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本发明公开了一种蕾丝面膜布的制作工艺，通过选材、开松、梳理、铺网、水刺、烘干消毒、质检和打卷包装，形成具有蕾丝花纹的面膜布。本发明通过水刺头在纤维网喷射出蕾丝花纹上，使形成的水刺无纺布与花纹成为一个整体，通过柔性缠结的方式不影响纤维原有特征、不破环面膜纤维结构的同时增加了面膜的锁水性，同时由于水刺无纺布的特性，面膜不会脱丝，抗皱性提高，布面更均匀；无需粘合剂加固、无任何化学成分添加，面膜布更天然环保，减少了对皮肤的伤害。而且蕾丝花纹使面膜更加具有质感，让面膜跟具有贴肤性，更加透气。
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一种贝氏体冷镦钢盘条的生产方法，生产工艺流程包括铁水预处理—转炉冶炼—CAS精炼—LF精炼—连铸—铸坯修磨—控轧控冷—成品检验—入库。钢的化学组成重量百分比为C=0.33~0.38，Si=0.15~0.35，Mn=0.60~0.90，P≤0.030，S≤0.030，Cr=0.90‑1.20，Ni≤0.25，Mo=0.15~0.30，其余为Fe和少量的杂质。本发明为一种可缩短退火时间的Cr‑Mo系列合金冷镦钢线材，主要包括SCM435。通过热模拟和实验室研究，掌握Cr‑Mo系列合金冷镦钢相变规律，通过控制轧制和控制冷却使热轧盘条形成大量的贝氏体+少量铁素体+少量马氏体组织，为缩短盘条退火时间提供组织上的准备。
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一种低成本轻量型600MPa级汽车厢体钢，其化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.050～0.090%，Si≤0.12%，Mn：1.00～1.30%，P≤0.016%，S≤0.005%，Als：0.015～0.045%，Ti：0.070～0.100%，余量为Fe和不可避免的杂质；制备方法包括转炉、精炼、连铸、加热、轧制、冷却、卷取、入库堆垛、平整工序；连铸工序，大包到中间包的钢流采用长水口氩气密封，过程采用动态轻压下8mm，凝固末端增加0.5mm压下量；铸坯取样检验钢中的气体N含量≤0.0055wt%。本发明生产成本低、产品厚度规格薄、力学性能均匀稳定、冷弯性能良好、板形质量优良。
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本发明公开了一种中碳镍铬钢基WC50钢结硬质合金导卫辊及其制造方法，采用化学成分质量百分比为C0.5～0.6%，Cr1.0～1.3%，Ni 1.0～1.3%，Mn0.5～0.6%，Si 0.4～0.5%，WC50%，余量为Fe的中碳镍铬钢基WC50钢结硬质合金。然后将其锻造‑退火‑机械加工‑热处理‑磨削‑检验‑最终导卫辊。本发明所制备的钢结硬质合金导卫辊具有硬度高，耐磨损，抗高温氧化、耐热冲击等优异的物理机械性能，提高了导辊的使用寿命和轧钢生产效率及产品质量，且生产成本低，有着极高的性价比。具有极大的经济效益和社会效益。
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本发明提供一种多元合金耐磨衬板及其铸造方法，涉及耐磨衬板技术领域，其含有的化学元素如下：C、Mn、Cr、Si、Zr、V、Cu、Nb、Ti、Re、Al、S、P、余量为Fe及不可避免的杂质，本发明制得的多元合金耐磨衬板硬度高、耐磨、耐高温，同时韧性较好，耐冲击性好，本发明还提供了多元合金耐磨衬板的铸造方法，该方法先进，包括：铸铁熔炼与浇注、衬板铸件出箱与清理、衬板铸件热处理与终检；制成的多元合金耐磨衬板综合力学性能优异，使用寿命长，具有广阔的性价比竞争空间。
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一种三元复合驱硅结垢防垢剂的制备方法，涉及化学品技术领域，它将丙烯酸甲酯85～95份和乙二胺60～70份溶解于200～320份的水中，控制温度20～30℃，恒温36～48小时向水溶液中加入环氧氯丙烷180～200份，将溶液升温至50～80℃，恒温反应5～8小时降温至30～40℃，加入氢氧化钾60～80份，将溶液升温至80～90℃恒温反应4～6小时，当反应后的溶液降温至35～45℃时加入丙烯酸与2‑丙烯酰胺‑2‑甲基丙磺酸的共聚物50～70份和二乙烯三胺五甲叉膦酸110～190份，搅拌1～2个小时。本三元复合驱硅结垢防垢剂的抗硅结垢性能强，具有很好的阻垢效果，对延长结垢的形成时间，使油井检泵周期延长，避免或减少结垢造成的危害及经济损失。
