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本实用新型公开了一种含氯固废预焚烧装置，包括焚烧组件、进料组件及尾气处理组件，焚烧组件包括焚烧炉、炉排及第一燃烧器，炉排内设在焚烧炉的底部，第一燃烧器设置在焚烧炉的一侧，且第一燃烧器与焚烧炉连通，进料组件包括进料仓与进料器，进料仓设置在第一燃烧器的一侧，进料仓通过进料器与焚烧炉连通，尾气处理组件包括急冷塔、第一碱洗塔及第二碱洗塔，急冷塔与焚烧炉连通，第一碱洗塔与急冷塔连通，第二碱洗塔与第一碱洗塔连通；本含氯固废预焚烧装置可以充分实现有效脱氯，具有整体结构紧凑，体积小，易于生产制造，成本低的特点，利于广泛推广应用。
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本实用新型公开了固废处理技术领域的一种多功能固废处理分离装置，包括箱体，箱体的顶部固接有进料斗，且进料斗的底部贯穿箱体的顶部，箱体的内腔顶部固接有网筒，且网筒位于进料斗的正下方，且网筒内固接有多组缓速杆，箱体的左侧壁上安装设置有鼓风机，鼓风机的右侧壁固接有扩风器，扩风器的右侧壁抵接于网筒的左侧壁，箱体的右侧壁上固接有排风管，排风管内固接有集尘袋，箱体的内腔水平设置有集料器，集料器位于网筒的下方，且集料器的前后侧壁通过支杆与箱体的内腔侧壁相固接，本实用新型便于物料除尘；便于对物料内的金属进行回收，提高物料回收利用率；将粉末碎屑与块状碎屑分离，提高物料分类效果，便于装置广泛使用。
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本实用新型公开了一种用于固废的压榨装置，包括支撑架和压榨箱，所述支撑架的下方一端固定连接有电机，所述支撑架的上表面位于电机的上方固定连接有减速电机，所述减速电机与电机的一侧固定连接有护罩，所述支撑架的上表面位于减速电机的一侧固定连接有压榨箱，所述压榨箱的上表面滑动连接有刮板，所述压榨箱的上表面固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱的上表面一端固定连接有水泵，所述支撑架的上表面远离减速电机的一端固定连接有尾座。本实用新型所述的一种用于固废的压榨装置，可以更加方便的对压榨箱进行清洗，在排出压榨后的物料时，可以把压榨箱底部的残余废渣刮除干净，以便于有效快速的进行清洗，节省了清洗时间。
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本实用新型公开了一种污泥固废处理器，包括壳体，所述壳体的左侧设置有入料口，且入料口的右侧安装有烘干室，所述烘干室的下方设置有搅拌机构，且搅拌机构的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的上方设置有保护罩壳，且保护罩壳的上方安装有搅拌转轴，所述搅拌机构的下方设置有底板，且底板的左侧设置有轴向滑道，所述轴向滑道的左侧设置有燃烧室，且燃烧室的内部设置有火焰发射器，所述燃烧室的下方设置有弹簧减震器，且弹簧减震器的下方设置有支脚，且支脚的下方设置有焊接板，所述焊接板的下方安装有滑轮。本实用新型通过设置有活性炭吸附层、燃烧室、搅拌机构和弹簧减震器，解决了目前固废难处理和成本高等问题。
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本实用新型公开了一种固废尾矿垃圾分类设备，包括箱体，所述箱体的顶端设置有安装座，所述安装座的顶部设置有第一液压缸，所述第一液压缸的下侧输出端传动连接设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端设置有电磁铁，所述安装座的右侧且在所述箱体的顶端设置有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端下侧设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端设置有挡板，所述箱体的内腔设置有一组辅助板，上端所述辅助板的左侧壁与所述箱体内腔的左侧壁之间设置有一组滑槽，所述第一限位块与所述第二限位块之间设置有传送带。本实用新型结构设计合理，利用传送带可以将经过格栅网筛选过的固废尾矿垃圾传送到电磁铁进行分类处理，实用性强。
