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本发明涉及一种电池黑粉料分离镍钴锂锰制备电池级硫酸锰的方法，包括如下步骤：1)将电池黑粉料浆化后加入浓硫酸进行一段搅拌浸出，控制Ph值小于1.5，温度85‑95℃，添加还原剂；2)将一段浸出液进行压滤，滤液通过调节Ph值除铁铝后，进行萃取处理分离锰、钴、镍和锂；滤渣作为二段浸出的原料；3)将一段压滤产出的滤渣进行二段还原浸出，添加还原剂，控制Ph值小于1.5，温度85‑95℃；4)将浸出液进行压滤，滤渣经洗涤后得到石墨渣；5)在二段压滤的滤液中加入硫化钡，控制温度55‑70℃，pH值3.5‑4.5，反应时间1‑3小时；6)将上述除镍、钴后的溶液进行压滤，滤液为硫酸锰溶液；7)在上述硫酸锰溶液中加入福美钠、氟化钠，经压滤得到的溶液为电池级硫酸锰溶液。
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本发明公开一种矿浆萃取钽铌时消除有机相夹带黑渣的方法，该方法包括：步骤一，向分解液中加入钽渣矿，在60‑90℃加热搅拌至少3小时，得到矿浆；步骤二，将所述矿浆的温度降至10‑60℃，加入聚丙烯酰胺溶液，充分搅拌；步骤三，向步骤二得到的矿浆中加入萃取剂，进行萃取。本发明提出的方法通过聚丙烯酰胺溶液的吸附作用，避免了黑渣进入有机相，同时又不影响矿浆萃取过程，大大减少了萃取剂的损耗，避免了钽铌的流失，提高了钽铌的产率，经济效益好。
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本发明涉及一种废旧三元锂离子电池无需放电预处理的全资源回收方法，属于资源再利用技术领域。所述方法包括废旧三元锂离子电池的带电破碎、废旧电解液的回收、废旧电池颗粒中隔膜的分离、废旧电池颗粒中负极活性物质的分离、负极活性物质中各碳质组分的分离及其高值化处理、正极活性物质的富集以及负极铜集流体与正极铝集流体的分离回收、正极活性物质中各组分的分离以及含锂废液中锂的回收等工序。本发明无需预先对废旧电池放电处理即可实现其各组分的全资源回收；回收所得产物中，电解液得到高效再生，正极活性物质和负极活性物质可直接回用，回收的导电剂性能与商品级相当。
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本发明公开了一种用于酸性溶液中镍选择性萃取的协同萃取剂及方法，协同萃取剂由磷酸酯(盐)与吡啶羧酸酯组成，利用含协同萃取剂的有机相从酸性溶液中选择性萃取镍，能够实现镍离子与锰离子、镁离子、钙离子等杂质离子的有效分离，负载有机相采用无机酸进行反萃取获得高纯度的含镍溶液。该方法对镍回收率高，镍与杂质分离效果好，流程短，易于实现工业化。
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一种同时脱除水中阴、阳离子的吸附材料的制备及使用方法，属于水处理领域，涉及一种能同时脱除水中阳离子型重金属如铅、镉、镍、铜、锌等和阴离子型元素如氟、磷、砷等的技术，具体是利用大蒜渣皂化处理样和完全负载高价金属离子样的混合搭配使用，实现对阳离子型重金属离子的吸附与阴离子型元素离子的同时吸附脱除，具有多种功能复合组配以满足净水或提取分离金属资源的多种要求的目的。本发明优点在于提供了一种组合搭配制备生物吸附材料的方法，可以同时满足吸附提取水中阴离子型金属元素、阳离子型金属元素的要求，从而显著简化了吸附提取流程步骤，大大提高了提取效率，满足日益复杂的多组分废水中金属资源的经济、高效提取回收。
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本发明公开了一种从高含硫热滤渣中回收贵金属的高效、低成本清洁工艺，其通过在加热的条件下促使碱与热滤渣中的硫单质充分反应，最终使硫单质转变为水溶性较好的硫化钠、硫代硫酸钠和亚硫酸钠。化学性质较为稳定的金属以单质的形式存在，另外一部分金属则会与体系中的硫离子发生反应，生成难溶于水的金属硫化物富集在固相中，实现贵金属回收。反应后液相中硫化钠烘干后可作为浮选用硫化剂，并在Cu‑Mo分离浮选过程中具有比硫化钠更佳的脱药效果，使反应的副产物得到了很好的应用，避免了副产物对环境危害。更为重要的是，本发明是在较为简单的反应条件和较短的反应时间基础上，使贵金属得到回收，工艺更为简化，成本更低。
