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本发明公开船舶餐厨垃圾、生活污水及医疗废水综合收集处理装置；包括综合收集柜、设于综合收集柜的餐厨垃圾处理构件、生活污水处理构件、医疗废水处理构件及排污管道；综合收集柜具有综合污水排污口；餐厨垃圾处理构件、生活污水处理构件及医疗废水处理构件分别通过排污管道与综合污水排污口连通。效果：使得本发明作为一个独立的装置，能对舰船上的餐厨垃圾、生活污水及医疗废水进行有效集中收集处理，使得相对于传统单独设置的餐厨垃圾处理装置、生活污水处理装置及医疗废水处理装置，能大大减小设备占用空间及大大降低各种成本，进而，本发明实用性强，使用效果好。
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本发明提供一种废水热能回收装置的走管结构，包括换热管，所述换热管包括第一曲折管、第三曲折管和第三曲折管，废水热能回收装置内分为第一区域、第二区域和第三区域，所述第二区域位于所述第一区域和所述第三区域之间，所述废水热能回收装置的进水口和出水口均设置在所述第二区域，所述第一曲折管设置在所述第一区域，所述第二曲折管设置在所述第二区域，所述第三曲折管设置在所述第三区域，所述进水口和所述第一曲折管之间、所述第一曲折管和所述第三曲折管之间、所述第三曲折管和所述第二曲折管之间以及所述第二弯曲管和所述出水口之间分别通过管路连通，使废水热能回收装置充分回收废水的热能，换热效率高。
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本发明具体涉及一种水溶性荧光增白剂生产废水的处理方法，出水排放指标达到国家污水一级A类排放标准，实现了出水效果的进一步改善。本发明提供的水溶性荧光增白剂生产废水的处理方法，废水经调节池、中和池、电解池、UASB厌氧反应罐、A/O反应池、沉淀池、两级锰砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、R/O膜系统、MVR强制循环蒸发浓缩、离心分离处理步骤，其中R/O膜的浓缩水经MVR强制循环蒸发器蒸发浓缩，晶浆经离心分离后得湿盐回用到荧光增白剂CBS盐析工段，饱和盐液再循环蒸发浓缩。R/O膜的透过水达到最终预期处理要求，可直接排放。该工艺适用于荧光增白剂废水处理中，运行效果良好，废水处理成本低。管理方便，易于应用与推广。
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特别的，本发明涉及一种鱼粉厂采用冷凝法处理尾气后形成的废气、废水的无污染化处理方法。为解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种鱼粉厂冷凝废气及冷凝废液的无污染化处理方法，冷凝废气采用将其作为曝气器的气源并通过曝气器与除臭物质进行充分接触，利用除臭物质消除冷凝废气中的有毒有味成分后将冷凝废气排出。冷凝废水采用USAB反应器的处理方法。上述方法能够彻底消除冷凝废气中含有的有毒有味成分，经过处理后的冷凝废气可以达到无色无味排放，实现对周围空气的零污染，同时冷凝废水经过处理后能够充分提取废水中含有的有效成分，废水经过处理后能够实现达标排放。
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本发明公开了一种精细化工含油废水处理方法，包括以下步骤，S1废水首先进入隔油池进行初步除油，从隔油池出来的废水进入调节池，S2将反应池废水导入中和絮凝池中，同时加入PAC为聚合氯化铝和PAM为聚丙烯酰胺；S3联合催化氧化；S2反应结束后采用，催化氧化以FeSO4作为催化剂，H202和臭氧为氧化剂的一个催化氧化反应；S4在S3反应结束后，池有絮凝沉淀，此时再加入PAC为聚合氯化铝和PAM为聚丙烯酰胺进行反应；S5将S4反应完加入到SBR生化反应池，S6将蒸发残留浓缩液排出多效减压蒸发装置，进行焚烧处理。本发明采用了以隔油+Fenton高级氧化法+混凝+絮凝+气浮为主的预工艺；通过预处理，有机废水的COD去除了率大提高，可生化降解性得到了显著提高。
