山西有色金属理论与应用

快速高效的真空热轧渗金属方法 818     

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本发明提供了一种快速高效的真空热轧渗金属方法，具体是采用含铬较高的不锈钢作为向其它金属表面渗铬的金属源，将基、覆板坯料表面处理平整干净露出新鲜金属，交叉排列固定，焊合并抽真空后密封制成多层板材坯料，再将复合板坯加热保温一定时间待其温度均匀，轧制压下量大于20％，使不锈钢中铬原子向碳钢表面扩散。含铬较高的金属板中的铬原子向碳钢表面充分扩散，温度降至750℃‑800℃迅速水冷，碳钢表面渗铬后生成的新相与周围金属物理性质差异巨大，激冷产生的应力使冶金结合的复合板自然分离，得到表面渗铬几微米的碳钢，硬度较基体提高20％。该方法操作简便，设备简单，成本低、效率高，节能环保，可实现金属板材的大批量表面渗铬生产。

含硫酸锶钡的钴基高温自润滑复合材料及其制备方法 1237     

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一种含硫酸锶钡的钴基高温自润滑复合材料及其制备方法，属于高温自润滑复合材料技术领域，可解决现有高温自润滑复合材料应用范围和机械加工性能不能同时兼顾的问题，所述复合材料是由钴粉、钼粉、镍粉、Ba_0.25Sr_0.75SO₄构成。本发明公开了该材料的制备方法。Ba_0.25Sr_0.75SO₄成本低，其与钼酸盐等固体润滑剂可发生协同效应，在室温、800℃和1000℃具有良好的自润滑性能。工艺简单，在汽车、航空和冶金等领域具有广阔的应用前景。

回转窑尾立式预热器 1012     

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本发明公开了一种回转窑尾立式预热器，涉及预热器。一种回转窑尾立式预热器，包括壳体，和固定在壳体下部的出料仓，所述壳体内部从上往下依次设置进料仓、预热仓、下料装置、风冷托架，进料仓的中间位置设置有隔料锥体，隔料锥体与壳体之间留有下料通道，隔料锥体下部的壳体的侧壁上开设出气口，出气口与烟气管道连通，隔料锥体的下部为预热仓，预热仓的下部设置有与风冷托架连接的双层棱锥，双层棱锥表面布满孔，孔内插入气管，气管与出料仓相通，风冷托架固定在壳体的底部。本发明利用回转窑产生的高温烟气预热冶金球团，在对废热进行循环利用的同时，达到延长烟气除尘系统使用寿命，降低能耗，减少污染的目的。

高炉用含钛炮泥及其制备方法 1198     

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一种高炉用含钛炮泥及其制备方法，属于冶金领域，所述含钛炮泥重量份配比为：粘土8‑15份，蓝晶石3‑5份，高温沥青1‑5份，焦粒10‑20，氮化硅铁5‑10份，碳化硅10‑16份，高铝均化料30‑50份，改性煤焦油10‑13份，绢云母粉3‑6，钛白粉5‑15份。本发明中的钛白粉在高炉内出铁口周围高温还原气氛下与碳等生成高熔点的TiN、TiC和Ti(N、C)固溶体在出铁口附近析出，然后粘结在炉衬破损部位，在出铁口炉墙内侧形成的泥包，起到保护和修复出铁口内侧周围炉墙、炉底的作用，使炉缸出铁口周围与其它部位同步侵蚀，可使整个高炉寿命提高一至两年，产生极大的经济效益和社会效益。

提高风电法兰探伤合格率的连铸工艺 1095     

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一种提高风电法兰探伤合格率的连铸工艺，属于冶金技术领域，解决风电法兰成品连铸坯中心疏松和超声波无损探伤检测合格率低的技术问题。解决方案为：风电法兰的化学成分中Mn的含量≥1.35%、S的含量≤0.01%；连铸过程中：保护渣参数：熔点≤1150℃、熔化速度≤40s、粘度≤2泊，控制参数：过热度为20‑40℃、拉速≤0.18m/min、结晶器的冷却水量≥5000L/min、二冷段比水量≥0.11L/kg，电磁搅拌参数：铸流搅拌电流≤240A、末端搅拌电流≤340A，连铸过程还增加了二冷搅拌，二冷搅拌电流为50‑150A。本发明能够显著减小连铸铸坯中心疏松和中心缩孔，提高风电法兰的探伤合格率。

