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本发明提供了一种二氧化硅污泥玻璃陶瓷的制备方法，该方法使用60%wt左右的废水污泥和一定比例的二氧化硅、长石、氧化铝、氧化钙为原料，充分混合、球磨后过筛、成型、随炉升温熔化、盐水淬火和随炉升温埋烧烧结，从而形成玻璃陶瓷。该方法原料配比简单，工艺可重复性好，制得玻璃陶瓷密度较高。
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本发明公开了一种制备异硫氰酸烯丙酯的方法。将异硫氰酸烯丙酯的制备分为异硫氰酸烯丙酯合成和异硫氰酸烯丙酯精馏两个步骤完成，先在有溶剂条件下合成异硫氰酸烯丙酯，本发明合成异硫氰酸烯丙酯的过程中具有反应温和、温度低、操作简单、无废水等优点，精馏过程中先脱去有机溶剂，然后再进行精馏，就可以得到合格的异硫氰酸烯丙酯的标准品。
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本发明提供了一种空气净化器，包括:设有进风口和出风口的箱体；所述箱体内部从上到下依次设置有用于储存喷淋液的水箱、喷淋装置、过滤装置和用于储存废水的积水槽，所述水箱和所述积水槽之间连接有第一连接管，所述第一连接管上设置有循环水泵；所述喷淋装置通过第二连接管与所述水箱相连。本发明解决了现有技术中存在的空气中存在灰尘和有害气体的技术问题、净化效率高，适合停车场、公交车停车站、路口、堵车地段等汽车尾气排放较多、空气质量差的地方使用，也能用于燃煤厂、发电厂等挥发性有机物排放量多的地方。
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本文提出了一种用于去除土壤、污泥、地下水、工艺水以及废水中的半挥发性有机化合物的方法。氧化过程和生物衰减过程利用过氧化物、过硫酸盐、过碳酸盐和/或其它氧化剂连同三价金属，如三价铁离子(Fe3+)或三价锰离子(Mn3+)作为活化剂。所引起的化学氧化过程产生降解化合物，所述化合物经由生物过程促进进一步的衰减。
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本发明提供一种再生铝用双室熔炼炉的喷钙加湿活化烟气净化系统，包括PLC控制装置、废气源、废气管道、输送装置、药粉储存装置、加湿装置、除尘装置、引风机和排放装置，PLC控制装置分别与废气源、废气管道、输送装置、药粉储存装置、加湿装置、除尘装置、引风机和排放装置连接。本发明由于采用上述技术方案，废气处理单元不仅处理废气，而且为整个炉子系统提供稳定的废气抽力，炉子在各种工况下产生的压力波动，废气量的变化，废气处理单元的PLC控制装置都会做出调节，使整体系统稳定工作，无废水排放，脱硫率较高，保护环境。
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本发明涉及环境工程中的污水处理技术领域，尤其涉及一种污水再生过程中产生的高盐反渗透浓水的处理与回用工艺。其包括光催化氧化处理：将高盐反渗透浓水进行光催化氧化反应；生化反应处理：将经光催化氧化反应后的出水进行生化反应；脱盐处理和超滤净化处理。本发明的有益效果在于：处理工艺对污染物去除效率高；可以实现高盐反渗透浓水的资源化；可以适用于较低有机物浓度且难以生化的其他高盐废水处理；可以克服活性污泥法工艺中易出现的污泥膨胀和污泥上浮等问题，其运行稳定、抗冲击负荷能力强、更为经济节能，具有一定的硝化反硝化功能，可实现封闭运转、防止臭味等。
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一种Ru?Ti?AC催化材料及其制备方法，涉及活性炭负载型催化剂领域，该制备方法是将活性炭用酸性水溶液浸泡、用水洗涤、烘干，获得预处理活性炭；将预处理活性炭与氯化钌、钛酸丁酯、柠檬酸、溶剂混合，搅拌均匀，得到混合反应液，调节混合反应液的pH值，再在92～95℃下反应得到浆液；将浆液在125～135℃下蒸干，得固体，烘干，得到活性炭固体；向活性炭固体中加入Na2CO3粉末，混合均匀，于750～850℃焙烧，冷却即得，该制备方法工艺简单，操作方便，成本低，且制得的Ru?Ti?AC催化材料可用于电催化降解氯离子废水，无需再另外添加其他氧化剂，电解效率高，对氯离子降解率高，有利于大规模产业化应用。
