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本实用新型公开了一种锂电池泄压安全阀，包括安全阀阀体、“O”型圈、圆球、弹簧和扣丝，所述安全阀阀体内部具有上下贯通的圆柱形内腔体，内腔体下端设有与电池内部相通的台阶孔，所述内腔体底侧上设有“O”型圈，“O”型圈上设有与台阶孔相适配的圆球，圆球上表面压有弹簧，所述弹簧上端与扣丝下侧连接固定。本实用新型在使用过程中，当锂电池内部压力超出设定值时，气体就会通过台阶孔向上挤压圆球，圆球略有上升，气体从圆球与“O”型圈之间的间隙排出，当电池内部压力小于设定值时，圆球在弹簧压力的作用下，恢复到原来的位置，杜绝了电池外部气体进入电池内部的可能，工艺简单、安全可靠、有效的保护了电池。
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本实用新型公开了一种用于锂电池模组上柜装置，包括机架，机架上设有电池模组夹持组件，电池夹持组件包括，第一滑杆、第二滑杆、第一磁块和第二磁块，第一滑杆和第二滑杆均横向滑动安装在机架上，第一滑杆和第二滑杆平行且相对，第一滑杆和第二滑杆之间的距离可调；第一磁块和第二磁块分别安装在第一滑杆和第二滑杆上，第一磁块和第二磁块相互吸附使第一滑杆和第二滑杆相互靠近。本实用新型中，所提出的用于锂电池模组上柜装置，通过第一磁块和第二磁块相互吸引进而使第一滑杆和第二滑杆夹紧电池模组，通过第一磁块和第二磁块增强第一滑杆和第二滑杆对电池模组的夹持力，避免电池模组损坏。
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本实用新型公开了一种防撞型锂电池转运托盘，包括有托盘本体和四个分别连接于托盘本体四个拐角处的缓冲机构，每个缓冲机构均包括有水平转板、缓冲弹簧和碰撞件，水平转板的内端铰接于托盘本体的其中一拐角处，水平转板的内端面和托盘本体的侧壁之间连接有缓冲弹簧，四个缓冲机构的缓冲弹簧均未受力的状态下，连接于托盘本体前端的两个碰撞件的前端部均凸出到托盘本体的前方，连接于托盘本体后端的两个碰撞件的后端部均凸出到托盘本体的后方。本实用新型结构简单、重量轻，可缓冲撞击产生的冲击力，避免对锂电池转运托盘造成损伤。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用夹持固定装置，包括工作台，所述工作台的内部设置有旋转机构，所述旋转机构包括伺服电机，所述伺服电机设置在工作台的内部，所述伺服电机的动力输出端通过联轴器传动连接有转轴，所述转轴的圆周表面设置有转动齿轮，所述转动齿轮通过皮带传动连接有从动齿轮，且从动齿轮左右对称设置有两个，两个所述从动齿轮的内部均设置有转杆，两个所述转杆的上端均设置有升降机构，所述升降机构包括两组可转动的下安装座和上安装座，通过设置的旋转机构，能够方便快捷的对平面夹持板和弧形夹持板的位置进行更换，从而能够对不同外形的锂电池夹持固定，继而提高了此装置的适用范围。
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本实用新型公开了一种锂电池结构件上塑胶结构，包括设在塑胶盖上的加固机构与密封机构；加固机构包括加固杆、加固块与加固座，加固座的上端面依次开设有安装槽一，加固杆设有若干个，同时分别在依次固定设在安装槽一内，加固杆的两端分别延伸穿出加固座。本实用新型中，通过在加固座的安装槽一安装若干个加固杆，使得加固杆的两端延伸穿出加固座，然后在加固杆的安装槽中安装加固块与压簧，再将加固座安装在塑胶盖的底端，并使得压簧的顶端卡在塑胶盖的安装槽二中，那么采用上述设计后，利用加固杆、压簧、加固块以及弹力橡胶圈的作用，能够提高塑胶盖的抗压以及结构强度，不易受到外力而发生变形，提高锂电池的使用寿命。
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本实用新型公开了一种可放置多种规格锂电池的存放盒，一种可放置多种规格锂电池的存放盒，包括盒体和底板，其中：所述底板可拆卸安装在所述盒体底部，所述底板上表面开有电池容纳槽；所述电池容纳槽包括第一容纳槽和第二容纳槽，所述第一容纳槽位于所述第二容纳槽上方，且所述第一容纳槽与所述第二容纳槽连通，所述第一容纳槽的宽度大于所述第二容纳槽的宽度，所述第二容纳槽的长度不大于所述第一容纳槽的长度，所述第一容纳槽与所述第二容纳槽形成第一支撑面，由于第一容纳槽可以容纳尺寸较大的电池，第二容纳槽容纳尺寸较小的电池；且由于底板可拆卸安装在盒体底部，进而便于根据实际情况更换底板。
