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本发明属于环境污染治理技术领域，具体涉及一种锑酸锶光催化剂及其制备和应用。该锑酸锶光催化剂的分子式为HxSrySbO3O’z，其中0≤x，0＜y≤1，0≤z≤0.5，通过水热反应制备而得到，其比表面积为50?250?m2/g，晶粒大小为2?56?nm，具有高转化率、高量子效率和活性稳定性的特点。在紫外光照射下，可用于催化降解废水和废气中的有机污染物；还可用于光解水。
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本发明涉及一种高硬度反渗透浓水处理的全自动软的装置，属于废水处理领域。本发明的装置包括初端反渗透单元、静态混合单元、软化反应单元、斜管沉降单元、加药单元、清水箱单元和超滤单元。其中，初端反渗透单元的出水口通过管路与所述静态混合单元入水口相连接，加药单元的出液口也通过管路与所述静态混合单元入水口相连接，静态混合单元的出水口连接至所述软化反应单元的进水口，所述软化反应单元的出水口通过管路与所述斜管沉降单元的入水口连接，斜管沉降单元的出水口由管路引至清水箱单元的入水口连接，清水箱的出水口与所述超滤单元的入水口连接。本发明智能自动化程度高、运行便捷、硬度去除效果好，在水处理领域有很好的应用前景。
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本发明涉及一种低成本螯合复合型重金属捕捉剂及其制备方法及其应用，特点是由水溶性聚羟甲基丙烯酰胺‑接枝‑（聚乙烯胺基乙二醇二乙醚二胺四乙酸钠‑无规‑聚乙烯胺基二硫代氨基甲酸钠）、二正丁基二硫代氨基甲酸钠、水和氢氧化钾制备低成本螯合复合型重金属捕捉剂，并将低成本螯合复合型重金属捕捉剂用于处理电镀、冶炼、采矿、选矿、化工及机械等排放重金属废水。其成本低，操作方便，在数秒内生成大的聚集体，从而实现快速沉降。
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本发明提供一种波形潜流人工湿地处理系统，涉及人工湿地污水处理领域，包括污水调节池、厌氧预处理池、表面流曝气池、波形潜流人工湿地，污水先收集至污水调节池，利用曝气达到均质均量的目的，然后泵至厌氧预处理池，去除废水中的有机物；然后自流至表面流曝气池，达到均质均量并且补充溶解氧的目的；然后进入波形潜流人工湿地，以达到增强污水处理效果的目的。本发明的表面流曝气池用隔板将曝气池隔成三部分，利用水流的流动作用达到均匀水质的目的，省去了曝气设备，节约成本，简化了工艺；波形人工湿地以波形流态取代水平流态，使污水在垂直方向上多次经过湿地内部具有不同处理特性的构造层，以期达到增强污水处理效果的目的。
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本发明涉及一种利用纳米零价铁类芬顿技术去除污水中双氯芬酸的方法，在pH值为2～6条件下，向含双氯芬酸的污水中，投加纳米零价铁和双氧水，反应时间10～30分钟，氧化去除污水中的双氯芬酸；污水中双氯芬酸的质量浓度为5～100毫克每升，纳米零价铁的投入量为每升污水中加入0.1～0.6克，双氧水的投入量为每升污水中加入200～600毫克。与现有技术相比，本发明的方法反应所需条件简单，反应温和，处理时间短，对双氯芬酸的去除率高，无二次污染，适合处理含双氯芬酸的污水以及其他制药废水，有利于污水的资源化利用。
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本发明提供了一种高纯乙基叔丁基醚的生产工艺，包括以下步骤：一、将乙醇和异丁烯送入固定床醚化反应器中进行醚化反应，得到粗产品；二、将粗产品进行水洗萃取处理，得到水相溶液和油相溶液；三、将水相溶液送入乙醇精馏塔中进行精馏，将塔顶得到的富乙醇物料作为原料返回步骤一，将塔底得到的贫乙醇物料代替水洗用水循环使用；将油相溶液经吸附塔吸附除去水和醇后，送入产品精馏塔中进行精馏，将塔顶得到的富异丁烯的物料作为原料返回步骤一，在塔底得到高纯乙基叔丁基醚。本发明工艺流程简单，操作灵活，产品纯度高，乙醇和异丁烯利用率高，水洗萃取后的水能回收再次利用，废水排放量少。
