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本实用新型涉及一种有机废水预处理系统，包括顺序连通的双层封盖预曝气池、沉降池、反应池和沉淀池；所述双层封盖预曝气池包括预曝气池体和预曝气池盖；所述预曝气池盖由内封盖和外封盖围合而成的中空盖体，所述预曝气池盖与预曝气池体固定连接，所述内封盖上开设有至少一个通气孔，用于连通所述中空盖体与所述预曝气池体，所述外封盖上开设有至少一个出气孔，供所述中空盖体的气体通过；所述预曝气池体的池壁上还设有第一曝气装置、第一废水入水管和第一废水出水管，所述第一废水出水管连通所述沉降池。本实用新型可利用现有的预曝气池和好氧池进行改造，消除了废水处理过程产生的恶臭气味，投资省，工艺简单，污泥产生量少、易脱水，效果好。
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本发明公开了一种环保涂料生产用废水过滤利用装置，包括废水进水管，的废水进水管上安装止水阀，连接在初步净水箱，的初步净水箱上端设有明矾投掷口，中段安装活性炭层，瓷砖碎片层，侧面设置连通器水位仪，底端连接微生物处理箱，所述的微生物处理箱包括微生物培养箱，微生物隔离板，微生物过水板，所述的微生物过水层上设有过水孔，微生物处理箱下端连接电解箱，所述的电解箱设有通电开关、电压表、阴阳电极、阴阳电子隔离板、气体收集箱，电解箱下端连接酸碱液回收箱。本发明通过设置初步净水箱、微生物处理箱、电解箱、气体收集箱、酸碱液回收箱解决了废水过滤利用装置中废水处理不够完善造成环境污染和资源浪费的问题。
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本发明公开了一种处理含吡啶废水系统及工艺，包括原水罐，所述原水罐后侧依次连接有吸附泵、精滤器、吸附塔、树脂捕集器、出水罐，且吸附塔从左到右依次为吸附塔一4‑1、吸附塔二4‑2、吸附塔三4‑3，所述脱附系统是将换热器和脱附泵以及甲醇罐、套醇罐、套水罐一、套水罐二、套水罐三、套水罐四、软水罐进行连接。本发明通过上述等结构的配合，实现了加快废水的处理工作，能降低废水中的吡啶含量，能够有效的回收利用吡啶，提高了废水中吡啶的再次利用率，且脱附剂可循环使用，降低了处理成本，解决吡啶类废水污染物的问题，又能够达到节能减排的效果。
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本发明公开了一种曲酒生产废水回收处理设备，包括反应沉降池、过滤池和滤渣处理池，所述反应沉降池一侧的底部固定连接有扁平导引管，所述扁平导引管的一端倾斜设置且与过滤池一侧的顶部固定连接，所述过滤池内壁的中部固定连接有承托过滤机构，所述承托过滤机构的一侧设置有滤渣抬升机构，所述滤渣处理池的边沿固定安装有若干个聚光消杀单元；本发明通过设置反应沉降池并设置遮阳封闭板，使得废水沉降反应的环境更加稳定，通过设置溶剂添加管和分流管等结构，使得添加的反应溶剂与废水的接触更加充分均匀，提高沉降反应效率；通过设置废水观察窗和取样短管，便于操作人员检测了解废水沉降状态。
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本发明提供一种纱线染织废水处理装置，包括废水盛放桶，废水盛放桶右侧设置有蒸馏罐，废水盛放桶与蒸馏罐之间通过输送水管进行连接，蒸馏罐上设置有调节剂增加口，调节剂增加口上设置有剂量控制斗，蒸馏罐两侧设置有加热条，蒸馏罐上端设置有冷凝管，冷凝管下端两侧设置有收集器，蒸馏罐左右两端设置有搅拌叶，搅拌叶后端设置有伸缩气缸，搅拌叶与伸缩气缸之间设置有转动电机，蒸馏罐上设置有自动门，自动门位于搅拌叶前端，搅拌叶和伸缩气缸外部设置有密封箱。在蒸馏之前先通过调节剂增加口对废液加入调节剂，对废液进行处理，在一个设备上完成处理蒸馏工作，提高工作效率，缩短工作时间，并且通过过滤器对废渣进行处理，提高废水处理效果。