增大筛分机筛分面积的方法 971     

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本发明涉及冶金矿山工程技术领域，尤其涉及一种增大筛分机筛分面积的方法。一种增大筛分机筛分面积的方法，在造球盘生球出料皮带头部设置一个移动式三角分料器，并且在生球出料皮带头部滚筒处的第一组托辊使用平托辊，利用出料皮带速度带动生球，生球冲击三角分料器将条形堆状生球一分为二，降低生球堆料高度，扩大生球分散面积。本发明的有益效果是：1、辊式筛分机筛分面积由40‑55%增加到70%以上。2、造球系统生球成球率由72.87%提高到76.5%。

双主梁铸造起重机副钩定滑轮组架运行速度方案 783     

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本发明涉及双主梁铸造起重机副钩定滑轮组架运行速度方案，属于冶金专用起重机智能化控制领域。本方案实施步骤如下：（1）按热连轧或铸造工艺要求，确定钢液浇注的恒定流量或不同浇注阶段的流量值，建立倾倒过程中钢包内剩余钢液体积与时间的关系；（2）建立不同时段剩余钢液体积、钢包倾倒角和时间的关系；（3）建立钢包倾倒钢液时副钩吊点水平速度与浇注时间的关系，并得出双主梁铸造起重机小车上副钩定滑轮组架运行速度的规律或方案。本发明得出了双主梁铸造起重机同时设置了主副钩小车的副钩定滑轮组台架的运行速度变化规律，实现钢液恒定流量浇注，可为铸造起重机智能化作业提供控制依据。

有效控制N08810铝钛成分的电渣重熔方法 1035     

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本发明涉及一种有效控制N08810铝钛成分的电渣重熔方法，属于冶金技术领域，解决N08810铝钛成分烧损难以控制的技术问题。解决方案为：一种有效控制N08810铝钛成分的电渣重熔方法，所述方法包括：电极坯成分控制、生产前设备关键控制元器件功能精度确认、保护气氛确认、熔速确认和电制度确认。本发明通过电极坯成分控制、生产前设备关键控制元器件功能精度确认、保护气氛确认、熔速确认和电制度确认等工艺，控制铝钛成分烧损。

AOD开吹打火失败的处理方法 1103     

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本发明涉及冶金技术领域，一种AOD开吹打火失败的处理方法，其特征在于：不锈钢精炼炉需要深度脱碳，因此其顶底复合吹炼的基本结构造成打火失败的方式分两种情况，A）底枪吹炼起火,顶枪吹炼无法起火；B）底枪、顶枪都无法起火；本发明充分利用AOD炉顶枪、侧枪复合吹炼的特点，提出了开吹打火失败后的处置方法。

球墨铸铁-灰铸铁复合制动鼓及其制备方法 1096     

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球墨铸铁‑灰铸铁复合制动鼓及其制备方法，属于汽车制造技术领域。其特征是分别用中频感应电炉熔炼外层球墨铸铁和内层灰铸铁，外层球墨铸铁铁水温度达到1566‑1581℃，化学组成及其质量分数达到3.51‑3.88％C,2.25‑2.48％Si,1.17‑1.33％Mn,<0.030％P,<0.030％S,余量Fe时，加入微合金元素，并球化处理，复合制动鼓由外层高强韧性球墨铸铁壳和内层耐磨灰铸铁通过离心复合铸造成一体，外层强韧性好，内层耐磨性和抗热疲劳性能好，内外层是良好的冶金结合，具有优异的使用效果。

含砷物料的碱浸脱砷方法 1238     

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本发明提供一种含砷物料的碱浸脱砷方法，属于湿法冶金技术领域，以解决目前处理含砷物料的方式存在作业环境差，能耗高，砷的回收率低，所得产品易对环境产生二次污染，生产成本较高，工艺流程复杂，不利于经济生产等问题。包括：S1，称取含砷物料；S2，按液固质量比为3：1‑12：1向含砷物料中加入反应液进行反应，反应过程采用水浴，水浴的温度为25～95℃，其中，反应液至少包括浓度为100～300g/L碳酸钠溶液；S3，反应2～5h后，对反应后的溶液进行过滤，得到浸出渣和浸出液。所述S2中的反应液还包括硫化钠溶液，其中，硫化钠溶液的浓度为0～100g/L。

大型及大直径铝合金锻件加工工艺 954     

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本发明是一种用于生产大型及大直径铝合金锻件加工工艺的机械类的锻造类中的锻造件加工工艺。其特征是用铝合金锻件材料,代替钢、铜、镁、木材和塑料等材料,获得一系列优良特性的锻件。同时改变了一些传统的生产工艺和生产条件。铝合金锻件广泛用于航空航天、汽车、舰艇船舶、能源动力、电子通信、机械电器、石油化工、冶金矿山,兵器工业等领域。

