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本发明公开了一种超高矫顽力低Co型Sm-Co纳米晶合金的制备方法,属于纳米材料、新型功能材料和粉末冶金技术领域。首先将纯度为99.95%以上的稀土元素Sm、纯度为99.9%以上的Co按摩尔比1∶x配制成目标成分的母合金;用真空感应熔炼炉熔炼成SmCox合金铸锭,再将合金铸锭进行长时间的均匀化退火;然后在氩气保护下将退火后的合金破碎成粉末;将粉末进行高能球磨后制备出非晶态的合金粉末。最后利用已有的放电等离子烧结技术将非晶粉末快速烧结成型,获得单相SmCox纳米晶块体材料。本发明方法不必添加任何元素而制备超高矫顽力低Co型Sm-Co合金,工艺路线简单、流程短、技术参数的可控性强。
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本发明涉及一种铈镁合金的制备工艺,属于稀土火法冶金技术。在氯化物熔融盐体系中,控制氯化铈和氯化镁的加入量,电解过程中铈和镁在阴极上共同析出成为铈镁合金。该工艺简单、操作方便、金属回收率高,合金成分易于控制,组分均匀。本发明采用廉价的氯化镁作原料,生产成本低,适宜于乡镇企业和中小工厂生产。
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本发明涉及一种预熔电渣的生产方法,属于冶金领域。特点是;将质量分数分别为萤石0.20-0.65,高铝原料0.15-0.32,高镁原料0-0.10,高钙原料0.05-0.32及返回渣0-0.6的物料,将上述部分物料加入到电弧炉内,物料高度在0.5-1.0m,物料的上部撒上碳粉和铁屑;放下电极,通电后碳粉和铁屑起弧、燃烧,开始熔炼;渣熔炼完成、冷却后,进行破碎,粒度一般在1-40mm。本发明渣系组成均在低共熔点附近,避免了渣的偏析,保证了渣的化学稳定性。渣经过预熔后,化学组成均匀一致,熔化速度快,无粉尘污染,故该预熔渣具有良好的节能和环保效果。
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本发明属于火法冶金技术领域，提供了一种使用氧化镁强化钒钛铁精矿直接还原‑熔分过程的方法。所述方法包括步骤：将钒钛铁精矿、氧化镁和煤粉混合，加入粘结剂并压制成球，形成含碳球团并进行还原，得到钒钛铁精矿金属化球团；将金属化球团进行熔化分离渣铁，得到含钒生铁和熔分钛渣。本发明的方法能够降低直接还原过程还原温度和缩短还原时间，促进金属化球团熔化分离，渣铁分离良好，提高钒在铁中的回收率，从而降低钒钛铁精矿直接还原‑熔分过程能耗，提高生产效率，降低成本。
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本发明公开了一种搭配处理锌冶炼渣料的直接炼铅方法,是将锌冶炼渣料先进行第一段干燥,然后与含铅原料、熔剂一起进行配料,获得一种成分稳定的含铅炉料,再进行第二段干燥,干燥后进行球磨,然后与还原剂焦炭及熔炼返尘一起分别按预定计量并混合均匀后,连续从氧料喷嘴加入,与工业纯氧起进入炼铅炉内进行闪速熔炼,分别得到粗铅和次氧化锌,炉渣送烟化炉吹炼或水淬,含硫烟气送硫酸系统。本发明炼铅方法,工艺过程短,原料适应性强,能冶炼含Pb>25%的低品位炉料,同时能大量搭配处理锌冶炼渣料;本炼铅方法能在一座冶金炉内产出全部粗铅,渣含铅可以控制在3.5%以下,不需要采用鼓风炉或其它设备进行高铅渣还原。属于真正的直接炼铅或一步炼铅。
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本发明涉及一种利用辉钼精矿制备钼粉和硫磺的方法，属于火法冶金技术领域。首先将辉钼精矿粉压制成块状料，将块状料在压力为5Pa～50Pa、温度1400℃～1700℃条件下真空蒸馏1h～3h，真空蒸馏次数为1次～3次，蒸馏完成后得到硫磺冷凝物和残留物；将残留物球磨至粒径为100～300目，按照液固比为2～12：1ml/g加入稀盐酸溶液，在温度为50℃～100℃条件下浸出1h～4h，经固液分离后滤渣采用浓度为0.05g/ml～0.10g/ml的氢氧化钠溶液进行碱洗，最后干燥后制备得到钼粉。该方法直接以辉钼矿精矿为原料制备钼粉，生产成本大幅降低；同时原料中的硫元素直接以硫磺的形式回收，不仅从根本上避免了二氧化硫的排放问题，同时副产品硫磺具备附加的经济价值。