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本实用新型公开了一种固废垃圾热解气化系统，其包括垃圾储存车间、热解气化车间和中控室，其中，所述垃圾存储车间内设置有垃圾储存池和垃圾分选破碎装置，所述热解气化车间内设置有热解气化装置和尾气处理系统，所述垃圾分选破碎装置通过输送线给热解气化装置给料，所述尾气处理系统包括旋风除尘装置、热解气冷却装置、布袋除尘装置和活性炭吸附装置，所述旋风除尘装置的一端连接热解气化装置的排气端，另一端依次连接热解气冷却装置、布袋除尘装置、活性炭吸附装置和排风机。所述固废垃圾热解气化系统不仅节省了人力，提高了垃圾的处理效率和处理效果；而且极大地降低了热解尾气对周围环境的影响，节能环保。
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本实用新型公开一种冶金固废处理转底炉烟气系统防堵装置，包括连接转底炉烟气出口的沉降室、连接沉降室的高温换热器、连接高温换热器的中温换热器、连接中温换热器的冷风调节装置、连接冷风调节装置的低温换热器、连接低温换热器的布袋除尘器以及连接布袋除尘器的风机；通过调控转底炉烟气系统内的温度及流场，尤其是将系统内的各个节点温度范围控制在能够同时避开产生高温沾堵及低温沾堵的温度范围，使得系统内不会产生高温沾堵及低温沾堵，解决了转底炉冶金粉尘固废处理锌铁回收过程中烟气系统堵塞的问题，可实现转底炉连续运行。
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本实用新型公开了一种高效的固废垃圾处理设备，包括第一箱体和竖板，所述第一箱体的内部左侧固接有竖板，所述第一箱体的上方安装有运输装置。该高效的固废垃圾处理设备，通过第二T形板、螺纹杆、第一斜齿轮、第二斜齿轮和第二电机等结构之间的相互配合，可以通过第二电机带动第二斜齿轮进行转动，第二斜齿轮通过第一斜齿轮带动螺纹杆进行转动，螺纹杆带动第二T形板进行移动，通过第二T形板对垃圾进行挤压，这样便减少了垃圾的占地面积，通过第二横板、方形块、液压缸、挡板、和连杆等结构之间的相互配合，可以通过液压缸带动方形块进行移动，方形块带动连杆进行移动，使连杆带动挡板进行转动，从而通过挡板对垃圾的下料量进行控制。
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本实用新型属于无机固废彩砂制备技术领域，尤其是无机固废彩砂制备装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱内壁设置有双重搅拌机构，且双重搅拌机构包括通过螺栓固定连接于搅拌箱顶部外壁上的第一伺服电机、通过联轴器连接于第一伺服电机输出轴上的搅拌杆、通过螺栓固定连接于搅拌箱一侧外壁上的第二伺服电机。本实用新型通过第一伺服电机和第二伺服电机分别带动搅拌杆和分散盘转动，使得细沙能够同时得到水平和竖直方向的双重搅拌，染料与细沙之间得到了充分的混合，提高了染料染色的效率，通过风机、加热管和电加热箱的相互配合能够将无机彩砂表面的水分吹干，实现了无机彩砂的快速干燥，节省了时间，提高了无机彩砂具备使用的效率。
