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本发明提出了一种矿泉水生产过程中废水的处理方法，包括以下步骤：S1.矿泉水生产过程中产生的清洗废水排入贮存池，贮存于此；S2.将废水引入曝气池，加入权利要求7所述磁性固定化菌藻复合物，不断曝气，处理10‑24h；S3.将水引入沉淀池，静置1h，磁铁除去磁性固定化菌藻复合物，得到洁净水可循环使用。本发明反应条件温和，操作方便，无需调节pH，饮用水的预处理效果好，除去大部分杂质以及污染物，具有广阔的应用前景。
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本实用新型公开了一种含氯乙烯单体的废水处理系统，包括单体中间槽、集水槽、废水槽、汽提塔、氯乙烯单体原料管、氯乙烯单体收集管、蒸汽管、废水排放管，其中，所述集水槽的外壁设有加热夹套，所述加热夹套上设有热介质进口和冷却介质出口；所述加热夹套的热介质进口与热源装置的出口通过管道连接；所述集水槽的排气口与所述氯乙烯单体收集管连通。本实用新型中集水槽和汽提塔依次对含有氯乙烯单体的废水进行两步脱单，物料浪费减少；经汽提塔处理后的废水经废水换热器和集水槽两步热量回收，热量损失小。
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本实用新型公开了一种喷涂废水过滤装置，涉及喷涂废水处理技术领域，该喷涂废水过滤装置，包括处理罐本体和安装在处理罐本体底端表面的支撑圆台，所述处理罐本体的一侧表面安装有导入管道，所述处理罐本体的底端表面安装有导出管道，所述导出管道和导入管道的内壁均安装有密封阀，所述处理罐本体的顶端表面安装有密封端盖，所述密封端盖的外侧表面安装有连接机构，所述处理罐本体的内壁均匀分布有插接槽。本实用新型通过打开导入管道上的密封阀，通过导入管道将待处理的喷涂废水导入处理罐本体，待处理的喷涂废水经过过滤机构进行过滤处理，打开导出管道上的密封阀，将处理后的喷涂废水自导出管道处导出，完成过滤工序。
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本实用新型公开了一种生产外包装用废水回收处理装置，包括机壳，所述机壳的底部固定安装有左右对称分布的排水管和排污管，所述机壳的内部固定安装有过滤组件，所述机壳的内部固定安装有位于过滤组件底部的控水机构，所述机壳的右侧固定安装有机箱，所述机箱的内部固定安装有第一电机。该生产外包装用废水回收处理装置，具有自动化清理杂质的目的，解决了目前外包装用废水回收处理装置在使用过程中，需要将废水中的杂质进行过滤，过滤后的杂质储存在废水回收处理装置内部，需要人工进行清理，不能实现自动化便捷的清理，技术落后，难以满足现代企业需求，故而提出一种生产外包装用废水回收处理装置解决上述所提出的问题。
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本实用新型涉及硅渣废水处理技术领域，是一种含硅氧烷的硅渣废水处理装置，其包括废水储槽，水洗釜一、水洗釜二、离心机、过滤器一、絮凝沉降槽、过滤器二、储罐一、相分离器和储罐二，废水储槽出口与水洗釜一上部进口之间固定连通有第一废水处理管线，水洗釜一底部出口与水洗釜二上部进口之间固定连通有第二废水处理管线。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其其工艺流程简单，能耗低，无污染，本实用新型中收集的硅渣不含有机物，可用于铺路或用于其他建筑行业，实现资源再利用，具有安全、省力、简便、高效的特点。
