除机构内投入净化物的同步投入机构。本发明可通过拌合滤除机构，实现废水回流处理时淋洗加工废渣的操作，其具体实施时，拌合滤除机构会连续引导预处理池底部的废水回流至顶部与同步投入机构投入的净化物混合以净化得到废渣和滤液，而在混合过程中，拌合滤除机构还会引导滤液淋洗废渣以保证净化处理过程中的均匀性。
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本发明提供一种去除废水中氟离子的高效复合除氟剂及其制备方法，所述的除氟剂由磁性粉煤灰、碳酸钠、盐酸、电石渣、氢氧化钠、稀土元素和氯化铁制备而成，利用稀土元素改性粉煤灰，提高粉煤灰的阳离子交换量和氟的去除率，然后利用电石渣和Fe2O3对改性粉煤灰进行磁化，使粉煤灰具有磁性，并进一步提高材料的吸附性能，便于除氟后进行分离，最后将磁性粉煤灰作原料，通过焙烧、酸浸和陈化制备成除氟剂。本发明制备的除氟剂对氟离子的吸附性能高，材料具有磁性便于后期沉淀分离，降低了废水净化操作成本，具有很好的经济效益。
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本发明公开了一种利用高炉渣处理剂处理甲基橙废水的方法，该高炉渣处理剂是利用高炉炼铁产生的高炉渣为原料制备获得的，制备工艺简单、成本低、能耗低；利用该高炉渣处理剂处理废水中的甲基橙，只需将所述高炉渣处理剂溶于50ml?10-400mg/l的甲基橙溶液中，振荡、固液分离即可，反应时间短，并且不用调整甲基橙溶液的PH值。同时本发明消耗了冶炼生铁时排放大量的高炉渣，大大提高钢铁企业废物综合利用，实现以废治废，并且节省了高炉渣存放空间和费用。
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本发明涉及废热水热量回收与循环利用领域，公开了一种热泵的废热利用方法，热泵的废水排放管道和清水排放管道上分别安装一套流量PID控制系统，通过PLC或工控电脑依据设定的清水需求温度和清水实际排放温度运算后输出控制，同步调节清水与废水流量(二者设定值始终相同)，直到清水加热温度或废水排放温度达到设定值。本方法在对洗浴废水废热回收与热水制取时，可以使得清水流量与废水流量与为1：1，保证热水的循环不间断供应。同时，在保持达到T0的前提下，系统自主调节T0′，获得了较高的能效比；在废水初始温度或T1极低等极端工况下，自动将T0′调至最低值5℃，从废水中“超额”回收热能，使废水热能利用率最大化。
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本发明公开了一种高浓度氨氮废水的处理工艺，包括以下步骤：将车间高氨氮废水泵入污水收集池中，检测废水氨氮指标，根据检测指标，通过自来水稀释调节高氨氮废水的氨氮值在合适范围；将收集池高氨氮废水泵入微电解池，加入盐酸调节pH值，在微电解池曝气；曝气结束后，将废水泵入混凝反应池，边搅拌边加入微量的聚合氯化铝和聚丙烯酰胺溶液，混凝反应后废水溢流至混凝沉淀池进行沉淀后，上清液溢流入折点氯化池；在搅拌条件下，向折点氯化池中缓慢加入次氯酸钠溶液，进行氧化反应；本发明提供的氨氮废水处理工艺，显著扩展了该方法处理氨氮废水适用范围，极大的降低了次氯酸钠的使用量以及处理成本，对高浓度氨氮废水的处理效率有了明显的提高。
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本发明公开了一种环氧树脂废水预处理装置,包括罐体及罐体内上下设置的两个以上曝气释放器,每个曝气释放器分别设有进水管和出水管,进水管与溶气泵相连,出水向下流出,下曝气释放器的进水管通过溶气泵与上曝气释放器的部分出水管相连通。上曝气释放器上方罐体壁上开出锯齿状溢流堰,并在锯齿孔顶端外设浮渣槽,浮渣槽顶端与锯齿顶端平齐,槽底开设连接排渣管的孔。曝气释放器为十字状进水架,上端曝气释放器与下端曝气释放器相错45度角。本发明使废水与微气泡接触时间比普通操作方式延长一倍以上,增加了微气泡、絮凝剂接触时间,改进了现有装置的絮体分离效果,使出水水质大大提高。