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本实用新型公开了一种处理电石炉固废物的装置，包括物料粉碎机、搅拌机、压模机和碳化装置，四者依次连接，碳化装置的碳化壳体设置于支撑底座上，在碳化壳体两端分别设置有与之配适的密封盖体，在碳化壳体内底部对称设置有两根输送轨道，输送轨道上设置物料干燥车，碳化壳体的侧壁和顶部分别通过管架设置有数根正向干燥管和反向干燥管，各正向干燥管和反向干燥管的一端分别通过供气管连接干燥气源，另一端连接排气管。本实用新型所用原料石灰粉、焦炭粉均为电石生产中的固废弃物，有效解决环境污染问题，通过再加工利用变废为宝，且生产得到的能碳化焦球完全符合电石生产中的强度、粒度要求，提升了电石生产经济效益，并实现节能降耗目的。
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本实用新型公开一种基于有机固废处理车间电解法除臭设备，包括主控制器、雾化泵、第一电磁阀、第二电磁阀、第一循环泵、与主控制器电连接的电解电源、与电解电源电连接的第一电极板、与电解电源电连接的第二电极板、与主控制器电连接的第三电磁阀、与主控制器电连接的第二循环泵、与主控制器电连接的第四电磁阀、与主控制器电连接的第五电磁阀、水射器、第一箱体、第二箱体、第三箱体、溶盐箱、电解槽以及次氯酸储罐。通过上述方式，本实用新型所公开的装置用于对有机固废处理车间进行除臭，实现除臭液自动调配，实现自动喷洒除臭液，无需人工操作，人工成本低，同时主控制器、次氯酸储罐和雾化泵三者分开设置，三者之间不会互相干扰。
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本实用新型公开了一种固废垃圾处理用压实装置，包括底座、侧板和压实仓体，所述底座水平设置，所述底座顶面两侧均沿纵向竖直固定有所述侧板，其中一个所述侧板的内侧上部固定有轴承座，所述轴承座通过内置的轴承沿横向转动连接有支撑轴，另一个所述侧板的上部沿横向滑动配合有转轴。有益效果在于：本实用新型在将固废垃圾压实完成后通过转动转轴的方式带动压实仓体翻转将压实的垃圾块倒出，同时若垃圾块在倒出时卡在压实仓体内可通过向操作通孔内插入工具的方式将垃圾块捅出，代替了工人从压实仓的上部将垃圾块提动拿出的操作方式，操作方便且能够便捷的将压实的垃圾块拿出，同时减轻了工人的工作强度。
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本实用新型公开了一种钢厂含锌危固废资源化处置装置，涉及固废处理领域，包括处理箱和装置架，还包括：破碎机构，设置在处理箱内部且包括移动组件和旋转组件；升降机构，与破碎机构配合安装且位于处理箱内部；输料机构，用于对处理箱内部进行送料和出料且位于处理箱上；驱动机构，用于驱动破碎机构；过筛机构，用于破碎后原料过筛，所述移动组件包括设置在装置架圆周侧的移动槽、移动块、移动杆和转动杆，移动块滑动安装在移动槽内部且移动杆移动连接设置在移动块上，旋转组件包括旋转轮和齿条，齿条设置在移动槽内部且与旋转轮配合安装，本实用新型设计合理，不仅能够实现圆周旋转破碎，而且能够进行上下移动，提高破碎效率和品质。
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本实用新型公开了一种建筑垃圾固废再生处理用双向高效输料装置，包括输送架主体、双向输送结构、支撑架与建筑垃圾缓冲件；输送架主体设于支撑架上，主输送结构包括一电机、一主动辊、一从动辊、传动辊、协助转弯轮与一传送带，副输送结构包括二电机、二主动辊、二从动辊、二传送带，二主动辊与二从动辊分别设于横向输送架的进口端与出口端，二主动辊与二电机相连，二主动辊与二从动辊上绕接二传送带，本实用新型提供了一种建筑垃圾固废再生处理用双向高效输料装置，使得建筑垃圾在输送时可将一些无需搅碎的建筑垃圾(如沙土)分开输送，并且无需人工的干预，增加了建筑垃圾处理的效率。