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本发明公开了一种具有循环过滤效果的二氯烟酸废水处理装置，包括主壳体、冷却液入口、循环管道和支撑板，所述主壳体的顶部设置有废水入料口，且主壳体的内部设置有卡合凹槽，所述引流板位于主壳体的内部，且引流板的外侧设置有冷凝管道，所述冷却液入口位于主壳体的外侧，且冷却液入口与冷凝管道相连接，所述冷凝管道的末端设置有冷却液出口，所述循环管道与主壳体相连接，且循环管道上设置有排出口，所述排出口上设置有控制阀门，所述支撑板与循环管道相连接，且支撑板上设置有水压增压泵。该具有循环过滤效果的二氯烟酸废水处理装置，可以很好的处理掉废水中含有的二氯烟酸，极大的减少废水中二氯烟酸的含量。
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本实用新型提供一种印染废水可生化吸附处理系统。所述印染废水可生化吸附处理系统，包括底座，所述底座顶部的右侧设置有处理罐，所述处理罐上开设有滑动槽，且处理罐的左侧设置有驱动机构，所述驱动机构包括顶板，所述顶板固定于所述处理罐的左侧，且顶板的底部设置有电机，所述电机输出轴上固定连接有转动轴。本实用新型提供的印染废水可生化吸附处理系统，通过设置的电机，能够带动第一过滤件以及第二过滤件自动进行转动，使待清洁的第一过滤件从处理罐中运动出，之后第二过滤件进入到处理罐中继续对废水进行过滤，无需人工对进行拆卸操作的麻烦，操作简单，使用方便，避免影响印染废水可生化吸附处理的速率。
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本实用新型涉及一种用于印染废水回用少水处理装置，包括混合箱和加料检测机构，所述混合箱内腔的底壁固定安装有导料底块，所述混合箱的外侧连通有排料管，所述排料管的外侧连通有水循环利用管。该用于印染废水回用少水处理装置，通过设置加料检测机构，当使用者在使用时，印染废水通过进料管进入并储存在混合箱的内部，当测力器检测的压力达到理想值时，使用者可以通过加料管将加料箱内的混凝药剂排入至混合箱的内部并启动电机完成对印染废水的混凝处理，混合完成后，使用者可以打开排料管完成水分的利用，从而使该结构具备方便清理印染废水并进行水分的循环利用的优点，方便了使用者使用。
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本实用新型属于医药废水处理设备技术领域，尤其为一种医药中间体废水处理装置，针对现有技术中的医药废水处理设备的固液分离效率较低、固态废料易堆积在滤网上难以清理、造成废水处理效率降低的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体内固定安装有滤网，箱体一侧固定安装有竖板和两个横板，两个横板顶部分别固定安装有电机和试剂桶，试剂桶靠近箱体的一侧底部连通管的一端，连通管的另一端延伸至箱体内部，连通管上固定安装有控制阀，所述电机输出轴上固定连接有蜗杆的一端。本实用新型通过对滤网进行震动防止滤网上的固体废料堆积，提高固液分离效率，并通过对试剂和废水进行搅拌加快其反应速度，从而提高净化效率。
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本发明属于环保技术领域，为一种电镀废水的深度处理方法，针对物化处理后或物化生化两级处理后的电镀废水尾水，在电镀废水尾水中加入双氧水，使用电催化氧化法对其进行深度处理，通过将双氧水催化为更强氧化能力的羟基自由基，以降解污水中的有机物；与现有技术相比，本发明处理过程中除双氧水外不投加其他药剂，因此不会产生污泥，本发明不需调节酸碱，除双氧水外不需投加其他药剂，并且本发明电镀废水的盐分高，因此其电导率很高，在采用电催化氧化进行深度处理时，电荷利用效率更高，成本更低。