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本实用新型提供一种果浆加工废水处理装置，包括处理罐、进水管、下药斗以及下药机构，下药机构包括受力板、复位弹簧、固定板、连接杆以及滑动杆，诺丽果果浆生产过程中产生的废水通过进水管输送到处理罐中，在进水管顶部设置了下药斗，下药斗中存储有PH调节剂，废水在进水管内部流动时，会推动受力板移动，受力板带动滑动杆在下料条形槽中移动，使下药斗与进水管连通，从而PH调节剂可以落入到进水管中实现投药，而随着水流量的变化，下料条形槽开启的程度会随之改变，实现下药量的智能调节，保证PH调节剂的添加量与废水的流量相匹配，保证废水处理的效果，最终经过处理后的废水可以达到排放标准，避免对外部水体造成影响。
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本实用新型公开了一种芥子油与水可分离的移动式腌制酸菜废水处理器，其结构包括车体、废水箱、油水分离器、安装板、密封板、翻转架、行走轮、隔板，本实用新型的废水箱上设有内嵌式油水分离器，通过安装架、锁紧件装配在废水箱内腔中，罩板表面法兰接头作为废水入口使用，当含芥子油的污水通过亲油聚结盘表面亲油的聚结材料时，水中细小油粒被截留而附着到材料表面或孔隙内，被截留的油滴在材料表面润湿、展开，进一步与周围的油粒碰撞聚结，油滴逐渐粗粒化，当油滴的浮力大于油——固间的附着能时，油粒就从固体表面剥落，通过上浮槽上浮分离到储油箱中，分离油水并回收了芥子油后提高了废水处理效果，有效提高资源的利用率。
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本实用新型公开一种氟尿嘧啶废水预处理装置，包括废水池、输入管道、输出管道、污泥泵和废水周转罐，还包括污泥挤压装置，所述输入管道上依次设置废水池、污泥泵和污泥挤压装置，所述输出管道上的一端与污泥挤压装置连接，其另一端与废水周转罐连接；所述污泥挤压装置包括箱体，所述箱体内纵向设置至少两个由滤布卷成的过滤筒，且过滤筒的顶部开口，其底部设置底座，所述底座下端设置支撑杆用于支撑过滤筒，所述过滤筒顶部开口处的箱体顶部开设进料口，且进料口与输入管道连通。本实用新型大大减少了滤液中的氟尿嘧啶粗品，环境污染小，资源回收率高，进而降低生产成本，避免了残留在废水中的氟尿嘧啶粗品对活性污泥法的菌种起抑制作用。
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本实用新型公开了一种生物柴油废水的处理设备，其特征在于：包括废水池(1)、预处理区与废水处理区，所述预处理区包括沉降池(2)，所述废水处理区包括UASB反应器(3)、活性炭吸附塔(4)、厌氧池(5)、好氧池(6)与沉淀池(7)，所述废水池(1)排水口与沉降池(2)相连，所述沉降池(2)内部设有刮泥机(8)，所述沉降池(2)底部设有排污管(9)，所述沉降池(2)上端与UASB反应器(3)底部相连，所述UASB反应器(3)自下而上依次设有污泥床(10)、污泥悬浮层(11)与沉淀区(12)。本实用具有如下优点：具有较强的去除生物柴油生产废水中有机污染物质的能力，COD、SS吸附降解效果好，运行成本低、耐冲击负荷和自动化程度高。
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本实用新型属于电镀废水处理技术领域，尤其涉及一种净化含氰废水用酸碱自动调节装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种实时性好、控制精度高、省时省力的化含氰废水用酸碱自动调节装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种净化含氰废水用酸碱自动调节装置，包括有酸碱调节罐、pH值传感器、出料口、减速电机、料斗、螺旋轴、罐口、气阀、PLC控制系统、压缩空气储气罐和进气管，PLC控制系统与pH值传感器、气阀和减速电机连接。实现了含氰废水酸碱度的自动调整，并且调整实时性好、控制精度高、省时省力，同时还避免了含氰废水对环境了污染。