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本实用新型公开了一种固废分选焚烧装置，包括磁选箱、固液分选箱、搅拌箱、焚烧箱，所述磁选箱下部设置有固液分选箱，所述固液分选箱内设置有过滤板，所述过滤板下部设置有废液箱，所述过滤板上部对应设置有推板装置，所述固液分选箱上设置有与推板装置对应的排废口，所述排废口连通搅拌箱，所述搅拌箱内设置有搅拌装置，所述搅拌箱下部通过推拉板一连通焚烧箱，所述焚烧箱内设置有焚烧装置，所述焚烧箱下部通过推拉板二连通回收箱，所述焚烧箱上部通过管道与烟雾处理箱连接，可以对固废进行更细的分选，且处理的更彻底，而且对焚烧产生的废气也更好的进行了处理。
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本实用新型公开了一种固废焚烧烟气的吸附装置，包括碱液槽和活性炭槽，所述碱液槽和活性炭槽的底部均通过管道和自动加减泵的输入端连接，所述自动加减泵的输出端通过管道分别与第一定量给料机和第二定量给料机的上部连接，所述第一定量给料机和第二定量给料机的下部均通过管道和缓冲罐连接，所述缓冲罐的下部设有喷射装置，所述喷射装置通过喷射管和低速膨胀反应器连接，所述低速膨胀反应器的外侧安装有PLC主机。该固废焚烧烟气的吸附装置烟气流速迅速降低，使得活性炭+碱液能够和烟气充分混合，提高二恶英、重金属类物质并中和酸性物质的吸收率，这样不仅解决了管道堵塞问题，同时耐高温性能也显著提高。
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一种从固废物提取制备海绵钯的提纯装置，包括干燥箱、加热丝、密封垫、真空泵、循环管、干燥器、圆柱销、控制开关、气孔；其中：支架上端与干燥箱固定连接，加热丝与干燥箱底端内壁固定连接，储水罐上端设有密封圈，真空泵一端通过设有干燥器的循环管与储水罐连通，另一端通过设有气孔的循环管与干燥箱连通，气孔下端通过圆柱销与控制开关活动连接；本实用新型将萃取液经过预提纯后再加热精提纯，有效提高了海绵钯的纯度，且操作简单，其次，采用双通式循环管设计，使得预提纯时，抽滤效率高，精提纯时能源利用率高，降低了提纯成本，提升了固废物资源再生的效率。
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本发明涉及垃圾处理设备技术领域，尤其是一种固废物破碎处理装置。该种固废物破碎处理装置，包括组装而成的上壳体和下壳体，上壳体的顶部设置有进料口，上壳体与下壳体内部设置有第一转轴，第一转轴顶部伸出上壳体并通过上壳体顶部设置的第一电机驱动旋转，位于上壳体内的第一转轴的外壁上设置有下旋螺旋叶片，下旋螺旋叶片的相邻两片体之间的第一转轴的外壁上固定有横向破碎刀片，位于下壳体内的第一转轴的外壁上设置有上旋螺旋叶片，上壳体的下端外壁上中心对称开设有多个倾斜的螺纹孔，螺纹孔内均安装有倾斜设置的侧向破碎机构。本发明上壳体和下壳体内部结构设置合理，局部拆分方便，不仅不易堵塞，而且维修管理方便。
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本发明公开了一种固废焚烧尾气净化方法，其包括以下步骤：1)将固废焚烧尾气引入急冷回流塔中，迅速降低焚烧尾气温度；2)急冷后的焚烧尾气进入多效过滤一体化装置，尾气中的酸性物质与脱酸剂酸碱中和反应，尾气中的NOX在催化剂的作用下与脱硝剂反应生成氮气，尾气中的二恶英在催化剂作用下发生分解反应，尾气中的颗粒物被滤芯过滤；3)步骤2)处理后的焚烧尾气进入换热器，降低焚烧尾气的温度；4)从步骤3)换热器流出的焚烧尾气进入过程强化传质设备与碱液发生酸碱中和反应，并向过程强化传质设备中通入氧化剂将NO氧化成高价态的N2O5，再利用碱液进一步吸收；以及5)净化后的焚烧尾气在引风机的作用下经过烟囱排出。