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本发明公开了兰炭生产废水资源化处理工艺方法:在有表面催化剂存在的条件下,利用强氧化剂,在高温、常压下先经过碱解处理,氧化兰炭废水中的有机污染物,或将大分子有机污染物分解成小分子有机污染物,或将大分子有机污染物分解成小分子有机污染物;适当调节PH后,再通过多维电催化,将苯酚环状有机物进行开环断链处理,去除苯酚环状有机物,处理生的废水经过泵提升至微电解反应器氧化,进一步降解大分子与难降解有机物,再经多维电催化氧化混凝处理,再经过厌氧—A/O生化处理,然后再进行污泥处理。本发明所述兰炭生产废水处理工艺方法工艺稳定,处理效果良好,工程造价小,运行费用低,处理工艺成熟,污泥产生量少,维护工作量小,维护又方便。
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本申请涉及皮革生产技术领域，尤其是涉及一种皮革固废物再生系统的废水循环机构，皮革固废物再生系统包括支撑机架、依次布置的物料混合制浆机构、铺网成型机构、微波加热定型机构、自然沥水机构、压榨成型机构、废水收集机构以及传输机构；废水收集机构包括位于铺网成型机构下方的集水槽、位于铺网成型机构后段下方的第一抽真空组件以及位于自然沥水机构后段下方的第二抽真空组件。在皮革固废物再生过程中，对于整个生产过程中产生的废水，利用废水收集机构进行收集，再通过回水管道将废水传输回物料混合制浆机构，使得废水能够在制浆工序再次利用，从而达到整个皮革废固物加工过程中无废水、废气、废渣产生，绿色环保。
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本实用新型公开了一种马铃薯蛋白回收及废水处理装置，包括离心机、陶瓷膜、纳滤膜、清液池，离心机进口处连接有淀粉废水管，所述离心机与陶瓷膜连接，陶瓷膜与纳滤膜连接，所述纳滤膜与清液池连接，离心机分离出淀粉废水中的大颗粒粗蛋白通过设置的粗蛋白渣管进入后部设置的粗蛋白沉淀池，粗蛋白沉淀池后部依次设置有蒸发器与烘干器，陶瓷膜与纳滤膜分离出淀粉废水中的小颗粒蛋白通过设置的浓液管进入设置的细蛋白沉淀池，细蛋白沉淀池后部依次设置有蒸发器与烘干器。通过使用该装置可将废水中的蛋白及淀粉泥得到有效回收，同时有效去除废水中的有机物，使废水得到回收利用。不仅实现了变废为宝的理想，而且达到了废水实现零排放。
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本实用新型的目的是针对现有的D,L‑萘普生酸化废水处理技术存在的蒸发效率较低，同时能耗较高的问题，提出了一种处理效果好的D,L‑萘普生酸化废水的装置，所述装置包括原水淡化处理系统、浓水处理系统、极水处理系统和电渗析设备9。本装置将D,L‑萘普生酸化工序产生的高盐废水分离成高浓度的含盐废水和淡水。所得高浓度的含盐废水进行多效蒸发，相对于现有技术中直接将高盐废水多效蒸发浓缩除盐，可大大减小能耗。所得淡水排放至环保处理系统，如生化系统处理等，克服了现有技术中高盐废水因废水含盐量较高而无法进入生化系统处理的问题。该装置具有处理效率高、降低能耗等特点，有利于企业的可持续发展。
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本实用新型公开了一种循环式膜法废水浓缩机组，其包含至少一台高压泵、膜元件、循环泵、浓缩箱、淡水箱、CIP箱，废水经过高压泵进行高压加压，增压的废水进入膜元件分离得到初级浓缩液及淡水液，初级浓缩液进入循环泵增压并连续循环得到浓缩液及淡水液，少量的浓缩液收集到浓缩箱，大量的淡水液收集到淡水箱，维护RO膜元件的CIP箱备用；采用循环式浓缩模式，将废水循环性浓缩得到少量浓缩液及大量淡水液，废水浓缩液的电导率最高可达20ms，淡水回收量达到90%左右；得到少量的浓缩废水，可以直接交由危废公司处理，也可以自行进行蒸发；经过上述处理，废水实现闭路循环浓淡分离，达到回用、零排、节约用地、减少废水基础设施投资的目的。
