有色金属湿法冶金技术理论与应用

用于吸附重金属离子及稀土离子的材料的制备方法 884     

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本发明公开了一种用于吸附重金属离子及稀土离子的材料的制备方法，涉及功能性复合微粒。包括以下步骤：硅胶表面化学改性，制得经表面改性的硅胶微粒AMPS-SiO2；将1.2-1.4g的硅胶微粒AMPS-SiO2、80mL蒸馏水、16.54-17.67g单体苯乙烯磺酸钠SSS，在恒压滴液漏斗中加入20mL溶有0.42-0.44g硫酸铈铵和0.3mL浓硫酸的水溶液，混合反应后分离出产物微粒，得到接枝微粒PSSS/SiO2。接枝微粒PSSS/SiO2既具有阴离子聚电解质的特质，又兼具有硅胶微粒优良的力学性质、热和化学稳定性，对重金属离子和稀土离子有较高的吸附性能。

离子交换树脂及其使用方法 1170     

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本发明涉及为聚苯乙烯和非苯乙烯聚合物的共聚物的树脂，其中，非苯乙烯 聚合物包括以下化学式(I)的亚单元， 其中，Rb是二价连接基团，优选是亚烷基，最优选-CH2-CH2-；Rd是NH，NR， O或者不存在。优选所述树脂具有丙烯酸主链。

用于处理液体流出物和回收金属的方法 947     

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本发明描述了一种用于处理液体流出物和回收金属的方法，其包括以下步骤：a)液体流出物均匀化；b)硫化物添加并以金属硫化物的形式沉淀金属；c)对从步骤(b)中产生的所述金属硫化物进行固/液分离并且形成不含金属的液相(10)；所述用于处理液体流出物和回收金属的方法还包括以下步骤：d)向所述液相(10)中添加50至250g/L的胺溶液，从而以氢氧化镁(Mg(OH)2)的形式沉淀镁；和e)通过汽提和精馏回收胺。

从含锌残渣中回收有色金属的方法和装置 1055     

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本发明涉及一种从含Zn的残渣，特别是由制锌 工业产生的残渣中分离和回收有色金属的方法。该方法包括以 下步骤：将残渣进行闪速或搅拌槽烟化步骤，从而产生含Fe 的炉渣和含Zn与Pb的烟；以及，提取含Zn和Pb的烟，并回 收Zn和Pb；其特征在于，在烟化步骤之前或之中添加CaO、 SiO2和MgO作为熔剂，以得到 最终炉渣组合物，其组成参见式(I)，所有的浓度均以wt％表示。 本发明还涉及用于Zn烟化的单室反应器，其配有作为热源和 气体源的一个或多个浸入式等离子炬。 ；和62]<22。(I)

用于提取有色金属的树脂和方法 967     

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提供了一种用离子交换法直接从原料例如矿石、精矿、半成品和/或溶液中回收有色金属(镍、钴、铜等)的方法。用无机酸浸提有色金属矿石或精矿,以便使金属溶解。用一些碱性试剂例如石灰石、氢氧化钠等将生成的浸提浆液的pH值调节到1.0-5.0。用离子交换树脂从这种浸提浆液中吸附有色金属,它选择性负载有色金属并有以下结构:式(1),式中N∶M∶P∶R的比在3-4∶64-70∶25-30∶2-2.5内。从用过的浸提浆液中分离负载的树脂。用酸溶液或氨-碳酸铵溶液解吸负载的树脂。将解吸后的树脂返回负载循环。可用一些已知的方法从洗出液中回收基本上纯的有色金属。将贫金属的浆液进行废料处理。