多元素复合肥及其制备方法 957     

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一种多元素复合肥及其制备方法,是把冶金渣除铁,粉碎加酸处理后,再加入氮、磷、钾元素或铁、锌元素制成多元素复合肥。本发明具有营养成分易于被植物吸收,原料来源广泛,成本低,工艺简单,不产生废物,适用于偏碱性土壤和偏酸性土壤。

传导式低温冲击致冷容器及其致冷方法 1049     

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一种用于低温夏比冲击试验的传导式低温冲击致冷容器及其方法:其主要结构包括注入LN2装置、控制阀门、冷却体三部分。冷却体有:液池(10)内有溶液,溶液中浸泡有:热交换器(9)、快速降温器(7)、N2搅拌器(9)及试样导槽(8)。采用热交换、N2搅拌方法,使液池内形成均匀而稳定的冷却体传导给导槽中的试样以致冷,试样不接触溶液,从而实现送样自动化,缩短送试样时间,避免温度回升,提高检测质量和效率,保障安全。该容器可广泛用于冶金、机械、造船、化工等行业。

电除尘的优化供电装置 1183     

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本发明涉及电除尘技术，具体是一种电除尘的优化供电装置。本发明解决了现有电除尘技术排放达标困难、能耗大、以及对电网污染的问题。电除尘的优化供电装置包括第一电场单元、中间电场单元、以及通过中间电场单元与第一电场单元衔接的末电场单元；第一电场单元对应设有第一电场电源；所述第一电场电源为高电压等级的三相电源或高频电源；末电场单元对应设有末电场电源；所述末电场电源为低电压等级的三相电源或单相电源或高频电源；中间电场单元对应设有中间电场电源。本发明有效解决了现有电除尘技术排放达标困难、能耗大、以及对电网污染的问题，适用于以煤为燃料的工厂、电站和冶金、化学等工业中。

发动机缸体冷芯盒铸造工艺方法 1056     

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一种发动机缸体冷芯盒铸造工艺方法，属于冶金技术领域，其特征是：发动机缸体冷芯盒铸造工艺通过以下步骤依次进行：一、发动机缸体的铸造：1）、冷芯盒模具制备，2）、面包铁的熔化，3）、浇铸，4）、落砂，5）、清理，6）、产品检测；二、铸造后砂的处理1）、落砂后旧砂的筛分，2）、焙烧。本发明采用的缸体铸造工艺为冷芯盒砂型铸造，该铸造工艺高效、低能耗，产品尺寸精度高，缸体毛坯无需大量切削，少量的切削便可以满足发动机缸体的使用要求，发动机缸体内无需嵌入缸套，保证了缸体内纤维组织的流畅，能有效地延长缸体的使用寿命。另外，本发明冷芯盒制备原料，大量使用铸造使用后回收的再生砂，节约能源的同时节约了生产的成本。

金刚石/金属碳化物复合耐磨涂层的制备方法 892     

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本发明公开了一种金刚石/金属碳化物复合耐磨涂层的制备方法，先用有机粘结剂将金刚石颗粒均匀粘在工件表面，后采用双辉等离子体表面合金化法，选用能够与碳反应生成碳化物的金属为靶材，去除粘结剂的同时在粘有金刚石颗粒的工件表面制备金刚石/金属渗镀层，随后借助双辉离子轰击处理使渗镀层表层的金刚石颗粒部分裸露在外，最后利用化学气相沉积法使裸露的金刚石颗粒长大，并将渗镀层中的金属转化为金属碳化物，最终形成金刚石/金属碳化物复合耐磨涂层。本发明复合耐磨涂层与工件间界面冶金结合且成分梯度分布，综合了金刚石的硬度高、耐磨性好以及金属碳化物抗氧化性好等优异性能，大幅度提高了涂层与合金工件间的结合强度和耐磨性能。

双金属层辊环 875     

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本实用新型提供了一种双金属层辊环，能解决现有技术中存在的因在冷热交变恶劣环境下工作，承受冲击、高温磨损等特点，使用寿命短，消耗成本大的问题。一种双金属层辊环，包括：辊环零件基体，为环形结构，具有外周面；耐高温、耐磨损并且耐腐蚀的合金熔覆层，冶金结合在所述外周面；所述合金熔覆层均匀分布在所述外周面上。