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本发明公开了一种矿物油废弃物处理工艺流程：(1)加工化学药剂：按照重量分数，用破乳剂、聚丙烯酰胺、木薯乙酰化二淀粉己二酸酯淀粉、硅酸钠加温至400度使其溶解反应1小时，形成透明性液体装桶备用；(2)首先将矿物油废弃物装入加温罐里，每吨矿物油废弃物按0.5％的比例加入药剂加温至80度左右充分搅拌，使矿物油废弃物破乳、分解，沉淀2个小时提出原油，废水和杂质通过压滤机挤压，滤出水份，杂质形成粉状固体。本技术加工出的油、杂质都经过专业检验机构化验，均达到国家要求的排放标准。
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本发明公开了一种采用金属模对离心机环形零部件进行立式离心浇铸的方法，方法步骤如下：a.计算最佳的化学成分配比；b.金属材料冶炼成所需牌号的合金液，调整到所需温度后出钢；c.设计出立式离心浇铸机金属模；d.进行浇铸准备；e.进行浇铸脱模；f.进行粗加工；g.进行热处理，进行固溶处理；h.再经机械加工达最终尺寸；i.经检验程序合格后标记包装出厂。与现有技术相比，本发明内部金相组织更为致密，力学性能指标更好，解决了静态砂型铸造及静态金属模铸造生产的产品内部气孔、夹杂、疏松等缺陷；而且相比于传统的锻造工艺，省去了锻造等工序，提高了材料利用率并大大节约了能耗，成材率提高了10～20％。
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本发明涉及一种致病菌筛查用多色上转换磁性编码微球的制备方法，首先利用各种稀土盐为原料，通过溶剂热制备出稀土上转换纳米粒。采用高温溶胀法将制备得到的上转换纳米颗粒和磁性颗粒包埋到聚合物微球中。本发明操作简便，适用性强，成本低，分散性好，背景荧光噪音低，编码容量无限，能够高效地根据待检物进行编码。所制备的多色上转换磁性编码微球粒径大小在5到10微米可控，粒径均匀；所制备的磁性荧光微球在30分钟内能够通过磁场作用快速分离；所制备的磁性荧光微球，荧光激发光谱可调，光化学稳定高，长期暴露在激发光源下，荧光强度在10小时内不降低。
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本发明涉及一种稀土高铁铝合金电缆导体，其特征在于，稀土高铁铝合金电缆导体化学组分重量配比如下：铁1.18~1.28%，硅0.04~0.08%，铜0.08~0.33%，铍0.14~0.27%，铼0.68~0.79%，镧、铈及钇任意比例的稀土混合物0.03~0.06%，其它杂质0.04%以下，余量为铝。本发明还涉及一种稀土高铁铝合金电缆导体的制备方法，其特征是，包括以下步骤：（1）铝合金液制备；（2）均匀化处理；（3）强化处理；（4）品质检验。与现有技术相比，本发明涉及的稀土高铁铝合金电缆导体配方中，铁的含量得到大幅提升，这一设计增强了该类电缆导体的导电性能，导电率达到62.5%以上。
本发明公开了一种Al2O3-SiO2-TiO2无机增透膜的制备方法，所述增透膜的前躯体溶胶通过增加和修改SiO2的性质，引入TiO2和Al2O3制成，包括以下步骤：（1）Al2O3溶胶的制备；（2）TiO2溶胶的制备；（3）SiO2溶胶制备；（3）基板玻璃的前处理；（4）Al2O3-SiO2-TiO2薄膜制备；（5）冷却后检验包装。本发明的Al2O3-SiO2-TiO2增透膜具备优秀的增透性能和非常卓越的触变性，同时具备良好的自洁净功能和优秀的化学稳定性，制备工艺简单。