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本实用新型涉及废水预处理技术领域，是一种应用于污水终端废水预处理装置，本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其浅层砂滤器过滤的反洗水定期回收至废水池，进行废水池处理之后再经过浅层砂滤器过滤处理，以使废水预处理后的浊度满足水净化装置进水要求，进而满足后续废水处理装置的进水要求，从而有效延长反渗透装置的使用寿命。同时废水池定期回收水净化装置和超滤装置反洗水再处理，如此可避免浊度高的反洗水与原废水混合，增加后续处理负荷，以达到节能降耗的目的。其中浅层砂滤器，可避开原有废水回用装置中均质调节池调节能力小的缺点，使废水浊度满足水净化装置进水浊度要求，使其废水处理指标可控，最终产水能力提升。
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本发明公开了用于3‑氨基丙醇制备用废水处理系统，涉及3‑氨基丙醇制备用废水处理领域，包括水解装置壳体，所述水解装置壳体的顶部固定连接有第一凹形板，所述第一凹形板的下方内侧固定连接有过滤板，且下方右侧外壁设置有清洁机构，所述清洁机构包括连接板、滑板、第一电机、齿条、滑块、滑轨、铲板、齿轮和连接轴。该用于3‑氨基丙醇制备用废水处理系统，通过清洁机构的设置与配合，将过滤板进行实时有效的进行清理，可经常且更加方便的将过滤板进行清理，避免固体杂质在过滤板上长期堆积，有效的将过滤板进行了维护，保证过滤板的正常使用，从而提高了过滤板的使用寿命，提高了该废水处理系统的废水处理效率。
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本发明属于废水处理应用技术领域，具体公开了一种应用于红土镍矿制备镍铬合金的废水处理系统，由过滤处理组件，及与过滤处理组件相配合使用的污泥处理组件组成。本发明的一种应用于红土镍矿制备镍铬合金的废水处理系统的有益效果在于：其整体工艺流程设计合理，解决现有镍铬合金制备的废水处理的工艺所存在的问题，其能对废水中的CODcr以及酸洗工序中的污泥等进行高效、高质和稳定的处理。
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本发明涉及一种提高焦化废水中苯并（a）芘去除率的处理方法，其特征是：包含以下步骤：（1）焦化废水进入隔油池，去除水中悬浮油；（2）从隔油池出来的废水进入气浮分离反应器，在气浮器中投加混凝剂、助凝剂、破乳剂；（3）气浮分离反应器出水进入A2/O生物处理工艺；（4）生物处理工艺出水进入混凝沉淀池，在混凝沉淀池中投加混凝剂、助凝剂；（5）混凝沉淀池出水进入活性炭过滤池。其优点是：利用苯并（a）芘在焦化废水中多以固态形成悬浮物或溶于油中的分布特点，强化了气浮及除浊工序，对焦化废水中苯并（a）芘去除效率高，满足了日益严格的污水处理排放要求。
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本发明属于碱减量废水的回收技术领域，公开了一种超纤面料碱减量开纤废水的盐析处理方法。本发明将无水氯化钙加入到碱减量开纤废水中，无水氯化钙和对苯二甲酸盐的摩尔比为0.5～2.5：1，混合后，加酸调节pH值至5～8，静置；然后固液分离，得到上清液和固体；将固体水洗、干燥，得到对苯二甲酸产物。本发明采用盐析法在近中性条件下处理碱减量开纤废水，在常温常压下即可实现对苯二甲酸的析出，且回收率高，酸、碱、盐的消耗量少，综合处理成本低；所得废水总CODcr值大幅降低，减轻后续废水处理负担，提高废水处理效率。
