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本发明公开了一种应用于油气田油基钻井废弃物中石油类回收利用的方法。本发明包括以下步骤：(1)预处理；(2)一级处理；(3)二级处理；(4)三级处理、固废处理。经过本技术方案的处理，对钻井废弃物中的石油类进行回收利用，经过技术方案的处理其剩余固体物的含油率低于国家标准，达到一般工业废弃物标准，填补了国内目前对油基钻井废弃物达标处理技术的空白并实现了石油类资源的可持续利用，减少了石油类有机物污染的排放，有效的遏制水环境污染，并实现了石油类回收利用的经济价值。
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本发明公开了一种采用酸碱型开关混合溶剂体系处理含油废弃物的方法，包括如下步骤：S1、将叔胺与水混合，然后向混合液中加入酸，制得叔胺盐溶液，再向该溶液中加入开关型溶剂形成混合溶剂体系；S2、将含油废弃物与混合溶剂体系混合，常温搅拌20～40min，离心分离除去固体残渣，得到处理液；S3、向步骤S2得到的处理液中加入酸，充分搅拌反应，静置后分层得到油相和水相；S4、向步骤S3得到的水相中加入碱，还原并分离出水相中10～99％的开关型溶剂，剩余的开关型溶剂依然以盐类形式留在水相中，重新形成混合溶剂体系，循环再利用。本发明的方法对含油废弃物进行处理，反应条件温和，且混合溶剂可回收重复利用，降低处理成本，实现对含油固废的经济绿色无害化处理。
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本实用新型涉及废水过滤技术领域，具体为一种自动化大数据下的废水过滤装置，包括装置外壳，所述装置外壳的内壁固定安装有第一固定板，所述第一固定板的底部固定安装有第二固定板，所述第二固定板右侧的中部固定连接有第一筛盘，所述第二固定板右侧的底部固定连接有第二筛盘，所述装置外壳的右侧固连通有进污管道，通过第一筛盘将废料进行第一次筛离，筛离过后落入下半部分进行第二次筛离，分离固体废料与废水，提高了效率与完成度，通过第二筛盘开设的第二排固口与废料箱相互配合，可以将筛离过后的固体废料集中收集到废料箱中，避免了固体废料堆积在过滤板上造成堵塞的问题，并且集中收集了固体废料，非常便捷。
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本实用新型公开了一种智能化工业废物收集柜，包括包括柜体和盖板，盖板上连接有导料入口，盖板上连接有录入指定人员信息的电子标签，盖板上连接有扫码开关，固体腔内部上开设有出料口，且出料口处连接有开关门，柜体外侧连接有开合组件；分离件以将进入柜体内部的废料分离在固体腔和液体腔处；固体推料件连接在固体腔处，且固体推料件与开合组件连接用以固体废料推出，此智能化工业废物收集柜，在盖板顶部处通过电子标签记录人员的信息，进而控制扫描开关，有利于定制人员对柜体进行操作，且在将固体废料推出固体腔时，通过开合组件对开关门进行开合，同步带动固体推料件将固体腔处的固体废料推出，减少固体废料积存在柜体内部的麻烦。
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本发明公开了一种放射性废物切割压缩一体化方法，包括以下步骤：1)、将放射性固体废物按照外径进行分类；2)、根据所要切割压缩的放射性固体废物的外径选择匹配的导向槽安装在上料系统中；3)、将放射性固体废物放入导向槽，由控制系统启动上料系统将放射性固体废物输送至切割压缩系统；4)、由控制系统控制切割压缩系统对放射性固体废物进行切割压缩，制备固体废物块；5)、由控制系统启动上料系统统继续上料，将固体废物块推送至排料系统；6)、由控制系统启动排料系统将固体废物块输送至存放场地。通过本发明所述方法能够实现对管状放射性固体废物的压缩切割，将放射性固体废物切割压缩成同一规格的固体块。
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本实用新型公开了一种水物分离废弃物收集箱，涉及一种废弃物收集箱，提供一种能够将固体废弃物和液体废弃物分开储存的废弃物收集箱。本收集箱包括收集箱主体；收集箱主体包括外箱、固体箱、液体箱和限位结构；外箱内设置有定位台阶，定位台阶将外箱内部空间分为上部的固体箱容腔和下部的液体箱容腔；固体箱能够自上而下放入固体箱容腔，定位台阶支撑固体箱，外箱限制固体箱平移，固体箱底部设置有过液孔；液体箱能够由外箱侧面放入液体箱容腔，限位结构与外箱连接，外箱与限位结构共同限制液体箱平移；限位结构可活动，使其能够解除对液体箱平移的限制。本实用新型能够将固体废弃物和液体废弃物分开储存，并且既可二者一起搬运，也可分开搬运。