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本发明涉及一种废水联产硫酸铵的方法，尤其是涉及一种提纯水合肼实现ADC发泡剂废水联产硫酸铵的方法，该方法为将水合肼粗溶液经各效冷凝水逐级预热后平行进入各效蒸发器加热蒸发，各效蒸发器经管道排出的盐碱浆经沉降制浆后离心脱水制得盐碱渣，离心母液经沉降得清液返回水合肼粗溶液储罐，盐碱渣用饱和液制浆，经多级重力分级分别制成盐浆和碱浆，并分别离心脱水制取盐渣和碱渣；本发明工艺独特、使ADC发泡剂生产废水只大量含有硫酸铵，实现治理其废水污染的目的。
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本申请公开了一种棉布印染用废水处理装置，包括水池，以及安装在所述水池上的罐体；所述水池的一侧壁开设有排水孔，所述排水孔内安装有过滤网，所述水池内安装有网箱，所述网箱内设置有用于海泡石填料层；所述罐体的顶部中心位置处安装有电机，所述电机的转动轴通过联轴器安装有搅拌器，所述搅拌器位于所述罐体内。本方案可以使废水可以与药液快速混合，有利于提高废水处理的效率。
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本发明公开了一种造气循环废水的处理方法，包括以下步骤：S1，将循环废水静置沉淀，并将废水PH调整至4‑6，然后滤除沉淀，得到上层浊液；S2，将上层浊液送入铁碳微电解反应器，并通入空气反应2‑3h，然后排出铁碳微电解反应器，得到一次废水；S3，向一次废水内投入破氰剂，破氰剂为一次废水质量的15‑30％，然后鼓入空气曝气1‑3h，过滤后，得到二次废水；S4，将二次废水依次送入厌氧池和好氧池，经生化处理后，即可直接排放，本发明克服了现有技术的不足，大幅降低了污水的COD值和氨氮含量，使其能够满足生化处理的进水要求。
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本发明公开了一种煤化工废水余热产电及污染物电驱动降解装置及系统，解决了煤化工废水降解处理过程中，成本昂贵，在净化过程中能源流失量高，能源浪费严重的问题。包括：温差发电模块、电催化模块和储能装置，电催化模块的反应器通过储能装置的供电对电解液分解生成用于净化废水的过氧化氢，反应器的出口端与化工废水排放端连接，化工废水排放端与温差发电模块连接，温差发电模块与储能装置连接，温差发电模块对储能装置进行充能，储能装置与反应器连接，储能装置对反应器进行供电。本发明利用废水余热产生电能并进行存储，生成的电能用于驱动反应器催化合成过氧化氢，利用过氧化氢降解煤化工废水中的污染物，实现废水与废热的协同处理。
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本发明提供一种从萃余废水回收P507的方法，属于萃余废水回收P507方法领域，该从萃余废水回收P507的方法具体步骤为将萃余废水进行收集，引入废水槽内部，添加过滤介质，使微小的油颗粒在材料的表面聚合上浮；静置，待油水分层后，悬浮的有机物采用真空设备进行回收；然后通过板框压滤机压榨实现对P507的回收再利用。本发明从萃余废水中有效的回收了萃取剂P507，既减少了萃取剂的消耗，又减轻了后续废水的处理成本，对稳定废水达标排放有了更好的保障。