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本发明公开了一种PSPI生产过程中高COD浓度废水处理回收工艺，包括以下步骤，废水经过收集后进入废水收集罐中，再经过废液泵一送入酸碱中和处理罐中调节pH值至7‑9，然后通过废液泵二送入溶剂回收罐中进行蒸馏分别得到水相和油相，水相进入水相储存罐中，之后进行统一处理排放，油相进入油相储存罐，之后将油相通入连续精馏装置中进行精馏分离得到NMP有机溶剂并于成品罐中进行储存。本发明采用上述结构的一种PSPI生产过程中高COD浓度废水处理回收工艺，减低废水中COD浓度的同时，还可以将其中的NMP有机溶剂回收利用，废水中的COD降低后处理过程更加简单，处理时间和处理成本降低，并且大幅度减少废水处理量。
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本发明涉及废液处理技术领域，尤其涉及一种铜萃取药剂生产废水处理工艺。其技术方案包括在线监控系统、破乳系统、气浮除油系统、催化氧化系统、A/O生化处理系统、MBR膜处理系统、沉淀处理系统和单效蒸发器，具体处理工艺包括以下步骤：步骤一：高盐废水与低盐废水分类处理，将高盐废水通过单效蒸发器处理，低盐废水经由破乳系统油、水两相分层析出；步骤二：气浮除油系统处理，获得絮凝体；步骤三：催化氧化系统将上清液、沉淀分离；步骤四：降解处理后导入MBR膜处理系统，水质合格后排放。本发明废水分类、针对性处理，处理效果提高，且处理全程在线监控，确保废水规范化处理，有效约束企业规范化生产，有利于环保，适合推广使用。
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一种大豆乳清废水提取大豆分离蛋白的方法，包括如下步骤：步骤一：调节大豆乳清废水的pH值至6‑8.5，获得调节pH值后的大豆乳清废水；步骤二：将步骤一所得调节pH值后的大豆乳清废水加热至65‑85℃；步骤三：将步骤二所得加热后的大豆乳清废水经0.1μm陶瓷膜分离系统进行分离浓缩，得截留浓缩液；步骤四：将步骤三所得截留浓缩液加入纯净水进行透析，得透析浓缩液；步骤五：将步骤四所得透析浓缩液经杀菌、干燥，获得大豆分离蛋白蛋白粉。本发明采取孔径0.1μm的陶瓷膜，在流速不低于200L/(m2*h)的高通量下，能将大豆乳清废水浓缩至20‑50倍之间，并且100％截留住大豆乳清废水中大豆分离蛋白，提取物大豆分离蛋白含量≥48％。
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本发明涉及废水收集设备技术领域，且公开了一种固体化工原料制备用压滤机的废水收集装置，包括收集箱，收集箱的上表面固定连接有多个支撑柱，多个支撑柱的上表面共同固定连接有圆筒，多个支撑柱的外壁共同固定连接有支撑板，圆筒的上表面开设有圆孔，且圆孔的孔壁固定连接有密封轴承，密封轴承的内壁固定连接有转动机构。该固体化工原料制备用压滤机的废水收集装置，具备细小物料收集功能，避免细小物料浪费，降低了固体化工原料制备的成本，也能够有效提高压滤机废水收集装置具有过滤功能，且能够及时排放处理废水并直接排放，提高了压滤机废水收集装置使用的便捷性，以及提高了压滤机废水收集装置环保性能等优点。
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一种两段式脱硫废水处理工艺，包括烟气蒸发干燥工艺段和废水浓缩工艺段；烟气蒸发干燥工艺段中，烧结烟气超低排放处理后部分100℃的较高温度的烟气与循环回流烟气混合加热后，在喷雾干燥塔内对浓缩后的废水进行干燥。废水浓缩工艺段中，在浓缩塔内，喷淋的废水与烟气逆流接触，蒸发水分，进行降温浓缩过程。废水浓缩到一定浓缩后输送到喷雾干燥塔，进行蒸发干燥，达到废水零排放。本发明，工艺简单，无污染，节能减排，适用范围广。