回收处理混合废旧电池的方法及其专用焙烧炉 1173     

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回收处理混合废旧电池的方法及其专用焙烧炉,本方法包括:(1)废旧电池的去包装放电处理;(2)电池破碎并洗去电池中的电解液;(3)水洗粉碎物、球磨、焙烧分离有机物、汞、镉和锌;(4)用筛分的方法分离电池外壳、铁质和铜质集流体;(5)筛下物用碱浸除铝和锌,再经焙烧后酸溶解,再使用化学沉淀、溶剂萃取方法分离酸溶解液中的稀土元素、杂质、镍和钴元素。本方法工艺经济合理,效果良好,不需对混合废旧电池进行预先分类分拣。专用焙烧炉由鼓风机、焙烧炉体、冷却器和烟气过滤器依次连接构成,容易制备且处理效果良好。

深海多金属结核自催化还原氨浸的方法 825     

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一种深海多金属结核自催化还原氨浸的方法,涉及一种从多金属结核中选择浸出镍、铜、钴、钼等有价金属的方法,尤其是在氨-硫酸铵溶液中,以一氧化碳为还原剂的催化还原氨浸方法。其特征在于其过程为:将磨细的物料加到氨-硫酸铵溶液中,通入一氧化碳进行还原浸出;浓缩分离,过滤底得到浸出液A;洗涤滤饼,然后过滤得到含镍、铜、钴、钼、锌的洗水B;浸出液A和洗水B混合,通空气使氧化,过滤得到沉淀物C和含镍、铜、钴、钼、锌的溶液D;沉淀物C返回浸出,回收镍、铜、钴;回收溶液D中的有价金属。在本发明在连续浸出过程中,浸出自生的铜就足够维持浸出所需的亚铜离子浓度,从而实现多金属结核的自催化还原,有利于减少一氧化碳消耗。

悬浮液的浓缩 971     

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本发明涉及浓缩固体颗粒的含水悬浮液的方法,包含下列步骤:在悬浮液内加入至少一种有机聚合物絮凝剂,从而形成絮凝化固体,在其中,允许絮凝化固体形成固体层并因此形成更浓缩的悬浮液,在其中,该方法包含加入有效量的选自下列一组的试剂:自由基剂、氧化剂、酶和辐照,在其中,要在加入有机聚合物絮凝剂之前或差不多同时加进试剂和/或把聚合物絮凝剂加进容器内的悬浮液并把试剂加进同一容器内的悬浮液。该方法特别适合于固-液分离,在其中,允许絮凝化固体在重力增稠器内靠沉降作用沉下。

用于加工金属的方法和设备以及由此生产出的金属 934     

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本发明包括用于生产高纯度金属(例如高纯度钴)的方法和设备,还包括由此生产的高纯度金属。此方法包括电解和跟随有熔炼的离子交换的结合,从而生产出所希望纯度的钴。此方法可以得到包括低于50ppm的总金属杂质的高纯度钴。所生产出的钴的各种元素杂质可以如下:各低于0.5ppm的Na和K,低于10ppm的Fe,低于5ppm的Ni,低于1ppm的Cr,低于3ppm的Ti和低于450ppm的O。

氧化镍矿焙烧浸出回收镍钴锰铁的方法 1075     

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本发明是一种氧化镍矿焙烧浸出回收镍钴锰铁的方法，该方法先将氧化镍矿进行球磨得矿粉；然后向矿粉中加入矿粉添加剂；成球焙烧后再使用水或者稀盐酸对焙烧矿料进行浸出处理，得到氧化镍矿的浸出液；向浸出液中加入氧化剂进行处理获得钴氧化物和锰氧化物的共沉淀，向滤液中加入氧化钙或氢氧化钠进行处理，获得含镍和铁的混合物沉淀。本发明方法工艺设计合理，可操作性强，可有效地利用矿产资源，可以实现大规模工来化生产；实现了氧化镍矿浸出液中镍、钴、锰和铁共4种元素的回收利用；节约了生产成本。

