全部
▼
热搜：
972
0
本发明涉及一种改善磁铁矿粉球团矿质量的方法，包括对链篦机焙烧一段及二段的长度进行改造，将原来的焙烧一段延长、而将焙烧二段缩短的预热焙烧工艺；并对焙烧温度参数进行调整，重点是提高焙烧一段温度，而降低焙烧二段温度；同时对球团矿的粒度进行了相应的调整，由常规的9-16mm调整为7-14mm。该方法的实施，既降低了焙烧二段的温度，还提高了成品球团矿的强度，同时还提高了成品球团矿的冶金性能；通过调整球团矿的粒径，解决了磁铁矿粉球团外层易迅速固结，而影响球团矿逐层均匀氧化的问题。
815
0
本实用新型涉及一种有色冶金领域的火法冶金设备，具体是一种富氧侧吹连续烟化炉，包括炉缸、炉身和炉顶，炉缸内设有至少两根冷却水管，炉顶设有至少两个固态加料口，炉身包括由上到下布置的至少三层水套，底层水套两侧分别设有至少两个一次风嘴，顶层水套两侧分别设有至少两个二次风嘴，且顶层水套一端设有液态加料口；炉缸内冷却水管之间浇注耐火浇注料，炉缸内一端设有虹吸室，虹吸室一端上部设有排渣口，虹吸室一端底部设有放铅口。本实用新型作为一种富氧侧吹连续烟化炉，具有作业环境好、能耗低、作业连续、劳动强度低等优点，同时适用于固态物料。
1117
0
本发明公开了一种提高稀土湿法冶炼中稀土矿转化率的方法，稀土精矿经氧化焙烧后得到稀土焙烧矿，稀土焙烧矿加碱混合均匀后，再进行焙烧，最后得到的焙烧矿经水洗和酸浸后即可。本发明的方法是先将稀土精矿进行焙烧，然后再进行加减焙烧，这样能够有效消除精矿颗粒的表面反应缺陷，使精矿颗粒内部也能反应完全，碱转效果提升，解决了目前转化效率低的问题，同时，基于此方法形成的稀土湿法冶金工艺，可直接在反应罐内一次加酸浸出稀土，在工序上得到了优化，避免了原工艺物料的多次转移，能耗高、生产效率低的问题。
806
0
本发明涉及一种碲化镉废料回收碲的方法，属于火法冶金技术领域。步首先将碲化镉废料破碎成粉末得到碲化镉废料粉末；将得到的碲化镉废料粉末与硫磺混合均匀，压制成小圆柱；将得到的小圆柱在密封、充有保护气体条件下，在温度为450～550℃硫化30～45min得到硫化产物；将得到的硫化产物破碎成小块状，然后真空蒸馏得到然后真空蒸馏得到含硫化镉的混合料和冷凝盘中碲产物。本发明为一条全新的工艺流程，采用火法从碲化镉废料当中有效的回收碲，实现碲资源的二次利用。此工艺流程短，技术路线科学合理，生产过程当中无气体排放，废水的产生，环境污染低。此方法回收率高，碲纯度可达99.9%以上。
1184
0
本发明提供一种合金铸铁缸套铸造方法，包括造型制芯、制覆膜砂芯、下芯合箱、冶金熔炼、孕育浇注以及后处理工序。本发明通过合理的成分设计，采用碳化硅预处理、倒包随流、浇注随流的强化孕育措施，高温熔炼镇静等措施获得了一种A型石墨＞95%，石墨等级为4‑5级，珠光体含量＞95%,抗拉强度＞300Mpa，本体硬度为HB210‑270的一种优质的合金铸铁材料，提高了缸套的使用寿命。
910
0
本发明涉及一种贫化电炉顶侧吹参数控制方法，属于火法冶金技术领域。首先贫化电炉分为三个区域，其中三个区域为炉前区、炉中区及炉后区，生产方式采用集中还原集中排放，当贫化电炉停止放渣和放冰铜操作后，根据还原过程中预计进料量及电炉即时容量确定喷吹时间和喷枪数量，并确保留多于半小时的沉降时间，然后根据三个区域是否5小时之内有返渣、该区域的平均磁性铁含量以及该区域温度的实际生产情况决定喷吹方式。本发明通过贫化电炉顶火法冶炼过程中实际情况对顶侧吹进行控制，解决了单纯浸没式顶吹在贫化电炉熔渣层粘度较高工况时喷枪结瘤严重的情况。
