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本实用新型涉及危固废处置设备技术领域，且公开了一种危固废低温裂解用密封机构，包括箱体，箱体包括送料装置和运作装置，送料装置包括送料口、推板、密封圈、推杆、推槽和把手，箱体内壁安装有运作装置，所述运作装置包括烘干室、粉末处理室、热泵、加热板、夹板、推扣、喷头、粉碎搅拌机、滑槽、出料口和清洗装置，清洗装置包括板刷、板把和板槽。该危固废低温裂解用密封机构，通过在送料口下表面推动把手带动推杆下表面的推板在推槽内移动，通过在粉末处理室内部装有板刷配合板把在板槽内滑动清理粉末处理室内的残留的堆积物，在使用喷头和板刷配合喷洗粉末处理室保持内部干燥方便下次使用。
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本实用新型公开了一种固废资源回收装置，包括回收装置本体，回收装置本体包括粉碎箱和压实箱，粉碎箱位于压实箱的一侧，粉碎箱顶端的中部设有进料口，粉碎箱顶端的两侧均贯穿连接有转轴，其中一个转轴的顶端固定安装有电机，两个转轴通过设置的皮带轮转动连接，粉碎箱内壁的中部设有筛板，筛板的尺寸与粉碎箱的尺寸相对应且筛板呈倾斜设置，本实用新型经过粉碎辊粉碎后的固废掉入筛板上，残留的液体经过筛板漏向接水池内，设置的活性炭放置盒用来放置活性炭消除残留液体的气味，通过设置的弹簧和弹板，拨动弹板，带动筛板震动，弹簧的设置能够增加震动幅度，将留在筛板上的固废轻松的筛入压实箱内进行下一步操作。
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本实用新型涉及一种固废处理用预分拣机构，包括底座，所述底座上设有支架，所述支架上设有数组传输带，且所述数组传输带的高度依次下降，所述传输带之间设有分料箱，且所述分料箱与支架连接，所述分料箱内设有筛网，且不同所述分料箱内筛网上的网格大小依次增大，所述筛网外端设有推板，所述分料箱内壁向内凹陷设有与推板对应的活动腔，所述活动腔在推板两端设有伸缩推杆，所述伸缩推杆一端与活动腔内壁连接，另一端与推板连接，该设备可以对固废大小进行预分拣，将固废按照大小分成多组，方便后续分拣，同时该设备的预分拣效率高，同时方便运送到后续分拣机构。
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本实用新型公开了一种固废处理装置用焚烧装置，具体涉及焚烧领域，包括固废焚烧炉，固废焚烧炉的一侧固定安装有废气处理机构；废气处理机构包括废气处理罐体，废气处理罐体的内部开设有废气处理仓，废气处理仓的内腔固定安装有环形支撑隔板，废气处理仓的内腔顶部固定安装有喷淋机构，废气处理罐体与环形支撑隔板之间连接设有螺旋引导板，螺旋引导板呈螺旋状环绕设置在废气处理仓的内腔。本实用新型通过设置了废气处理机构，喷淋机构将废气进行冲刷，冲刷完成的废气通过螺旋引导板螺旋上升至半圆中空连接罩的中空层，在螺旋上升的过程中过滤框架可以进行多次过滤，增加了废气过滤的次数与废气过滤的轨迹。
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本实用新型涉及一种油气田开发含油固废处理装置，包括搅拌桶与固液分离箱，所述搅拌桶顶端固定安装有驱动电机，且搅拌桶顶端开设有投料口，所述驱动电机输出轴固定连接有搅拌桨，且搅拌桨外壁固定连接有若干固定杆，并且固定杆另一端均固定连接有内壁刮板。本实用新型通过内壁刮板关于搅拌桨呈对称分布，且内壁刮板与搅拌桶内壁构成滑动连接，搅拌桨内部设置有加热管，可以均匀加热搅拌含油污泥，使其固液分离更加简单，且搅拌桶内部不会粘附顽固污泥，通过固液分离箱包括固废腔与油水腔，且固液分离箱内部设置有过滤板，推泥头与过滤板构成滑动连接，使大颗粒物的固废与小颗粒物、油水混合物初步分离，流程简单，进一步耗费能源减少。