从金属矿石中浸取金属的方法及其专用菌株 1198     

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本发明公开了一种从金属矿石中浸取金属的方法及其专用菌株。该菌株为嗜酸嗜热生金球菌(Metallosphaera?sp.)Ar-4,其保藏编号为CGMCC?NO.3402。实验证明,该菌能在低pH值、高温、高矿化度环境中生长,该菌可从黄铜矿中浸出铜离子,浸取率为10.6%;该菌还可从黄铁矿(黄铁矿)中浸出铁离子,铁浸取率为2.9%。该高温浸矿菌从至少两个方面提高了硫化物的氧化效率:第一,随着温度的升高,反应速率提高;第二,提高温度会增加金属从某些矿物中提取的范围,弥补了中温菌浸出某些矿物并不成功,且投资较高、效率较低等缺点。对于浸出效率低的矿物如黄铜矿等,用本发明菌株尤为合适。另外,本发明菌株具有超强的耐酸性能,因此,在生物浸出过程中,产生的酸性不会影响该菌的效力,更加提高了浸出效率。

铜锌混合金属粉末中锌的真空升华分离方法 813     

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本发明涉及一种铜锌混合金属粉末中锌的真空升华分离方法，首先将铜锌混合金属粉末在真空炉中进行加热，在压力1×10－2～1×102Pa、温度为600～850℃，加热时间为1～4小时的条件下进行锌升华，锌蒸气在冷凝器上得以冷凝，由此将锌从铜锌混合金属粉末中分离出来，锌回收率达到80％以上。在分离锌的同时，提高了剩余混合金属中铜的纯度。本发明的方法简单易行，具有成本低、高效、无污染等特点。

高效选择性分离铅冰铜中铜的工艺 1037     

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本发明公开了一种高效选择性分离铅冰铜中铜的工艺，以铅冰铜为原料，将铅冰铜破碎研磨过筛至80目以下；研磨过筛后的铅冰铜送浸出槽进行硫酸浸出，控制溶液氧化电位450～800mV，氯酸钠浓度200～500g/L，液固比5～15∶1，温度70～100℃，硫酸浓度1.0～1.5mol/L，反应时间3～5h，常压。在酸性条件下，利用氯酸钠作为氧化剂浸出铜。在氧化浸出过程中，铅冰铜中的硫被氧化成单质硫转移到渣中，铜被氧化以铜离子形式进入溶液，铅以硫酸铅的形式和金、银留在渣中；浸出过程完成后，进行液固分离，实现铜与其他有价元素的初步分离；向富铜浸出液中加入一定量的废铁屑，置换沉铜，可得初级产品海绵铜，浸出渣送至火法炼铅系统综合回收Pb、Ag等有价元素。

回收钨基合金废料的方法 915     

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本发明公开了一种回收钨基合金废料的方法，包括以下步骤：(1)预处理钨基合金废料；(2)预处理后的钨基合金废料在回收炉中进行氧化反应；(3)氧化反应后的产物在回收炉中进行还原反应。本发明的优点为钨基合金废料在专用设备中通过氧化还原反应转化成优质钨合金粉，可直接用于生产高性能钨合金，从而实现资源有效再利用、并提高其利用率。

铂离子印迹聚合物纳米材料的制备方法和应用 1028     

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本发明公开了一种铂离子印迹聚合物纳米材料的制备方法和应用，属于冶金工程与材料科学领域。该制备方法以铂离子为模板离子，以1‑烯丙基‑3‑乙烯基咪唑氯盐作为功能单体，不需加入其它交联剂，在水溶液中发生聚合反应形成聚合物，洗脱模板离子后制得铂离子印迹聚合物纳米材料。本发明所需试剂少，步骤简单，无需使用对环境有害的挥发性有机溶剂，制得的材料为纳米颗粒，具有吸附容量大、对铂离子选择性高的优点。

铁矿石中去除磷和砷的方法 1188     

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从铁矿石中去除砷和磷的方法,该方法包括矿石的碾碎和研磨,初步焙烧;利用无机试剂溶液滤取砷和磷;将固相与液相分离;其特征在于:所述碾碎和研磨后的铁矿石与碳还原剂和碳酸盐泥混合;所述混合物在含氧环境中初步焙烧;所获得的产物通过水或碱的水溶液进行冷却,并在无机试剂的水溶液中进行磁选矿。