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本实用新型提供一种具有废水循环利用功能的超声波清洗机。所述具有废水循环利用功能的超声波清洗机包括第一承重板；两个第二承重板，两个所述第二承重板固定安装在所述第一承重板的顶部；横板，所述横板固定安装在两个所述第二承重板的顶部；箱体，所述箱体固定安装在所述横板上；电机，所述电机固定安装在所述箱体的顶部外壁上；圆杆，所述圆杆固定安装在所述电机的输出轴上，且所述圆杆与所述箱体转动连接；搅拌框，所述搅拌框固定套设在所述圆杆上；多个竖杆，多个所述竖杆固定安装在所述搅拌框上。本实用新型提供的具有废水循环利用功能的超声波清洗机具有使用方便、可以对废水进行有效的净化过滤，对废水进行有效再利用的优点。
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本发明公开了一种硫化物化工生产废水收集处理系统，属于污水处理领域，包括设备外壳，设置在设备外壳内部上侧的污水处理箱，污水处理箱前侧固定连接进水管，设备外壳的前侧贯穿设置有与污水处理箱连通的橡胶材质排水管；所述设备外壳的内部由下往上依次设置有电解机构、曝气机构以及污水处理箱，其中污水处理箱内设置有搅拌机构；通过搅拌机构配合电解机构以及曝气机构对进入污水处理箱内的硫化物废水充分曝气搅拌；所述设备外壳的一侧固定连接有气体收集装置。可以实现通过搅拌机构配合电解机构以及曝气机构对进入污水处理箱内的硫化物废水充分曝气搅拌，相较于传统单一搅拌方式而言，本申请对硫化物废水曝气处理方式更加优异，曝气效果好。
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本实用新型公开了一种用于镍回收的电镀废水混合离子交换装置，包括废水收集槽、多介质过滤器、离子交换器和回收装置，废水收集槽、多介质过滤器、离子交换器和回收装置之间均通过输送管道连接，输送管道的表面设有水泵，离子交换器的表面设有再生剂放入口，回收装置的表面设有酸溶液放入口、碱溶液放入口和草酸放入口，回收装置的表面还设有驱动电机，驱动电机的一端设有传动轴，传动轴的两侧设有搅拌叶，该种用于镍回收的电镀废水混合离子交换装置通过离子交换器吸附交换使得溶液中存在大量镍离子，在通过回收装置表面的酸碱溶液使其PH至调至2‑5，在通过草酸放入口放入草酸，在通过机械搅拌使得溶液中的镍离子成为草酸镍沉淀，从而对电镀废水中的镍离子进行回收利用。
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本实用新型公开了一种环保型造纸废水处理装置，其结构包括出渣口、支撑脚柱、废水储蓄罐、衔接端口、蠕动泵、导污管、L型接管、高效净化结构、泵体、第一净水管、顺流管、厌氧组合池、第二净水管、好氧组合池，出渣口上端嵌入安装于高效净化结构下端内，本实用新型一种环保型造纸废水处理装置，结构上造纸废水从废水储蓄罐内通过上端连接的导污管配合着蠕动泵抽流过来，并且通过L型接管进入到防腐壳体上端的锥形进水槽内，污水流动下来时通过下端安装的多级滤板对污水进行初步的过滤将内部的杂质和污染物进行过滤，且多级滤板两端通过嵌轴安装块进行稳定的固定支撑。