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本实用新型涉及丙烯酸生产线的废水处理池。该废水处理池包括：池体，为密闭的箱体，包括设在一个侧壁上靠近底部的废水输入口和相对侧壁上靠近底部的废水输出口以及设在其顶部上的废气出口；引风机，设在废气出口上，以将废气排放到预定位置；以及多个蒸汽管，从上向下竖直地插入到所述池体内的废水中，其中，多个蒸汽管提供的低压蒸汽使池体内的废水温度保持在70至85℃。
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本发明提供了一种环氧大豆油废水的环保处理方法，包括以下步骤：a、主产品回收：收集环氧大豆油废水，加入真空冷凝液使废水中的浮油分离、回收浮油经净化处理，达到标准的浮油作为环氧大豆油产品，剩下的废水进入反应器中；b、连续中和：在废水中加入氢氧化钠溶液中和低阶酸至pH=7~8；c、恒温分解：将反应液转入恒温槽，在40 °C~90 °C下恒温直至过氧化氢完全分解；d、蒸发结晶：将反应液转入蒸发器进行蒸发结晶，干燥所得晶体，回收低阶酸钠副产品。本发明从环氧大豆油酸性废水中制备、浓缩、纯化低阶酸钠及利用废水自身特性恒温分解过氧化氢，将污水处理与资源回收、利用相结合，实现了污水零排放，提高企业经济效益。
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本发明公开了一种仿形吹干用废水回收利用装置，包括承重板和水槽，所述承重板的左右两侧均通过旋转接头转动连接有活动板，且承重板的下方左右两端均通过电动伸缩杆与废水回收槽相互连接，同时电动伸缩杆的中部左右两侧均通过支架与废水回收槽相互固定，所述水槽的下方后侧左右两端均通过立柱与承重板相互连接，且水槽的上端中部设置有注水口，同时水槽的下表面均匀安装有喷头，所述注水口的左右两端均设置有废水回流口，且废水回流口通过废水回流管与废水回收槽相互连通，同时废水回流管上安装有水泵。该仿形吹干用废水回收利用装置，可对汽车清洗以及仿形吹干过程中的水源进行收集，做到了资源的回收利用，达到了环保的效果。
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本发明公开了一种化成箔含次磷废水除次磷方法及系统，属于铝电解技术领域，提供一种可以提高对化成箔含次磷废水除次磷效果的方法及系统，所述化成箔含次磷废水除次磷方法，将化成箔含次磷废水依次经臭氧氧化处理、厌氧处理、芬顿氧化处理和沉淀处理，最终经过沉淀处理后得到除次磷后的废水。所述化成箔含次磷废水除次磷系统，用于上述本发明所述的化成箔含次磷废水除次磷方法，包括依次相连设置的收集池、冷却塔、臭氧氧化池、厌氧容器、芬顿反应池组和沉淀池，与臭氧氧化池配套设置有臭氧发生器。本发明结合了臭氧氧化处理、厌氧处理和芬顿氧化处理，实现的对化成箔含次磷废水的分阶段、多重除次磷处理；可提高对化成箔含次磷废水除次磷效果。
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本发明属于化工技术领域，具体涉及一种利用BHT生产中和废水生产对甲苯磺酸钠的方法，所述中和废水中包含对甲苯磺酸钠和碱中和剂，所述方法包括以下步骤：步骤1，将BHT生产过程中产生的中和废水的pH值调节为6～7；步骤2，将调节pH值后的中和废水用吸附剂对溶液进行脱色；步骤3，将脱色后的中和废水过滤后，蒸发浓缩，冷却结晶后得到对甲苯磺酸钠粗品；通过本方法可消除BHT工艺废水，解决环保难题，对废水实现资源化利用，降低对甲苯磺酸钠生产成本，提高经济效益。
