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本发明公开了一种应用于汽车内饰件箱体类部件的植绒方法，首先对汽车箱体类部件的表面进行化学处理，将偶联剂涂刷在箱体类部件的植绒表面或者是采用火焰处理；然后采用喷枪对植绒表面喷涂胶黏剂；采用植绒机对箱体类部件的植绒表面进行多方位多角度的植绒；最后进行烘干固化和检验包装步骤即可。本发明在植绒过程中避免了高压静电环境造成的屏蔽作用，并且在偶联剂和胶黏剂的作用下，使植绒的粘结强度和耐磨性能远远高于其他静电植绒产品。由于采用多方位多角度的植绒，所以能够对结构复杂的箱体类部件实现无死角植绒，不会存在植绒不均匀或大面积倒伏的缺陷，植绒后的箱体类部件减震降噪效果好，并且植绒效率较高。
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本发明揭示了一种余热处理钢筋生产工艺，步骤如下：首先钢坯检验装炉，钢坯按质量百分比计的化学成份包括0.25%以下的碳、0.50%以下的硅、0.80%以下的锰、0.045%以下的磷、0.045%以下的硫、0.30%～0.60%的铬，其余为铁；然后加热炉加热及棒材轧机轧制；再进行穿水冷却；经过冷床自回火最后剪切精整入库。本发明余热处理钢筋生产工艺采用铬合金化成分，利用铬增加穿水冷却时的淬透性，铬能提高回火稳定性，同时增加钢筋的抗腐蚀能力，采用低温开轧可减少设备的降温压力，同时可进一步降低能源消耗，符合钢铁产业发展道路，利用回火组织提高钢材的力学性能，保证钢筋有一定的淬火深度，便于产生足够厚度的闭环回火组织。
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本发明涉及白铜合金领域，尤其涉及一种海洋工程中用白铜管及其制备方法。按重量百分比计，其化学成分及含量如下：镍Ni：22.0～24.0；锌Zn：2.0～4.0；钴Co：2.0～4.0；锰Mn：1.0～3.0；铁Fe：1.0～2.0；铝Al：1.0～2.0；锡Sn：0.3～0.5；钛Ti：0.1～0.3；硼B：0.005～0.01；稀土元素RE：0.05～0.15；铜Cu：余量。采用感应熔炼获得白铜管坯后，对白铜管坯进行盘管拉伸生产：水平连铸→管坯铣面→三辊行星轧制→三连拉拔机组直拉→倒立盘拉→精整复绕→退火→成品检验。本发明海洋工程中用白铜管，具有较强的海水耐腐蚀性能。同时，又解决传统的铜镍合金材料寿命有限，由于塑性低难以适应盘管拉伸生产方式等问题，使其盘管拉伸得以实现。
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本发明公开了一种薄壁超级双相不锈钢无缝钢管,其各化学成分的质量比例为：C：0.01～0.03份；Si：0.3～0.8份；Mn：0.5～1.2份；S：0.01～0.02份；P：0.03～0.035份；Ni：6～8份；Cr：24～26份；Mo：3～5份，N：0.24～0.32份，本发明还公开了一种薄壁超级双相不锈钢无缝钢管的生产工艺，依次包括冶炼、热轧穿孔、冷拔、冷轧、第一次酸洗、热处理，第二次酸洗、检验后得成品入库，本发明中的各组分及含量均经大量实验进行选择和设计，从而使得各组分及含量达到最佳的协同技术效果，通过工艺参数的优化，使得产品壁厚度更加均匀，奥氏体相和铁素体相协调变形，解决了超级双相不锈钢无缝管在轧制变形区开裂的问题，与现有技术相比，本发明具有成材率高，加工难度低的优点。
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本发明涉及一种的新的芳香族磷酸酯化合物的制造方法，包括如下步骤：(a)作为反应物质利用(i)以如下化学式1表示的化合物及(ii)被羟基或C1-6烷氧基置换的C6-10芳基、或被羟基或C1-6烷氧基置换的C6-20芳烷基化合物，以温度90-125℃、125-180℃、180-210℃及210-240℃的步骤依次加热进行反应；(b)在温度50℃-300℃，压力0.01mmHg-50mmHg的条件下，通过分馏从上述(a)步骤的生成物分离芳香族磷酸酯化合物；及(c)在10-70℃下使(i)从上述(b)步骤分离的芳香族磷酸酯化合物及(ii)C1-10的乙醇或氮化合物进行反应。本发明的制造方法采用分阶段加热方式及回流系统，从而最大限度地减少原材料的损失，通过使用利用热导油及水的双重冷却系统，在制造反应性强的化合物时防止发生爆炸，而且，通过分馏分离化合物，从而可获得纯度高的化合物。因此，适量调节进行阻燃处理时所使用的阻燃剂的量，不仅可用于普通的纤维产品，而且，还可用于需进行安全性/毒性检查的部分产品的阻燃处理中。