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本发明涉及可运输的脱除水中杂质的系统,所述的水是从探井和拱形设备中泵出的。通过5个组件系统完成分离水的杂质。第一组件采用交错排列的挡板从废水流中除去98%的固体。第二组件用一聚结水油分离器回收液体中存在的游离油。第三组件使用一种尺寸识别过滤器,在水流离开之前除去大于20微米的固体,第四和第五组件分别是用包封烃和重金属的聚结罐。顺序使污染的液体接入每个组件基本上可实现有效地过滤工艺。
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本发明公开了一种用湿法磷酸制备磷酸氢二钠的方法，是利用碳酰胺与湿法磷酸反应得到中间体，再将该中间体与氢氧化钠反应制备磷酸氢二钠产品。本发明工艺路线短、能耗低、产品质量稳定、生产成本低，操作方便、生产安全，副产物料浆还可完全回收循环利用，整个生产过程中环保清洁无污染，无废气、废水和废渣排放，响应了节能减排、清洁生产的政策号召，克服了现有技术存在的工艺复杂、产品质量不稳定、能耗高、环境污染等问题，得到的磷酸氢二钠产品纯度≥98%。
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本发明属于化工技术领域，尤其是一种以氟硅酸为原料制备SiF4和无水氟化氢的方法，以氟硅酸为原料，加入液氨制备成氟硅酸铵，再经两级不同温度的加热处理，从而制得SiF4和无水氟化氢，全流程实现清洁生产，无废气、废水排放，是一种工艺先进、技术含量高、效益高、环保的生产工艺，该工艺原料成本低，产品品质高，产品效益好，同时系统可生产多种规格的产品，可根据市场和装置进行调节。
本发明涉及对赤泥生产岩棉过程中产生的渣球废料的资源化利用，也是赤泥综合利用的技术领域，具体来说，是一种用赤泥生产岩棉过程中产生的渣球废料提取稀有金属氧化物的工艺方法。包括如下步骤：对渣球废料进行铁的彻底分离，采用磁选提铁的方法对渣球废料进行充分提铁处理；渣球碎料送入渣球碎料周转仓；将渣球碎料装入标准不锈钢网箱送入分离池；盐酸浸出液金属氧化物的提取；钛、硅氧化物在酸解池的分离。该工艺在用赤泥生产岩棉过程中产生高附加值的情况下，按一步步分离，分级富集的原则,能有效提取稀土元素，废水处理量少，符合节能和环保的要求，整个工艺过程不产生新的污染,且实现了赤泥的充分综合利用。
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本发明属于含重金属危险废物处理技术领域，具体公开了一种从废加氢催化剂中分离回收钼和镍的方法。先将废催化剂进行富氧焙烧，随后将焙烧产物用醋酸浸出，浸出后再加入草酸，从而形成草酸镍沉淀，通过过滤分离得到草酸镍产品，随后将溶液蒸发结晶形成草酸钼和醋酸钼，最后采用加热分解将草酸钼和醋酸钼转变为三氧化钼。与传统的回收废催化剂中钼的方法相比，该方法流程简单，钼、镍的收率高，且不产生含盐废水，该方法有明显的实用价值和良好的应用前景。
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本发明公开了一种烧结厂设备循环冷却水系统，包括循环冷却水系统，还包括第一水质检测单元以及补加水控制系统；循环冷却水系统的回水管道通过第一电动调节阀上接混合机工艺用水系统的进水管道、以及通过第二电动调节阀上接加压生产水系统的进水管，生产新水补加水系统与循环冷却水系统通过第三电动调节阀连接；补加水控制系统根据需补加水量控制第三电动调节阀以对循环冷却水系统进行补水，以及根据需排污水量控制第一电动调节阀和第二电动调节阀以对循环冷却水系统进行排水。本发明中循环冷却水系统实现了循环冷却水系统产生的排放污水回用，降低新水消耗量，提高污废水回用率，降低了环境排污量，达到降碳减排、绿色环保的效果。