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本发明公开了一种粘胶纤维工业酸性废水处理 方法，涉及工业酸性废水净化处理。该方法不但能有效地去除 废水中的锌、硫化物和固体悬浮物(SS)含量，使之达到GB8978 －1996的一级排放标准，而且净化处理运行成本较低。本发明 的粘胶纤维工业酸性废水处理方法包括如下步骤：(1)投放石灰 乳，对水体进行中和；(2)使水体通过格栅，去除颗粒较大的悬 浮物；(3)曝气吹脱水体中部分硫化物；(4)投加除锌剂和净水剂， 对硫化物、锌和固体悬浮物进行沉淀分离；(5)投放石灰乳，将 水体pH值调节至7.6～8.8；(6)沉淀去除水体中的硫化物、 Zn(OH) 2和悬浮物。
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本实用新型公开了一种农药生产废水处理系统，包括废水池、淋水器、沉淀池，还包括净化室、旋流器、臭氧发生装置、终沉池、浓缩池；所述废水池与所述旋流器的入水口连通，所述旋流器的出水口与所述净化室连通，所述旋流器的排污口与所述沉淀池连通；通过旋流器在使用时通过离心力将废水中的固体颗粒物与液体进行分离，分离出的固体颗粒物直接进入到沉淀池中进行沉淀，分离出的液体和部分残渣进入到净化室的内部进行经过，通过淋水器喷淋的水对废水中的高浓度污染物进行稀释后，进一步的通过搅拌装置使得臭氧与废水进行充分的混合后进行进一步的沉淀处理，有效的使得废水中的固体与液体分离，从而使得废水得到更彻底的净化处理。
本发明公开了一种利用黄铁矿‑钛白废渣绿矾‑磷石膏同时制备硫酸和铁酸钙的方法，其工艺过程包括：(1)将细磨至一定粒度的黄铁矿、磷石膏和钛白废渣绿矾按一定比例均匀混和；(2)将混合料压片后或直接将混合物料在一定温度下反应一定时间，得到固体还原产物以及含SO2尾气；所得固体还原产物可作为预熔型炼钢造渣剂；(3)将步骤(2)所得的含SO2尾气进行除尘净化后送入硫酸系统制备硫酸成品。本工艺利用黄铁矿同时还原磷石膏及钛白废渣绿矾制硫酸，实现磷石膏、钛白废渣绿矾固废处理及回收利用，并获得硫酸及炼钢造渣剂铁酸钙产品。本发明磷石膏的分解率可达98wt%以上，窑气SO2浓度较可达15vol%以上，固相产物铁酸钙纯度可达90wt%以上。本发明工艺简单，无三废排出，环境和经济效益优势显著。
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本实用新型涉及一种纤维柔性固态废物切割设备，涉及固废处理设备领域，它包括箱体，箱体的侧壁上设置进料斗，箱体内进料斗的下方设置有切割装置，切割装置的下方设置有倾斜的滤网，滤网下方设置有存储盒；进料斗的侧壁上连通设置有倾斜的送料管，且送料管的较低端与进料斗连接，箱体上连通设置有用于将堆积在滤网较低端的废物输送至送料管的内的输送装置。废物在切割装置处被切割，切割后的废物到达滤网，无法穿过滤网的废物由输送装置输送至送料管，废物沿送料管滚动进入进料斗内准备再次进行切割，滤网的设置减少未达到切割要求的固体废物进入存储盒内的情况发生，使得固态废物能够进行有效的切割。
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本实用新型涉及烟气脱硫废水处理技术领域，具体涉及一种脱硫废水喷雾蒸发分离装置及零排放系统。所述脱硫废水喷雾蒸发分离装置，包括旋流蒸发器和气固分离器；所述旋流蒸发器包括蒸发器筒体，所述蒸发器筒体的上部设置有烟气入口，且所述烟气入口以侧面切向方式与蒸发器筒体连接，所述蒸发器筒体内设置有雾化喷嘴；所述蒸发器筒体的下部设置有烟气出口；所述蒸发器筒体的底部设置有蒸发器集尘口。本实用新型能够实现废水的完全蒸发，实现了废水中重金属和结晶盐等固体的单独分离，同时未对原有除尘系统所收集粉煤灰的综合处置带来影响，便于后续电厂固废的分类处置。