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本实用新型涉及锂电池制造技术领域，公开了一种锂电池隔膜分切压辊装置,包括机体，机体内转动设置有支撑辊和收卷辊，收卷辊上卷收有隔膜卷，机体内固定安装有支撑杆，支撑杆上固定套设有压平座，压平座上设置有压平臂和用于调节压平臂角度的调节件；压平臂的顶端安装有压平辊，压平辊将隔膜卷压紧在支撑辊上。本申请通过调节件调节压平臂，使压平辊压紧在隔膜卷上，以此对隔膜进行压平，大大降低了隔膜因分切产生翘边、印痕、斜皱等不良影响的可能性，有效地提高了隔膜的平整度，进而提高了隔膜的分切质量。
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本实用新型公开了一种软包锂电池烘烤组合装置，包括烘烤装置，包括烘烤箱和设于烘烤箱内的支架；托盘，用于支撑软包锂电池，包括托盘本体和连接在托盘本体下的定向轮；中转车，用于支撑托盘且将托盘转送至所述支架上，包括车体和以可竖向移动的方式连接在车体上的升降板；所述支架和所述升降板上均设有与所述定向轮相对应的轨道滑槽。本实用新型的组合装置包括烘烤装置、托盘、中转车，通过托盘实现电芯的定位，通过中转车将托盘转送至烘烤装置内，通过轨道滑槽实现托盘在中转车和支架上的转移，由此通过组合实现对电芯的烘烤。
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本实用新型公开了一种实时监控厚度及压力的锂电池测试夹具，包括底板、压板、移动机构、压力传感器、距离传感器、控制器，压板与底板相对布置；移动机构用于带动压板与底板相靠近或相远离；压力传感器布置于底板或压板上，压力传感器用于检测锂电池受到的压力，压力传感器与控制器通讯连接；距离传感器用于检测底板与压板之间的间距，距离传感器与控制器通讯连接。本实用新型可以通过测试过程中控制器、电机、压力传感器、距离传感器的配合实现电池恒厚度测试或恒压力测试的功能。本实用新型具有构造科学合理、使用便捷、精度高等特点。
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本实用新型公开了一种正极弱导的圆柱锂电池，基板安装在铝壳上，弱导垫片位于基板上，正极压板位于弱导垫片远离基板一侧，正极压板、弱导垫片、基板固定在一起。通过上述优化设计的正极弱导的圆柱锂电池，通过在正极压板和基板之间设置弱导垫片，使得正极与壳体间存在电阻，而负极与壳体间绝缘，根据欧姆定律分压原理，壳体与正极电压近似等于电池开路电压，壳体带正电，破坏动力电池壳体腐蚀条件，解决或延缓电池壳体腐蚀；对于电池负短，因正极压板与壳体存在电阻，会产生微弱的BMS可均衡自放电，不会对电池系统产生影响，防止了电池组系统的漏液而影响其他电芯的正常使用。
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本实用新型公开了一种锂电池辊压机用凸形展平辊，展平辊基体的中间辊段处于在第一辊段和第二辊段之间，第一辊段和第二辊段为圆台结构并且两者的锥度相等，第一辊段和第二辊段的圆台底面都朝向中间辊段，中间辊段为圆柱结构，中间辊段的圆柱直径与第一辊段和第二辊段的圆台底面直径相等，第一辊段和第二辊段的圆台结构与中间辊段的圆柱结构通过弧形平滑过渡。在对锂电池正负极片进行辊压过程中，展平辊基体中第一辊段和第二辊段的圆台结构和中间辊段的圆柱结构设计方案，可以防止极片铝箔在辊压过程中发生褶皱卷边情况，可以防止正负极片的留白铝箔发生破裂现象，同时可以降低展平辊在工作状态下的辊压平行度要求，提高辊压加工的成品率。
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本实用新型公开了一种散热锂电池模组盖板，上盖板上表面开有一凹槽，凹槽内设有注液孔，其为空心结构，内部设有冷却液，且安装有泵，所述上盖板上开有螺栓孔，螺栓通过螺栓孔将锂电池模组固定在电池盒上；支撑板由底板和外壳组成，所述底板上开有定位孔，所述外壳上安装有电芯固定板，其四周开有通风口，所述电芯固定板由至少一个电芯支架组成，其上开有通风孔。冷却液管安装在支撑板内部的电芯周围，其一端与上盖板连接，另一端与泵连接。本实用新型能够有效的对电池进行散热，提高了电池的使用寿命。