高效选择性分离硫化锌精矿中锌的工艺 984     

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本发明公开了一种高效选择性分离硫化锌精矿中锌的工艺，是以硫化锌精矿为原料，经湿磨后与硫酸或废电解液调浆后倒入高压釜中进行浸出，加入调整剂A并通入纯氧，控制适宜的终酸，可使硫化锌精矿中的绝大部分Fe、As以赤铁矿、铁矾及砷酸铁盐的形式进入渣中。浸出液经调酸后直接进行旋流电解提取其中的锌，可获得符合国家标准的电锌产品；本发明省去了传统的净化工序，简化了工艺流程及设备，使得工艺简单，操作简便，能耗降低，并提高了锌的浸出率及回收率，从而节约了资源，降低了成本。

氯化精炼提纯玻璃纤维用旧漏板铂铑合金方法 807     

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一种氯化精炼提纯玻璃纤维用旧漏板铂铑合金方法,属于玻璃纤维行业漏板生产技术领域,其主要步骤是在旧漏板清洗完成后,直接剪切成块状进行非真空熔炼;在熔炼过程中吹氯精炼提纯,铂铑合金不与氯气反应,杂质元素氯化生成低熔点氯化物呈气相挥发;氯化精炼提纯完成后直接抽真空处理,最后浇铸成漏板制作用金锭;其中,过量氯气和氯化物进入氯气淋洗塔,进行尾气处理和铂铑合金损耗回收。本发明所涉及的氯化精炼提纯旧漏板铂铑合金方法工艺简单,生产周期短,生产成本低,铂铑合金提纯损耗低。

利用原料氧化-还原特性浸出废铅酸蓄电池膏泥的方法 805     

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本发明公开一种利用原料氧化-还原特性湿法处理废铅膏泥的方法，由以下步骤构成：（1）将废铅酸蓄电池膏泥和硫化铅精矿按质量比3：1加到已配好的盐酸溶液中进行浸出，反应一段时间后加入氯化镁，将温度调到80℃～95℃，反应时间60min～120min；（2）浸出结束后趁热过滤，浸出渣可经浮选提取元素硫，浸出液冷却结晶，得到固体氯化铅和含有MgSO4、MgCl2的结晶母液；（3）结晶母液经氯化镁再生及净化处理后返回废铅膏泥与硫化铅精矿的同时浸出，结晶母液加入过量的氯化钙使浸出剂氯化镁再生，同时产出副产品石膏，脱除SO42-后的结晶母液经净化处理后返回废铅膏泥与硫化铅精矿的同时浸出工序。

用于从废催化剂中回收钼的方法和设备 862     

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本发明涉及用于使用高温氧化和升华从废催化剂或其它包含钼的原料中回收钼的设备和方法。一种实施方案使用反向旋转的涡动反应器和旋风夹带流反应器以在约2100°F-2900°F范围内的温度快速加热和氧化该废催化剂原料(例如碳、硫和钼化合物),得到包含三氧化钼蒸气的气-固流。在将该流快速急冷到足以实现固态三氧化钼冷凝而不会使砷或磷氧化物冷凝的温度之前,使用高温旋风分离器从该流中分离出残余物。通过流经高温过滤系统将该冷凝的三氧化钼物料从该流中分离出来。在排放到大气之前,将剩余的气流通过管道输送到用于可能进一步的物料回收和必需的污染控制的操作。

浸出釜 905     

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本发明公开了一种浸出釜，包括：釜体和多个隔墙，釜体内具有浸出腔，釜体包括金属外壳和设在金属外壳的内壁上的砖层。多个隔墙设在浸出腔内以将浸出腔分隔成多个隔室，隔墙的顶部与浸出腔的顶壁间隔开以形成将多个隔室彼此连通的连通通道，隔墙包括砖台和金属隔仓板，砖台设在釜体的内壁上且沿釜体的周向延伸，金属隔仓板安装在砖台上。根据本发明实施例的浸出釜，具有隔墙稳定性高、使用寿命长、安装维护简单且隔墙在釜内占据空间小的优点。