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本发明提供了一种废弃塑料能源化的清洁生产方法，包括以下步骤：(1)将废弃塑料进行破碎后烘干；(2)反应器为动态密封结构，实现连续上料；(3)将步骤(1)的物料输送到步骤(2)的反应器中，进行低温无氧负压热解，所述热解的反应温度为250～300℃，反应压力为‑0.4～‑0.8MPa，反应时间0.5～2h，反应条件为氮气气氛的无氧环境；(4)将步骤(3)反应所得产物进行分离，收集得到固体残渣，将液态产物进行蒸馏冷凝，收集得到塑料毛油；将气体产物作为热解炉的清洁燃气，进行循环使用。本发明方法实现了废弃塑料生产清洁能源的清洁生产，生产过程中无废固、废液排放，废气燃烧达标排放。
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本发明公开了一种可移动式放射性固液废物高效减容组合工装和方法，所述一种可移动式放射性固液废物高效减容组合工装和方法设置在方舱车体上，所述一种可移动式放射性固液废物高效减容组合工装和方法设置在方舱车体上包括固废处理模块与废液处理模块；实现车载式放射性污水、污物收集处理系统。主要是收集机场洗消去污后的放射性污水和固体废物并进行后续处理，通过中和、过滤、半透膜、纳米催化消毒消毒等处理手段，实现受污染水无害化处理排放，达到国家要求的排放标准。配备车载式放射性污水处理系统和车载式放射性污物储运系统，以便实现转场保障。
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本发明涉及有机废弃物环保利用的技术领域，具体是指一种固体有机物制造可燃气体的方法及装置。包括以下步骤：步骤1，预处理；步骤2，发酵，进行厌氧一级发酵作业，一级发酵作业完成后改变温度进行恒温厌氧二级发酵作业；步骤3，调制，监测组件监测发酵组件内部中间环境下PH、温度、压强的变化，调制组件根据变化量对中间环境进行调制改变；步骤4，净化，在步骤3发酵完成后净化组件对发酵组件内产生的气体进行净化除杂得到可燃气体。本发明的调制组件能够在反应釜发酵过程中对菌种的中间环境进行改善，通过改变温度、压强以及PH实现对中间环境下菌种的高效率发酵过程。
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本实用新型公开了一种固体酸催化脂肪酸规模化生产生物柴油系统，解决了现有废弃动植物油脂生产生物柴油生产效率低、生产品质差、生产过程繁琐以及生产成本高的技术问题。本实用新型包括第一液态甲醇输送管、水解动植物油脂输送管、第一原料蒸汽加热器、第一甲醇蒸汽加热器、第一静态混合器、第一反应塔、液体增压器、第二原料蒸汽加热器、第二甲醇蒸汽加热器、第二静态混合器、第二反应塔，第一反应塔与甲醇回收工段相连，第二反应塔与第一液态甲醇输送管相连。本实用新型采用了规模化的生产系统，可实现脂肪酸生产生物柴油高效连续生产，同时还实现了甲醇与水的连续在线分离循环使用，减少了间歇式分离工序，节省了占地使用资源。
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本发明公开了一种基于固体酸水解半纤维素制备木糖的方法，属于生物质利用的绿色环保技术领域。首先，将粘胶废水进行预处理液，出去多余的碱，即回收氢氧化钠、调pH；其次，通过喷射器将预处理液加入至木糖制备系统的罐体内；最后，在罐体内固体酸及催化剂的作用下，将半纤维素水解为木糖；本制备方法耗能小，终产物木糖中含酸少，且不需另外的酸，适用于工业大生产；同时，固体酸催化剂可循环利用，而不进入外排的水解液中，而便于控制木糖的制备工艺。
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一种复合固体载体生物膜曝气装置,属工业有机废水或城市生活用水处理设备。壳体为圆筒形或长方体形,水平设置的孔板将壳体内腔从下向上分隔为生物硝化曝气区,第一过滤区,第二过滤区以及第三过滤区;壳体下部设置有污水进水管,污水进水管与生物硝化曝气区内的布水管连通,污水进水管前端与加压水泵连接,与风机连接的进气管伸入壳体内与设置在生物硝化曝气区底部的O型布气管连通;生物曝气区内装有4A沸石,壳体顶部设置有出水管。本实用新型集生物氧化和截流悬浮固体于一体,由此节省了二次沉淀池。本实用新型具有占地少,能耗低,容积负荷大,处理效果好的特点。
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本发明提供一种固体酸催化剂的制备方法，利用菠萝渣制成活性炭，再用制得的活性炭制备固体酸催化剂，可替代传统的液体酸催化剂催化脂肪酸和短链醇的酯化反应，不会产生酸性废水；并且此固体酸催化剂可以重复收集使用，多次使用后还可以通过酸再生进行再次利用。