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本实用新型涉及废水回收处理设备技术领域，具体涉及一种带有荧光液的废水浓缩回收利用系统，包括：蒸发室，蒸发室连通储存废水的废水池，用于加热蒸发废水；汽液分离器，汽液分离器连通所述蒸发室，用于实现分离水蒸汽和液体；降温结构，降温结构连通所述汽液分离器，用于对水蒸汽进行降温处理；储液罐，储液罐连通所述降温结构，用于收集水蒸汽降温后形成的水；动力泵，动力泵连通所述储液罐和回收水的集水箱；集水箱；相比于现有技术，处理效果好，且不需要多次添加药剂，有效解决了现有技术中存在的荧光液废水处理效果效果差的技术问题。
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含锌废水处理及回用系统，包括废水处理系统、加投药系统、污泥回收系统；所述废水处理系统包括室内排水沟、室外调节池、废水处理沉淀池、中间水箱、多介质过滤器、活性炭过滤器、回用水池、气压供水装置，室内排水沟通过废液提升泵连接室外调节池，室外调节池通过调节池提升泵连接废水处理沉淀池，废水处理沉淀池连接中间水箱，中间水箱通过中间水泵连接多介质过滤器，回用水池连接气压供水装置；所述多介质过滤器连接活性炭过滤器，活性炭过滤器连接回用水池上部，回用水池下部通过反冲洗泵分别再连接多介质过滤器和活性炭过滤器。本实用新型操作方便，自动化运行监控易于实现，工程投资和运行费用适中、重金属离子去除率高、易于推广应用。
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本实用新型提供了一种MVR废水处理装置，包括搅拌釜、至少一个MVR蒸发装置；搅拌釜外设置有加热夹套；MVR蒸发装置包括MVR蒸发器、压缩机；MVR蒸发器上端设置的总蒸汽出管外端连接有压缩机蒸汽进管、加热夹套蒸汽进管，压缩机上端的压缩机蒸汽出管与MVR蒸发器连接；MVR蒸发器下端的废水出管、冷凝水出管分别与废水收集箱、凝水收集箱连通，MVR蒸发器上设置有废水进管；加热夹套蒸汽进管均与加热夹套上端连通；搅拌釜的出料管与过滤装置的进料端连接，过滤装置的总出水管与废水进管连接。本实用新型MVR废水处理装置整体结构简单，废水在MVR蒸发器中的处理效率高，可实现热能的合理化利用。
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本实用新型的目的是提供一种印染废水处理的好氧池，废水进入好氧沟之前首先通过水冷却器进行冷却，之后废水进入到S形的好氧沟内，通过机械曝气器进行曝气处理，最终从出水管进入到沉淀池内，设置循环沟可对废水循环曝气，直至满足要求，设置潜水推流器对废水进行推进，设置升降电机安装温度传感器和溶解氧浓度传感器对好氧沟内进行监控温度和溶解氧浓度，可以很好的对废水进行好氧曝气处理，适用于废水处理中。
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本实用新型属于化工加工领域，具体涉及一种双甘膦废水的处理装置，使处理程度更彻底、系统集成化更高包括处理容器，所述处理容器内部由上至下设有第一过滤板、第二过液板，所述第一过滤板、第二过液板将所述处理容器由上至下分隔为处理容器上部、处理容器中部和处理容器下部，所述处理容器设有废水反应装置。所述第一过滤板与第二过液板之间的间距为处理容器高度的0.3-0.7倍。本实用新型提供的双甘膦废水的处理装置，可以使双甘膦废水在分步处理中逐步得以净化，废水在反应管内与双氧水混合，管内设置的螺旋板使废水和双氧水混合充分，反应完全，保证了废水达标排放。