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一种线路板贵贱金属分离方法，包括以下步骤：将线路板粉碎后，置于硫酸溶液中，并加入氧化剂形成浸出体系，控制所述氧化剂的加入量使所述浸出体系的氧化还原电位为380～420mV以进行浸出，直至所述浸出体系的氧化还原电位保持不下降时停止加入所述氧化剂结束浸出，过滤得到含贵金属浸出渣及含铜贱金属浸出液，所述含贵金属浸出渣中至少含有金和银；从所述含贵金属浸出渣中提取贵金属即可。该方法使铜等贱金属溶解，而金和银等贵金属保留在渣中，从而得到含贵金属浸出渣及含铜贱金属浸出液，再从含贵金属浸出渣中提取贵金属，进而实现贵贱金属的有效分离。且该方法对环境友好，得到的含铜贱金属浸出液可用于生产硫酸铜或直接电积得到阴极铜，适用于大规模生产。
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本发明公开了一种镍钴冶炼萃取系统钙渣减量与资源化回收工艺。本发明的工艺包含以下步骤：1)向除铁后液中加入碱性物料调节pH值；2)维持反应温度，加入无水硫酸钙晶种除钙；3)反应结束后液固分离得到除钙渣和预除钙后液，除钙渣作为晶种返回除钙工序，预除钙后液进入萃取深度除钙工序。使用本发明提供的预除钙工艺，可显著减少下游萃取深度除钙压力，大大减轻或消除萃取深度除钙过程中三相钙渣的产生，工艺简单，效率高，成本低，经济效益显著。
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本发明公开了一种从废旧锂离子电池正极材料中选择性分离锂的方法。所述方法包括以下步骤：(1)将废旧锂离子电池正极片与分离液进行反应，且反应体系中加入氧化性添加剂和/或通入氧化性气体，使废旧锂离子电池正极材料中的Li‑O键破坏，其它剩余金属元素的晶体结构稳定，锂选择性地进入溶液，而除锂之外的其他金属废渣和铝箔留于固体渣；(2)经过固液分离，得到富锂溶液和固体渣。其中，分离液为pH在3以上的酸性溶液或pH在10以下的碱性溶液。本发明提供了一种短流程，选择性分离锂的方法，所述从废旧锂离子电池正极材料中分离锂的效率高，分离时间短，成本低，回收工艺无污染，易于工业化生产。
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本发明公开了一种常压‑高压联合浸出红土镍矿生产高品位铁精矿的方法，属于冶金和化工交叉技术领域。该方法首先将镁质型红土镍矿矿粉制浆，进行常压硝酸浸出，得到的第一浸出液再与褐铁型红土镍矿矿粉混合制浆，进行高压硝酸浸出，经沉铁反应后得到氧化铁粉及高浓度镍钴浸出液，氧化铁粉经烘干、还原焙烧后得到高品位铁精矿。该方法工艺流程简洁高效，硝酸综合利用率高，浸出渣经还原焙烧后得到高品位铁精粉，具有巨大的社会经济价值。同时该工艺原料适应性强，特别适用于含铝较高的褐铁型红土镍矿及含镁较高的镁质红土镍矿处理。
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本发明公开了一种用氯化铜或氯化亚铜生产金属铜粉的方法，其特征在于：将干燥的氯化铜或氯化亚铜置于带有微波辐射功能的真空炉中，控制一定的真空度和微波辐射频率、功率、温度及时间后在真空炉中获得金属铜粉，氯气由真空炉排气管回收；所述真空炉是在炉内安装微波辐射元件，产生微波场并进行加热的真空炉；真空度为100‑200Pa；所述微波辐射频率2‑10GHz，功率500‑2000W；所述温度控制为500‑800℃，时间为30‑60分钟。本发明具有工艺流程短，能耗低，污染小，成本低，所得铜粉活性高的特点。
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本发明公开了一种萃取箱潜室沉淀清理工具及其使用方法，包括控制手柄、支撑杆和伸缩装置，支撑杆为中空管，支撑杆的上端固定安装有控制手柄，支撑杆的下端固定安装有固定环，支撑杆的下端通过钢丝连接有伸缩装置，伸缩装置通过提升弹簧与固定环连接。本发明充分发挥作业工具清理萃取箱潜室沉淀的优势，能够减少作业人员，单人即可作业，可以缩短作业时间，有效减轻劳动强度，缩短作业人员受作业环境影响的时间。本发明的潜室沉淀清理工具利用提升弹簧和开合弹簧，既实现伸缩装置的在水平方向左右移动，达到伸展和收缩的目的。第一集渣斗和第二集渣斗的设计，实现了对萃取箱潜室内沉淀的收集、转运。