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本实用新型公开了一种玻璃钢固废回收利用加工装置，包括粉碎机，所述粉碎机的进料口位置可拆卸连接锥形料斗，所述锥形料斗侧壁安装导料组件，所述粉碎机的下料端通过上料管和旋风收集器导通连接，所述旋风收集器一侧通过导料管导通连接除尘箱，所述除尘箱一侧通过吸气管和引风机的吸气端导通连接，所述引风机的排气端可拆卸连接尾气处理组件，本实用新型将管材生产过程中产生的热固性工业废料，使用粉碎机进行分级粉碎，再通过旋风收集器和除尘箱进行分离，按科学的方法加入砂浆层，节约固废处理成本，加入砂浆层，将进一步提高砂浆石的综合机械性能，由于管材的固废是树脂与玻纤相结合的材料，与其树脂，砂石混合将会更容易，界面性能更好。
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本实用新型公开一种节能型自保温固废压制多孔砖，包括砖体，砖体上设有阵列分布的砖孔，砖孔贯穿砖体两侧。砖体一侧设有固定销，另一侧设有卡槽，卡槽与砖体相互配合。砖体两端均设有弧形槽，弧形槽与砖孔相连。砖体包括钢筋网层，钢筋网层上方设有第一保温层，钢筋网层下方设有第二保温层，第一保温层上方设有煤渣固废层，第二保温层下方设有隔音固废层。砖孔与砖体两侧平面相互垂直，固定销长度不超过砖体长度十分之一，弧形槽深度不超过砖体宽度十分之一，弧形槽与砖孔连接面积不低于三个所述砖孔面积。本实用新型保温效果好，有效减震通气，使砖体不易受潮，砖体自重小，沉重能力好，且减少了原材料的使用，更有利于环保。
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用于油污固废物处理的电渗透污泥脱水设备，包括脱水箱体、设在所述脱水箱体上的进泥管、排污管、设在所述箱体内的下锥形斗、设在所述下锥形斗上方并和所述下锥形斗形状相应的阴极板、位于所述阴极板上方的阳极板、用于带动所述阳极板升降的升降机构以及固废物输送机构；还包括设在所述进泥管中的辅助脱水加注机构以及设在所述阳极板上的挤压平衡机构。本实用新型通过设置辅助脱水加注机构以及挤压平衡机构，提高了对于油污固废脱水的效果和效率。
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本实用新型公开了一种有机固废热解油处理装置，所述有机固废热解油处理装置包含包含分离塔、油水沉降分离器及过滤器；所述分离塔包含重组分层和含水轻组分层；在所述分离塔的高度方向上，所述重组分层设置在所述分离塔的下部，所述重组分层设置有重组分出液口；所述含水轻组分层设置在所述分离塔的上部；所述分离塔的含水轻组分层通过管道与所述油水沉降分离器连接；所述油水沉降分离器上设置有轻组分油出液口及水出液口；所述过滤器设置在热解油进入所述分离塔的管路上。本实用新型的有益效果是：可以将有机固废热解油中的水、轻组分油与重组分油分离，有利于提高热解油的闪点，便于分别对轻油和重油进行将加工处理。
提供一种物料换向输送装置、多级螺旋推进固废处理装置及其绞龙，其绞龙推进的特点解决了绞龙推进不能平行拐弯的难题，大大缩小了固废处理装置比如加热炉的体积，而且易操作、维修、工艺简单、设备投资少。绞龙包括轴、绞龙片，绞龙片包括正向绞龙片和反向绞龙片，反向绞龙片分布在绞龙的靠近其中一个端部的位置上；物料换向输送装置、多级螺旋推进固废处理装置中，采用2个或多个绞龙，绞龙之间设有物料挡板，绞龙首尾相接但轴线不在一条直线上，物料挡板上设有开口作为物料转向口，相接处的先推料的绞龙端部设有反向绞龙片。本实用新型物料推送顺利，可以采用多个绞龙平行设置的结构。