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本发明公开了一种利用废弃镁钙砖生产球团矿的方法，其生产工艺包括：废弃镁钙砖预处理、与铁精矿进行预配料、润磨、然后与皂土配料、混料、造球、干燥预热、焙烧和冷却。采用本发明生产的球团矿MgO含量为1-3.8%，抗压强度≥2270N/个球，与现有技术相比，球团矿软化开始温度提高50-150℃，软化区间降低50-115℃，球团高温冶金性能改善，有利于提高高炉冶炼透气性，有利于增铁节焦。
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本发明涉及火法冶金生产装备领域，尤其是一种仅需一套浇钢车装置即可完成车铸线和坑铸线浇铸，从而提高浇钢设备利用率的浇钢车装置及浇钢操作方法，包括底部设置有浇口的钢水吊包，包括横移装置和设置于横移装置上的升降装置，所述钢水吊包设置于升降装置上，所述横移装置设置于行走传动装置上，其中，横移装置的移动方向与行走传动装置的移动方向互相垂直。在实际操作时，由于可以通过升降装置、横移装置以及升降装置的配合操作，实现对钢水吊包高度的调节，适应坑铸线和车铸线不同的浇铸高度要求，从而仅需一套浇钢车装置即可完成车铸线和坑铸线浇铸，从而提高浇钢设备利用率。本发明尤其适用于同时需要对坑铸线和车铸线进行浇钢操作的场合。
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本发明属于湿法冶金领域,涉及一种金精矿中伴生金属铅的盐浸置换回收工艺,首先以工业盐为氯化试剂配制溶液,以工业硫酸调节氯盐溶液为弱酸性,以酸浸焙砂作为原料按照一定固液比与氯盐溶液配制成矿浆,于常压一定温度下保持浸出搅拌状态;然后多级均匀添加铁粉对浸出铅贵液中的铅进行置换回收。该方法,流程简单,可操作性强,与沸腾焙烧-氰化工艺流程有机结合,可达到金精矿中多元素的综合回收。原料廉价易得,工业应用能力强,具有较好的应用前景。
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本实用新型属有色金属火法冶金设备的设计制造技术领域。现有竖罐造价和运行成本高,难达环保标准,实际回收率不够理想。本实用新型的结构如下:一内衬耐火材料的竖直罐体的下口对接有一中空且内衬耐火材料的煤气化段,煤气化段的下口对接有一水冷套燃烧室,水冷套燃烧室的下部设有水冷排渣辊,罐体的上部设有进料口、锌蒸汽出口、煤气进口,水冷套燃烧室下方设有排渣口,罐体的横截面呈方形(长方形或正方形),罐体在其横截面两对边位置紧贴有燃烧室,燃烧室外又紧贴有空气换热室,燃烧室与空气换热室的内腔相通。优点是造价和运行成本低、排放能达到环保标准,回收率高。
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本发明属于粉末冶金领域,特别涉及一种采用气雾化法制备含氮/高氮不锈钢粉末的方法。包括按照合金设计所需成分配料;将颗粒状或块状高氮合金置于二次加料器,其余配料加入熔炼炉;在真空和/或非真空气氛下进行熔炼;钢液熔化后通过搅拌获得成分均匀的钢液加入高氮合金;升温至1500℃～1750℃开始雾化,雾化介质为氮气,压力为1.0～10MPA;粉末冷却后,按需要筛分并真空包装。本发明具有设备相对简单、易于操作、生产效率高、成本低等特点,可以生产纯度高、氮含量可控、流动性好的不同合金体系的不锈钢粉末。
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本实用新型公开了一种ISP冶炼工艺低值煤气的点火装置，属于火法冶金领域，以解决当低值煤气在环境温度低于500℃以下及低值煤气CO含量偏低，很难引燃低值煤气的问题。装置包括发生炉煤气总管、发生炉煤气支管、发生炉煤气阀、煤气喷嘴，还包括与煤气喷嘴连接的连接管，连接管的尾端设有低值煤气调节阀，低值煤气调节阀的另一端通过低值煤气支管与低值煤气管线的侧壁连接。本实用新型在作业过程中只用14%的发生炉煤气即可引燃86%的废煤气，使低值煤气燃烧并达到使用要求，将生产所需的发生炉煤气改为了低值煤气，不仅可以有效节约能源，提高能源综合利用率，还可减少环境污染，具有较好的经济与环境效益。