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本发明公开了一种再生钴酸锂及其活化方法、用途，一种再生钴酸锂的活化方法包括以下步骤：a.将废旧锂电池进行拆解，获得正极片；b.在真空环境下对正极片进行一次煅烧；c.将煅烧后的正极片进行粉碎后，通过气流浮选分离出失效钴酸锂；d.将失效钴酸锂和锂盐溶液充分混合后进行水热合成，获得水热产物；e.将水热产物进行过滤和干燥获得滤饼，将滤饼进行破碎获得破碎料；f.将破碎料进行二次煅烧，获得再生钴酸锂。本技术方案提出的一种再生钴酸锂的活化方法，能有效降低再生钴酸锂修复过程中废水和废气的排放，解决现有废旧锂电池正极材料的回收过程中造成的成本过高的技术问题，有利于简化再生钴酸锂的修复过程和提升再生钴酸锂的纯度。
本发明提供了一种对废旧磷酸铁锂电池进行回收利用的方法，包括：(1)从废旧磷酸铁锂电池分离出正极混合料；(2)用硫酸充分溶解正极混合料，过滤得到第一滤液，向滤液中边加氨水变搅拌至体系pH为1.0‑1.9，继续搅拌，经过滤得到第二滤液和磷酸铁沉淀；(3)向第二滤液中加入氢氧化钡或硝酸钡，经过滤得到第三滤液；(4)按待制备产物磷酸锰铁锂LiFe1‑xMnxPO4中各元素摩尔比加入第三滤液和磷酸铁沉淀、锰源、磷源及碳源，得到混合溶液；(5)将混合溶液球磨、干燥、粉碎后，在惰性气氛中于第一温度下预烧，再于第二温度下烧结，得到碳包覆的磷酸锰铁锂正极材料。该方法可将废旧磷酸铁锂电池中所有元素全部回收再利用。
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本发明提供了利用氧化铜矿短程制备电解铜箔的工艺，它包括以下步骤：（1）、硫酸浸铜；（2）铜萃取；（3）、深度除油；（4）、树脂除杂；（5）、特种膜脱酸；（6）、电解液制备；（7）、铜箔制备：用电解液制备铜箔，得到生箔和废酸，废酸经过膜脱酸成为脱酸铜液和低酸溶液，脱酸铜液返回电解液中循环利用，低酸溶液返回步骤（1）。本发明的有益效果是颠覆了传统铜箔由电铜、拉丝、溶解再电积制箔的工艺，取消了湿法冶炼电积铜过程，同时省去了电铜熔融、铸锭、拉丝的铜线制备过程；本工艺技术运用分步结晶母液返回萃铜工艺，解决了冶炼过程铜酸比不能满足铜箔生产的难题。
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本发明涉及一种用于生产镧系元素掺杂的层状双氢氧化物(Ln掺杂的LDH)的方法，所述方法包括以下步骤：制备不含碳酸盐的碱性溶液；制备包含镧系元素的盐的金属盐溶液；将该碱性溶液和该金属盐溶液共沉淀以形成混合物和Ln掺杂的LDH沉淀物，其中该混合物的pH保持在恒定值；老化该沉淀物；并且从该溶液中分离出该沉淀物。该碱性溶液是氨水溶液。本发明还涉及通过此种方法可获得的镧系元素掺杂的层状双氢氧化物(La掺杂的LDH)，以及通过此种方法可获得的镧系元素掺杂的层状双氢氧化物的用途。
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本发明公开了铅酸蓄电池回收用尾气处理工艺，尾气处理工艺具体包括以下步骤：预处理：铅酸蓄电池进行机械打孔、破碎和分离，预处理过程产生的塑料、铅电极板、含铅物料、废酸液进行分类回收和处理，废铅酸蓄电池预处理过程中产生的废酸液进行收集处理；铅回收：经预处理后的含有金属铅、铅的氧化物、铅的硫酸盐以及其他金属物质的电池碎片采取火法冶金法把金属铅从混合物中分离出来；污染控制措施：大气污染控制；酸性电解液和溢出液污染控制；铅回收配备相应的污水处理站；残渣污染控制；该设计杜绝铅酸蓄电池回收时有害气体和粉尘逸出，收集的气体进行净化处理达标方可排放。