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本发明涉及固废集料基层施工技术领域，公开了水泥稳定固废集料基层施工方法，具体包括以下步骤：步骤一，将作业面上的积水和浮土等清理干净，同时采用洒水等措施保证作业表面的湿润；步骤二，摊铺前做好测量放样工作，计算松铺系数，做好标记，同时搭设好控制导线的支架；步骤三，混合料拌合，拌合楼料仓数目应与备料档数相匹配，装载机数量满足料仓加料的要求，拌合楼各仓集料充足，数量协调，本发明的有效效果为：步骤流程少，能够有效缩短施工周期，并降低施工成本；利用本发明叙述的步骤，依次进行施工，施工后的固废集料基层的性能好，水泥性能稳定，保证了结构强度，有效地满足了路用性能的要求，并且使用寿命长，施工简单。
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本发明公开了一种水泥窑筒体余热干化固废工艺，包括以下步骤：S1进行前期安装工作；S2、注入一定量的水；S3、通过管道和水将水泥窑筒体表面的余热进行收集；S4、电力及控制调节过程；S5、地暖烘干过程；S6、经过热交换后通过循环泵将烘干管道内部的水回流至储水箱中，包括以下子步骤：S31、进入环形集热罩内部的水通过循环泵从下而上经过集热罩内部的水管内；S32、然后水在水管内部流动通过集热片吸收水泥窑筒体表面产生的辐射热和对流热进行加热；S51、将集热罩上端调节阀打开，使得集热罩内水管内部已吸收热量的水流入地暖管道内。该水泥窑筒体余热干化固废工艺，通过集热罩内部的水管对余热进行收集，将余热用到固废原料处理中，节约能源。
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本发明公开了一种化工厂固废处理用温湿度智能控制装置，具体涉及化工厂固废处理技术领域，包括箱体和挡板，所述箱体内部的两侧设置有挡板，所述箱体顶端的一侧设置有铰接块，所述铰接块的一侧活动铰接有盖板。本发明通过设置有水箱、水管、水泵、进水口、限位杆、分流管和雾化喷头，当温湿度传感器检测到箱体内部的湿度不够时，启动水泵，水泵通过水管把水箱内部的水抽到分流管的内部，然后通过雾化喷头喷洒在箱体的内部，使箱体内部的湿气符合固废处理所需要的湿度，限位杆对分流管进行限位，防止分流管折弯，设置多个雾化喷头可以使箱体内部的湿度均匀，箱体内部的湿度较高时启动风机通过电热丝散发的温度对箱体内部内部除湿。
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本发明涉及一种碳素材料领域，尤其涉及一种碳素固废材料制备增碳剂的生产处理设备。技术问题为：提供一种碳素固废材料制备增碳剂的生产处理设备。技术方案是：一种碳素固废材料制备增碳剂的生产处理设备，包括有废料箱、支撑台、滑槽台、第一支撑架、第二支撑架、第一连接架、涂覆组件和收集组件；收集组件与第一支撑架进行连接。本发明使用时实现了使球形产品反复转动同时对其表面进行涂刷树脂，使其表面树脂涂刷均匀，涂刷简单同时避免树脂堆叠多层导致烘干后产品外观差的问题，并对产品输送过程中掉落的碎屑进行清理避免对整体加工造成不良影响。
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本发明公开的一种循环流化床锅炉掺烧电解铝废料固废处理系统及方法，属于工业固废及冶金废弃物利用技术领域。破碎后的电解铝废料和石灰石粉分别经气力输送系统送至掺混系统掺混后，经传输系统送入循环流化床锅炉进行掺烧。操作简单、自动化程度高、易于集中控制，原料加工要求低、处理量大、输送距离长，电解铝废料通过掺烧实现了无害化处理，能够减少有毒固废对土地及水资源的污染，同时回收电解铝废料中的热量，实现了巨大的社会效益和经济效益。