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本发明提供了一种从钼选矿尾矿回收稀有金属元素钼的方法,属于矿山尾矿综合利用和湿法冶金技术领域。主要工艺为:将尾矿进行粉碎、球磨、焙烧,再与碳酸钠溶液共同加热搅拌后,过滤,洗涤,最终得到浸出液及滤渣。本发明的优点在于:从低品位钼选矿尾矿中回收稀有金属钼,提取工艺操作简单,资源回收率高,具有较强的可行性,钼选矿尾矿中稀有金属元素钼的浸出回收效率可达85wt.%以上;未使用危害环境、易挥发药品,产生废水、废液易回收,环境污染较小;在提取回收钼元素之后,仍可同时回收其他多种有价金属元素。
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本发明涉及冶金锻造热处理领域，具体涉及一种超级双相不锈钢叶轮轴制造方法，其特征在于：所述制造方法具有如下步骤：制备和熔炼配方为优化组合的钢锭，超纯净化熔炼，头尾切割，锻造，固溶热处理以及成型加工。本发明的优点是：克服现有技术316L、2205钢种在使用性能上的不足，填补国内空白,为国内首创，工艺简单方便易控制，通过优化配方制造出的产品能保证其理化性能，并拥有高强度、抗腐蚀性强等优点。
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本实用新型提供一种新型电厂灰斗下料结构，涉及火法冶金设备技术领域，包括收尘室，收尘室的底部固定连接有承重楼层。本实用新型：将收尘室较传统面积扩建20㎡，提高收尘效果，在四组电厂灰斗的下料口底部安装密封型料罐，密封型料罐的密封性比传统下料结构中的刮板机更好，在密封型料罐的底部设置缓冲盖，在缓冲液压杆的固定作用下缓冲盖的顶部收集足够的灰渣时自动下落至储灰袋的内部，刮板机故障率高，密封型料罐能够有更长的使用寿命周期，减少经济成本，且密封型料罐相对于刮板机更好清理维护，提高维修人员的工作效率，防止了刮板机板结料严重、不便维护且在粉尘温度高刮板机膨胀量大导致设备损坏的问题。
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本发明公开了一种新型高性能铍铝?稀土合金的制备方法及其制备的产品，目的在于解决目前采用铍铝预合金化和粉末冶金、后续冷/热变形加工（轧制）及添加其它合金元素的方式，该法工艺复杂、成本很高，且难以生产复杂结构部件，合金仍易出现成分偏析的问题。本发明提供一种新的铍铝?稀土合金的制备方法，该方法以金属铍、铝和稀土元素为原料，通过真空感应熔炼、预合金化、磁悬浮熔炼、重熔和快速冷却的结合，以及反应条件的合理调整，成功制备出组织细小均匀的非枝晶合金，该合金晶粒细小致密，力学性能高，成分偏析程度低，具备良好的塑性与加工成型性，具有较好的应用前景。同时，本发明的生产工艺简单，成本低，能够制备出复杂结构的部件。
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本发明公开一种电铅锭全自动码层输送防刮痕校正推锭装置，属火法冶金设备技术领域。整套装置控制系统由PLC可编程控制器与触摸屏组成，实现铅锭输送链条行走、推锭延时控制、推锭动作行程控制、铅锭数量统计、码层完成信号输出并有手动自动切换操作。所述铅锭拖轮由多套滚轮组成。所述防偏挡轮安装高度低于铅锭挂耳下部。该装置通过对电铅锭水平位置的校正，能够解决直线铸锭机连续作业的问题，对电铅锭浇铸所产生的能耗得到一定下降。本发明电铅锭码层输送防刮痕校正推锭装置具有结构合理、创意新颖、自动化程度高、操作简单、性能可靠等显著优点。
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一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法，是将粉煤灰 研磨并焙烧活化后，与 H2SO4溶液加热反应，浸出的氧化铝用热水煮溶后，浓缩冷却析 出硫酸铝结晶，升温脱水得到无水硫酸铝，继续升温分解得到 γ－ Al2O3，并进一步制备得到冶金级氧化铝。本发明采用新的粉煤 灰活化技术，在常压不使用任何助溶剂，用 H2SO4即能使粉煤灰中的氧化铝有效浸出，氧化铝的溶出率可以 达到85％以上。本发明将粉煤灰治理成为了多品种的铝盐、铝 氧化物，实现了粉煤灰的精细化综合利用。