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本发明公开了一种含氟废水的处理方法及处理系统。将含氟废水送入含氟废水收集槽进行化学混凝沉淀；送入ACF吸附塔和袋式过滤器，减少悬浮物、有机污染物、胶体对后续设备的影响；送入SAC/WBA/SBA树脂塔，降低废水中电导率以及控制PH值；获得的纯水送入成品水箱，一部分纯水提供给ACF吸附塔、SAC/WBA/SBA树脂塔作为再生或反洗用水，其余纯水送至地下水池；SAC/WBA/SBA树脂塔中富集氟离子的再生废水以及ACF吸附塔中的反洗排水送至含氟废水收集槽中处理后排放。本发明可以在去除含氟废水中氟离子的同时，降低废水中电导率，以及很好的控制PH值。经本发明处理后的水可以直接回收，作为纯水制取水源。
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本发明涉及有色金属锌冶炼高酸含砷废水的处理方法，包括预检测、废水氧化、中和搅拌和压滤回收等工艺，采用本方法处理有色金属锌冶炼高酸含砷废水，废水中砷含量为0.0004g/L左右，砷的去除率高达99%，在废水处理过程中产生的废渣量少，仅为“石灰-铁盐-氧化”法所产渣量的20%左右，且可送选厂浮选分离回收锌，余下含砷较高的砷酸铁精矿作为回收砷的原料出售；废水处理过程中可以稳定控制溶液PH，抑制了锌的沉淀，大部分锌仍留在溶液中，锌的损失率仅在10%左右，作为电解锌车间电解液补充用水循环利用以进一步回收其中的锌。此外，该法充分利用废水酸度高、含铁量高的特点，无须再添加酸性试剂及铁盐，减少了辅助材料的投入，降低废水处理成本。
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一种利用发酵废水与补糖工艺相结合生产阿维菌素的方法,属于生物发酵技术与废水处理技术领域。其包括以下工艺步骤:1)阿维链霉菌种子发酵培养;2)发酵初期,向上述的发酵培养液中添加灭菌后的阿维菌素发酵处理废水;3)发酵100～140小时后,进行补糖操作;4)发酵270～300小时后发酵结束。本发明有效地阿维菌素发酵废水的回收利用问题,同时提高了阿维菌素发酵效价。
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本实用新型涉及乙醇废水技术领域，且公开了一种基于乙醇废水的全方位高效处理装置，包括：缺氧流化床和纳滤装置，所述缺氧流化床的一侧设置有沉淀池、过滤机构和中和机构。该种基于乙醇废水的全方位高效处理装置，通过设置沉淀池、过滤机构和中和机构，乙醇废水通过进水管进入沉淀池的内部，进行沉淀，再通过过滤机构中的过滤板一进行再次过滤，过滤后的乙醇废水进入中和机构的内部，通过进料管向中和池的内部加入酸碱调节溶液，通过电机的工作带动转动轴转动，转动轴则带动搅拌块进行转动，使得乙醇废水便于进行后续的排放，通过该结构能够有效的对乙醇废水进行预处理，便于后续的处理，同时中和乙醇废水中的酸碱度便于排放乙醇废水。
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本发明公开了一种造纸废水净化再利用方法，包括：将生产废水一部分用于碎浆、筛浆工序，剩余的废水排入污水处理系统处理，所述污水处理系统处理后的废水用于锅炉除尘，作为车间地面清洁及制浆池、成浆池的清洁或稀释用水。本发明结合了混凝沉淀法及生化处理法对造纸废水进行治理，可对造纸废水实现有效净化，同时采用混凝法处理废水之后得到的清水可回用与碎浆和抄纸，而得到的泥浆可作为箱板夹层纸纸浆回用，实施本发明，生产废水的再利用率达到83%，排放的废水所占比例较小，有效地节约净化污水的成本，废水的回收再利用，可大大减少生产所需的用水量，降低水资源的浪费。