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本发明提供的一种萃取箱混合室盖板密封结构，包括搅拌轴(1)和混合室盖板(5)，还包括2个水封盖(2)、环形水封槽；2个水封盖(2)安装在搅拌轴(1)上；环形水封槽由水封槽外圈(6)、水封槽底板(7)、水封槽内圈(8)固定连接组成；混合室盖板(5)的中部加工有圆孔，搅拌轴(1)穿过圆孔，水封槽内圈(8)的内径大于搅拌轴(1)的外径，水封槽外圈(6)的外径与圆孔直径匹配；水封槽外圈(6)上部的外侧焊接水封槽挡圈(3)，环形水封槽穿过搅拌轴(1)并放置于圆孔内；水封盖(2)的下部位于环形水封槽内。本发明结构简单、制造方便、便于安装和拆卸，还可以防止酸雾及有机气体逸出。
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本发明公开了一种有色金属合金材料研究用冶炼装置，包括底座，所述底座的顶部设有活动设置的冶炼炉，所述冶炼炉的底部固定有滑动设置在底座上的底板，所述冶炼炉的底部连接有活动伸出底座的出料管，所述出料管的底端活动卡合有封盖，所述出料管的一侧固定有固定块，所述固定块的底部开设有安装槽，安装槽的内顶面固定有轴座，所述轴座上转动连接有第二弹性伸缩装置，所述第二弹性伸缩装置的底端固定在封盖上，所述出料管的另一侧活动卡接有连接在封盖端部的限定装置，所述底座顶部的一端固定有L型结构的支撑板，从而能够大大的提高冶炼效率，同时便于操作，出料管口的设计更加符合实际使用需求。
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本发明公开了一种机械物理法处理废线路板制备铜合金粉末的工艺，其工艺步骤包括：废旧线路板破碎预处理、气流分选、磁选除铁、机械粉碎、筛分、摇床分选、球磨除杂、球磨细化、粉末纯化处理等流程，最后获得铜合金粉末。该工艺具有以下优点：获得的铜合金粉末主要含Cu、Sn、Pb、Fe，其成分及含量在铜基摩擦材料要求的范围内，可直接应用于制备铜基摩擦材料，整个工艺产生的少量尾矿易于处理，可实现金属的全回收；与其他可实现废线路板中有价金属循环再生的方法相比，本工艺采用机械物理法不经过冶金工艺，可实现废金属铜的直接材料化，工艺简单，生产成本小，能耗低，污染小。
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一种硫酸镍重结晶除杂的方法，包括以下步骤：配置含钠、铁的硫酸镍溶液，控制溶液比重；硫酸镍溶液加热进行蒸发；溶液蒸发终点，进行降温；降温过程搅拌速度控制在80‑100r/min；溶液降温至结晶点，搅拌转速调整至60‑80r/min；溶液与晶体进行固液分离；晶体进行分离，使用热水将晶体进行溶解；溶解液降温、保温、结晶；晶体分离、干燥，得到合格硫酸镍晶体。本发明工艺过程简单，过程控制参数变量较少，提高了硫酸镍产品的品质，具有较高的经济效益。
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本发明公开了一种硫酸体系选择性络合‑优先水解沉铁的铬铁分离方法，采用甲酸钠等做络合剂，通过络合剂对溶液中的铁进行选择性络合，使其不再以简单离子形态存在，在沉淀阶段可以避免铁快速大量水解沉淀及由此带来的铬夹带损失。本发明通过调整络合剂及其用量、初始溶液pH、络合温度、络合时间等来提高铁离子的络合效果，进而通过氧化镁等碱性介质调整溶液pH值，实现铁优先水解沉淀以及与铬的有效分离。固液分离后的铬溶液可直接用于制备碱式硫酸铬。与现有其他技术相比，操作工艺简单，无需特殊复杂设备，是一种经济有效、易于操作的新方法。
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本发明涉及一种用废旧镍网生产硫酸镍溶液的方法，该方法包括以下步骤：⑴废旧镍网脱膜处理：将废旧镍网投入质量分数为30%的液碱溶液中，升温至60~75℃反应1~2h，脱去表面覆膜，然后清水洗涤pH值至7~8，得到脱膜处理后的镍网；⑵溶解：在反应釜中加入其容积1/2~2/3的水后，投入所述脱膜处理后的镍网，先加入双氧水再开始加入浓硫酸，升温至90℃以上后，持续反应10~12h，即得硫酸镍溶液。本发明不但工艺简单、流程短、可操作性强，而且不会引入其他杂质，同时降低了生产成本，实现了废旧镍网循环利用。
