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本发明公开了一种三聚氰胺类高分子材料及其在处理重金属方面的应用和制备方法；三聚氰胺类高分子材料由三聚氰胺和吡咯甲醛进行缩聚反应得到，这种三聚氰胺类高分子材料能同时吸附氧化态重金属和单质态重金属，既能高效去除废水中的各种重金属，使废水达到国家排放标准，又能高效去除工业烟气中的重金属，达到净化烟气的目的，也能有效处理或固化土壤中的重金属，达到土壤修复的目的。
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本发明公开了一种高氯高硫含尘烟气处理系统及方法，该系统，包括洗涤塔、洗涤废水处理系统、多级脱硫系统、向多级脱硫系统提供脱硫剂的石灰石浆液制备系统、氧化风机系统、石膏浆液处理系统、烟气排出系统，所述石灰石浆液制备系统包括石灰石粉仓、螺旋定量给料机和石灰石浆液搅拌槽。采用本申请的系统和方法，可以有效地处理高氯高硫含尘烟气，实现烟气的超低排放；资源化回收了烟气中的氯和硫，得到符合国家标准的工业盐及脱硫石膏，达到资源再生的目的；实现了废水处理达标后完全回收利用，废水零排放，节约了水资源，减少了二次污染。总之，本发明有显著的经济效益、环境效益及社会效益，是一种环境友好型技术。
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本实用新型公开了一种高氯高硫含尘烟气处理系统，包括洗涤塔、洗涤废水处理系统、多级脱硫系统、向多级脱硫系统提供脱硫剂的石灰石浆液制备系统、氧化风机系统、石膏浆液处理系统、烟气排出系统，所述石灰石浆液制备系统包括石灰石粉仓、螺旋定量给料机和石灰石浆液搅拌槽。采用本申请的系统和方法，可以有效地处理高氯高硫含尘烟气，实现烟气的超低排放；资源化回收了烟气中的氯和硫，得到符合国家标准的工业盐及脱硫石膏，达到资源再生的目的；实现了废水处理达标后完全回收利用，废水零排放，节约了水资源，减少了二次污染。总之，本实用新型有显著的经济效益、环境效益及社会效益，是一种环境友好型技术。
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本发明提供了一种硫酸乙烯酯的制备方法，属于化学合成领域。本发明提供的硫酸乙烯酯的制备方法，包括如下步骤：以亚硫酸乙烯酯为原料，加入到溶剂体系里，在钌催化剂存在下，加入亚氯酸钠水溶液，经催化氧化反应制得。该方法能大大减少了废水量，废水量能从20倍降低到5倍，并且可以把收率从60％左右提高到86％，有利于环保，降低生产成本。
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本发明公开了一种洗车污水回收净化装置及循环净化方法，步骤主要包括：通过第一输水管流入第一蓄水池，当第一蓄水池中的污水水位高时，污水流入第二蓄水池，污水经第一次过滤；通过混凝剂投放口投入混凝剂，并通过搅拌器进行搅拌，使废水得到净化；待混凝净化后的污水在第二蓄水池中达到一定后，净化后的二次用水通过第二输水管进入第三蓄水池进行储存；当使用二次用水进行洗车时，调节换向阀，使第三蓄水池的二次用水通过第三输水管和换向阀输出；将再次洗车产生的污水收集后，再通过步骤一、步骤二进行净化储存使用，每次的废水回收率超过65％以上，实现了移动洗车设备节水减排，对洗车污水进行了回收、净化、再利用，并具有污水回收利用率高。
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一种固体型聚合硫酸铁的生产方法，以硫酸亚铁 为原料，经氧化、聚合反应制成产品，其特征是干法低 温生产，用稀硝酸作氧化剂，在150℃以下得中间物； 中间物加入硫酸溶液、催化剂混合均匀，密封，常温下 聚合得固体型聚合硫酸铁，粉碎后加入杀菌消毒的增效 剂即可使用。催化剂采用NaClO、H2O2(30％) 和KCl配制，各组分的重量比分别为1∶(1～2)∶(3～4)。本发明工艺简便；投资省耗能低；产效高；无三废排放； 生产成本低；产品质量稳定；功能齐备，可广泛用于生活饮 用水、工业污水和城市废水、污泥等净化处理。