传感器在线维护专用工具 805     

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本实用新型涉及冶金机械，轻工等自动控制较高行业。一种传感器在线维护专用工具，特殊电缆中包裹有供电电缆和通讯电缆，特殊电缆的左侧设置有第一插座，特殊电缆的右侧设置有第二插座和第三插座，供电电缆连接第一插座和第二插座，供电电缆连接第三插座，通讯电缆连接第一插座和第三插座，手操器的信号线和电源线连接第三插头，24V电源的电源线连接第二插头，传感器的信号线和电源线连接第一插头；在使用过程中，第一插头插在第一插座，第二插头插在第二插座，第三插头插在第三插座。本实用新型采用在线式更换的方式，方便快捷，降低二次故障的产生概率，同时提高了作业安全系数。且此实用新型也可以离线进行设置，更加实用，便捷。

新型抱闸控制器 798     

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一种新型抱闸控制器，主要用于冶金企业退火生产线的设备制动控制，它由一台变压器、三只整流二极管、两个LC1-D25继电器和一个LADT2时间继电器组成，需要抱闸打开时，变压器B1、继电器XC及C受电，经过二极管D1整流，抱闸线圈上的电压为60V,抱闸线圈带动电磁机构将摩擦片打开，经过时间继电器2秒延时，继电器C失电，此时线圈由D2整流提供10V直流电压维持摩擦片在打开位置。需要抱闸抱住时，变压器B1、继电器XC及C失电，抱闸线圈上的反电势由二极管D3释放，抱闸动作机构由弹簧拉回原位将摩擦片合回，实现制动。本实用新型可以降低备件费用和减少因抱闸控制器故障引起的停车时间。

浸入式水口在线烘烤装置及方法 1096     

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本发明公开了一种浸入式水口在线烘烤装置及方法，属于钢铁冶金技术领域。一种浸入式水口在线烘烤装置，包括炉体、燃烧喷咀、进气管、出风管、水口管、气体压缩机；炉体为空心内腔的圆柱结构，炉体内腔壁的顶端设置有可水平伸缩的弹簧透气支架，底部中间位置设置有底座、炉体的侧壁上开设通孔，燃烧喷咀穿过通孔固定在炉体内腔中；水口管为空心圆柱结构，同心套设固定在底座外的炉体内腔底端，顶端位于炉体内腔的中下部位置，顶端的内部设置有隔热棉；出风管为空心圆管，一端与水口管连通，另一端固定在炉体外；出风管的中间位置连通进气管，进气管与气体压缩机连接。本发明结构简单，使用方便、能耗低，利于连铸的顺利进行以及延长水口的寿命。

惯性差压式气动油、脂润滑泵 1032     

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一种惯性差压式气动油、脂润滑泵,由气缸和油缸两部分组成,气缸体内装有活塞及配气机构,配气机构的螺栓与定位套依次穿过推顶套、密封圈、活塞通孔与封气盖螺纹连接,推顶套、密封圈、活塞通孔沿定位套轴向设有固定位移量。润滑泵利用设置在气缸上、下腔的配气弹簧限定活塞的上、下限位置,利用活塞的轴向惯性位移量以及定位套与活塞通孔之间的环形间隙构成气缸上、下腔之间压缩空气的换向通道,实现供油和吸油的工作循环过程。本实用新型性能稳定可靠,使用寿命长,在输出压力为0.6Mpa～31.5Mpa的范围内,能够按照要求输出设定压力、设定量的润滑油、润滑脂,可广泛应用于冶金行业、机械行业、船舶行业、行走机械等领域润滑油润滑脂的输送。

刷洗机刷辊接近开关感应装置 1043     

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刷洗机刷辊接近开关感应装置，适用于冶金企业原料退火酸洗线电气自动化过程中控制、检测刷洗机刷辊行程及准确定位，它包括一块长板和一块短板，长板与短板之间成90度角并固定连接在一起，其特征是长板上设置12厘米×1.5厘米的长方形孔，螺纹杆穿过并设置在长方形孔上，螺纹杆通过两个螺母固定在长板上。本实用新型加工简单，能准确与接近开关配合，检测刷辊的位置，保证了不锈钢表面质量。

二十辊轧机的一中间辊 1107     

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本实用新型属于冶金行业的生产设施,具体涉及一种二十辊轧机的一中间辊,它包括辊体,辊体的一端为锥体,其特征是锥体为二阶锥度,即为0.3度+0.7度。采用本实用新型轧制薄形板材,明显改善了辊系局部受力过大的状况,薄板材相应位置不均匀变形情况减轻,消除了二肋浪现象,轧制的薄板材质量明显提高。