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本发明公开一种真空分离金银铜合金的方法，属有色金属火法冶金提纯领域。以含Pb、Bi、Zn等杂质的Au、Ag、Cu合金或者Au、Ag、Cu合金为原料，Pb、Bi、Zn等低沸点元素，通过控制温度与分区收集的方式实现分离。Au、Ag、Cu合金通过精确控温、多次蒸馏与分区收集的方式实现分离；或通过一次蒸馏、控温分区冷凝并分区收集的方式实现分离得到粗金、粗银、粗铜。本发明工艺流程短、无化学试剂消耗、无废水废气产生，绿色高效。
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本发明公开了一种钛酸铝纳米纤维增韧氧化铝复合材料及其制备方法,通过先制备水热反应制备钛酸铝纳米纤维前驱体,再将其混入热碱分散的氧化铝悬浮液中形成胶状复合悬浮体系,经过干燥、程序升温焙烧、研磨过程,即制得钛酸铝纳米纤维增韧的氧化铝基新型复合材料。本发明氧化铝基新型复合材料烧结温度低,断裂韧性高,抗弯强度大,抗磨损、耐腐蚀性能优异,可广泛应用于工程机械、采矿冶金、发电、飞机与汽车尾气排放、石油天然气的开采与储运、特种加工刀具、电子电气等对抗机械冲击、抗热冲击、耐高温、耐腐蚀、抗磨损、高硬度等方面有较高特殊要求的多种国民经济发展重要行业。
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本发明涉及一种稀土氟化物熔盐体系电解工艺，它专门适用于生产金属钐，属于稀土火法冶金技术领域。本发明所述电解质熔盐体系为LiF‑SmF3‑Sm2O3三元体系；稀土原料中包括氧化钐及氟化钐；电解槽为液态阴极或者固‑液态阴极结构；单槽工作电流为8‑12KA规模；正常电解温度1000‑1200℃；电解过程为连续加料、间歇出炉的操作方式。本发明可实现金属钐以稀土氟化物体系电解槽连续、高效、清洁生产，与目前传统的间歇式的热还原蒸馏工艺生产金属钐相比较有能耗低、成本低、操作简单、易于环保等优势。
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本发明属于钢铁冶金和矿产资源加工领域，具体地，本发明涉及一种从硼铁矿中提取优质铁粉和硼砂的方法。本发明包括以下步骤：(1)将含硼铁精矿与固体Na2CO3和煤混合在一起，得到混合料；(2)将混合物料在950～1150℃的还原气氛下得到焙烧产物；(3)将焙烧产物进行破碎和磨矿，然后对矿浆进行浸出、洗涤、过滤得到碱性滤液和含铁滤饼；(4)将碱性滤液经过脱硅、CO2碳化、过滤和结晶后得到合格的硼砂，同时实现反应介质Na2CO3的再生循环；(5)将得到的滤饼经过磁选、磨矿和二次磁选，得到可用于粉末冶金铁基原料的优质还原铁粉(TFe> 98.5％)。本发明通过添加大量Na2CO3，在铁还原的同时实现硼矿物的浸出，缩短了工艺流程，降低了能耗。
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一种顶底复吹炉，涉及火法冶金炉领域，包括卧式炉体，炉体顶端设置有排烟口、高温熔体进料口、加料口以及浸没式顶吹喷枪组件，排烟口设置于炉体左侧，高温熔体进料口设置于炉体右侧，加料口设置为至少一个，浸没式顶吹喷枪组件设置有至少2个，加料口和浸没式顶吹喷枪组件在排烟口与高温熔体进料口间隔排布，炉体左右侧壁近顶端均设置有加热烧嘴，炉体左侧壁近底端设置有排金属口，炉体右侧壁近底端设置有排渣口，炉体底端设置有间隔设置有底部惰性气体透气孔，底部惰性气体透气孔内设置有透气砖组件。相对于侧吹炉和底吹炉操作方便，维修简单，炉体衬砖寿命长。
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本发明属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域。一种电子束除磷、除金属的耦合提纯多晶硅的方法,先通过电子束在低磷、低金属的高纯硅锭的顶部形成稳定熔池,后将需提纯的硅粉落入熔池熔炼,实现粉体的快速熔化去除硅粉中的挥发性杂质磷,同时进行定向拉锭使低磷多晶硅进行定向凝固生长,通过分凝效应去除多晶硅中金属杂质。本发明的显著效果是同时采取电子束熔炼粉体硅料和定向凝固的方式,用电子束快速去除杂质磷,用定向凝固将分凝系数较小的金属杂质去除,有效提高了多晶硅的纯度,达到了太阳能级硅的使用要求。本发明提纯效果好,技术稳定,工艺简单,生产效率高,节约能源,成本低,适合批量生产。