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本发明属于癸二酸生产废水处理的技术领域,具体地涉及一种蓖麻油制备癸二酸产生的废水的处理方法。本发明的技术方案为:首先将铁屑加入氧化池,形成固体的固定床层;然后将经过滤除去固体杂物后的废水排入氧化池,同时将浓度为30%的双氧水氧化剂加入氧化池;由风机将空气送入氧化池;最后加硫酸并调节pH值为3～4,进行三相催化氧化反应,其中催化剂活性组分为硫酸亚铁,反应温度为50℃～60℃,反应时间为4h～8h;反应完成后,将处理后的废水排入废水调节池,并加入絮凝剂,然后过滤去除悬浮物沉淀,得到处理好的废水。该方法工艺简单,反应条件温和,不需要高温高压,易于操作,反应速度快,设备投资少,处理效率高,废水中的苯酚去除率高,无二次污染,工艺环保安全。
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本发明公开了一种用于化学废水的新型氧化处理方法，包括以下步骤：（1）向废水中均匀加入第一类氧化剂，（2）对废水加热至60℃以上以去除第一类氧化剂的残留物，（3）向废水中均匀加入第二类氧化剂，（4）将废水至60℃以上以去除第二类氧化剂的残留物。通过上述方式，本发明用于化学废水的新型氧化处理方法具有管理简便、流程简单、用途广泛、效果明显、针对性强、效率提高等优点，在用于化学废水的新型氧化处理方法的普及上有着广泛的市场前景。
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本实用新型公开了一种聚合废水积油收集装置，涉及化工废水处理技术领域。本实用新型包括废水箱，废水箱设置在地面上，废水箱内设置有溢流折流板，溢流折流板内设置有溢流口，废水箱内依次设置有沉降池、油分离池、积油池和清水池，油分离池设置在积油池的顶部，油分离池与积油池之间设置有DN100管道，DN100管道分别与油分离池和积油池连通，油分离池与清水池之间设置有DN300管道，DN300管道分别与油分离池和清水池连通，清水池的顶部安装有废水输送泵，废水输送泵与清水池连通。本实用新型通过设置溢流折流板和DN300管道可以沉降废水中含有的PVC树脂和其他颗粒杂质，避免废水中的杂质堵塞活性炭砂滤器过滤器，影响母液水出水效果。
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本实用新型涉及一种用于高浓度畜禽养殖废水处理的一体化设备，包括废水反应室、在线溶解氧测定仪和控制器；废水反应室内设置有曝气系统和MBR膜生物反应器；在线溶解氧测定仪的DO探针放置于废水反应室内；曝气系统、MBR膜生物反应器和在线溶解氧测定仪均与控制器电连接；所述MBR膜生物反应器设置有连通至废水反应室外的出水端。通过控制废水反应室的DO浓度，使得废水反应室内发生一系列的生物脱氮反应，缩短处理工艺流程并节省畜禽养殖废水处理的建设和运行成本；通过MBR膜生物反应器进行过滤出水，提高了生化系统处理效率和出水水质；将畜禽养殖废水集中在一个废水反应室中进行反应处理，减少了占地面积。
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一种煤泥废水处理干化装置，其特征在于：包括废水池、废水沉淀罐、清水池、泥浆缓冲罐和自动加药装置，其中废水浓缩罐上设有进水口与废水池相连，废水浓缩罐的上端设有出水口与清水池相连，废水浓缩罐的底部设有出料口通过连接管道与泥浆缓冲罐相连接，自动加药装置与废水浓缩罐相连，泥浆缓冲罐的底部设有泥浆出口与隔膜压滤机相连接，沉淀的煤泥经隔膜压滤机压滤制成煤泥饼重复利用。本实用新型结构简单，能对各火电厂、煤码头冲洗的煤泥废水进行沉淀、干化、回用，分离出来的水重复循环使用，提高节能减排功能。增强废水、煤泥利用，节约能源，减少污染，提高经济效率。