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本发明公开了一种兼具耐高温和耐高压聚酰胺复合膜及其制备方法，将耐高温高强度聚合物、溶剂和致孔剂按一定配比配制铸膜液，在真空下脱泡，在无纺布上经溶胶‑凝胶相转化成型，制备出多孔支撑层；将多孔性支撑层与含有COFs材料和至少两个反应性氨基的化合物的水相溶液接触，除去多余的溶液后，在多孔性支撑层上形成多胺聚砜支撑层，然后将此聚砜支撑层与含有至少两个反应性酰氯基多官能性酰氯化合物的油相溶液接触，形成聚酰胺层。本发明的方法制备而成的聚酰胺复合膜具有很好的耐高温和抗压密性能，可广泛应用于海水淡化、工业废水处理、石化废水处理、废水资源化、热消毒等需采用高压或高温运行的水处理复合膜处理装置。
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本实用新型公开了一种移动洗车收水器，主要包括废水收集板一、废水收集板二、挡板插槽、汇集槽、出水管、轮胎限位槽、挡板、连接口，废水收集板一的一侧设置有所述汇集槽，废水收集板一和汇集槽通过连接口相连通，废水收集板一和废水收集板二上对称设置有两对用于卡住汽车的四个轮胎的轮胎限位槽，在废水收集板一和废水收集板二上设置有挡板插槽，用于安装挡板，用于洗车时防止污水四溅，实现了移动洗车废水回收循环利用，成本低廉,不仅节约用水，节省车主时间、减少行驶里程，实现节能减排，废水回收率高；减少了对周围环境的污染。
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本发明公开了一种循环使用节水减排移动式洗车设备，主要包括一体化水箱、移动小车和废水收集部分，一体化水箱设置在移动小车内，废水收集部分通过进水管一与一体化水箱相连通，一体化水箱主要包括高压气雾枪、高压气泵、阀门、清水储存罐、出水管、处理水储存罐、进水管二、污水处理罐；废水收集部分主要包括废水收集槽、汇集槽、凹槽边沿、支撑杆、围板。洗车前将废水收集槽置于车底收集洗车废水，并进行处理，经过快速处理达到使用标准后的处理水流入处理水储存罐中再次使用，实现了洗车废水回收循环利用，成本低廉,不仅节约用水，节省车主时间、减少行驶里程，还实现节能减排，废水回收率超过65％；减少了对周围环境的污染。
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本发明涉及钢铁厂烧结烟尘及脱硫废液生产硫酸钾及氯化钠或者氯化钠混盐的方法。烧结烟尘采用蒸发冷凝水或自来水浸取，浆料经压滤后滤液进入净化桶，加入纯碱、絮凝剂静置后沉淀，净化液进入卤水桶。净化泥浆与烧结烟尘的不溶物经压滤洗涤后去回收金属。脱硫废液进入酸化桶后，经酸化氧化后得到硫酸钠溶液。净化液与处理后的脱硫废液经二段转化得到硫酸钾及氯化钠混盐产品，钾收率可达89%。本发明为两种废物资源综合处理技术，为烧结烟尘及脱硫废液的综合资源化利用开辟了一条新的利用途径，实现了综合处理节能减排、循环经济的目的。工艺简单易行，耗能较小，无废水排放，适合工业化大生产。
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生物质水煤浆制浆、燃烧方法及集成系统,设有固体废物工业废水处理模块、生物质水煤浆制浆模块和水煤浆锅炉与集中供热模块三个模块;其特征在于:先将固体可燃废物、废水置于固体废物工业废水处理模块进行处理;然后再将膜浓缩处理后的以生化污泥和有机浓缩废水为主的膜浓缩物,与洗选动力煤按照洗选动力煤60-70%膜浓缩处理后的膜浓缩物30-40%进行配比,置于生物质水煤浆制浆模块混合制取生物质水煤浆;再将制好的生物质水煤浆置于水煤浆锅炉与集中供热模块中进行层燃悬浮复合式或循环流化床悬浮复合式燃烧,燃烧时间歇式加入破碎、干燥处理过的固体可燃废物。
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本发明公开了一种循环使用节水减排移动式洗车的清洗方法，主要步骤：用移动小车将一体化水箱和废水收集部分移动至待洗车辆旁，将废水收集部分安装在待洗车辆下方，通过进水管一将汇集槽和一体化水箱相连；将一体化水箱中的阀门二打开，并打开高压气泵，通过高压气雾枪用清水储存罐中的清水对车辆进行清洗；清洗后的废水通过废水收集槽汇集到汇集槽中，再通过水泵将汇集槽中的废水泵入污水处理罐中使用混凝剂进行处理，处理后的处理水进入处理水储存罐进行储存；进行再次洗车时，关闭阀门二，打开阀门一，使用处理水储存罐中的水进行清洗；最后一次洗车，关闭阀门一，打开阀门二，使用清水清洗，实现循环使用目的，大大节约了用水，保护了环境。