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一种电解槽用阴极板出板插板系统，设置于方形电解池体上方，包括可沿电解池宽度方向位移的行车、安装于行车上可沿行车长度方向位移的出槽机和插板机，其特征在于行车长度大于等于电解池体长度，行车沿长度方向开设有槽体，插板机安装在槽体内，沿槽体左右移动，出槽机安装于槽体上，沿槽体长度方向左右位移。通过将出槽机和插板机设置于一个可纵向位移的行车上，并将插板机置于行车对应开设的槽内，出槽机设置于槽上方，实现出槽机将阴极板出槽后可直接放置于插板机上，实现两个机器的相互联动作业，大大提高工作效率，并且结构设置简单，便于制作。
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本发明公开了一种从废脱硝催化剂中制备商用钛白粉的方法。该方法步骤如下：（1）将废脱硝催化剂吹灰，洗涤，研磨，过筛；（2）将过筛后的废脱硝催化剂加入NaOH溶液中碱浸，冷却后加入助滤剂过滤，得到粗钛渣；（3）将得到的粗钛渣加入酸溶液中，搅拌酸洗，过滤，得到酸化后的钛渣；所述酸溶液为硫酸、草酸和氨化柠檬酸的混合酸液；（4）将步骤（3）中得到的钛渣焙烧，得到商用钛白粉。本发明得到的锐钛矿型TiO2纯度达到93%以上，比表面积85m2/g以上，且Fe、Na，K，SiO2，SO42‑等杂质含量少，均达到脱硝催化剂载体用商用钛白粉的指标要求，实现了废脱硝催化剂的高效循环再利用，具有极大的经济和社会效益。
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本发明创造提供了一种稀土基红外反射保暖织物及其制备方法和应用，包括反射层和隔热结构层，所述反射层由稀土基红外反射纱线编织而成，稀土基红外反射纱线为纱线浸渍稀土基红外反射浸渍液后制得；所述稀土基红外反射浸渍液包含0.1wt%‑70wt%的稀土基红外反射浆料，所述稀土基红外反射浆料包括反射粉体4.2‑123份、近红外吸收粉体0.4‑65份、分散介质25‑99份、分散剂0.1‑30份。本发明将反射粉体和近红外吸收粉体的组合使用到织物上，具有红外线利用的协同增强效果。远红外辐照下稀土基红外反射保暖织物较未添加稀土基红外反射材料的织物有效提升2‑6℃。
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本发明公开了一种利用红土镍矿生产电池级硫酸镍盐的方法，包括以下步骤：将红土镍矿分选，得到块矿和泥沙矿；将块矿破碎，再进行堆浸处理，得到粗硫酸镍溶液A；将泥沙矿分离，得到高铬矿、低铁高镁矿、高铁低镁矿，将低铁高镁矿干燥、焙烧、还原、硫化，得到低冰镍；将低冰镍进行吹炼，水萃，再进行氧压浸出，得到粗硫酸镍溶液B；将高铁低镁矿进行压力浸出，得到粗硫酸镍溶液C；将上述粗硫酸镍溶液A、B、C进行萃取，再蒸发结晶即得电池级硫酸镍盐。本发明充分利用RKEF工艺、压力浸出工艺、堆浸工艺三种技术的优势，融合到一起，取长补短，利用不同矿石自身的特点，用合适的工艺处理，生产成本低，镍钴综合回收率达到90％以上。
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本发明公开了使用环境友好型组合物来循环利用印刷线路板的方法，其中电子组件、贵金属及贱金属可被收集以供再利用及循环利用。
本发明公开了一种用Lix‑63为主的多元协萃体系从高砷高硅硫酸盐溶液中选择性萃取分离锗的方法。本发明采用的萃取有机相为以羟肟类萃取剂Lix‑63为主的多元协萃体系，该多元协萃体系由羟肟类萃取剂、萃取添加剂a、萃取添加剂b以及稀释剂组成，其中羟肟类萃取剂为Lix‑63，萃取添加剂a与萃取添加剂b分别为P507、P229，稀释剂为与水互不相溶的有机溶剂，羟肟类萃取剂、萃取添加剂a、萃取添加剂b与稀释剂的体积比为10‑30:1‑10:1‑10:50‑88。本发明采用的萃取有机相不仅萃取能力强，在高砷高硅硫酸盐溶液中锗萃取选择性好，而且还减少了第三相的产生，降低了萃取锗所需原始料液酸度，同时减少了有机反萃所需的碱耗量，有效延长萃取剂的使用寿命，对综合回收利用锗起到了积极作用。
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