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本发明涉及利用稀黑液制备黑液水煤浆处理硫酸盐制浆黑液的方法，以纸厂产生的稀黑液为主要原料制备成黑液水煤浆，通过燃烧黑液水煤浆达到消除黑液中高负荷有机物污染的水煤浆工艺治理硫酸盐法造纸黑液，将煤粉及添加剂混合后与硫酸盐法制浆产生的固含量浓度为10％‑20％的造纸黑液相混合，混合比例(质量比)为1:0.6‑‑1:1.7的范围制备成水煤浆，燃烧黑液水煤浆，消除造纸废水的高负荷有机物污染，具有投资小、经济实用性强、安全使用、节能减排、操作简单易行等特点，可向硫酸盐法造纸企业推广。
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本发明涉及一种煲模液生产氢氧化铝的车间系统，包括煲模液生成系统、煲模液收集系统、煲模液处理系统和煲模液分离系统；所述煲模液生成系统包括多个煲模槽、废水导流沟、水池和四号泵；所述煲模液生成系统用于处理模具并将煲模液引流至所述煲模液收集系统；所述煲模液收集系统包括煲模液回收罐和一号泵；所述煲模液收集系统用于收集煲模液；所述煲模液处理系统包括反应罐、二号泵和氢氧化铝晶种储液罐；所述煲模液处理系统用于进行煲模液的化学反应并生产氢氧化铝；所述煲模液分离系统包括回收罐和离心机；本发明提供了一整套从车间生产到回收利用的循环系统，回收氢氧化铝，节水且不易结垢。
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本发明公开了一种利用回收废炭制备含氮多孔炭的方法，以废活性炭为原料，与复合活化剂混合后，加热煅烧，煅烧产物与去离子水混合、静置沉淀，过滤得到沉淀物，再经后处理得到所述的含氮多孔炭；该复合活化剂包括组分A和组分B，组分A为碳酸氢钠，组分B为含氮化合物。本发明提供了一种利用复合活化剂对废活性炭进行活化再生得到功能化的含氮多孔炭材料的方法，该方法中还同时实现了对活化剂的回收，大大降低了回收成本。该制备方法简单易操作，能够直接利用现有的活性炭生成工艺，且回收得到的炭材料不仅具有丰富的吸附性能可以用于染料废水中，还能作为催化剂载体制备高性能催化剂，极大地提升了废活性炭的附加值。
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本发明涉及一种协同萃取分离稀土元素的方法,该方法以煤油为稀释剂采用Aliquat?336和TBP为协同萃取剂,萃取分离含有两种或两种以上稀土元素的混合氯化稀土、硝酸稀土和硫酸稀土溶液中的稀土元素;在萃取槽中至少经过萃取、洗涤和反萃取使稀土元素分离;负载有机相经过反萃洗脱稀土离子后,返回继续用于萃取,反复循环使用。本发明采用Aliquat336和TBP协同萃取剂不需皂化,萃取过程中不产生氨氮废水的同时,能够有效提高稀土元素萃取分离的效果。
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本发明公开了一种极高浓度多种类重金属废液处理方法及实现该方法的装置，属于废水及废液处理技术领域。本发明主体工艺为“氧化还原－沉淀过滤－磁性吸附”，废液提升至氧化还原池，并投加针对重金属离子的药剂，反应完成后回调pH值并进入观察池。若出水不达标，将处理出水回流至氧化还原反应池作进一步处理。废液中重金属离子浓度超过设计浓度时，回流一部分观察池的水以维持浓度。重金属废液离子浓度超过一定量或离子种类过于复杂时，开启高效吸附系统，进一步吸附去除残余重金属离子。本发明的主要优点在于采用PLC智能化加药系统，减少药剂消耗；对于Cr6+，在碱性条件下使其还原沉淀，节省酸碱药剂用量和运行费用；选用新型高效磁性吸附剂，确保极端情况下系统的出水达标。本发明方法和装置可处理极高浓度、多种类的重金属废液，工艺简洁合理，出水水质良好，装置布局紧凑，便于自动化控制。