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本发明公开了一种减压阀阀体的制作方法,涉及金属铸造工艺技术领域，包括有以下步骤：（1）将生铁、废钢、废机件、废铁屑，称取原料，控制浇注液中个化学成分重量比 C：2.85‑3.45%，Si：1.4‑1.5%，Mn：0.9‑1.2%，Mo：0.3‑0.8%，P：0.6‑0.8%，S：0.05‑0.07%，Cr：0.25‑0.35%，Cu：0.42‑0.62%，Al：0.61‑0.82%，余量为铁，混合制成阀体原材料；（2）采用二级精炼加中间净化对原材料进行熔炼；（3）使用差压铸造方法制备阀体铸件；（4）将步骤⑶制得的阀体铸件清理后进行热处理；（5）对热处理后的阀体坯铸件进行检验。本发明原料配方合理，工艺简单，合金具有改善的高温硬度和高温压缩强度，适合应用于高温场合制成的阀门，阀门的使用寿命长，合格率高，大大提高了产品的质量，适合广泛推广。
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本发明公开了一种智能安全数据采集终端，包括外壳，其材质为防腐蚀、抗压、耐寒材质；内壳，嵌入于所述外壳内；触控屏，密封式的安装于所述内壳；电路板；所述电路板上设有数据传输模块；数据应用模块；所述数据应用模块包括智能巡检模块、作业许可管理模块、培训管理模块、承包商管理模块、危险化学品管理模块、应急管理模块、事故事件管理模块；存储器，用于存储数据；处理器，所述数据传输模块、数据应用模块均连接于所述处理器；所述触控屏为高强度防刮伤电容屏，所述防刮伤电容屏由上至下依次包括防刮伤层、基板、光学胶层以及触控感应层。
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本发明提出一种一次成型制造缝纫机梭芯套的新工艺，其特征在于：将金属粉末与粘结剂混合后，注入注塑机的封闭模腔中，完成喂料过程，在经过产品设计，模具设计，模具制造后，经注塑机后注射成型，得到梭芯套胚件，然后用化学方法除去工件中的粘结剂，即为脱脂过程，再经高温烧结处理，烧结完成后需进行后加工，质量检验，最后得到成品。通过以上工艺，它能使梭芯套一次成形，不需要机加工，不产生切屑，并且原料可以重复使用，利用率达到100%，省工省料，造价低经济效益高，其工艺新颖，有独创性。
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一种有效提升拉伸强度的PVC管挤出成型工艺，其特征在于：管材配方包括PVC树脂与环氧树脂共聚物，抗冲击改性剂，稳定剂，加工改性剂，填充剂、色料及外润滑剂，具体包括以下步骤制备而成：各种物料‑称量‑捏合‑挤出造粒‑挤出成型‑冷却成型‑切割‑检验‑成品。塑料管材的突出优点：相对密度小，相当于金属的1/4‑1/7；电绝缘性能、化学稳定性优良；安装、施工方便，维修容易；单位能耗低廉。
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本发明提供一种冲压性能良好的镀锡原钢板及其制造方法。钢板的化学组成：C？0.0001%~0.15%，Si≤0.02%，Mn？0.10%~1.00%，P≤0.02%，S≤0.02%，Al≤0.02%，N≤0.002%，O≤0.005%，余为Fe。其生产工艺流程为：铁水预处理—转炉冶炼—炉外精炼—保护浇铸—热轧—酸洗冷轧—退火—检查—包装；转炉冶炼时控制钢水终点氧活度为0.02%~0.06%；炉外精炼过程中对钢水进行真空处理，减少钢水中的氧、氮等气体含量。采用本发明可减少钢中夹杂物，提高钢板的成材率及成型性，获得冲压性能良好的镀锡原钢板。