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针对有机萃取法干扰元素的去污较差，易产生较多废液，离子交换法需要将样品溶液转换为酸性体系，在质谱分析制样时会产生挥发损失和杂质引入等缺点，本发明提出了一种从无机固体样品中分离痕量锝的方法。具体步骤为：碱法熔样制备含锝碱饼；加入去离子水溶解含锝碱饼制备固液混合液，离心分离收集含锝澄清碱性溶液；TRU树脂前处理，湿法装柱；含锝澄清碱性溶液过柱完成痕量锝的分离。该方法不仅实现了碱性环境下复杂无机固体样品中痕量锝的分离回收；而且对碱金属、碱土金属、过渡金属以及钼、钌等干扰元素具有很好的去污效果，能够实现痕量锝高纯度的回收；同时分离效率高，对于环境中痕量锝的监测具有积极意义和应用前景。
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本实用新型公开了一种带浮选装置的固体收集器，主要用于天然气废水治理三相流分离器上，它包括收集桶、排料管和顶水管，收集桶分为直筒沉降段和锥形堆积段，锥形堆积段下部设置顶水管，所述的直筒沉降段上设置有数根进水管，进水管出口端管口向下设置，直筒沉降段下部设置排料管。本实用新型在固体收集器内部设置了浮选装置，根据杂质、结晶颗粒和液体的密度不同，沉降速度不同，将三者分离开来，提高收集器的结晶颗粒的纯度。进入的冷料液将下降的热料液顶回蒸发器，回收一定的热能，同时冷热料液的流动使整个收集器浆料保持流化状态，确保排料系统畅通。
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本实用新型公开了一种用于易氧化光敏固体原料的微量称量装置，所述装置包括推杆式主体容器和容器封口盖，推杆式主体容器包括座体，座体的中部设置有空心圆柱，空心圆柱的上端口与座体表面持平，下端口超出座体表面；所述空心圆柱中还设置有密封活塞，推杆从空心圆柱的上端口插入并与密封活塞固定连接；座体上的卡扣和盖体上的卡环将推杆式主体容器与容器封口盖紧密固定。本实用新型装置在称量原料后利用推杆准确、彻底的转移原料，凸出底座的空心圆柱进一步减少了原料与空气的接触。本实用新型可实现易氧化光敏固体原料制备ppb浓度水平的溶液标准物质，避免昂贵原料和溶剂的浪费，节约人力、物力且更加绿色环保，可减少实验室废液的产生。
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本发明公开了用固体碱催化毛叶山桐子油制备生物柴油的工艺方法,该方法是将压榨出的毛叶山桐子油,经脱胶、碱炼脱酸以及脱色处理后,采用固体碱MG-AL复合氧化物催化低碳醇与其发生酯交换反应制备粗生物柴油,再经减压蒸馏得到浅色的精制生物柴油。该方法得到的生物柴油收率高,产品达到国家标准,同时可以降低生物柴油生产成本、延长设备使用寿命、简化后续分离工艺、减少工业废水排放。
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本发明公开了一种生物质固体燃料燃烧器，包括壳体，所述壳体内部由上至下依次分为燃烧室、通风室和设备室，所述燃烧室底部设置喷油管，所述喷油管的输入口与外部输油泵的输出口通过油管连接，所述燃烧室上端设置送料机构，所述通风室内部设置环形进气管，且环形进气管内部均匀设置进气口，所述环形进气管通过支架与壳体连接，且通风室底部设置废料口，所述保温室内部设置螺旋管，所述螺旋管通过支架与壳体固定连接，所述螺旋管的输入口通过管道与鼓风机的输出口连接，本生物质固体燃料燃烧器通过提升助燃气体的初始温度和改变进风量，从而提高引燃率和燃烧效率。
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本发明涉及固体废物处理领域，尤其涉及一种固体垃圾烘干散料装置。其技术方案为：一种固体垃圾烘干散料装置，包括机架，机架上安装有烘干传送带，烘干传送带上设置有若干烘干加热装置，机架靠近烘干传送带的入口的一端安装有进料架，进料架上固定有散料装置，散料装置顶部设置有进料口；进料架上固定有通过电连接的加热风机和控制箱，加热风机的出风口连接有加热风管，加热风管位于散料装置的轴心位置，加热风管上设置有若干风孔，风孔与加热风机的出风口连通。本发明能将生活垃圾进行滤水、摊开、烘干综合处理以保证烘干彻底，解决了现有垃圾处理装置不能将垃圾有效烘干导致垃圾发出恶臭的问题。