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本发明公开了一种以钢渣‑偏高岭土为基的多元固废地聚物固化砷的方法，属于重金属污染治理和固废处理技术领域。本发明将钢渣、偏高岭土、高炉矿渣、脱硫石膏混合均匀后得到混合物A；混合物A与毒砂混合均匀得到混合物B，将配置好的碱激发剂C与混合物B搅拌均匀得到混合物D，将混合物D倒入模具中成型，脱模后放入养护箱养护28d。本发明通过多元固废与碱激发剂充分反应形成丰富的铝硅酸盐胶凝材料和钙矾石，固化毒砂中的砷，达到以废治废和固化砷的目的。本发明工艺流程简单，填充成本低，固化体的7d强度达到10Mpa以上，固化体砷浸出浓度<5mg/L，毒性测试满足井下填充的要求，可作为一种低廉稳定固化砷的填充胶凝剂。
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本发明公开了一种环保型固废垃圾处理装置，包括压滤箱及其顶部固定连接的破碎箱，所述破碎箱包括外筒，且外筒的底部开设有与压滤箱顶部连通的落料口，所述外筒背面的顶部固定连通有投料斗，所述外筒内腔的前后两侧均转动连接有转筒，所述转筒的表面等间距开设有多组漏料槽，所述转筒的内侧通过三角架固定连接有驱动轴，本发明涉及垃圾处理技术领域。该环保型固废垃圾处理装置，通过设置持续转动的转筒，可将固废垃圾不停的带到高处落下，使其重复被两组刀座上的多个刀片切割破碎，可有效将垃圾破碎成小块，而转筒表面的漏料槽也可起到筛分的效果，保证垃圾破碎的彻底，有利于后续的处理，可提高处理效率。
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本发明公开了一种多元固废制备水泥的生产工艺及方法，所述多元固废制备水泥的生产工艺包括以下重量组份的原料：含水磷石膏45％‑65％、碱性添加剂0.5％‑0.8％、矿粉2％‑5％、高炉矿渣35％‑55％，本发明一种多元固废制备水泥的生产工艺及方法通过添加有碱性添加剂，可以通过碱性添加剂在含水凝石膏预处理步骤中与含水凝石膏预混合均匀，从而通过碱性添加剂中和磷石膏中少量的残留可溶性酸，在配合陈化步骤，二次对含水磷石膏中的可溶性酸进行中和处理，有效的减少含水凝石膏中有害杂质对水泥凝结时间和凝结强度造成的影响，显著的提高了水泥的质量。
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本发明属于建筑材料制备技术领域且公开了无机固废制备建材轻骨料及保温颗粒的方法，包括以下步骤：步骤1)：配混料，将无机固废与胶粘剂均匀混合，制成混合料；步骤2)：涂抹至保温颗粒或者保温颗粒前驱体，将步骤1)中的混合料置于模具内摊平，并均匀涂抹至保温颗粒或者保温颗粒前驱体表面；步骤3)：干燥固化，将步骤2)中完成包裹的保温颗粒或者保温颗粒前驱体表面进行处理，干燥固化后，即获得轻质高强保温骨料。本发明实现了保温颗粒的增强、密封，最终产品有效地再生利用了无机固废，实现了变废为宝，节能环保，同时改进了保温颗粒，适合大范围推广。
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本发明涉及一种铁铬固废制备铬改性云母氧化铁的方法。本发明以机械加工、含铬废水处置等过程中产生的铁铬固废为原料，通过酸溶、杂质分离及回收、铁铬成分检测、铁铬成分比例调整、氧化、调节pH值、水热合成工序，直接生产出具有良好防腐蚀性能的铬改性云母氧化铁。本发明中云母氧化铁的生产与铬改性一步完成，不仅缩短了改性云母氧化铁的生产流程，同时也解决了现有铁铬固废铁、铬分离困难，环境负担重，再利用附加值低等问题。采用本发明生产的涂料用铬改性云母氧化铁具有原料来源广、成本低、绿色环保和附加值高等优点。