786
0
一种锻旋轮毂专用锻造铝合金的制备方法,其组合物及其重量百分比为:Si?0.705～0.795%,Mg?0.905～1.005%,Fe?0.2163%,Mn?0.0705%,剩余为Al。制备方法:先将Al、Si、Mg、Fe、Mn称重后置入熔炼炉内熔炼,当温度达到750℃±5℃时,使用冶金除渣装置除渣,制成铝合金液;再将铝合金液导入静置炉内,加入2号熔剂粉再进行精炼,然后将铝合金液在静置炉内静置30min,静置炉温度为735℃～745℃之间;将上述铝合金液通过热顶式铸造机进行成型铸造,合金液温度保持在740±5℃,将铸成的铝合金铸棒置入功率为800kw的均匀化炉内进行均匀化处理,温度控制在570±4℃,其保温时间不低于8h;将均匀化处理后的铝合金铸棒转入冷却室中,通过风机进行冷却后,即制成本发明锻旋轮毂专用锻造铝合金。
1116
0
一种从提锗煤渣和提锗酸渣中二次回收锗的工艺方法，本发明涉及火法冶金技术领域，具体地说是一种火法从含锗废渣中二次回收锗的工艺方法。本发明的工艺包括了洗涤脱酸和脱氯、破碎配料、冶炼、收集锗精矿和二氧化锗制备的工艺步骤，本发明的工艺使锗的挥发率及富集比能得到大大提高，从提锗废渣到锗精矿的回收率可以达到73-80%，富集比可达到100-300倍，产出的锗精矿锗的盐酸蒸馏回收率可以达到92%以上，可以使提锗废渣中锗含量低于40g/t,可作为充填物回填到采空区，以消除提锗废渣对环境的污染。
1094
0
一种利用硫酸渣炼铁的方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:(1)向硫酸渣中加入十二胺再水淬,获得加水硫酸渣;(2)加入脱硫剂搅拌反应再加水稀释获得脱硫矿浆;(3)将脱硫矿浆加水稀释后浓缩形成浓缩矿浆;(4)过滤后烘干获得矿渣铁粉;(5)将矿渣铁粉、粘结剂、高炉布袋除尘灰、硼砂和水混合造球、静置制成矿渣球团;(6)用链篦机进行干燥和烧结获得烧结球团;(7)用回转窑进行还原,获得金属球团;(8)静置4~7h,然后采用熔炼炉冶炼制成铁水。本发明的方法通过对硫酸渣脱硫、浓缩和过滤制成硫酸渣铁粉,再经过造球烧结还原和熔炼获得铁水,该方法工艺简单,适于工业化生产。
本发明涉及一种微波双螺旋管式炉和利用该微波双螺旋管式炉与矿热炉联合制备锰铁合金的方法，属于微波设备和锰冶金技术领域。该微波双螺旋管式炉包括机架、微波腔体和双螺旋搅拌装置三个部分。本发明采用该微波双螺旋管式炉进行锰矿石的预焙烧得到热态物料，然后将热态物料置于矿热炉中熔炼得到锰铁合金。该管式炉采用微波加热，可使物料实现非接触式的直接快速加热；该反应器磁控管的布局，使微波能转化为热能的效率大为提高；大量小功率磁控管的组合匹配实现了工业生产用的大功率微波反应器的成功研发，本方法生产周期短、能耗低，能妥善解决冷料入炉造成的各种有害现象。
922
0
一种盐酸全闭路循环法从红土镍矿中提取有价金属的方法,属有色冶金;它以加工破碎的红土镍矿矿石为原料,工艺步骤包括氯化浸出、浸出渣回收铁、镍钴提取、母液雾化干燥、焙烧。本发明通过采用盐酸与金属氯化物混合溶液作为浸出剂在适当的加温与压力的条件下对红土镍矿进行浸出采用复合硫化剂沉淀镍钴,镍钴综合回收率高;并实现了水与盐酸在处理红土镍矿时盐酸的闭路循环,无废水排放,对环境友好;还实现了红土镍矿中镍、钴、铁、镁资源的综合利用;对生产过程中余热与残余酸的回收利用,实现资源高效利用与清洁生产。
1201
0