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本发明涉及一种从废旧电机绕组中回收铜的方法，属于二次资源回收与再利用技术领域。其工艺包括①废旧的电动机解体；②整理加工有漆包线绕组的定子/转子；③从定子/转子上用分离液浸泡分离铁芯和漆包线绕组；④绕组用脱漆剂加机械力脱漆；⑤熔铸锭；⑥检验入库步骤。本发明通过几种物理和化学方法相结合，实现从废旧电机绕组中回收铜及资源化，克服了现有技术存在的资源化程度低、易造成环境污染、成本高等缺点，具有回收流程短，回收人工成本低，再生铜纯度高的优越性。
本发明公开了一种用铝型材厂工业污泥制造堇青石与莫来石耐火材料的方法,其步骤为:(1)以铝型材厂污泥、粘土、石英、滑石粉为主原料,合成堇青石与莫来石材料,合成温度为1300-1420℃,合成最高保温时间为2.0-10.0小时;(2)粗粒度合成料为30-50wt%,中粒度合成料为20-30wt%,细粒度合成料为30-35wt%,添加0-10wt%的结合剂,其制造工艺:配料→成型→烘干→烧成→检验,烧结温度为1300-1420℃,烧结保温时间为2.0-8.0小时,该发明属于固体废弃物的综合利用和变废为宝的项目,由于污泥粒子超细,比表积大,活性高,能促进固相反应和烧结,热稳定性好,使用寿命长,不易变形,不落渣,能烧成高质量制品。由于原料成本低,降低生产成本,经济效益十分显著,具有很强的市场竞争力。
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本发明公开了一种具有自动回执功能和微机自动稽查的税务发票。这种发票涂有特别化学材料,在财务人员开具发票时,这种材料能将开具的内容自动反回到存根上,从而能有效地防止利用税务发票偷税的行为。该发票还设有税务编码和金额小写栏,便于税务发票进行微机自动化管理,以实现全国联网,使税票的管理、统计、检索和稽查实现自动化。
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本发明涉及一种口服硬胶囊,特别涉及一种胶囊内充填有硫酸沙丁胺醇片和盐酸氨溴索片的片剂胶囊。本发明的片剂胶囊,由胶囊和胶囊内的片剂组成,胶囊包括上囊体和下囊体,胶囊内至少充填一个活性成分为硫酸沙丁胺醇的片剂,和至少充填一个活性成分为盐酸氨溴索的片剂。由于胶囊内的活性成分是彼此不相接触的,因此各成分间不会发生化学伍变和产生副产物,使产品的稳定性提高,尤其是减少了硫酸沙丁胺醇和盐酸氨溴索接触后而产生降解产物;另外采用了圆柱型片子和不同颜色的设计,以及透明囊壳的应用,使得本发明的产品非常适合工业化生产,增强了患者的依从性;同时本发明采用的是活性成分分别制片,在药品的检验和质量控制上更加容易。
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本发明提供了一种微铌合金化Q355B低合金高强度结构钢板及其制造方法，所述微铌合金化Q355B低合金高强度结构钢板的制造方法包括以下依次进行的工艺步骤：高炉铁水冶炼、转炉钢水冶炼、LF炉钢水精炼处理、板坯连铸、板坯加热、除鳞、粗轧、精轧、矫直、取样、和钢板检查。所述Q355B低合金高强度结构钢板化学成分重量百分比为C：0.16～0.19wt％，Si≤0.30wt％，Mn：0.90～1.05wt％，Nb：0.005～0.015％，P≤0.030wt％，S≤0.020wt％，Alt≤0.008wt％，N≤0.0060wt％；余量为Fe和不可避免的微量元素。本发明有效降低了低合金高强度结构钢板的生产成本。
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本发明公开了一种碳化硼改性的聚苯硫醚纤维的生产方法，包括以下步骤：S1、熔融共混；S2、将由步骤S1制备的纳米碳化硼‑纤维级PPS共混颗粒输送至干燥箱；S3、干燥；S4、将干燥处理后的纳米碳化硼‑纤维级PPS共混颗粒进行熔体过滤处理，除去其中杂质，降低其中低聚物的含量，提高PPS共混颗粒的可纺性；S5、熔融纺丝，获得改性聚苯硫醚纤维；S6、检验入库。本发明采用上述碳化硼改性的聚苯硫醚纤维的生产方法，以纤维级聚苯硫醚树脂和纳米碳化硼为原料，通过熔融共混‑拉伸工艺获得改性后的聚苯硫醚纤维，未有苛刻的反应条件，从而利用碳化硼优异的抗化学腐蚀能力、抗氧化能力，增强聚苯硫醚纤维的抗氧化能力。