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本发明公开了包括处理装置本体，所述处理装置本体的内部固定有电解槽体，所述电解槽体的一端上方固定有进液阀，所述电解槽体远离所述进液阀的一端固定有出液阀，所述电解槽体的内部一端固定有电极棒；在电解槽体的内部安装有搅拌部件，当需要电解废水中的铅金属时，转动驱动手柄，使转杆外侧壁的百叶在密封垫和转轴的配合下进行旋转，通过这样可以使废水在电解槽体内运动，避免电解槽体顶部和底部的废水浓度不同，增加处理装置本体的功能性和实用性，在水泥层和绝缘瓷板的间隙处设有真空层，同保温杯原理相同，真空层可以使电解槽体内部的废水液体能够延缓散热，减小废水的热量散失，保证电解工作的效率。
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本发明公开了一种三乙胺废水的除杂设备，包括箱体，所述箱体一侧的外表面分别固定安装有进水管和出水管，所述箱体的内壁分别固定安装有T形隔板和横板，所述T形隔板与横板将箱体的内部分隔为多个腔室，所述箱体靠近进水管的内部设有加热机构，所述箱体靠近横板的内部设有投料机构和搅拌机构，所述箱体位于加热机构下方的内部设有过滤机构。本发明通过根据注入废水的体积添加适量的絮凝剂，可以保证所添加的絮凝剂能够正好与废水中的杂质进行絮凝的同时，也避免添加过多的絮凝剂而导致废水中的杂质变多，增加废水处理的难度。
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本发明公开了一种二氯烟酸的生产废水COD降解工艺，包括a)预处理系统、b)废水处理系统：第一步，将浓废水调节池内的废水调节处理24h，将产物通入Fenton池进行进一步氧化处理；第二步，将Fenton池的产物通入初沉池进行沉淀，将初沉池内的上清液进行抽取，并通入外部的复式兼氧池内；第三步，将复式兼氧池内水体处理后通入二沉池沉淀72h；第四步，将MBR池、二沉池内部的沉淀均通入外部的污泥池；第五步，将MBR池内部水体进行48h处理，并继续通入高级氧化池内；c)处理产物最终处理操作。本发明采用优势细菌菌株降解，后经系列处理工艺以降低生产废水中COD的含量，保证污水得到有效治理的前提下，降低处理成本，减少人员的投入。
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本实用新型揭示了一种含磷废水处理系统，系统包括依次相连通的预处理单元、除磷单元、混凝单元、管式膜单元、RO膜过滤单元及蒸发单元，预处理单元对废水进行预处理，除磷单元调节废水pH至碱性，并向碱性废水中加入钙盐，使废水产生磷酸钙固体物质；混凝单元向废水中加入絮凝剂，使磷酸钙固体物质凝聚成絮体物质；管式膜单元滤除废水中的絮体物质；所述RO膜过滤单元对废水进行脱盐处理，产生纯水和浓水；蒸发单元对浓水进行蒸发浓缩处理，产生冷凝水。本实用新型具有处理效果强、处理周期短、运行稳定、运行费用低、产泥量少、易于操作的优点。
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本实用新型属于氯碱生产领域，尤其为一种氯碱生产中的废水处理装置，包括废水储水池以及净化废水用的废水处理机构，所述废水储水池的一侧设置有析出池，所述析出池的内部安装有盛放架，所述盛放架的两侧开设有出水口，所述盛放架的两端上表面四角固定有连接杆，所述连接杆远离所述盛放架的一端焊接在所述连接板下表面；所述析出池的侧面设置有冷水机，所述冷水机上安装有水管，所述水管部分铺设在所述盛放架上，所述废水处理机构远离所述析出池的一端安装有排水管，通过启动冷水机进行工作，使冷水机对水管内部的水进行制冷，进而通过水管内部的水温降低析出池内部的水温，从而降低氯碱原料在废水中的溶解度，使废水中含有的氯碱原料析出。