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本实用新型公开了一种固体垃圾回收处理装置，包括壳体，所述壳体内腔左侧的顶部连通有进料管，所述壳体内腔的顶部横向固定连接有网板，所述壳体内腔的底部横向固定连接有框体，所述框体内腔的底部开设有通槽，所述框体的内壁固定连接有导热板。本实用新型通过设置压缩箱、电加热管、导热板、网板、通管、净化箱、破碎杆、从动齿轮、从动转杆、电机、主动齿轮、搅拌杆、主动转杆、电动伸缩杆、推板、硅藻纯网板和排气管配合使用，具有快速处理和净化废气的优点，解决了现有的回收处理装置无法快速对垃圾进行破碎、烘干和压缩，增加了回收的时间，且无法对垃圾带有废气进行净化，降低了回收处理装置处理效率的问题。
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本发明涉及一种固体建筑垃圾堆放运输系统，属于建筑垃圾处理技术领域，包括废料箱，粉碎机以及输送机，废料箱包括排料口，还包括机架，机架上转动设置有筛分板，筛分板的边沿固定设置有围挡板，围挡板开设有出料口；输送机包括第一输送机和第二输送机；机架上设置有用于驱动筛分板转动的驱动组件。工作时，体积较小的建筑垃圾通过筛分板的筛分作用，落入到第二输送机上；而体积较大的建筑垃圾随着筛分板的一起运动，最后从出料口处排出，并通过第一输送机将体积较大的建筑垃圾输送至粉碎机内进行粉碎，提高粉碎效率。
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本发明公开一种固体灌浆材料及其制备方法，所述固体灌浆材料包括如下重量份的组分：铸造粉灰30~40份、矿渣30~40份、粉煤灰30~40份和水玻璃40~42份，其中，所述铸造粉灰包括砂处理粉灰和热法再生粉尘中的一种或两种；所述制备方法称取所述固体灌浆材料重量份数的组分，将称取的组分中除水玻璃外的其它组分一起干混均匀后，加入水玻璃搅拌均匀，制得。本发明充分利用了废弃资源，降低了生产能耗，减少了环境破坏和污染，更加绿色环保，本发明材料只需进行常规养护即可获得良好的抗压强度和抗拉强度，且具有凝结速度可调、早期强度高、耐久性好、渗透率低、抗核辐射性好、耐高温、耐腐蚀的优点。
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本实用新型提供了一种固体药材清洁用清洗烘干装置，包括移动组件、清洗组件、烘烤组件和导热组件，所述移动组件包括底板、万向轮、支撑杆和推杆；所述清洗组件包括筒体、固定板、往复电机、传动杆、搅拌叶、球体、第一管体、第一阀门和凹槽；利用往复电机带动搅拌叶旋转，从而使得水流旋转，配合球体的使用，从而对固体中药进行清理，代替人力，提高了清理效率，利用蛇形管吸收壳体内部的热量，然后传递至水流中，从而减少了废热浪费，同时节省了制作温水的能源，从而节省了成本，提高了清洗的效率，通过多层框体存放固体中药，配合加热管的使用，可以快速的对药材进行烘干处理，配合紫外线灯的使用，可以对药材进行杀菌处理。
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本发明涉及一种半导体泵浦垂直偏振输出脉冲固体激光器，它能在保证激光光束质量的情况下大幅度提高激光脉冲重复频率。其技术方案是：设计特殊的激光谐振腔，使得互相垂直的偏振激光都能够在谐振腔中振荡起振，实现相互垂直的偏振激光同时输出，避免了脉冲固体激光器高功率工作情况下的热退偏效应的影响；另外采用半导体激光泵浦，减少了激光工作中的废热总量，减少了热透镜效应的影响。本发明与偏振输出的脉冲固体激光器相比，激光转换效率更高，光束质量更好，脉冲重复频率更高，可用于光电对抗、光声探伤以及特定材料的切割打标等领域。
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本实用新型涉及一种缩短固体激光器响应时间的装置，属于固体激光器技术领域，所述装置包括电控组件和热控组件，且电控组件分别与固体激光器、热控组件电连接，所述固体激光器在响应时间内依次处于开机启动阶段、准备阶段、待机阶段和出光阶段，本实用新型通过对电控组件、热控组件和固体激光器进行系统性的优化设计和流程控制，缩短固体激光器在开机启动阶段的上电时间，在准备阶段和待机阶段加强固体激光器的高废热期间的散热能力，提高热控组件的制冷效果，提高固体激光器的电光转换效率，减小热波动对固体激光器的影响，进而显著缩短固体激光器在出光阶段的响应时间，以适用于某些军事应用的高需求。
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