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本实用新型公开了一种方形锂电池性能测试工装，包括绝缘支架、蜂鸣器、PLC、条码识别器、按钮、数据终端，所述绝缘支架为“7”字型形状，所述绝缘支架横向部设有两个插孔以及蜂鸣器，所述蜂鸣器通过安装在绝缘支架内部的PLC控制，所述绝缘支架竖直部内侧设有条码识别器，外侧设有手柄，所述手柄上设有按钮，所述条码识别器通过按钮控制，所述数据终端通过连接线与工装数据输出端口相连。本实用新型在锂电池性能测试过程中对测试工装一体化设计的方式，摆脱了现实测试中性能测试与条码识别储存相互分离的现状，装置设计合理，操作方便，能够大大提高劳动生产率。
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一种锂电池性能显示装置，它涉及锂电池生产技术领域。它由电池管理芯片、单片机、显示屏、按键、串口通讯模块组成，电池管理芯片包括I2C输入端、电池组正极接线端、电池组负极接线端，I2C输入端与I2C一端连接，电池组正极接线端与电池组正极连接、电池组负极接线端与电池组负极连接，单片机分别与I2C另一端、显示屏、按键、串口通讯模块连接。它可以随时在装置的显示屏上显示出电池的充电电流、剩余电量、充放电循环次数、距离上次充电时间、单节电芯电压、总电压、出厂日期等信息，使人们能及时的了解到电池的使用情况，也给维修人员提供了详细准确的维修信息。
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本发明公开一种锂离子电池针刺机,包括固定支架，液压油缸、液压泵、液压油箱、针刺装置、液压油缸固定支板、手动控制箱、电池固定夹具、电池固定支板、限位铁片、限位导杆、位移传感器、固定拉杆。针刺装置与液压油缸连接为一体，液压泵与手动控制箱电连接。电池固定夹具经螺杆固定在电池固定支板上。电池固定支板与液压油缸固定支板之间设有互相平行设置的固定拉杆和平行限位导杆，针刺装置与限位铁片连接为一体，限位导杆穿过限位铁片；位移传感器位于液压油缸的尾部，且与手动控制箱电连接。针刺机体积小，可放置于封闭防爆燃烧腔体，配合锥形量热仪等联用，为大尺寸锂电池针刺条件下的火灾和消防测试提供了一种科学、安全的实验平台。
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本发明公开了一种锂电池极片表面处理装置，包括压痕机构以及用于支撑调节压痕机构的调节机构，所述调节机构包括支撑架，所述压痕机构包括设置于所述支撑架上的第一压痕辊、第二压痕辊，所述第一压痕辊或第二压痕辊与所述支撑架滑动连接，所述第一压痕辊、第二压痕辊至少有一个上套接有套辊，本申请优点包括处理装置通过在极片上压出一定深度凸起结构，极片上的凸起结构被压平，卷芯极片之间产生一定的间隙，可以提高注液效率和改善浸润效果，同时可以为后续极片厚度反弹提供空间避免极片褶皱，当对负极极片进行压痕时可以增加负极的面积，可以降低析锂风险。
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本发明公开了一种三元锂离子电池功能性测试台及其测试方法，属于锂离子电池技术领域，包括：充放电柜、环境仓、水冷板、水冷机、第一温感监测点和第二温感监测点，水冷机和水冷板经水管连接，水冷板放置于环境仓内，待测电池安装在水冷板上，待测电池与充放电柜连接，且待测电池顶部和底部分别设置有第一温感监测点和第二温感监测点。本发明通过对电芯进行底部冷却、环境加热的方式，测试电芯在底部和顶部温差大于15K条件下能否正常工作，对电芯进行功能性验证。
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本发明提供了一种锂电池火灾凝胶干水灭火剂的制备方法，包括以下步骤：结冷胶、明胶、卡拉胶、琼脂和聚乙烯醇加入去离子水中，搅拌得混合溶胶液；将上述混合溶胶液与水玻璃溶液混合均匀；向混合均匀后的混合液中缓慢滴加浓强酸溶液，使其pH达到7‑9，形成水凝胶；将水凝胶破碎，将疏水二氧化硅与破碎后的水凝胶加入搅拌器搅拌，得凝胶干水灭火剂。该凝胶干水灭火剂稳定性好，便于储存和运输；流动性、分散性和降温性好，有助于快速灭火和持续降温；灭火剂无毒无害，无二次污染，不导电，灭火后易于清理，有利于抑制锂电池火灾的复燃。