石煤湿法提钒工艺 730     

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本发明公开了一种石煤湿法提钒工艺，它是将石煤经破碎球磨过筛、配料(加入添加剂)、酸浸、氧化、离子交换、沉钒、煅烧等工序生产五氧化二钒产品。其特征在于所说的添加剂为易溶性氟化物，如氟化钠、氟化钾、氟化铵等，添加剂的用量为含钒矿石粉重量的1－10％，钒的浸出率达到95％以上，综合回收率大于80％，和现有工艺相比，浸出率提高了15－30％。这种工艺省去石煤焙烧过程，消除了HCl、Cl2对环境的污染，简化了工艺流程，降低了生产成本，大大提高了钒的回收率。

铂电极浆料及其制备方法和应用 849     

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本发明公开了属于铂电极制备技术领域的一种铂电极浆料及其制备方法和应用。以重量百分数计，铂电极浆料包括：15～20％纳米铂粉、5～10％片状铂粉、50～60％热处理后的超细铂粉和10～30％有机粘结剂。本发明提供的铂电极浆料高温烧结于氮化硅基片上得到铂电极，所述铂电极浆料在氮化硅基片上高温烧结不起泡、不翘曲、电极不宜脱落，与氮化硅基片附着力大于20N/mm²，铂电极的方阻值小于25mΩ/□，长时间在高温环境下使用电极性能稳定，阻值变化很小；导电性好、电信号传输能力高。

酸法炼铝工艺中的除铁方法 749     

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本发明公开了一种酸法炼铝工艺中的除铁方法。该除铁方法包括从净化树脂洗脱液中除铁，从净化树脂洗脱液中除铁包括以下步骤：S1，采用净化树脂洗脱液利用积分反应装置通过准均相成核法制备针铁矿晶种，以及S2，在针铁矿晶种存在下采用微分反应装置水解去除净化树脂洗脱液中的铁。该方法能够将粉煤灰“一步酸溶法”生产氧化铝工艺净化树脂洗脱液中的铁离子转化为针铁矿渣，一方面解决了镓和铁的分离问题，有利于镓的回收提纯；另一方面不产生含铁废水，且产生的针铁矿渣具有再利用的价值。此发明方法易于工业实践，除铁效果好。

高砷冶金废料梯度脱砷方法 769     

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一种高砷冶金废料梯度脱砷方法，普遍适应于铅、锌、锑、铜、锡等冶炼过程中产生的高砷烟尘以及粗铅、银、铜等电解过程中产生的高砷阳极泥等冶金废料的综合脱砷处理。该方法包含水浸和氧化酸浸两段脱砷。首先通过水浸将游离的三氧化二砷及水溶性的砷酸盐(如砷酸钠和砷酸钾)进行选择性溶出。水浸渣中的难溶砷酸盐和硫化砷以及少量水浸溶出不完全的三氧化二砷，进一步采用酸与水溶性氧化剂的混合浸出液再次浸出。该方法具有酸碱消耗低，脱砷效率高，安全环保以及适合各类含砷冶金废料脱砷处理的优点，尤其适用于游离三氧化二砷含量高的烟尘料的脱砷处理。

协同萃取从溶液中免皂化直接萃取钙的方法 1186     

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本发明公开了一种协同萃取从溶液中免皂化直接萃取钙的方法。（1）将萃取剂、调节剂和稀释剂混合得到萃取有机相。（2）将含钙溶液与萃取有机相采用1~8级逆流萃取，得到负载有机相和萃余液；反萃后的负载有机相和萃余液的体积比例为1/5~5/1；（3）将酸和负载有机相混合，酸和负载有机相体积比为1/5~5/1，反萃得到贫有机相和钙盐；（4）贫有机相采用水洗涤后得到洗后有机相，洗涤级数为1~8级，洗涤温度为0~100℃，时间为0.5~20分钟，洗后有机相能直接返回步骤（2）萃取。本发明避免皂化，直接从溶液中有效萃取钙，有机相通过水洗能够返回萃取使用，克服了传统萃取钙需要皂化，成本高、容易造成污染等不足。