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本发明提供了一种造纸废料的处理工艺，属于化工废水处理技术领域。它包括以下步骤：1)浓缩，将车间送来的稀黑液通入MVR蒸发器中，在MVR蒸发器中对稀黑液进行浓缩蒸发，再依次逆流经过四效强制循环蒸发器进行浓缩蒸发，蒸发至设定浓度25～80％后出料，送至浓黑液闪蒸罐内蒸发并降低温度，经由泵送至浓黑液槽中；2)废气处理。本发明处理造纸中产生的废料，通过MVR蒸发器、三效强制循环蒸发器对稀黑液进行浓缩，产生的废气通过洗涤塔处理后到电厂焚烧处理，产生的废渣收集后作为资源化利用。
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本发明提供一种900高效混凝剂，其特征在于：包括A剂和B剂，其中，A剂包括非离子型聚丙烯酰胺的含量为5g/L，二甲胺为50～60ml/L；B剂包括碱式聚合氯化铝(PAC)200～300g/L、盐酸：180～200ml/L、酒石酸：90±10g/L、水，采用900高效混凝剂，其中，处理每立方米废水所采用的A剂的含量为500～800ml，B剂的含量为500ml，经过本发明高效混凝剂处理后污水絮凝物更粗大，沉降分离更迅速，相对于现有技术，效果更好，成本降低。
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本发明提供了一种亚铁配位体系活化过硫酸盐及其深度降解污染物的方法、EDTA‑VC的应用，该亚铁配位体系活化过硫酸盐要由抗坏血酸，EDTA，Fe2+以及过硫酸盐组成，该过硫酸盐深度降解污染物的方法包括：将亚铁配位体系活化过硫酸盐添加到待处理的含有机污染物及含氮污染物的废水中，反应体系的pH值控制在3‑6之间；15‑50℃降解处理5‑60min，即可。本发明的亚铁配位体系活化过硫酸盐形成复合的激活过硫酸盐体系，可以有效的Fe2+保护机制，以达到活化过硫酸盐的目的，不会造成过硫酸盐的无谓的消耗。
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本发明属于废水处理技术领域，涉及一种FeOOH功能化腈纶纤维及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：1)、合成胺化纤维PANAF；2)、采用溶胶‑凝胶法制备FeOOH功能化腈纶纤维PANAF‑FeOOH。所述FeOOH功能化腈纶纤维具有吸附效率高、处理限值低、回收利用好、环境友好、能够同时处理有机磷和无机磷等优点。
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本发明涉及一种膜过滤器酸碱联合清洗系统及其清洗方法，属于废水处理技术领域。解决的是过滤膜容易污堵影响过滤水处理的问题。包括过滤器、酸液储槽、碱液储槽、加热器和空气压缩机，过滤器与酸液储槽建立连接形成酸洗路，过滤器与碱液储槽建立连接形成碱洗路，过滤器与碱液储槽之间设置有加热器，所述过滤器与空气压缩机建立连接形成清洗搅拌路，碱液储槽与空气压缩机建立连接形成碱液搅拌路。本系统对膜过滤器实现高效、高质量清洗，解决过滤膜污堵时影响过滤水处理的问题。
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本发明涉及环境保护的高盐废水蒸发浓缩领域，特别是一种水平管式载气抗垢蒸发系统，由蒸发器、除湿器、载气循环系统和防垢除垢系统构成。蒸发器是水平管喷淋式降膜蒸发器，采用上宽下窄的异形菱形腔板束作为蒸发内件。废液在给料泵的驱动下，从原料中间箱进入蒸发器，在蒸发器内被蒸发内件和载气加热后浓缩，进入蒸发器底部的浓缩料仓。在浓缩料仓中的废液，在浓缩液循环泵的驱动下，再次进入蒸发器浓缩。载气带着废液中的水分，在载气循环系统的驱动下经过除湿器去除所含的水分后，再次进入到蒸发器中。在蒸发器内设置防垢除垢系统，用于在工作中保障蒸发内件的洁净。本发明是一种高效、抗垢、免维护及适用范围广的系统。