本发明涉及用于太阳能正面银浆的高烧结活性的球形银粉的制备方法，步骤1：制备溶液；步骤2：还原反应；步骤3：银粉化学改性；步骤4：银粉表面处理步骤5：银粉过筛、待检；得到银粉参数为，D10在0.7～1.2um，D50在1.3～2.0um，D90在2.0～2.9um，D100在3.4～5.2um，比表面积在0.36～0.61m2/g，振实密度大于5.0g/cm3。本发明制备的银粉平均粒径D50在1.3～2.0微米之间，的类球形银粉，能够兼顾填充性能和烧结活性。
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本发明公开了一种高性能金属膜层制版方法，包括张网、洗版、金属膜粗化、金属膜涂胶、烘干、高温压合、激光镭射、检验出货。本发明的有益效果是，利用金属膜片的平整性与膜厚均一性使客户印刷产品的电性能更好效率更高；利用金属膜片、高分子材料的耐磨性与抗化学特性，可以有效的提高产品的使用寿命与客户产品的前后期品质的稳定性；利用激光能量的稳定性，制作图形线宽的均一性，可使客户印刷出形貌更加均一产品，提高产品效率与品质；同时相对于现有网版制作工艺，制作的工序减少，进而提高产品的生产效率，且减少了人工作业，提高了产品的稳定性，减少了网版热烘干的过程，达到了节约能源的目的。
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本发明属于液体肥料领域，具体涉及一种清液型有机高氮肥，由以下重量份原料组成：纯水11‑16.5份，尿素26.5‑27.5份，硝酸铵33.5‑35.5份，有机酸0.5‑0.65份，85％磷酸0.5‑0.65份，聚合醇22‑24份，氢氧化钾0.5‑0.7份。本发明还公开了该高氮肥的制备方法，包括以下步骤：(1)取纯水加入反应釜中，开启搅拌器，缓慢加入氢氧化钾和有机酸，搅拌至两者反应完全；(2)取尿素和聚合醇加入反应釜中搅拌，随后加入硝酸铵继续搅拌，至无可见物质出现；(3)取85％磷酸加入反应釜中，打开反应釜加热设备，搅拌至反应完全，溶液体系达到稳定；(4)将反应釜中的物料静置至常温，过滤后进行抽检。本发明通过化学反应和物理混合的方式制备出了清液型有机高氮肥，产品养分全面、性状稳定、肥效显著。
本发明涉及荧光传感材料制备的技术领域，具体公开一种基于稀土杂化层状物的荧光传感材料及其制备方法和应用。本发明以十二烷基磺酸钠和香豆素‑3‑羧酸分别作为支撑剂和光吸收剂，通过离子交换和插层化学法，共插入层状稀土氢氧化物中，制备得到了一种新型的稀土杂化层状物，然后采用甲酰胺对制备的稀土杂化复合物进行剥离，可以得到二维片状稀土杂化物的胶体溶液。本发明制备的胶体溶液可显示出Eu3+的5D0→7F2特征跃迁的红色发射光，且通过有机阴离子共插层，显著提高了Eu3+的荧光强度，制备的胶体溶液对Cu2+具有很高的灵敏性，检出限可达0.35μM，可望应用在生物医学和环境等领域。
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本发明提供一种基于模态对齐的动作提示的视觉语言导航系统及方法，系统包括动作提示集产生模块，输入指令到动作提示集产生模块，智能体在导航开始前从动作提示库中检索与指令相关的动作提示集；模态对齐动作提示的视觉语言导航模块，动作提示集通过提示编码模块，输出提示特征与文本编码模块的输出指令特征连接在一起；基于提示的指令特征和视觉编码模块的输出视觉特征被提供给多层transformer用来做动作决策。优化学习模块，即模态对齐损失模块和连续一致性损失模块，实现有效的动作提示学习；本发明重点提出了显式的模态对齐的动作提示，以提高智能体导航的准确性和不同环境中的泛化能力。