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本实用新型公开了一种用于防止铅雨冷凝器底部钢梁变形的隔热装置，属于火法冶金设备领域。包括内部设有相互交错排列隔板的隔热水套，该隔热水套一端底部连通进水管，另一端顶部连通出水管；进水管连通冷却水总管，进水管与冷却水总管之间设有流量调节阀；出水管连通回水总管。本实用新型可根据环境温度调整冷却水量，隔热水套通过水循环能够带走大量的热量，有效降低了铅雨冷凝器底部的温度，解决了由于高温使钢梁变形的问题，保证铅雨冷凝器运行平稳、正常。此隔热装置日常维护难度小，操作简单方便，极大地延长了铅锌密闭鼓风炉的运行周期，降低了生产成本。
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本发明公开了一种中频感应炉炉内吹氩气精炼耐磨锰钢的工艺方法,包括如下步骤:(1)设计制造气体扩散器;(2)将气体扩散器安装在中频感应炉底部的中心,并连接吹氩气系统;(3)当炉料熔化形成1/3左右的熔池后,采用大功率快速熔炼,从底部扩散器开始向炉内吹氩气;(4)根据钢液容量控制吹氩气压力和流量,使钢液充分去除有害气体及夹杂物并使温度、成份均质化;(5)停电镇静,继续吹氩气;(6)测温,出钢浇注。吹氩气精炼能有效去除钢液中的气体和非金属夹杂物、能脱硫、脱氧、均匀钢液成份和钢液温度。用该方法可以熔炼出纯净的钢液,从而改善钢液冶金质量。
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本发明涉及钒火法冶金技术领域，公开了一种钠化钒渣的分级处理方法。该方法包括以下步骤：(1)将出炉熔融态的钒渣加入冶炼炉中并加入钠化剂，然后对钒渣喷吹氧气或空气进行反应，反应过程中通过外部供热使钒渣始终保持熔融状态，其中，钒渣与钠化剂的用量比为3～10：1；(2)反应结束后停止外部供热以及喷吹氧气或空气，同时在冶炼炉上加保温盖使钒渣随炉自然冷却，待钒渣中的富钒相充分上浮后，脱模得到钒渣饼；(3)分离钒渣饼中的富钒相，并将富钒相加入水中进行浸出；(4)浸出结束后进行过滤，得到含钒溶液和提钒尾渣。该方法具有热损失少、钒渣处理量小、钒浸出率高、浸出时间短等优点。
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一种用于水处理的球形海绵铁及制备方法,属冶金生产技术领域,用于提供一种粒径适宜、还原铁含量高、铁晶粒更小的用于水处理的球形海绵铁及制备方法。特别之处是:该球形海绵铁粒径为1-5MM,晶粒在10ΜM以下,金属化率90%以上。本发明方法经原料混配、造球、氧化焙烧、直接还原等步骤组成。本发明根据对用于水处理零价铁材料的要求,开发出可高效去除水体中重金属、硝酸盐、氯代有机物等有毒有害污染物的球形海绵铁,与现有工业海绵铁或其它普通零价铁材料相比,该产品具有内部铁晶粒为微米级、比表面积大、表面能高、还原能力强、金属化率高等特点,并具有一定强度,可避免水处理过程中的粉化、板结现象。本发明方法设备、工艺简单、制备成本低。
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本发明涉及一种用烟化炉直接吹炼低品位氧化铅锌原矿的方法，属于火法冶金技术领域，本发明利用烟化炉直接吹炼氧化铅锌原矿，原料无需制团制粒，可直接入炉；冶炼过程除去排放时间约20min/炉停止进料外，可连续生产，处理量大，床能力高；采取留热料操作，排放结束时留有热料提供热源，能耗低，产生的烟气有完善的回收处理系统，环保效果好；本发明通过控制合理的温度和还原气氛，可有效富集回收矿物中的铅锌锗银等有价金属，废渣含锌降至2.5%以下，含铅降至1%以下，金属回收率高。本发明可直接有效回收原矿中有价金属，具有工艺简单，处理量大、金属回收率高、生产成本低，环保效果好等特点，极具经济价值，推广应用价值极高。
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2025年12月26日 ~ 28日 