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本实用新型公开了分离废水中低沸点有机物的蒸发系统。该蒸发系统包括预脱汽塔，顶部设有脱汽塔废水入口及有机蒸汽出口，内设有连通所述废水入口的脱汽塔喷淋管，预脱汽塔的中部设有热蒸汽入口，预脱汽塔的底部设有脱汽废水出口；蒸发器，设有蒸发器废水入口、浓缩液出口及第一蒸发器蒸汽出口，内设有蒸发器喷淋管，蒸发器喷淋管连通蒸发器废水入口，蒸发器废水入口通过废水泵及一废水管连通脱汽废水出口；冷凝器，具有第一有机蒸汽入口及第二有机蒸汽入口，内设有冷凝管，第一有机蒸汽入口通过一有机蒸汽管连通有机蒸汽出口，第二有机蒸汽入口通过一水蒸气管连通第一蒸发器蒸汽出口。本实用新型所述蒸发系统，能快速、完全地分离低沸点有机物。
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本发明涉及一种生产装置，尤其涉及一种用于废水处理的复合碳源生产装置。本发明提供一种能对废水进行处理，同时能间隔的化学药品流至指定位置，而且能对废水内的杂质进行过滤的用于废水处理的复合碳源生产装置。一种用于废水处理的复合碳源生产装置，包括有第一支撑架、水箱和出水管，第一支撑架顶端焊接有水箱，水箱下部贯穿设有出水管，水箱上安装有碳吸附辅助机构，碳吸附辅助机构位于水箱上方，水箱上部滑动式设有过滤机构，过滤机构与水箱内壁滑动式配合，出水管上设有出水机构。本发明通过设有碳吸附辅助机构，碳吸附辅助机构与过滤机构配合，可对废水进行处理工作；去污机构与过滤机构配合，实现了快速将过滤架上的杂质刮落。
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本发明公开了一种生活用纸生产废水的处理方法，所述方法具体如下：第一步，分项初步回收处理，第二步，废水收集均质，第三步，高效浅层净水，第四步，水解酸化，第五步，氧化沟接触氧化，第六步，二沉淀，本发明的生活用纸生产废水的处理方法，先回收废水中的纤维，既能够降低生化系统负荷，同时能够将纤维分类回收再次利用，而过滤后滤液中的纤维则直接压缩滤除；废水中的BOD5/CODCr约0.45，可生化性较好，而对于废水中难降解的纸张填料、少量油脂等采用水解酸化，先将污水中难降解的有机物去除或将其转化为易降解的物质，再进行好氧处理，确保出水CODCr控制在120mg/L以下。
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本发明涉及废水处理领域。本发明公开了一种高络合物废水的处理方法，包括以下步骤：(1)取待处理的高络合物废水先进行初步过滤除掉废水中的大颗粒杂质；(2)在一定运行参数条件下进行第一膜过滤分离出第一膜过滤清液和第一膜过滤浓液；(3)之后在一定运行参数条件下进行第二膜过滤，第一膜过滤输出的第一膜过滤清液经过第二膜过滤除去络合物以及EDTA。本发明的优点在于能够用于对高络合物废水的处理，保证处理过程稳定通畅进行，不易发生堵塞。采用本发明对高络合物废水的处理，能够保证处理过程稳定通畅进行，不易发生堵塞，同时还能够保证系统的出水水质。
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本发明公开了一种甲位戊基桂醛合成香料生产废水的处理方法，高浓度废水和含钾盐废水分别经隔油沉淀处理和三效蒸发后，经气浮、水解酸化后进IC厌氧罐内，控制水温20～50℃，PH6～9，水力停留时间36～84小时，在颗粒厌氧菌作用下，废水中有机物降解为无害物质，汇合低浓度废水转入预曝气池，经过兼氧菌进行预曝气混合后，转入SBR池，进行好氧曝气处理，反应时间4～16小时，温度控制在10～40℃，处理后的废水通过清水池总排污口外排至城市污水管网系统。本发明所处理后的出水水质能够达到GB18918～2002《污水综合排放标准》的要求，且投资规模小，装置简单，处理效率高，从进水到最后出水，COD处理效率达到95%。