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本发明公开一种新能源锂电池的电芯贴胶封装设备，包括安装板，所述安装板的顶部固定安装有第一安装架，所述第一安装架的内部固定安装有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑块，所述滑块上滑动连接有插杆，所述滑杆上等间隔开设有多个供插杆插入的插孔，所述滑块的底部固定安装有贴膜机，所述第一安装架的一侧开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过螺纹通孔延伸至第一安装架内部的一端转动连接有第一转动杆，所述第一安装架的另一侧转动连接有第二转动杆；本发明一种新能源锂电池的电芯贴胶封装设备，结构简单，操作方便，固定效果稳定，提高了贴胶的精准度，封装效率高，提高了生产效率。
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本发明公开了一种降低锂离子电池层状正极材料表面残碱的方法，包括以下步骤：S1、将纯水加入镍钴锰层状正极材料中，搅拌清洗，得到潮湿物料；S2、将潮湿物料与乙醇混合后搅拌，抽滤，烘干，得到粉体；S3、将粉体与纳米氧化物混合，然后进行烧结处理。本发明提出的一种降低锂离子电池层状正极材料表面残碱的方法，通过水洗降低表面残碱，再通过醇洗快速去除物料表面的水分，经处理得到的正极材料残碱含量低，pH值减小，有利于材料加工性能的提高。
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本发明公开了一种改善锂离子电池浆料流动性的装置，溶剂进料管水平设置，微凹管可转动套设在溶剂进料管外部且微凹管内壁与溶剂进料管外壁间隔预设距离，微凹管外壁设有多个凸起，多个凸起在微凹管表面形成多个凹槽结构，溶剂擦拭管套设在微凹管外部，微凹管与溶剂进料管通过第一出料孔连通，溶剂擦拭管通过所述第二出料孔与微凹管内部连通。通过上述优化设计的改善锂离子电池浆料流动性的装置，充分考虑溶剂擦拭的均匀性，溶剂进料管保证对微凹管的溶剂供给量平稳均匀，微凹管外壁的凸起设计保证溶剂的均匀分散，溶剂擦拭管采用存液材料，保证溶剂的均匀擦拭，同时节省溶剂用量。
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本发明涉及锂电池制造技术领域，具体的说是一种新型锂电池组管理系统，其特征在于设有控制器、充电电路、电压信号采集调理电路、电流信号采集调理电路、SOC曲线修正模块，还设有交直流兼容型前级电路；所述交直流兼容型前级电路设有整流电路、交流电压检测电路、直流电压检测电路、PFC电路、DC/DC升压电路和脉宽调制集成电路，本发明通过设置SOC曲线修正模块，增加了整个充电过程中SOC估算的准确性；可以有效防止充电中断情况下电池SOC出现较大误差和用户使用车辆途中抛锚的现象。
本发明公开一种锂离子电池正负极活性物质与集流体的分离装置及分离方法。本发明分离装置包括缸体，缸体的一端连接电机，缸体的上部设有进料口、注液孔、进气孔、出气孔和感应缸体内部气压的压力阀，缸体的内部设有搅拌装置，缸体的下部设有出料口；缸体为多层缸体，最内层缸体与相邻缸体之间分布有加热装置，最外层缸体与相邻缸体之间填充有隔热保温材料。本发明提供的锂离子电池正负极活性物质与集流体分离装置和分离方法，可以最大限度的减少正负极活性物质与集流体分离的复杂程度及步骤，极大地提高了效率；本发明分离过程中不涉及有机溶液及强碱、强酸的使用，清洁无污染，省去了繁琐的多次分离及转移步骤，具有极高的效率。
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锂离子电池负极集流体铜箔的表面处理方法,属电池制备技术领域。先将铜箔在有机溶剂中超声处理,清除铜箔表面油污等杂质,然后取出,用去离子水清洗干净,室温至80℃条件下真空干燥;再将清洗处理的铜箔在N(SO2CF3)2—阴离子浓度为0.7~1.5mol/L,添加剂的浓度为0.001~0.1mol/L的有机溶液中,在温度15~60℃,电流密度为0.1~0.6A/cm2的条件下进行30-150s阴极电解后取出,用丙酮清洗后,真空干燥即得表面含有一层保护膜的铜箔。该保护膜的成分主要为N(SO2CF3)2—阴离子在铜箔表面的还原产物,能够有效的阻止电解液对铜箔的腐蚀,从而提高了铜箔在电解液中的化学稳定性,且对电池的正常充放电性能基本无消极影响。?