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本实用新型提供一种废水零排放处理系统，包括前处理装置、FBR反应器、膜处理装置、污泥处理装置和蒸发结晶装置，所述前处理装置对废水进行前处理，经所述前处理装置处理后的废水进入所述FBR反应器，所述FBR反应器对所述废水进行生化处理，经所述FBR反应器处理后的废水进入所述膜处理装置，经所述膜处理装置处理后的产水进行回用，所述膜处理装置产生的浓缩泥输送至所述污泥处理装置进行压滤，所述膜处理装置产生的浓缩液输送至所述蒸发结晶装置进行蒸发结晶。本实用新型的废水零排放处理系统能够将废水处理后用于车间回用，实现零排放，且废水回用率高，浓缩液体的蒸发量少，运行成本低。
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本发明公开了一种碱洗塔废水处理系统，包括换热系统，换热系统连接低温蒸发结晶系统，低温蒸发结晶系统分别连接冷却系统和煅烧系统，冷却系统连接生化系统，煅烧系统连接一次盐水处理系统。还公开了废水处理方法，首先，废水与低温热源换热，之后与烟气进入低温蒸发结晶系统进行换热，蒸发结晶；废气传质传热后的水汽与冷却水换热，之后再进入生化系统中，作为生产水使用；结晶盐经煅烧除去盐中杂物，得到混合盐，混合盐经溶解过滤后，用于一次盐水系统除钙离子。废水与烟气中的CO2、SO2等发生化学反应，提高废水的盐含量，反应放热进一步提高废水的蒸发量；该系统可使得高含盐有机废水分离成结晶盐和有机废水，有利于进一步处理回用。
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本发明公开了一种自来水混合废水冲厕装置，包括低阻力单向过滤阀、废水混合阀，该自来水混合废水冲厕装置的单向过滤阀内嵌低阻力单向阀，并采用快接方式用塑料软管连接射流式吸水器，塑料软管可以任意裁剪，适合不同卫生间安装使用；废水混合阀安装在座便器进水口处，单向过滤阀就可以自由移动，方便拉出清洗滤网，防止废水通道堵塞；以座便器自身冲水装置作开关，利用水箱给水时自来水本身压力，使废水混合阀内腔产生负压，经单向过滤阀将家庭废水吸入到座便器水箱内，与自来水混合后用于冲厕，自来水与废水混合比可达为1：1，大量节省了水资源。
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本发明公开了印染废水回用系统，包括废水回收模块，所述废水回收模块由废水收集模块、材料配置模块、材料废水混合模块、新水回染模块、废水余热利用模块、废水过滤处理模块组成，上述中所使用到的废水回收模块包括底板，所述底板上端固定连接有染色机与混合缸；本发明还提出了织物印染的方法，包括以下步骤，S1、染色机检验、布料检验，S2、染料准备。本发明设置了翻新机构、过滤器，沉淀池、生化处理池与过滤池，可以对废水进行重新调制，使得废水可以直接进行回收再利用，从而降低了成本，同时还可以最终进行处理，使得废水可以进行二次使用，从而大大提高了对水体的回收利用率。
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本发明公开了一种处理弱酸性蓝AS染料生产废水的方法，其步骤为：将弱酸性蓝AS染料的生产废水调节pH到5左右；按照废水：双氧水(W:W)1000:5～10加入双氧水混合均匀后将废水通入保安过滤器，截留水中的悬浮物；然后在表面催化剂的催化作用下，废水中有机物发生催化氧化，反应时间为1.5～2.5h；将废水通入生化配水池，调节废水pH到7.5～8，将废水打入生化系统，降解废水中的有机物和总氮，停留时间为18～30小时；将废水和污泥混合液一起通入二沉池，上清液达标排出，污泥另行处理。本发明方法处理的废水出水色度去除率高达94.0％，COD去除率达到96.0％，出水可达标排放，具有良好的环境效益和经济效益。
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