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一种调质高强度Q550D特厚钢板的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼→连铸（动态轻压下+电磁搅拌）→加热→轧制→预矫直→在线淬火→离线淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤。钢的化学组成百分含量为C≤0.16，Si=0.20～0.40，Mn=1.00～1.30，P≤0.015，S≤0.003，AlT=0.03～0.06，Nb+Ti+V≤0.10，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.40～0.70，Mo=0.40～0.60，B≤0.0025，余量为Fe和不可避免的杂质。控制CEV≤0.60，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式进行计算。生产出的高性能100～120mm调质高强度Q550D特厚钢板满足了矿山、港口等重型机械制造的需要。
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一种易切削塑料模具钢板的生产方法，其工艺步骤为铁水预处理→120吨转炉炼钢→炉外精炼LF→真空处理RH→连铸→加热→轧制→正火→回火→精整→性能检验→超声波探伤。其特征在于钢的化学组成百分含量为：C=0.35~0.45，Si=0.25～0.35，Mn=1.50～1.60，P≤0.008，S=0.05～0.10，Als=0.010～0.045，Cr=1.80～2.00，Mo=0.15～0.20，余量为Fe和不可避免的杂质。生产厚度小于120mm易切削塑料模具钢板硬度为30～36HRC且差值小于±0.5HRC、超声波探伤一级合格，满足了易切削塑料模具钢板的要求。
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本发明公开了一种芦苇、狄苇造纸制浆用复合酶液的生产方法，其特征是将各组份酶经称量、复配罐混合配制、防腐、检验、包装后存放于5℃库房中，所述各组份酶为碱性果胶酶、木聚糖酶和甘露聚糖酶或者碱性果胶酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶和木质素酶；其在芦苇、狄苇造纸制浆中的应用为造纸原料经预处理后送入蒸煮锅进行酶处理，即将原料用复合酶液浸泡，酶处理条件为：温度40℃～60℃，绝干原料与复合酶液的质量比为100:1.2～1.8，浸酶时间20分钟～60分钟；酶处理后在蒸煮锅中蒸煮，本发明各组分酶的活力高，且复合酶液中各组份酶对结晶纤维素、羧甲基纤维素均没有活性；与传统化学制浆法比较，用碱量降低50﹪左右，废水中COD含量降低30﹪以上，生产成本降低20﹪左右，且提高了纸的产品品质。
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本发明涉及一种智能冷库用散热铝箔，其厚度为0.097±0.003mm，该铝箔的化学成分按质量百分比计为：Fe：0.8～0.90%，Si：0.6～0.65%，Mn：0.25～0.30%，Mg：≤0.03%，Cu：≤0.03%，Zn：≤0.03%，Sn：≤0.03%，Ti：0.03～0.06%，余量为Al及不可避免的杂质，不可避免的杂质单个含量≤0.05%，不可避免的杂质合计含量≤0.15%。其工艺过程为配料→熔炼→连续铸轧→冷轧→重卷切边→冷轧→箔轧→拉弯矫清洗矫直→厚剪分切→成品退火→检查包装。该铝箔的散热性能优异且抗变形能力、深冲性能和翻边高度均满足风冷散热器的使用要求。
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本发明公开了一种低脆性700MPa级汽车大梁用钢及其制造方法。其化学成分按质量百分数计为：C0.05～0.07%、Si<0.1%、Mn1.45～1.75%、P<0.012%、S<0.005%、Al0.020～0.070%、Nb0.035～0.050%、Ti0.08～0.1%、N<0.005%，余量为铁及不可避免的杂质，经过铁水脱硫、转炉冶炼、真空处理、连铸、板坯检查及清理、板坯加热、热连轧、层流冷却、卷取、精整制得。本发明强度高，在车架设计减重效果可达10%～25%；成型性好，适用于冲压、辊压、折弯等工艺；低温韧性好，适用于寒冷地区的运输。