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本发明公开了一种油田用生物酶处理剂的制备方法与应用，该油田用生物酶处理剂，包括以下按质量百分比计的组份：生物酶30％～35％、聚羧酸类分散剂40％～45％、渗透剂2％～3％、修饰剂10％～14％以及余量的水。本发明所述的油田用生物酶处理剂主要用于油田采油井井筒及集输管线系统，可有效抑制CaCO3、CaSO4、BaSO4、Fe2O3、FeS、粘土泥质和有机垢在井筒及输油管线的吸附结垢，同时可有效消耗采出液中的氧气分子，降低HCO3‑、硫化氢、Cl‑、SO42‑等离子造成的电化学腐蚀。有效降低油井和矿场集输管线的结垢、结蜡、腐蚀程度，减少油田集输管线及设施的更换频次，延长集输管线使用寿命和油井检泵周期。
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本发明公开了一种环保净味型双组份水泥基防水材料，包含重量比为1:1‑6液料组分和粉料组份，其中，所述粉料组分包含：水泥、砂子、惰性填料、活性填料和化学外加剂；所述液料组分包含聚合物乳液、消泡剂、杀菌剂和水。本发明的环保净味型双组份防水材料具有VOC、甲醛、有害重金属末检出、极低氨含量、净味等特点，且具有环保性好、物理性能好、施工手感佳的特点，使用方便，适用于喷、辊、刷多种施工工艺。
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本发明涉及一种表面处理方法，具体涉及一种挤压模具的表面处理方法，属于机械技术领域。本发明所述表面处理方法具体包括如下步骤：采用金属有机物化学气相沉积法在挤压模具表面沉积得到氧化铝涂层，并进行热处理。本发明通过合理设定工艺流程的步骤，能够使得到的挤压模具在使用后有残留的铝合金在模空中，由于传统氮化工艺没有很强抗耐磨性每次使用后都需去除残铝检查，而本发明涂层模具由于抗耐磨性强无需频繁煮模，降低维护成本和环境污染。
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本发明公开一种高中碳钢免正火、退火的熔炼工艺，包括如下步骤：物料准备，工件检查，装料，熔化，脱氧，处理浇筑，本发明工艺简单，省略了高中碳钢处理工艺中的正火、退火工艺，大大提高了生产效率，降低了生产成本，同时保证了添加矽钢片的熔炼高中碳钢的工艺，提高了产品的切削和加工能力，同时也保证了钢种的各项力学性能，和所属钢种的化学成分，大大减少了生产工艺的复杂性。
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本发明提供用于治疗癌症的用于联合疗法的组合物和方法，该联合疗法包括向有需要的患者施用耐药性免疫疗法、免疫检查点抑制剂和化学治疗。
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本发明公开了一种甲醇水制氢机及其制氢方法，其中，甲醇水制氢机包括甲醇水储存容器、输送泵、换热器、重整器、分离装置及燃料电池；输送泵用于将甲醇水储存容器中的甲醇和水输送至重整器的重整室；换热器用于低温的甲醇和水与重整室输出的高温混合气体进行换热；重整器设有重整室及电加热器，电加热器为重整室提供热能，重整室制得以二氧化碳和氢气为主的高温混合气体，经换热器后，进入分离装置分离出氢气，一部分氢气进入燃料电池，在燃料电池内发生电化学反应，产生电能，为输送泵及电加热器供电。本发明的重整器无需设置燃烧室、进风风扇、进风通道和烟窗，重整器内的加热温度易控制、稳定，重整器结构较简单、工作稳定，检修难度小。
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一种滑动水口机构滑轨的加工成型方法，其技术方案要点是：将原材料按照使用要求，锯割成坯料；再加温、锻造；现将锻造好的方钢坯料进行加工，在坯料上开钻有螺纹孔；处理后的坯料加温，工件出炉后冷却，再进行淬火，对热处理后的工件进行外形尺寸、变形量、热处理硬度的检验，不符合工艺要求的筛除，合格的工件进入下道工序；对工件上平面进行精磨加工，最终尺寸确保符合图纸16+0.1mm要求，完成后放置，等待下一步加工工序；利用退磁器，将精磨后的滑轨进行退磁处理；利用气体渗氮化学处理方式，进行处理，对工件的飞边毛刺打磨，完成全部加工。本发明优化了材质、加工工艺，本发明不但提高了生产效率，也节省的一部分劳动力，也降低了一部分成本。
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