本发明公开了一种粉煤灰硫酸熟化生产氧化铝的方法，属于粉煤灰综合利用技术领域。将适量的浓硫酸与粉煤灰拌合均匀后进行熟化得到硫酸化熟料，然后用硫酸铝结晶母液或水浸出熟料得到硫酸铝溶液和高硅渣，硫酸铝溶液经蒸发浓缩结晶、干燥脱水得到硫酸铝，将硫酸铝与适量还原剂一起进行快速还原焙烧得到粗氧化铝，然后采用低温拜耳法处理粗氧化铝生产冶金级氧化铝。所得高硅渣可以经氢氧化钠浸出生产白炭黑或活性硅酸钙。该方法具有铝回收率高，设备材质容易解决，氧化铝产品质量好等优点，浸出铝后的渣为碱溶活性好的高硅渣，可进一步生产多种高附加值硅产品。
908
0
本发明属于有色金属冶金领域，具体涉及回转窑－直流电炉联合处理红土镍矿生产镍铁或镍锍的方法。本方法是将破碎为粒度10～80mm的红土镍矿加入其重量1%～16%的碳还原剂，进入回转窑进行干燥、预还原，回转窑尾气CO含量控制在窑内物料总重的0.5%～1%，窑内温度为700℃～1150℃，焙烧时间0.5～2.0h，再将预还原后热物料直接送入直流矿热电炉熔炼，产出镍铁或镍锍。本发明工艺流程简单，设备投资省，并可解决高温物料直接入炉,充分利用物料显热等问题，进一步降低能耗，显著提高处理低品位红土镍矿的经济性。
1079
0
从低锗煤尘中湿法富集锗精矿的一种方法,属于冶金化工技术领域。包括酸循环浸出、浆液除硅、栲胶沉锗、上浮分离、洗涤干燥、低温焙烧等过程,该方法具有锗回收率高、工艺操作简单、生产效率高等优点。
997
0
本发明是富氧化锌原矿生产合金锌粉的方法和设备,用富氧化锌原矿加石灰、无烟煤按一定的配比作入炉原料,经过多膛炉焙烧,得到焙砂,再使其进入电炉熔炼,焙砂中的氧化锌在高温、强还原气氛下还原成锌蒸汽,再使其进入冷凝系统,进行快速冷凝,又经过螺旋输送器出粉,得到合金锌粉。本方法流程短、见效快,锌粉粒度细、活性强、反应速度快、置换能力强、净化时间短,完全适应湿法冶金净化除杂质的要求。
924
0
本发明属于湿法冶金技术领域，公开了一种利用黑铜渣生产硫酸铜的工艺方法，以解决现有技术中黑铜渣处理的难题，本发明利用黑铜渣生产硫酸铜，解决了无法将黑铜渣重新熔炼或是焙烧的企业的难题，本发明提供了一种新型的黑铜渣处理工艺，该工艺便于实现工业化操作，黑铜渣中的砷可通过化学除杂的方式除去，砷渣进入专用危废填埋场深埋，实现了砷的开路，解决了原有黑铜渣处理工艺中砷随烟气一起排放到空气中而造成的环境污染问题。本发明利用黑铜渣生产硫酸铜，解决了企业在硫酸铜生产过程中的原料问题，实现了多原料、多途径生产硫酸铜，对企业降本增效方面具有一定的现实意义。
1006
0
本发明提供了一种石墨烯键合银丝及其制备方法，种石墨烯键合银丝，由以下组分组成：石墨烯0.5%‑5 %，Ag 95%‑99.5 %，制备方法，包括以下步骤：S1、通过化学合成法制得银/氧化石墨烯复合粉；S2、将银/氧化石墨烯复合粉进行还原处理；S3、采用粉末冶金技术，将所述银/石墨烯复合粉进行成型、烧结处理，制得银/石墨烯复合材料；S4、真空熔炼；S5、竖式熔炼；S6、拉丝；S7、退火；S8、绕线，在银合金中添加石墨烯，显著增加了银合金的导电性，可以取代金线用于大功率的LED，环保、低成本、可控性好的生产工艺手段实现高性能石墨烯银合金丝的制备，不仅具有重要的科研价值，而且具有广泛的应用前景。
1267
0
本发明是一种双联整铸定向凝固涡轮导向叶片的熔模铸造方法，该方法的步骤包括制备陶瓷型芯，再将其放入外形模具中压制叶片蜡模，经组模后涂制型壳并脱蜡焙烧，然后熔炼浇注、脱壳、脱芯、切除浇道多余部分，本发明方法工艺简单易行，可有效降低叶片的夹杂、疏松、晶体取向偏离等冶金缺陷报废率，并提高铸件尺寸精度，进而大幅提高产品合格率，减少经济损失，可满足大规模生产需求。