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钨矿原料苏打高压浸出液提取钨的处理工艺，其 特征在于：在离子交换柱(或塔)中进行动态交换，吸 附过程控制溶液中WO42-浓度为10～40g/l，溶液 的线速度为1—6cm/min，WO42-被树脂吸附，HCO3 (CH32-)及P、As、Si、F、入交后液者可返回苏打高压 浸出，实现了除P、As、Si、F、杂质和Na2CO3的部分 回收；负钨树脂上吸附的WO42-用铵盐解吸则得纯 (NH4)2WO4溶液，用钠盐解吸得纯Na2WO4溶液； 纯(NH4)2WO4溶液或纯Na2WO4溶液杂质含量 低，工艺流程短，化学试剂消耗量少，废渣废水排放量 可减少50％以上。
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本发明属于核燃料循环技术领域，具体涉及一种六氟化铀制备八氧化三铀的方法，包括三个步骤，步骤一、UO2F2水解液制备；步骤二、UO2F2粉末制备；步骤三、焙烧制备U3O8；该方法缩短了常规UF6还原制备U3O8的流程、避免了该过程中氨水的加入、从而减少了该过程产生的氨氮废水，制备工艺简单，成本低廉，易实现工业化。该方法UF6中的大量氟经水转化为HF酸，再通过与氢氧化钾的反应最终制备成副产品氟氢化钾，其又可以返回至铀转化系统中的电解制氟单元重复利用。经该方法制备的U3O8粒度更均匀、粉末流动性好，放射性低、含氟量低，便于长久稳定存储。
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一种复杂锑精矿的处理方法,本发明包括硫酸钠熔炼、浸出、沉锑、除铁等步骤,产出锑酸钠和其它有价金属(铅、金)精矿。本发明与传统的硫化钠浸出法比较,用硫酸钠代替硫化钠,大幅度降低处理费用;高温熔炼过程破坏原料的矿物结构,使锑、砷、铅或银分离比较彻底,并且能有效地提高其它有价金属的品位,有利于后续冶炼过程;有利于废水综合治理,达到以废治废的目的。本发明适用于含锑≥20%的含砷锑金精矿、锑金精矿、脆硫锑铅精矿、锑铅精矿、锑铅银精矿等复杂锑精矿的处理。
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一种从含金氯化液还原制取金的方法,包括含金氯化液的中和,还原,洗涤,铸锭等,可获得99.99%的金成品,省去了金粉氨水洗涤和电解工序,从而缩短了金的生产周期,降低了金的精炼费用;还原、洗涤温度低,减少能耗;还原无有害气体产生,酸洗水和部分还原后液可返回使用,无废水排放,有利于环境保护,本发明的综合成本比其它方法低。本发明适合于处理铅、铜阳极泥湿法产出的氯化分金液,氰化金泥的氯化液和黑金粉的氯化液。
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一种除去粗钨酸钠溶液中磷、砷、硅的溶剂萃取 法，属湿法提取冶金领域。在弱碱性条件下，将磷、 砷、硅萃入由伯胺和煤油组成的有机相，得到含 P＜0.005g/l、As＜0.01g/l、SiO2＜0.03g/l的高 净化钨酸钠溶液，负载有机相经碳酸钠或氢氧化钠溶 液反萃后再返回使用，反萃液用离子交换法分离磷、 砷、硅回收钨。工艺流程简单，萃取与反萃只需单级 操作，钨的回收率高，不产生磷砷渣，废水排放量小， 易处理，减少了对环境的污染。
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一种仲钨酸铵结晶母液的处理方法, 将结晶母液 返回配制解吸液和/或返回配制交前液, 并根据结晶母液中杂质 含量的多少, 采取在返回前沉淀除杂或返回与解吸后所得的钨 酸铵溶液一起沉淀除杂, 本发明流程短, 工艺过程简单, 成本 低, WO3回收率高, 且母液 中的NH4Cl能返回利用, 因而经济 效益明显, 同时完全没有废水排放, 无环境污染。