砷碱渣无害化与资源化处理方法 1206     

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本发明属于危险固体废弃物处理技术领域，具体涉及一种砷碱渣无害化与资源化处理方法。本发明提供的无害化与资源化处理方法：将砷碱渣进行第一水浸，得到砷碱浸出液和含锑浸出渣，所述砷碱浸出液中含有砷酸钠和碳酸钠；向所述砷碱浸出液中通入含有二氧化碳的气体进行脱碱，得到固体碳酸氢钠和第一砷酸钠滤液；将所述含锑浸出渣进行第二水浸，得到锑酸钠滤渣和第二砷酸钠滤液；将所述第一砷酸钠滤液和/或第二砷酸钠滤液与可溶性铁盐混合，发生复分解反应，得到铁砷共沉淀。本发明提供的无害化与资源化处理方法在实现砷的高效稳定化处理的同时，实现了锑酸钠和高纯度碳酸氢钠的回收。

栅栏型阳极用铅包铝复合材料的连续挤压制备方法 1108     

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一种栅栏型阳极用铅包铝复合材料的连续挤压制备方法，以铅或铅合金锭为包覆材料、矩型或圆型截面铝或铝合金型材为内芯，将内芯端头穿过包覆模具并用引线装置夹固，使内芯位于包覆模具中心轴位置，用液压挤压机推杆将预热后软化的铅或铅合金锭从包覆模具上端挤压流入经预热的包覆模具熔腔内，同时，引线装置拉着内芯向前移动，包覆模具熔腔为延拉拔方向横截面逐渐减小的锥形熔腔，铅包覆层在压力推动下逐渐紧密包覆在内芯外，在压力和温度的双重作用下最终形成栅栏型阳极用铅包铝复合材料。本发明制备的复合材料结合致密度良好、机械性能优异，外形尺寸精确，表面质量好。

从废弃锂电池正极片电化学优先提锂的方法 842     

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一种从废弃锂电池正极片电化学优先提锂的方法，涉及一种从废弃锂电池正极片优先提锂的方法。本发明是要解决传统后端酸浸提锂工艺存在锂回收率低、纯度低、酸耗大，且现有前端提锂技术焙烧温度高、安全风险大的技术问题。本发明利用锂离子电池充电原理可实现在破碎正极极片之前实现对锂的高选择性优先提取，突破之前工艺流程中回收流程过长，能耗过大，污染严重等技术瓶颈。本发明探索出运用此方法所适合的电化学浸出电压、提锂电解质、前处理电极材料和沉淀剂等条件，回收高纯度锂盐，实现废弃锂电池正极片的前端优先提锂，使得锂能够再生回用，实现废弃锂电池资源的循环利用。

两段式选择性浸出水钴矿的方法 1021     

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一种采用两段式选择性浸出水钴矿的方法，其特点是：（1）磨矿：将水钴矿破碎、细磨至粒度‑200目占80%以上；（2）一段浸铜：将粒度‑200目占80%以上的水钴矿与水制成浓度为33%的矿浆；然后向矿浆中加入硫酸，硫酸加入量为水钴矿质量分数的10%～25%，在常温条件下，浸出0.5h～2.5h；反应结束后进行固液分离，得到浸出液和浸铜渣；（3）二段浸钴：将一段浸出得到的浸铜渣与浓度为10g/L～30g/L的硫酸水溶液混合，制成浓度为20%的矿浆；然后向浆料中加入理论量1～2倍的铁粉，反应温度为常温～85℃，搅拌0.5h～3h；浸出结束后进行固液分离，得到富钴浸出液和浸出渣。