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一种用于富氧竖炉处理冶金固废的冷却装置，属于冶金固废资源化利用领域。本实用新型解决了富氧竖炉处理冶金固废工艺中炉衬使用寿命低的问题。本实用新型包括冷却介质储存仓出口、动力源、第一输送器、冷热交换器、第二输送器入口顺次连接；第二输送器出口分别与冷却介质储存仓入口和动力源入口连接；冷却介质在上述部件中循环输送；冷热交换器安装于富氧竖炉炉壳与炉衬之间。本实用新型能有效提高冷却效果，延长炉衬的使用寿命，提高生产的连续性、稳定性和安全性，减少设备故障率，降低运营成本。
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本实用新型公开了一种固废利用干馏气化协同水泥窑资源化节煤处置的装置，属于干馏气化设备领域，包括柱塞泵、干馏气化炉、分解炉、燃烧器、增压风机、水泥窑和送料机构，所述干馏气化炉的上端一侧固定设置有进料口一，所述干馏气化炉的顶部固定设置有进料口二。本实用新型利用气体管道将干馏气化炉燃烧垃圾产生的高温气体通入到水泥窑内，进而减小水泥窑的加热所需能源消耗，且产生的高温气体(主要含量是CO、CH4、H2等)是具有还原性的可燃气体，进入到水泥窑后对脱硝具有很大益处，固废经过气化后产生的无机熔渣，通过固废磨进入水泥窑，实现了资源再利用，尽量避免了大量的资源浪费。
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本实用新型公开了一种固废处理用集中压缩装置，包括有底座，所述底座的上表面固定连接有压缩箱，所述压缩箱的两侧表面固定连接有固定架，所述固定架的上表面固定连接有固定柱，所述固定柱的底部固定连接有电动伸缩杆A，所述电动伸缩杆A的底部固定连接有电机B，所述电机B的底部固定连接有纵向压缩板B；有益效果：电动伸缩杆A带动纵向压缩板A、纵向压缩板B下降，电动破碎柱进行转动，当电动破碎柱接触到固废时，对其进行破碎的作用，通过电机B的作用带动转动杆进行转动，这样转动杆则会通过连接片的作用带动电动伸缩杆B在轨道内部进行运动，这样电动破碎柱即可随着电动伸缩杆B进行转动，对固废进行搅拌，保证破碎完整。
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本实用新型固废再造种植土试验田出料装置，该装置包括车头，以及设置于车头底部的车轮，车头内部设置的座椅和方向盘，车头一端连接设置有承载平台Ⅰ和承载平台Ⅱ，所述的承载平台Ⅰ表面设置有种植土搅拌箱，所述的种植土搅拌箱的一侧连接有电机以及与电机连接设置的减速机，减速机连接设置有搅拌轴，搅拌轴表面均匀设置有搅拌叶片，在出料口口端处设置有土料传输管道，土料传输管道下方设置有进料管道，在进料管道下方表面设置有用于连接下方呈孤形设置的种植土传输滑槽的连接挡板。本实用新型有益效果：专门针对固废再造种植土的工业固废原料进行混合搅拌、并具有专门传输装置，使用方便、传输效果好。