双锥同步器 915     

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本实用新型涉及一种变速箱用同步器,具体是一种双锥同步器,解决了现有技术中单环同步器容量小、结构庞大、可靠性差的问题。双锥同步器从外到内由外环、中间环、内环构成,中间环与外环、内环的配合面皆为锥面,中间环上沿圆周方向均布有六个凸爪,安装在齿轮端面的六个凹槽中,本技术方案中同步环的摩擦介质材料可为树脂、钼及粉末冶金,适应不同的工况使用。本实用新型与现有技术的单环同步器相比结构紧凑、容量大,使用可使变速箱整体结构变小、重量减轻、经济性提高。

加热炉步进机械检修用支撑工具 872     

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本实用新型属于冶金行业设备检修用辅助工具,特别涉及加热炉步进机械检修用支撑工具,它包括手柄、垫块,其特征是手柄呈U形,垫块为四棱台的实体,该四棱台相对的两个侧面为梯形,两个侧面和两个底面为矩形,手柄固定在垫块上。本实用新型结构简单,操作方便,解决了长期在支撑滚轮操作中无专用工具的问题,为轨道板、盘车、液压油缸等设备检修或更换的操作,节约了时间,提高了工作效率。

判断与消除炼钢辅料膨胀性的方法 742     

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一种消除炼钢辅料膨胀性的方法，属于冶金炼钢辅料检测技术领域，（1）膨胀材料判断：将炼钢辅料按照GB/T219制样要求制成三角锥形试锥，试锥在室温下放置至少12小时晾干或在90~110℃烘箱内烘干半小时，使试锥成为含水率小于0.5%的干燥试锥；将干燥试锥放入1300℃炉中，瞬间试锥溃散，即试锥中含有膨胀材料；（2）研磨：即采用振动磨在1200r/min~1400r/min的转速下研磨至少70秒；（3）预烧保温：即在900℃~1100℃温度下焙烧并保温10min~30min；预烧升温速率是10℃/min。本发明在太钢技术中心耐火实验室炼钢辅料熔点检测中试验，解决了物料膨胀对熔点检测的干扰，排除了物料膨胀对熔点检测的干扰，效果显著。

煅烧制备新材料的防氧化装置及方法 898     

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本发明公开了一种煅烧制备新材料的防氧化装置及方法，属于冶金化工设备领域，所述防氧化装置包括带有小坩埚盖(5)的小坩埚(6)和大坩埚(1)，待煅烧的材料(7)盛装在小坩埚(6)中，小坩埚(6)放置在大坩埚(1)内部，大坩埚(1)下部填充有能够完全包埋住小坩埚(6)的高温亲氧粉末(4)，大坩埚(1)上部填有用于密封大坩埚(1)的密封层(2)。本装置通过内外两个系统简单而有效的结合，既防止了材料氧化，又保证了煅烧化学反应正常进行，操作方便，省时安全，成本低廉，非常适合于一般的教学和实验，以及不经常使用或间断性使用的中小型工业生产用户。

汽车用钢TG-1的热轧方法 1193     

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一种汽车用钢TG-1的热轧方法，属于冶金轧钢工艺，坯料入炉温度大于400℃，坯料放入退火炉进行缓慢冷却，冷却速度为3℃/min，坯料炉内预热段进行缓慢升温，升温速度为2.5℃/min，当坯料温度在预热段升温至500℃，再进入加热段进行加热，坯料加热温度不小于1130℃，驻炉时间不小于180min。本发明可以避免坯料裂纹，从而实现了第三代汽车用钢TG-1的工业化，促进汽车用钢的跨越。

板坯连铸结晶器 961     

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本实用新型公开一种板坯连铸结晶器，属于钢铁冶金领域，该连铸结晶器包括窄面铜板、宽面铜板和冷却装置；所述窄面铜板与钢液接触的一侧设有凸块，凸块的横截面形状为弧形，该弧形对应圆的半径为150~300mm，凸块的两侧平滑过渡到窄面铜板的基面上，过渡面与弧形的圆弧段相切，凸块的顶点与基面的垂直距离为5~12mm，凸块的水平长度为100~250mm；窄面铜板下方的窄面侧导装置中的侧导辊母线中部设有弧形段，该弧形段的结构与窄面铜板上凸块对应弧形的结构相同。本实用新型能拉出侧面微凹的连铸板坯，该连铸板坯经热轧后，侧翻宽度大幅降低，这大大提高了成品成材率。