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本发明涉及一种利用多孔生物载体法承载红曲霉菌,利用多种污水的稀释液作为培养基,在非灭菌状况下发酵处理污水,并产红曲色素的新方法。多孔生物载体制备所采用的致孔剂为食盐,将食盐与聚乙烯共融,冷却后破碎形成颗粒,再用水将该颗粒水洗12小时后,得到表面多孔的聚乙烯生物载体。将污水稀释液浓度调至,COD?200-1000mg?COD/L,总氮浓度为0.1-0.5%,初始pH为2-7。利用该多孔生物载体,接种5-10%的红曲霉菌,在培养液非灭菌状况下28℃发酵5-7天,能稳定产生红曲色素并能显著降低污水中的COD和总氮的浓度,发酵结束后pH可达7.0以上。
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将含硫酸铵稀的或浓的酸性、碱性、中性溶液与含一氧化锰物质进行化学反应,制成纯度较高的硫酸锰和氨水,返回生产系统使用,或再制作下游产品。其经济效益较现行浓缩结晶法、复分解法、离子交换法等回收利用硫酸铵的方法,要高出多倍。特别是对碳酸锰生产和其他产品生产中副产含硫酸铵量低的稀溶液同样适用,做到废水的高效益利用,实施硫酸铵闭路循环,消除对环境污染的排放。
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本发明涉及一种利用生物载体法承载红曲霉菌,利用多种污水的稀释液作为培养基,在非灭菌状况下发酵处理污水,并产红曲色素的新方法。生物载体的主要组成成分为锯木灰和聚乙烯,详细配方与制备方法见说明书。利用该生物可降解生物载体,红曲霉菌接种5-10%条件下,将污水稀释液浓度调至,COD200-500mgCOD/L,总氮浓度为0.1-0.3%,初始pH为2-4。同时在污水稀释液非灭菌状况下28℃发酵5-7天,能显著降低污水中的COD和总氮的浓度,发酵结束后pH可达7.0以上,同时能稳定产生高色价的红曲色素。
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本实用新型公开了一种高浓度洗煤气废水高效处理系统，包括废液收集池，所述废液收集池通过泵及管道连通有第一pH值调节池，所述第一pH值调节池通过泵及管道连通有铁碳微电解塔，所述铁碳微电解塔通过泵及管道连通有第二pH值调节池，所述第二pH值调节池通过泵及管道连通有絮凝沉淀池，所述絮凝沉淀池通过泵及管道连通有第一中间池，所述第一中间池通过泵及管道连通有臭氧催化氧化塔，所述臭氧催化氧化塔通过泵及管道连通有第二中间池，所述第二中间池通过泵及管道连通有生化处理系统，所述生化处理系统通过泵及管道连通有BAF系统，所述BAF系统通过泵及管道连通有清水池。本实用新型提高生化系统效率，确保系统出水达到排放或回用标准。
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本实用新型公开了一种用于污水处理的废水加热系统，包括置于加热炉上的圆柱体内水箱，加热炉是截面形状为月牙状的长条体，内水箱套装在加热炉的月牙状沟槽内；还包括容纳加热炉和内水箱的矩形外箱体，外箱体分隔为上箱体和下箱体，下箱体围绕加热炉的空腔构成外水箱；所述内水箱和/或外水箱设有蒸汽出口。包围容纳式的设计能够充分利用加热炉的热能，只需要加热炉加热内水箱的余热就可以完成外水箱的加热，避免了热能的散逸损失，大幅提高热能的利用效率，并且两个单元的供热需要都能得到最大的满足。
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本实用新型公开了一种电镀废水处理用高效搅拌装置，包括搅拌仓，搅拌仓外围周向固定设有恒温仓，搅拌仓顶部固定设有伺服电机，伺服电机底部输出轴端固定设有转杆，转杆沿竖直方向上均匀设有若干横杆，横杆上固定设有外搅拌叶，外搅拌叶内部固定于横杆上设有内搅拌叶，搅拌仓左壁顶部固定设有进料口，搅拌仓底部右侧固定设有排料口，恒温仓右壁中部固定设有检测仪，检测仪左侧顶部固定设有pH检测探头，pH检测探头下方固定设有温度探头，伺服电机左侧固定设有酸性溶液进液斗，伺服电机右侧固定设有碱性溶液进液斗，碱性溶液进液斗与酸性溶液进液斗结构相同。本实用新型与现有技术相比的优点在于：具有恒温和pH调节功能且搅拌效果好。