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本发明提供了一种废旧锂电池陶瓷隔膜回收方法，包括步骤：将废旧锂离子电池放电处理，通过物理破碎方法分离出正负极混合粉料、电池外壳和陶瓷隔膜；将分离的陶瓷隔膜浸入水中搅拌清洗，脱除陶瓷隔膜表面粘附杂质，将脱除的杂质与正负极粉料混合，回收有价金属；将清洗处理后的隔膜依次通过热处理和球磨处理，使陶瓷层从陶瓷基材上脱落，再进行超声处理，清除隔膜基材表面残余的陶瓷层，然后通过密度差异分离得到陶瓷材料和隔膜基材；陶瓷材料热处理后再生得到α‑Al2O3；隔膜基材通过挤出机加热熔融挤出造粒。本发明分离过程均采用物理方法，即可使隔膜上的陶瓷层和隔膜基材完全回收，废水排放少，不仅大大降低了隔膜回收成本，而且有利于保护生态环境。
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本发明提供一种高分子絮凝剂的生产工艺，属于絮凝剂技术领域，包括包括以下步骤：（1）配制质量分数为2%的二氧化硅溶液；（2）取2%的二氧化硅溶液30~40份，加入9~12份1:1盐酸溶液搅拌均匀，混合均匀后加入氢氧化钠溶液将混合溶液的pH值调节至2~4；（3）步骤2中的混合溶液在20~25℃的温度下反应1~1.5h后，将其放在35~45℃水浴中继续反应10~20min；本发明改进了高分子絮凝剂的生产工艺，并调整了各原料的配比及反应时间，提高了产品的成品产量，且对废水的除浊效果明显提高。
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本发明公开了一种硅‑铝‑铁复合材料及其制备方法和应用，属于废水处理技术领域。该硅‑铝‑铁复合材料，包括内核和包裹内核的外壳；内核为硅‑铝基空心球；外壳中包括铁元素；硅‑铝‑铁复合材料上有孔。本发明的硅‑铝‑铁复合材料，通过结构调整提升了硅‑铝‑铁复合材料的比表面积，当其用于吸附重金属离子时，吸附位点也对应提升，最终提升了其对重金属离子的吸附容量。
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本发明公开了一种钠化提钒联合制碱及低成本利用钒渣制备偏钒酸铵的方法，包括以下步骤：A、将钒渣与碳酸钠混匀焙烧；B、水浸焙烧熟料，得到浸出渣和浸出液，向浸出液中先后加入氯化钙和聚合氯化铝；C、向合格液中加入氯化铵进行沉钒；D、沉钒尾液加入氯化铁除钒，接着加入氯化亚铁和氢氧化钠除铬，接着加入碳酸氢铵沉淀出碳酸氢钠；E、滤液蒸发结晶析出得到氯化铵。本发明使溶液体系从复杂的多种类阴离子转变为单一阴离子的体系，由此避免了处理系统的崩溃，同时在高效率制备偏钒酸铵产品时，实现了辅料和废水的循环使用，“三废”排放量很低，满足了现阶段国家的环保要求，彻底解决了生产企业目前面临的环保压力。
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本发明公开一种Si‑Fe/γ‑Al2O3催化剂及其制备方法，所述Si‑Fe/γ‑Al2O3催化剂首次以Si元素为助催化剂，以Fe元素为活性组分，γ‑Al2O3为载体；所述Si元素、Fe元素、γ‑Al2O3的质量比为(0.05～0.2)：1：10；所述的制备方法，包括以下步骤：S1：制备勃姆石粉体；S2：将勃姆石粉体按5～10℃/min速率升温至550～650℃，并恒温加热3～6h，制得γ‑Al2O3粉体；S3：将结构导向剂溶解于去离子水中，再加入Fe(NO3)3·9H2O，再滴加正硅酸四乙酯，搅拌均匀后，得混合溶液；S4：向γ‑Al2O3粉体中滴加S3所得混合溶液，25℃搅拌反应6～18h，得到催化剂前体；S5：80～120℃干燥催化剂前体，400～500℃焙烧3～5h后，冷却后，即得。本发明制出的Si‑Fe/γ‑Al2O3非均相类Fenton催化剂具有高催化活性、多活性位点、可分离再生的优点，可高效去除含酚废水COD，也可有效催化氧化喹诺酮类抗生素。
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