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一种甲基锡废水处理设备，其特征在于包括1号调节池、反应池、絮凝沉淀池、气浮装置、集水池、多效蒸发系统和污泥浓缩池，所述1号调节池、反应池、絮凝沉淀池、气浮装置、集水池、多效蒸发系统依次连接，絮凝沉淀池与污泥浓缩池连接。本发明的甲基锡废水处理设备工艺技术简捷，处理方法原理清晰明了；本发明的甲基锡废水处理设备采用化学氧化工艺除臭，节约成本、保证除臭效果的稳定性；本发明的甲基锡废水处理设备采用多效蒸发除盐工艺，二次蒸汽再利用，大大节约蒸汽用量；本发明的甲基锡废水处理设备选择高负荷生物的处理方法，处理能力高，保证了处理的稳定性。
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本发明公开了一种生产废水动态循环的净水剂生产系统及方法，包括反应釜、过滤装置、酸雾吸收塔、流转池、应急水存储系统及控制系统。本发明根据生产过程不同环节的废水进行分类收集，并根据不同过程废水进行分阶段分质回用，在应急水存储系统增加了水处理系统，可以将生产废水的有效组分保留，水质情况满足回用要求，避免大量废水的产生和排放，实现了全过程的清洁生产；本发明提供了包括流转池及应急水存储系统的两级调节装置，增加了液位控制系统和计量泵精确定量回用系统，可以确保应急水存储系统的水量平衡及整个自循环过程的顺利进行，具有优异的操作弹性，实现了生产回用过程的精确定量，使生产过程的管理控制更加精细化和智慧化。
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本发明涉及钨钼冶炼三废处理领域，涉及一种钨冶炼高浓度氨氮废水的高效处理方法，包括高浓度氨氮废水归集‑调pH值‑精密过滤‑蒸馏脱除氨氮‑二次深度脱除氨氮‑调pH值‑D318树脂吸附‑调pH值等步骤。该方法，首先将高浓度氨氮废水归集，按产出源进行归集，归集完成，液碱调pH≥12，然后精密过滤，去除废水中悬浮物，然后通过蒸馏深度脱氨氮，脱氨氮后出水，再根据检测结果，二次深度脱除氨氮，再调pH值为4‑5，然后用D318树脂吸附有价金属WO3和Mo，吸附后液用液碱调pH值为6‑9，达标排放，完成钨冶炼高浓度氨氮废水的高效处理。
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本发明公开了一种对-β羟乙基砜乙酰苯胺母液废水的处理方法，包括如下步骤：对-β羟乙基砜乙酰苯胺母液水的预处理回收母液废水中的对-β羟乙基砜乙酰苯胺，然后依次进行重氮反应、偶合、一缩和二缩制备得黄色活性染料。本发明合理利用对位酯生产过程中产生的对-β羟乙基砜乙酰苯胺母液废水中的对-β羟乙基砜乙酰苯胺，废水中的对-β羟乙基砜乙酰苯胺水解后用于合成活性染料的中间体，使其变废为宝，使对位酯生产过程中产生的高浓废水通过较低成本处理后能达标排放，使对位酯及与对位酯相关的产业可以持续发展。
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本实用新型公开了一种处理焦油废水的装置，属于焦油废水处理技术领域；包括轻油罐、焦油废水储槽、旋流反应器和分相罐；轻油罐通过第一输送管路与旋流反应器相连接，焦油废水储槽通过第二输送管路与旋流反应器相连接；旋流反应器的出液口通过管路与分相罐相连接；分相罐底部设置有萃取水出口，分相罐顶部设置有轻油相出口；轻油相出口通过管路与轻油罐相连接；萃取水出口通过管路与焦油萃取水罐相连接；本实用新型利用旋流反应器的作用使焦油废水中水包油的结构被破坏，油份更容易被萃取，利用轻油的性质将焦油废水中的挥发酚以及油份萃取出来，降低了焦油废水中油份的含量。