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本发明公开了一种采用旋转电刷结构的动力锂电池组均衡系统，该系统包括：旋转电刷结构、均衡控制模块与均衡执行电路；其中：所述旋转电刷结构，由一对可由电机带动旋转的电刷及固定于该电刷周边呈圆周分布的若干接触片组成，用于切换所述均衡执行电路使其连接到不同的单体电池上；所述均衡控制模块，用于检测当前单体电池的状态，并根据当前单体电池的状态与整组电池状态的比较结果输出控制逻辑；所述均衡执行电路，用于根据所述控制逻辑对当前所连接的单体电池进行充电或放电，实现电池组的均衡。通过采用本发明公开的系统实现了动力锂电池组的均衡，具有低控制难度、低电路复杂度及快速等优点。
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本发明提供一种锂电池负极材料回收方法，包括以下步骤：将废旧锂电池负极片粉碎为1‑2 cm的碎片；将碎片放入带振动筛分功能的高温炉中，先在一定温度下加热1‑2 h，然后开启振动筛继续加热0.5‑1 h，筛下得到石墨粉末，筛上得到细碎片；将细碎片放入加有去离子水的搅拌器中，机械搅拌0.5‑1 h后过筛，筛上得到表面残余少量石墨的铜箔片，筛下得到湿石墨；将筛上的铜箔片放入去离子水中超声0.5‑1 h后过筛，筛上得到纯度较高的铜箔，筛下得到少量湿石墨；将湿石墨加热干燥。本发明通过简单有效的物理方法来分离回收铜箔和石墨粉，不使用化学试剂，环保高效。
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本发明公开了一种锂电池负极用复合集流体及其制备方法及应用，属于锂电池负极用集流体领域。一种复合集流体的制备方法，包括以下步骤：PP或PET树脂与多层石墨烯、表面活性剂和偶联剂混合，获得复合料；将混合的复合料通过熔融、螺杆挤出、流延和铸片工艺，形成片材；将所述片材通过双向拉伸工艺形成复合基膜；复合基膜通过水电镀工艺，形成表面具有金属层的复合集流体。
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本发明提供了一种钛掺杂多孔三元材料及其制备方法、半电池及锂离子电池，所述制备方法包括：对极性较低的有机溶剂或者其与水形成的混合溶剂进行水浴加热后，按一定摩尔比向其中加入镍盐、钴盐及锰盐，并连续搅拌使其分散均匀，然后向分散均匀体系中加入过量的碱液并对所得体系进行水热处理，得到含有纳米级镍钴锰三元前驱体的混合液；对所述含有纳米级镍钴锰三元前驱体的混合液进行水洗，然后向混合液中加入表面活性剂并使体系形成乳液状态后，再向其中加入钛酸酯偶联剂以及酸催化剂，加热搅拌反应，反应结束后得到钛酸酯改性的镍钴锰多孔三元前驱体；将所述钛酸酯改性的镍钴锰多孔三元前驱体与锂源混合后烧结，即制得所述钛掺杂多孔三元材料。
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本发明提供一种锂离子电池热失控过程中产气速率原位测量方法，首先，将电池测量系统放在天平上，并将导流通道用铁丝固定在电池安全阀上口处，皮托管伸入导流通道内，距安全阀3‑5mm。其次，将电池加热至热失控，获得该过程中气体压力变化曲线和电池质量变化曲线；再次，对电池受热安全测量系统和天平进行受力分析，建立平衡方程；进一步的，建立瞬态质量变化微分方程，其中，电池单位时间质量变化全部来自于单位时间内逸散气体质量；最后根据皮托管的流体压力和流速的关系，带入瞬态质量守恒方程，消除气体密度，获得产气速率和瞬时压力、压力变化率以及电池质量变化率之间的关系。通过该产气速率的计算，可以减轻甚至消除锂电池热失控危害，设计与之匹配的热失控抑制系统与热失控防护系统。
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