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本发明涉及再生混凝土制备技术领域，具体涉及一种超早强建筑固废再生砂粉混凝土及其制备方法；通过超声振动筛分、机械化学改性和物理分散的方式将再生砂粉制备成再生砂和早强胶凝组分，避免了直接加入再生砂粉对混凝土工作性的不利影响，还充分发挥了微填充效应、晶核剂效应以及水化反应活性，提高了再生砂粉混凝土的早强性能和工作性，并采用再生砂和早强胶凝组分替代天然砂和水泥，实现了再生砂粉固废资源的全组分高效利用，减少了天然砂等自然资源的消耗，还能够满足混凝土预制构件的快速脱模和免蒸汽养护，有利于提高预制构件的生产效率，降低生产能耗，节约生产成本。
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本发明公开了一种利用可燃固废制备工业型煤的方法，包括原料粉碎、混配、成型、干燥等工序。本发明利用红薯渣为有机粘结剂，煤矸石、煤泥为无机粘结剂，既实现废物的利用又发挥其粘结功能。本发明的型煤制备成本低、抗压强度好，燃烧性能高，能源利用率高；同时，解决了固废利用和环境污染问题，具有可观的经济效益和社会效益。
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本发明属于混凝土技术领域，具体的说是一种利用固废建造乡村复古混凝土道路的方法，S1：先将水泥、水、硅、乌石碎石和碳素按比例混合后，人工进行搅拌1小时后，将搅拌充分混合后的乌石混凝土浇筑在要铺设的地面上；S2：通过推板将浇筑后混凝土推平达到铺设的平整度要求，混凝土找平6到8小时后，使用铁抹子进行混凝土压光，压光8小时候进行通过洒水机进行洒水养护；S3：混凝土浇筑完成24小时后，使用冲水机进行冲洗混凝土表面，冲洗同时使用铁刷子进行冲刷；本发明提供一种利用固废建造乡村复古混凝土道路的方法，解决在对混凝土铺设过程中，利用推板推平混凝土进行铺设，但是推板上易粘接混凝土，清除不便，降低混凝土推平的效率的问题。
本发明公开了一种利用墨脱石锅加工过程中产生的固废物制作银白色珠光颜料的方法，其特征包括以下步骤：将墨脱石锅加工过程中产生的块状固废物进行粉碎、研磨和过筛得到粒径5‑75微米的石粉；取石粉加入去离子水搅拌均匀，用超声波处理30分钟再高速搅拌30分钟，制成80‑100g/L的悬浮液；调节pH为1‑2，加入二氧化钛前体溶液，搅拌30分钟；接着调节pH为4‑5，继续搅拌30分钟；离心分离，用去离子水洗涤经二氧化钛包覆的石粉三次，所得经二氧化钛包覆的石粉100℃下干燥过夜；最后，将所得包覆有二氧化钛的石粉经600‑900℃下处理2小时得到银白色珠光颜料，所制银白色珠光颜料产品珠光效果明显。
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本发明公开了一种表面增强内养护固废基轻集料及其制备方法。该表面增强内养护固废基轻集料包括以下重量份的组分：铁尾矿砂40～60份，煤矸石20～30份，垃圾焚烧飞灰20～30份，污泥焚烧残渣20～30份，助熔组分0.5～15份、界面粘接组分0.5～10份、搅拌站废浆20～30份。本发明可有效改善轻集料与水泥石间的界面粘接性能，同时表面增强后的轻集料具有缓慢释放水分的作用，为水泥基材料水化后期提供水化反应所需的水分，持续提升水泥基材料的各项性能。
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本发明属于无机纳米材料技术领域，本发明公开了一种工业固废石膏制备硫酸钙纳米球方法，首先配制一种工业固废石膏的铵盐水溶液，再与一定量的乙醇和环己烷（或正己烷、正庚烷、正辛烷）构成非表面活性剂微乳体系，之后将该体系在一定的温度和压力下反应一段时间制备得到了硫酸钙纳米球。其中所得的滤液经处理后即可循环使用。采用本工艺制备硫酸钙纳米球材料，成本低，过程简单，有利于工业规模化生产。