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本实用新型提供一种废水处理装置进水口安装的水流驱动式清洁结构，涉及废水处理技术领域，以解决废水进入到废水处理装置前，废水中含有的较重的杂质和杂物一旦进入到处理装置中可能引起进水管道堵塞，即使进入，也可能引起大的杂物聚集的情况发生，导致废水处理设备清理维护困难，而现有的废水进入前通常采用过滤网的方式进行处理，而过滤网本身一旦附着杂物则极易影响通过率的问题，包括清洁管主体；所述清洁管主体的中部环包有缓冲包腔箱；所述缓冲包腔箱底部平面的边缘位置处垂直向下螺接有六个间隔均匀的收集管。本实用新型中由于筛桨由中部外凸的格栅柱环形阵列构成，从而达到剔除杂质的目的，自主能力强，节能环保，保证废水通过率。
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本实用新型公开了一种塑料稳定剂的生产废水处理池，涉及塑料稳定剂生产废水处理用辅助装置技术领域，为解决现有的塑料稳定剂的生产废水处理池在使用时常常由于对废水的处理无法了解而导致工作人员工作强度增加的问题。所述废水处理池主体的上方设置有固定顶板，且固定顶板与废水处理池主体通过支撑竖柱固定连接，所述固定顶板的下方设置有盖至板，且盖至板与固定顶板通过电动推杆固定连接，所述盖至板的下端设置有密封内块，所述密封内块下方的中间位置处设置有PH值传感器，所述废水处理池主体一侧的下方设置有声光报警器，且声光报警器与废水处理池主体通过卡槽焊接连接，所述PH值传感器与声光报警器通过电性连接。
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本实用新型提供一种电厂废水回收再利用的节能环保系统，包括反渗透装置、浓水箱、反洗泵、过滤器、多介质过滤器、活性炭过滤器、超滤器、废水池、脱硫废水池，所述反渗透装置和浓水箱通过管路连接，所述浓水箱通过反洗泵和过滤器进行管路连接，所述过滤器和多介质过滤器通过管路连接，所述多介质过滤器和活性炭过滤器通过管路连接，所述活性炭过滤器和超滤器通过管路连接，所述超滤器和反渗透装置通过管路连接，所述多介质过滤器、活性炭过滤器、超滤器、反渗透装置均和废水池通过管路连接；所述废水池和脱硫废水池通过管路连接。本实用新型的有益效果如下：利用反渗透装置的废水冲洗多介质过滤器、活性炭过滤器和超滤器实现了废水的二次利用。
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本发明公开了一种废水中硝基苯类物质的去除方法，包括如下步骤：提供含有硝基苯类物质的废水；对所述废水进行初沉处理，保留第一上清液；向所述第一上清液中加入足量的还原剂，充分反应使得所述硝基苯类物质还原，保留第二上清液。这种废水中硝基苯类物质的去除方法，在初沉后采用还原剂将硝基苯类物质还原，从而实现了废水中硝基苯类物质的去除。相对于传统的氧化降解废水中硝基苯类物质的方法，本发明的废水中硝基苯类物质的去除方法通过还原的方法使得硝基苯类物质还原，工艺简单，设备要求较低，成本较低。
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本发明属于有机废水处理技术领域,具体涉及一种利用味精废水制备发酵培养基及生产生物色素的方法,利用味精废水制备发酵培养基,以红曲霉菌为菌种,在28℃恒温、120～150RPM转速,及在通气条件下振荡发酵培养10～15天,过滤、浓缩、提纯所生产的生物色素;利用味精废水制备发酵培养基,继而利用红曲霉菌发酵生产生物色素,将味精废水的处理和废水中的利资源的应用有效结合,其废水处理率高,处理成本低。而且,发酵生产的生物色素,具有生产成本低、产量高、生产过程中无“三废”,经济效益高等优点。
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