749
0
本发明涉及一种高密度型焦炭的生产方法,是一种采用石油焦、或沥青焦、或电煅煤、或冶金焦、或天然石墨、或人造石墨、或炭素制品生产返回料、或炭素制品回收料,其中一种或上述一种以上混合物为原料生产高密度型焦炭;其生产方法包括:(1)原料选择;(2)颗粒级配、结合剂选择、结合剂含有量控制;(3)混合;(4)压球;(5)煅烧;煅烧后型焦炭特征:球形或三维尺寸不相等的椭圆球体形状;体积密度1.6～1.8g/cm3;球体受压平行面气孔率小于受压垂直面气孔率;具有石墨化各向异性特性。本发明通过原料颗粒级配,控制压球时辊皮线速度等生产方法,实现炭素原料体积密度大于炭素焙烧品为目标,生产出体积密度大于1.6g/cm3的高密度型焦炭。
876
0
本发明提供了一种复合粉体及其制备方法，属于材料工程领域，该复合粉体是通过下述方法制备而成：熔炼金属或合金，得到金属液体或合金液体；熔炼时控制过热度为50-200℃，金属液体或合金液体自然流下，同时采用混合气体对所述金属液体或合金液体进行喷射雾化，冷却后即得。这种方法得到的粉体内核与壳体形成冶金结合，包覆紧密、结合力强、组织致密、球形度高；由于制备时不需要采用化学试剂，对环境不会产生污染；另外，制备时可以通过控制混合气体中氧气的浓度来控制氧化物外壳的厚度，厚度可控，工艺过程稳定可控，可进行大批量处理，效率高。
926
0
本发明公开了铅酸蓄电池回收用尾气处理工艺，尾气处理工艺具体包括以下步骤：预处理：铅酸蓄电池进行机械打孔、破碎和分离，预处理过程产生的塑料、铅电极板、含铅物料、废酸液进行分类回收和处理，废铅酸蓄电池预处理过程中产生的废酸液进行收集处理；铅回收：经预处理后的含有金属铅、铅的氧化物、铅的硫酸盐以及其他金属物质的电池碎片采取火法冶金法把金属铅从混合物中分离出来；污染控制措施：大气污染控制；酸性电解液和溢出液污染控制；铅回收配备相应的污水处理站；残渣污染控制；该设计杜绝铅酸蓄电池回收时有害气体和粉尘逸出，收集的气体进行净化处理达标方可排放。
883
0
本发明属于粉末冶金制备领域，特别涉及应用于 含有腐蚀性组分的高温气体的净化过滤和除尘工艺或系统中 所用的金属微孔过滤元件的制备方法及用途。该方法首先将上 述原料投入真空冶炼炉中熔炼；将熔炼后的 Fe3Al采用高压水雾化工艺制 粉，雾化水压＞8MPa；高压水雾化制备的 Fe3Al金属间化合物粉末通过标 准筛，筛分成不同级别；然后将原料粉末，采用等静压/模压成 型工艺一次成型，压力100～300MPa，保压时间10～30min， 脱模后，采用真空烧结工艺，烧结温度1100～1350℃，保温时 间1～5h，真空度＜9.0×10－3 托。本发明与现有技术相比具有强度高，抗高温氧化性和抗硫 腐蚀性能优异，过滤效率高、运行阻力低、工艺稳定、易于反 吹清洗再生、寿命长、节能的优点。
1134
0
一种用于顶浸没喷射装置的温度测量设备，在该装置的反应器中进行的火法冶金操作期间，用于测量包括熔渣相的熔池的温度，包括顶浸没喷射喷枪，其具有至少一个外管和一个内管。由内管限定孔和由外管的内表面部分地限定环形通道。该设备还包括高温计器件，其至少一个传感器头部相关于顶浸没喷射喷枪地安装，并能接收从喷枪的出口端纵向穿过喷枪内的红外线能量。该传感器头部还能聚焦所接收到的红外线能量，以使得能够产生指示熔池的温度的输出信号或显示，其中喷枪的出口端部分浸没在熔池中并且该红外线能量从熔池中接收。