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本实用新型公开了一种固废燃烧炉，属于固废处理设备领域，解决现有固废燃烧炉直接排放尾气而导致环境污染和能量损失的问题。它包括炉体，所述的炉体顶部设有上窄下宽的锥形箱，所述的炉体、锥形箱内均开设有相互连通的第一循环水腔，所述的锥形箱顶部设有呈90°拐角的排烟管，所述的排烟管上靠近锥形箱的一端内壁设有螺旋叶，所述的螺旋叶内开设有第二循环水腔，所述的排烟管外壁分别设有与第二循环水腔连通的第二进水管、第二出水管，所述的排烟管上远离锥形箱的一端内壁设有过滤网。本实用新型的固废燃烧炉，可以将尾气进行过滤后再排出，并对尾气进行回收利用，有效保护环境和减少能量损失。
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本实用新型公开了一种固废预制叠合板场地存放架，属于装配式存放架技术领域。本实用新型的一种固废预制叠合板场地存放架，包括弹性支点、减震底座和滑板。本实用新型解决了现有减震缓冲效果差以及存放步骤麻烦的问题，减震底座固定设置于第一架层的底部，利用弹簧进行缓冲，降低了过重的固废预制叠合板产生的震动，提高了存放架整体的使用寿命，弹性支点呈阵列状相隔等距设置，可以避免叠合板与支撑架直接接触，避免产生磨损，同时弹性材质可以缓解震动对叠合板产生的影响，滑轨上滑动设置有滑板，使得可以更加轻松便捷的将滑板滑出，简化了将固废预制叠合板吊装放置在多层式存放架上时的流程，优化工作流程，提高工作效率。
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本实用新型提供了一种固废掺烧系统，属于垃圾废料处理技术领域。它解决了现有固废利用系统中轻质废料下料效率低的问题。本固废掺烧系统，包括风机、连接在风机上吹料管路以及下部具有下料口的料仓，所述料仓设置于所述吹料管路上方，且料仓的下料口通过竖直设置的下料管连通至所述吹料管路，料仓处还竖直设置有主轴，所述主轴的外侧固定有沿着主轴的轴线方向延伸的螺旋叶片，所述主轴的上端连接有驱动件且所述主轴能在驱动件的驱动下周向转动，所述主轴的下端穿入所述下料管内且主轴下端的端部伸入所述吹料管路或者与所述吹料管路相邻，所述螺旋叶片延伸至所述主轴下端的端部。本固废掺烧系统具有下料效率高的优点。
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本实用新型涉及环保技术领域，且公开了一种固废处理用燃烧炉上料装置，包括底板，底板的上方设有输料筒，底板的上端左右两侧均固定连接有T形支撑板，输料筒的左端下侧固定连接有连接块，连接块的下端与其中一个T形支撑板的上端通过第一合页转动连接，输料筒的内侧壁通过第一滚动轴承转动连接有转轴，且转轴的轴壁固定套接有输料筒相匹配的螺旋挤出叶，输料筒的右端固定连接有第一电机，且第一电机的输出端通过第一联轴器与转轴的轴壁转动连接。本实用新型可以将固废匀速挤出，提高上料效果，且可以防止在传输固废的过程中，固废掉落，保证上料顺利，减少工人的劳动量，同时可以避免出料处被堵塞。
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本实用新型提供一种固废盐回收装置。所述固废盐回收装置包括固定底座、盛料结构和搅拌结构，所述盛料结构连接于所述固定底座；搅拌结构，所述搅拌结构连接于所述盛料结构；所述搅拌结构包括电机、固定板、固定杆、弹簧、连接杆、连接板和固定刷，所述固定杆的一端安装于所述盛料结构的顶面，所述固定板安装于所述固定杆的另一端，所述弹簧的一端安装于所述固定板的底面，所述电机安装于所述弹簧的另一端，所述连接杆固定连接所述电机，所述连接板安装于所述连接杆的底端，所述固定刷与所述连接杆对称安装于所述连接板的侧壁。本实用新型提供的固废盐回收装置具有能够翻炒同时碾碎固废盐，省时省力的优点。
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