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本发明公开了一种多层SiO2无机增透膜的制备方法，包括以下步骤：（1）基板玻璃的前处理；（2）SiO2溶胶的制备；（3）溶胶涂敷制模；（4）薄膜固化；（5）冷却后检验包装。本发明的多层SiO2无机增透膜具备优秀的增透性能和非常卓越的触变性，具有优秀的化学稳定性，制备工艺简单。
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一种用酿制法从粮食及药材中提取有效成分制备中成药的方法,其特征在于:其方法是将物料→粉碎(药材先破碎)→混料→蒸料→冷却→发酵→浸泡→淋出→灭菌→过滤→检验;将发酵过程中所形成的酒精和醋酸,及发酵过程产生的一系列物理化学反应后,其所产生的营养和药物成分与10%的优质蜂蜜和阿拉伯胶混合。利用酿制技术富集五谷杂粮中营养要素和植物药材中有效成分,解除慢性疾病患者的痛苦;消除环境污染及营养不均衡给人体造成伤害的诸多因素;增强免疫系统功能,提高生命活力。
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一种保硫钢连铸专用保护渣,属冶金炼钢技术领域,用于解决保硫钢铸坯因纵向凹陷产生的皮下裂纹问题。特别之处是:所述保护渣化学成分重量百分比如下:SiO223.0-29.0,MgO≤6.0,CaO20.5-26.5,Fe2O3≤3.0,Al2O39.5-13.5,MnO2.0-6.0,R2O8.0-12.0,F-?0.3-4.3,C10.0-14.0。本发明保护渣用于生产保硫钢时,结晶器液面活跃,熔化均匀;取铸坯表面样酸洗观察,表面平整无凹陷,无表面裂纹;低倍质量良好,检验无皮下及中间裂纹。
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本发明创造提供了一种氘标记西布特罗的制备方法，将2‑硝基‑5‑溴苯氰与烯基化试剂反应，得到2‑硝基‑5‑乙烯基苯甲腈，之后与环氧化试剂反应，得到2‑硝基‑5‑环氧乙烷‑2‑基苯甲腈，再与氘标记的叔丁胺反应，得到5‑(2‑(叔丁氨基‑D9)‑1‑羟基)‑2‑硝基苯甲腈，最后与还原剂反应得到所需产物。本发明创造所述的氘标记西布特罗的制备方法通过合成关键中间体2‑硝基‑5‑环氧乙烷‑2‑基苯甲腈，进而仅与等当量的氘代试剂发生开环反应就能高产率的合成目标化合物，原子经济性较好，合成工艺操作简便，重现性和稳定性较好，反应总收率达到了39.5％，生产成本较低可控，制得的产品化学纯度98.3％以上，同位素丰度99.9％，可作为食品质检领域的内标物，具有重要的实际应用价值。
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本发明公开了一种内螺纹无缝钢管内模生产工艺，包括以下步骤：1)绕丝；2)加粉；3)缩管；4)车削；5)热处理；6)成型；7)焊接；8)排潮；9)封口；10)检漏；11)点焊。本发明属于高温加热器用U型管生产技术领域，具体是提供了一种高温下具有较高强度和良好化学稳定性的高温加热器用U型管，解决了传统高温加热器用电热管采用环形设置导致使用寿命低的技术问题，同时规避了因为应力集中问题发生热裂爆炸对工作人员人身造成伤害的危险，且U型管加工简单，成本低且成材率高，真正意义上克服了传统高温加热器管道产生的一系列问题的同时也带动了我国加热器用管道业的发展。
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本公开提供使用HSP90抑制剂MPC‑0767作为单一疗法以及与另外的活性剂(包括(但不限于)Bcl‑2的抑制剂、EZH2抑制剂、Ras/Raf/MEK/ERK途径抑制剂、检查点抑制剂、DNMT抑制剂、ATO和化学治疗剂)的组合疗法来治疗癌症(包括(但不限于)造血癌症和肺癌)的方法。本公开还提供相关的组合物和使用方法。
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本发明涉及化学试剂技术领域，具体是一种品控用试剂留样存储装置，包括留样试管，所述留样试管的外壁上设置有靠近其开口边缘的延伸块，且延伸块的上表面关于其横向中心线对称设置有支撑件，该装置在扣盖打开后将推杆推动，这样推杆下端的弧形面将第一转动件和第二转动件交叉之间的内壁撑开，然后第一转动件和第二转动件能够通过内轴将第一夹件和第二夹件在靠拢的过程中与被加持物进行挤压固定，同时推杆将支推杆推动的过程中能够将套环对留样试管的底部撑起，同时支撑架在失去套环件约束后，支撑架能够对留样试管底部进行辅助支撑，这样采取人员即使双手被占用无法拿取留样试管，留样试管也能够便捷地进行放置，从而使品控抽样检查更加的方便。