1104
0
本发明公开了一种建筑行业用铝基夹芯板及其制备方法。所述铝基夹芯板具有铝面板/芯材/铝面板结构，芯材与面板之间为冶金结合，其芯材为陶瓷颗粒/铝复合材料，所述陶瓷颗粒为氧化铝球、氧化铝空心球、粉煤灰颗粒、漂珠中的任何一种或任何几种的组合。所述铝基夹芯板的制备包括模具的装填及其在铸造室中预热、熔炼坩埚中铝的熔化、铸造室产生负压使铝熔体从下往上进入模具、模具中熔体在熔炼坩埚加压下的冷凝以及铸件的表面处理。本发明所制备的铝基夹芯板，兼具了保温、隔热、降噪与装饰功能，因而在建筑领域可以得到广泛应用。
1410
0
本发明公开了一种用于根据原料中Sn、Cu、Sb、Bi、Zn、As、Ni和Pb的含量由所选择原料生产粗焊料的火法冶金方法，该方法至少包括以下步骤：在炉中获得金属和炉渣的液态浴、引入还原剂和任选的能量、分离粗焊料和炉渣，以及从炉中除去液体。还公开了一种粗焊料，其包含至少9.5‑69wt％的锡和至少25wt％的铅，总共至少80wt％的锡和铅，0.08‑12wt％的铜，0.15‑7wt％的锑，0.012‑1.5wt％的铋，0.010‑1.1wt％的锌，至多3wt％的砷，至多2.8wt％的镍，至多0.7wt％的锌，至多7.5wt％的铁和至多0.5wt％的铝。可以容易地对粗焊料进行进一步的加工以适用于作为真空蒸馏的原料。
1037
0
一种载重卡车轮毂专用铝合金铸棒的制备方法，其组合物及其重量百分比如下：Cu？0.20～0.30％，Fe？0.20～0.25％，Mg？0.90～1.20％，Si？0.70～0.80％，Mn？0.06～0.10％，Cr？0.15～0.22％，Ti？0.02％，Zn＜0.05％，剩余为Al；将称重后的原铝锭、纯镁锭、Al-40％Cu中间合金、Al-10％Fe中间合金、Al-20％Si中间合金、Al-10％Mn中间合金、Al-5％Cr中间合金、Al-10％Ti中间合金置入熔炼炉内熔炼，再使用冶金除渣装置进行除渣，制成铝合金液；再将铝合金液导入静置炉内，进行精炼；将精炼后的铝合金液在静置炉内静置30min；再将铝合金液通过热顶式铸造机进行成型铸造，即铸造成为铝合金铸棒；再将铝合金铸棒置入均匀化炉内进行均匀化处理，再将铝合金铸棒从炉内转入冷却室中，通过风机进行冷却后，即制成本发明载重卡车轮毂专用铝合金铸棒。
824
0
一种用于火法冶金操作(10)中顶部浸没式喷枪(TSL)喷射的喷枪(24)，其中，该喷枪(24)具有至少两个基本上同心的管(28，30)，在最外管(28)与紧邻管(30)之间限定出含氧气体环形通道(42)并且在最内管(30)内部限定出另一燃料通道(46)；从喷枪(24)的可浸没式下出口端起，最外管(28)具有长度上的下部，借此，最外管(28)延伸超出其它管(30)的出口端，以在最外管(28)的出口端与其它管(30)的出口端之间限定出与含氧气体环形通道(42)连通的腔室(34)；并且，喷枪(24)还包括气流更改装置(60)，气流更改装置邻近腔室(34)设置在含氧气体环形通道(42)的下端部中，并且可用来使流入腔室(34)并且在腔室内纵向地流向喷枪(24)出口端的含氧气体产生离开最外管(28)内表面的向内流动分量，从而增强含氧气体与从燃料通道(46)流入腔室(34)的燃料的混合。
中冶有色为您提供最新的有色金属火法冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2025年12月26日 ~ 28日 