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本实用新型属于煤焦油废水处理技术领域，涉及一种新型煤焦油废水处理装置，其中，包括除油池，所述除油池的一侧通过离心泵连通有气浮机。其有益效果是，该新型煤焦油废水处理装置，通过除油池、离心泵、气浮机、第一水泵、调节池、第一加碱箱、第二水泵、二次沉淀池和清水池等的共同作用下，可以对煤焦油废水进行预处理过滤，预处理过滤后，在脱氨机构作用下，可以将废水中的氨回收利用，在多效过滤蒸发机构的作用下，可以对脱氨后的废水进行初次蒸发，在蒸馏水池、生化水池、超滤组件和RO反渗透组件的共同作用下，可以将多效过滤蒸发机构过程中产生的二次冷凝水，再进行生化、超滤和RO，达到排放标准后进行排放。
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本发明涉及一种处理设备，尤其涉及一种废水漂浮油收集处理设备。本发明的技术问题：提供一种能够自动处理废水中漂浮的油，使用方便的废水漂浮油收集处理设备。本发明的技术实施方案是：一种废水漂浮油收集处理设备，包括有支撑座、控制箱、第一导套、第一导杆、齿条、第一电机、齿轮等；水泥层顶部开有第一通孔和第二通孔，第二通孔位于第一通孔左侧，水泥层顶部固接有支撑座，支撑座右侧固接有控制箱。本发明通过控制模块能够控制第三电磁阀打开，使分解剂排入水泥层内，分解剂可对废水中漂浮的油进行分解处理，将废水中的油分解成小油珠，从而能够自动处理废水中漂浮的油，使用方便。
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本发明公开了一种用于处理电镀酸铜废水的处理系统，包括通过管道依次连通的废水收集单元、预处理单元、超滤单元、浓缩单元和反渗透单元，其中，所述废水收集单元包括废水收集桶，所述预处理单元中包括一多介质过滤器，所述超滤单元包括一组超滤膜，超滤单元产生的浓水连接到废水收集单元，超滤单元的产水连接到浓缩单元，所述浓缩单元包括两组浓缩膜，所述浓缩单元产生的浓水连接到浓缩铜收集桶，其产水连接到反渗透单元，所述反渗透单元包括两组反渗透膜和膜清洗装置，反渗透单元的产生连接到回用水收集桶。电镀酸铜废水依次经过过滤处理、超滤处理、浓缩处理及反渗透处理后，废水中的铜可回收，其产水可回用。
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本发明公开了一种用于多污染物废水的处理系统及使用该系统处理废水的方法，本发明的废水处理系统通过在磁泥分离单元设置梯级可变外加磁场，一方面提高了磁性絮凝体的沉降效率，另一方面，通过跟随刮泥机构同步间隙变化的磁场，实现沉降污泥快速刮落的同时，很好的避免由于刮泥机构扰动导致沉降污泥再次分散至水中现象的发生，整体提升设备的废水处理效果。本发明还采用具有特制的核壳链式吸附剂作为磁种和磁性复合吸附材料层对废水进行前端处理以及对污泥沉降后的废水进行终端处理，极大地提高了出水品质。采用本发明提供的技术方案对废水进行处理，具有废水处理效果优良、废水处理成本低的特点。
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本申请公开了一种三氯吡啶醇钠的母液碱解废水处理方法，包括以下步骤：将母液碱解废水进行酸化处理，使溶解在废水中的三氯吡啶醇钠析出并回收析出固体物；向酸化处理后的废水中加入可溶性钙盐进行第一沉淀处理，回收沉淀固体物；向第一沉淀处理后的废水中加入絮凝剂、混凝剂进行第二沉淀处理，回收沉淀固体物；对第二沉淀处理后的废水进行MVR蒸馏处理、中水过滤处理。本申请的一种三氯吡啶醇钠的母液碱解废水处理方法可提高废水的处理效率，且降低设备的维修保养成本，是一种经济可行的废水处理工艺。
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