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本发明公开了一种保温多孔细旦纤维的制备方法，包括如下步骤，第一步，原料选择：精对苯二甲酸和通过PTA、乙二醇和催化剂进行化学反应所得的PET聚酯熔体，且PET聚酯熔体的粘度为0.60～0.625dl/g；第二步，生产流程：通过增压泵→熔体分配阀→纺丝箱体→计量泵熔体挤出→纺丝组件→冷却成型→单油嘴上油→纺丝甬道→预网络→GR1导丝盘→GR2导丝盘→卷绕成型→机械落筒→质检，制备出一种保温多孔细旦纤维；其中将PET聚酯熔体通过增压泵以189～193T的流量输送至熔体分配阀内。该低具有轻质保温且手感柔软的保温多孔细旦纤维保证手感更加柔软且还减少断头率，并具有较好的保暖效果。
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本发明公开了一种新型电加热涂层，所述新型电加热涂层依次包括：1)基材；2)合金层；3)陶瓷层；4)金属铜层；所述合金层厚度为30～50μm；陶瓷层厚度为90～130μm；金属铜层厚度为10～1000μm，可用于汽车等领域的除冰、空调制热等。该制备方法包括：a)对基材进行检验及表面预处理，b)使用热喷涂的办法在基材表面沉积合金层，c)使用热喷涂技术在粘结层上沉积陶瓷层，d)使用冷喷涂技术在陶瓷层上沉积铜涂层并进行退火处理；e)最后采用化学腐蚀等技术腐蚀出所需的铜电路。其中，采用冷喷涂技术喷涂的涂层具有与纯铜相当的电学性能，因而具有较高的加热效率和较好的节能效果。
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本发明公开了一种超薄玻璃基板的制造方法，该超薄玻璃基板的厚度在0.2~0.4mm，其具体制造方法包括以下步骤：1）对玻璃原片进行切割，切割后的玻璃尺寸大于产品尺寸；2）对步骤1）切割后的玻璃采用CNC工艺进行成型，然后进行平磨处理，处理时间为240‑300s，磨盘转速为20‑40rpm，平磨抛光粉浓度按照1.0‑1.2g/ml进行配比；3）对玻璃进行强化、精抛处理，强化前及强化精抛后均进行超声波清洗，精抛工艺为：时间为60S‑120S，磨盘转速为20‑40rpm，平磨抛光粉浓度按照0.8‑1.0g/ml进行配比；再依次进行丝印处理、超声波清洗、检验及贴合背胶，最后得到超薄玻璃基板产品。在进行强化时根据产品选择合适的化学强化方式，采用一次强化或者二次强化。采用上述制造方法可以得到良率高、性能优异稳定的产品。
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本发明提供了一种调制旱烟的发酵方法，包括如下步骤：(1)将定色后的干烟叶放入糊茶水中浸泡；(2)浸泡后堆积发酵发酵，在烟堆得上中下靠近中心的三个位置，放置带外显示器的温湿度探头，智能自控的温湿度计外显示充分发酵温度为50～55℃，相对湿度为75～90％，堆垛内PH为5.5‑6.8，碳氮比为20‑30；(3)发酵后质检合格的烟叶，经晾晒干后，进行定型、扎把即可。本发明的优点在于，经本发明发酵得到的烟叶呈褐红色(俗称板栗色)，青片少，无农残，微生物将烟叶的成分分解，转化，调制出了烟碱、糖分、钾、等化学成分达标，色、香、吃味俱佳的旱烟初级产品。
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本发明公开一种铝合金水冷接头真空电子束焊接方法；4xxx铝合金钎料，对6xxx铝合金水冷接头进行真空电子束自熔焊接。焊缝为对搭接结构，预置钎料。有效熔深为2‑3mm。加工过程为：化学清洗，烘干，预置钎料，装夹，焊接，质量检验。焊接3次完成，预焊，熔焊，修饰焊。本发明的焊接方法功率密度高，能量集中，热输入低，热影响区小，焊接变形小。焊缝成型均匀，光滑，表面无气孔裂纹等缺欠产生。本发明提出的焊接方法功率密度高，能量集中，热输入低，热影响区小，焊接变形小。焊缝成型均匀，光滑，表面无气孔裂纹等缺欠产生。
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