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一种餐厨废水油水分离装置。壳体上有进水管，壳体内有第一竖状板（5）和第二竖状板（6），依次构成第一油水分离区（7）、第二油水分离区（8）、集水区（9）；第一油水分离区上部与第二油水分离区上部相通；第二油水分离区下部与集水区下部相通；第一油水分离区内有搅拌构件（10），第二油水分离区上部有集油槽，集水区上部有集水槽（4），集水槽的侧板为可调节水流液面高度的堰板组件（11），堰板组件（11）中的移动堰板（13）可沿固定堰板（12）水平位移，移动堰板的位移可调节水流液面高度，第二油水分离区内有斜板构件（17）；具有一级和二级油水分离、结构简单、可降低造价、便于维护清洗及运行稳定性好的特点。
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一种从废水中分离粉末活性炭的装置，包括调节池，提升泵，混凝剂加药装置，助凝剂加药装置，管道混合器，空压机，全溶气气浮装置，活性炭干化池，中间水池，其中，所述全溶气气浮装置还包括气浮装置进水口，刮渣机，溶气罐，循环管道增压泵，溶气释放器，气浮装置出水口，浮渣出口。本实用新型的有益效果是工艺简单，容易实施，投资少，运行费用低，维护简单，充分利用粉末活性炭粒径小，密度低，难沉淀的性质，与分离效果好，运行稳定。
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本发明公开了一种不锈钢酸洗废水资源化回收方法。本发明包括：(1)氢氟酸和硝酸混合酸的减压蒸发，实现酸回收；(2)溶液中铁的分离回收；(3)稀酸、镍铬的循环富集；(4)稀酸的膜法回收；(5)中和及铁的回收；(6)镍铬分离及镍的回收；(7)铬的回收。本发明能够实现硝酸、氢氟酸、铁、铬和镍等有价金属资源的高效回收，净化水能够稳定达标，且经济效益显著。
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含铊废水强氧化混凝与沉淀一体化装置，包括氧化剂配制槽、三级反应槽、斜板沉淀池，其中所述氧化剂配制槽的出水短管与所述三级反应槽的进水口相连，所述三级反应槽的出水管与所述斜板沉淀池相连。本实用新型的有益效果是，工艺成熟、出水水质好、运行稳定、工艺简洁、实用性强、启停容易、维护管理方便，投资少、运行成本低、建设占地面积小、建设工期短。
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本实用新型公开了一种造纸用废水处理系统，包括安装仓A，所述安装仓A内部一侧的中间位置处设置有伺服电机B，所述伺服电机B的输出端延伸至安装仓A内部的一侧并设置有转动杆，所述转动杆的外侧均匀设置有搅拌杆，多组所述搅拌杆远离伺服电机B的一侧皆交接设置有铰接杆A；本实用新型通过进水口、导料管、过滤网、安装仓B、过滤网板、安装仓A、伺服电机A、传输叶和烘干仓的相互配合，可方便操作人员提高其过滤效果，以便降低后续工作步骤，同时通过传输叶的配合可方便操作人员快速将其杂质进行转移，以防杂质堆积造成堵塞减缓其过滤效率，从而提升该装置使用的便捷性和自动化。
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本发明公开了一种酚氰废水生化出水资源化零排放方法与工艺新技术，包括深度预处理、纯化、膜分离、浓缩结晶系统四段组合工艺；其中深度预处理通过混凝沉淀/微纳米高级氧化技术，去除悬浮物、钙、镁等杂质、降低TOC及总硬度；纯化单元通过UF去除胶体、悬浮物和病菌等，然后通过树脂交换软化、除氟等技术，去除钙、镁、铝、铁及氟离子等杂质；膜分离技术，采用多级NF分离一价盐与多价盐，再通过RO实现盐水分离；浓缩单元，分别通过ED浓缩NF浓水和RO浓水；结晶工艺，利用热泵冷冻高浓度硫酸钠浓水，分离结晶获得十水硫酸钠，利用MVR蒸发技术，结晶分离获得高纯度氯化钠。MVR采用间歇式排放饱和含杂高浓盐水，用于树脂再生。
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