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本实用新型公开了一种含氰废水处理装置，包括第一横板和竖板，所述第一横板的下表面焊接有多个竖板，所述第一横板的内部安装有闭合装置。该含氰废水处理装置，通过矩形块、螺栓、箱体、进液管、箱门、把手和密封垫等结构之间的相互配合，可以通过矩形块和螺栓将箱门固定或者从箱体上拆卸，从而方便了对箱体内部的残渣进行清理，通过第二横板、水泵、第一管道、第二管道和滤板等结构之间的相互配合，可以使水泵通过第二管道将箱体底部的废水排入第一管道内，再通过第一管道将废水排回箱体内，使废水形成循环，从而提高了处理效率。
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本实用新型公开了一种含汞废水回用的装置，包括箱体，所述箱体上表面的内部设置有两个套管，且两个套管的顶端均固定连接有进液漏斗，所述箱体内壁的正面和背面均固定连接有固定块，且两个固定块的内部均开设有第一凹槽，第一凹槽内壁的上表面和下表面均开设有第三凹槽。通过设置进液漏斗、网箱、固定块、第一凹槽、第三凹槽、滚轮、转轴、通孔和第一挡板，当废水通过进液漏斗进入箱体内部时，从而能够通过网箱对废水进行过滤，从而方便对过滤设备过滤出来杂质进行清理，给使用者带来方便，通过废水进行处理循环利用，能够减少汞废水外排，确保安全环保，保护环境，同时减少生产水用水量，节能降耗。
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本实用新型涉及废水处理设备技术领域,具体是关于造纸废水处理装置的控制电路方面。本实用新型的造纸废水处理装置的控制电路,用于控制该造纸废水处理装置中各电磁阀门的开启和关闭。其中,水位检测器的信号输出端输出连接于信号放大电路单元,信号放大电路单元输出连接于微控制器单元,所述的微控制器单元分别连接于空气阀门的控制端、净水阀门的控制端、排泥阀门的控制端、循环水阀门的控制端,电源电路单元连接于所述的微控制器单元及空气阀门的控制端、净水阀门的控制端、排泥阀门的控制端、循环水阀门的控制端。本实用新型的用于该造纸废水处理装置的各个阀门的自动控制开启和关闭状态,以实现自动化控制,有利于提高造纸污水的处理效率。?
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本发明提供了一种有机钾盐废水的处理方法，该方法为：将有机钾盐废水加热搅拌，挥发出的甲基磺酰氟碱洗吸收，含氯化钾和氟化钾的废水干燥除水，得到钾盐混合物，加入无水氟化氢液体洗涤后，得下层滤饼；重复洗涤3次，得到下层滤饼为氯化钾粗品，合并上层滤液为氟化氢钾粗品；向氟化氢钾粗品中加氢氧化钾固体，中和氟化氢钾粗品中未反应的氟化氢，干燥后得到氟化钾纯品；或着向氟化氢钾粗品中加氟化钾固体，加成反应，干燥后得到氟化氢钾纯品；将氯化钾粗品加热去除氟化氢，得到氯化钾纯品，循环用于上述加成反应使用。本发明将有机钾盐废水无害化处置，解决了甲基磺酰氟的毒性问题，避免了传统采用钙盐除氟方式造成的钾盐产品不纯。
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本发明属于环保领域，尤其涉及一种超低废水排量的湿法脱硫工艺系统和湿法脱硫工艺方法。本发明提供的脱硫系统包括：石灰石制浆池、石灰石‑石膏法烟气脱硫塔、石膏浆分离设备、石膏脱水设备、回收水池、废水分离设备、化学沉淀设备、泡沫分离器、高级氧化反应器和外排水管道。本发明提供的系统通过增设泡沫分离器和高级氧化反应器，并将泡沫分离和高级氧化得到的除LAS脱硫废水返回到脱硫塔中，能够将脱硫塔内的LAS浓度控制在较低水平，从而消除脱硫塔起泡的根源因素，进而可以使脱硫系统在高氯离子浓度条件下正常运行，即实现脱硫系统的高浓缩倍率运行，显著减少脱硫废水的排放量，兼顾良好的经济效益和环境效益。