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本发明公开了一种低热值煤与生物质固废混合制备燃料的系统，包括物料输送装置一、二、进料箱一、进料箱二、搅拌混合装置、调剂箱、液压装置、干燥装置、输出传送装置、控制系统和打包装置；其特征在于：进料箱一、二的下方设置有搅拌混合装置，搅拌混合装置入口与调剂箱连接，调剂箱内的混合调剂流入搅拌混合装置，搅拌混合装置的出口与液压装置连接；物料输送装置一、二用于分别将低热值煤与生物质固废传送到进料箱一、进料箱二，进料箱一、二的底部均分别设置有重量传感器和可开式底板,重量传感器用于对对应进料箱内的材料进行计重，当达到设定值时，重量传感器发送信号到控制系统，控制系统控制对应的物料输送装置停止传送和打开对应的可开式底板；本发明可广泛应用在能源、环保等领域。
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本发明提供了一种固废硅渣清洗装置及清洗方法，该清洗装置，包括：蒸淋罐，其上连通有加料口、进水管以及蒸汽管；至少一个铜液储槽，其通过第一管道与所述蒸淋罐下端连通，所述第一管道上设有第一阀门，所述铜液储槽与所述进水管连通；缓冲罐，其通过第二管道与所述蒸淋罐下端连通，所述第二管道上设有第二阀门。本发明的固废硅渣清洗方法，通过水洗和蒸汽淋洗相结合，可极大的除去硅渣中的强酸、金属盐和有机物，使硅渣能够再次利用，做到废弃物资源化再生，具有杂质脱除率高，工艺简单的优点。
本发明涉及一种利用全危废、固废制备低温SCR催化剂并联产制化肥的方法，方法如下：将硫酸铵渣和煅烧助剂混合后研磨成粉末，在750‑1050℃的条件下焙烧2～5h，焙烧后粉末冷却降温备用，焙烧产生的气体进入废气吸收塔收集尾气；将废弃钒基SCR催化剂与焙烧后粉末按照一定质量比混合后研磨成粉末，再加入其他固废物质、催化助剂的前驱体、成型助剂、去离子水后混合均匀，和泥，调节PH值，静置过夜老化，造粒成型后350‑550℃煅烧，得到低温SCR催化剂，煅烧产生的气体进入废气吸收塔收集尾气；将废气吸收塔中的液态吸收剂经调节PH值后烘干，得到氨肥。本发明易操作，降低催化剂生产成本，可联产制化肥，用于中低温脱硝。
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本发明尾矿建筑垃圾综合利用生产线，属于建筑机械设备领域；本发明提出了一种固废尾矿及建筑垃圾综合利用生产车间，该生产车间内生产线排列紧凑，占地面积小，生产效率高；提供技术方案为：固废尾矿及建筑垃圾综合利用生产车间，所述综合利用生产车间内设置有尾矿建筑垃圾综合利用生产线，所述综合利用生产线包括：同向设置的尾矿生产线和石料生产线，设置于尾矿生产线和石料生产线一侧的综合生产线；所述尾矿生产线、石料生产线的出料口分别与综合生产线进料口通过传送皮带对接；本发明根据客户要求处理不同原料、生产不同颗粒大小的物料，可有效降低生产成本，提高经济效益。
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本发明目的在于提供一种有机固废高温好氧发酵处理方法，能解决静态条垛堆肥技术问题。实施步骤：a)混料：将有机固废与调理物料按比例混至堆积密度0.25‑0.75t/m3；b)布料：将发酵产物筛上物布料至条垛底层，将混合物料布料至条垛中间层，将发酵产物筛上物铺到条垛顶层；c)覆膜：覆盖防水透气织物，隔离条垛与大气环境；d)好氧发酵：通过底部曝气系统间歇曝气；e)筛分：7‑42天后，卷起覆盖层，将发酵产物移至可调节筛分系统，筛下物作为产品外运，筛上物回到布料工序参与下一周期。本发明保持静态条垛式堆肥优势的前提下，优化了工艺，并兼具动态堆肥特征，提高了处理效率，从而实现占地面积、投资与运行费用同步降低。
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