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本发明公开了一种皮革废水高效处理系统，包括格栅、厌氧池、PH控制仪、调节池、逾越池、气浮池、一级CASS反应池、生化池、二级CASS反应池、中间水池、滤池和污泥池，所述格栅的出口与所述厌氧池的入口相连接，所述厌氧池的出口分别与所述调节池和逾越池的入口相连接。本发明通过设置了刮渣设备，能够对第一CASS反应池和第二CASS反应池内的皮革废水中含有的废渣进行刮渣处理，便于滤除滤渣；通过设置了生化池，能够对第一CASS反应池和第二CASS反应池中皮革废水产生的臭味进行消除，采用生物降解，设备管理简单，费用低；通过设置了消毒设备，能够对中间水池的皮革水进行杀菌消毒，提高皮革废水的排放标准。
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本发明涉及一种制备N，N-二乙酸氨基甲叉磷酸的废水全套用工艺，在缩合反应后，过滤反应液，得到双甘膦滤饼和滤液；冲洗双甘膦滤饼，得到双甘膦和冲洗废水；所述滤液经处理后，通入氯化氢以析出氯化钠、得到可套用的盐酸溶液；处理所述冲洗废水以套用到亚氨基二乙腈的碱解步骤中。本发明的有益效果为：根据IDA工艺路线各步反应的废水pH和杂质情况，将其分别套用到其他的反应步骤中，降低能耗，节约人力、物力，实现节能减排；减少原料的耗用量，节约生产成本，还能提高一定的收率，因此，兼顾了社会效益和经济效益。
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本实用新型公开了一种电站锅炉脱硫废水的高效絮凝装置，包括絮凝装置主体、第一絮凝池和第二絮凝池，絮凝装置主体包括第一絮凝池和第二絮凝池，第一絮凝池位于第二絮凝池上端，且第一絮凝池位于第二絮凝池之间设有隔板，第一絮凝池内部设有搅拌轴，该装置设置两个絮凝池，利于对脱硫废水的高效处理，在第一絮凝池内设置搅拌设备，使得废水在其中混合更加均匀，进行充分混合搅拌的废水进入第二絮凝池，在第二絮凝池内设置有两个管道，分别为抽液管和出液管，抽液管和出液管连接一个水泵，水泵通过抽液管将第二絮凝池中的水抽取，再通过出液管流入第二絮凝池，增加第二絮凝池中水的紊流，进一步提高了脱硫废水的絮凝处理效率。
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本发明涉及一种废水污水深度净化处理方法，即采用复合型水质处理材料对废水或污水进行深度净化处理，具体过程为：在废水或污水中加入复合型水质处理材料，经搅拌、静置沉淀、离心分离处理后，即完成深度净化。本发明提供的深度净化处理方法具有制备方法简单，可操作性强，处理效果高等特点，能够有效提高现有技术中污水/废水的处理/净化能力。
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本申请涉及一种羟胺类废水的处理方法，属于水、废水或污水的处理技术领域。将待处理羟胺类废水pH调整至2‑8；加入催化剂量的三价铁离子成分，搅拌，其中催化剂量是指三价铁离子所占重量为羟胺成分重量的0.5‑5%；滴加双氧水并搅拌至体系没有明显放热，反应结束。将本申请应用于羟胺类废水的处理，具有羟胺残余率低、成本低、固废少、后处理简单等优点。
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本发明公开了一种低浓度六价铬离子废水的处理方法，包括以下步骤：首先采用氨基来源单体和半胱氨酸作为原料，在引发剂的作用下反应，得到聚合物量子点，其可以有效与六价铬离子进行配位，发生荧光猝灭现象，从而监测废水中的六价铬离子，然后对鸡蛋壳烧结、改性，并与制得的聚离子液体混合，制得的复合吸附剂可以有效吸附废水中的六价铬离子，且该吸附剂环保无毒，对水体无二次污染，价格低廉，大大降低了废水的处理成本。
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