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本发明涉及一种有色冶炼制酸烟气三氧化硫及重金属干式脱除方法，在有色金属冶炼烟气经过高温余热锅炉初步回收热量后，先通过第一级除尘装置进行第一级除尘，去除烟气中90％以上的烟尘；然后将具有吸附/吸收SO3和重金属组分的吸附剂粉末由烟道直接喷入第一级除尘后的烟气中，发生吸附反应；再利用烟气换热装置对含有吸附剂的烟气进行降温，使SO3及重金属被吸附剂高效捕集，并使部分挥发性重金属能够诱导凝结下来；最后利用第二级除尘装置将已吸附SO3及重金属的吸附剂捕集下来，并将以颗粒态存在的重金属一并捕集下来。与现有技术相比，本发明可从上游将烟气中的重金属组分与SO3高效去除，减少了洗涤废水中硫酸浓度和重金属含量。
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一种铝镍钴磁性颗粒及其制备方法，磁性颗粒用于克服现有技术中磁性诱导自营养脱氮反应器磁场分布不均匀，和磁粉易流失等问题，其组分按照重量百分比计，铝镍钴磁性粉末为94%‑97%、粘合剂为1%‑2%、偶联剂2%‑4%，颗粒粒径为1‑4mm。颗粒外部有包覆层，包覆层厚度不大于0.5mm。本发明提供的磁性颗粒粒径适中，密度较小，在一定的水力条件下能够悬浮于反应装置内，有利于实现反应器内磁场的均匀分布，该磁性颗粒同时具备较好的沉降性能，不易随反应器的排水而流失。本发明提供的铝镍钴磁性颗粒的制备方法不需高温烧制，制备方法简单易行，节约能源，对加工设备的要求较低。
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本发明属于复合材料的制备技术领域，公开了一种氧化铁/溴氧化铋复合材料及其制备方法和应用。所述氧化铁溴氧化铋复合材料由氧化铁纳米簇沉积于溴氧化铋纳米片表面构成。所述制备方法包括：将碱溶液加入硝酸铁溶液中，得到氢氧化铁胶体溶液；将KBr溶液加入硝酸铋溶液中混合，得到混合溶液；将氢氧化铁胶体溶液逐滴加入到混合溶液中进行水热反应，得到氧化铁/溴氧化铋复合材料。本发明的制备方法具有制备工艺简单、成本低、具有很好的环保效益等优点，制备的复合材料具有优越的光催化性能，广泛应用于光催化降解染料废水领域，且能够取得较高的催化效率。
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本发明涉及一种从蜂窝式SCR废催化剂中回收钨的工艺方法，将废催化剂破碎，加水洗去灰尘、杂物，干燥磨粉后，高温带压浸出，经固液分离得到滤渣和浸取液，滤渣用去离子水洗涤，洗去其中的钠、钨、钒，洗水回收，浸取液除杂后与洗水加盐酸调pH值，然后送入离子交换设备，经离子交换、解析工序得到含仲钨酸铵和偏钒酸铵的混合溶液；将混合溶液调pH值后加入铵盐，调节温度，沉淀结晶后固液分离，收集滤液，将滤液蒸发结晶得到仲钨酸铵晶体。本发明实现了废催化剂的资源化处理，减少了环境污染，且仲钨酸铵的回收率高，回收产品质量好，不需很高的温度和压力，能耗低，成本小，废水回用或达标排放，环境风险小，具有极大的实用性。
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本发明为一种双面和多层印制电路的加成制备工艺。具体流程可简单归纳为电镀模板的制备，单面电路板的制备，单面电路板的钻孔，粘附另一面电镀模板，化学镀铜使孔金属化，电镀铜使孔增厚，剥离另一面电镀模板得到所需双面印制电路板，重复这一过程得到多层印制电路。制备导电线路用的电镀模板通过后处理可以重复使用，这就避免了传统电路板制备当中掩膜的多次制备，降低了掩膜显影，去除当中的废液污染和成本。此外，本工艺为一种加成制备方法，不需要金属箔的蚀刻，没有金属的浪费，减少了金属刻蚀造成废液污染和废水处理的费用。综上所述，本工艺相较于传统减成腐蚀法制备双面和多层印制电路具有无浪费，低污染，成本降低等优点，极具应用价值。
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一种粉煤灰微波氯化制备金属铝的方法，具体包括以下步骤：将高铝粉煤灰中加入碳，混合均匀，通入氯气，采用微波流化床加热5～60min，达到300～1200℃，恒温10～60min，将高铝粉煤灰充分分解，得到含氯化铝的多种氯化混合气体，然后，经除杂和精制，制得纯度大于99％的无水氯化铝；向其加入氢氧化钠溶液，制得中间产物，经过沉淀，过滤，固液分离，得到氢氧化铝沉淀和氯化钠溶液；将氢氧化铝沉淀，在800～1200℃，煅烧，分解生成氧化铝；将氧化铝，电解，得到金属铝。该方法工艺流程简单、能耗低的清洁工艺，系统所产生的氯气和氢氧化钠全部循环利用，并能实现全元素有效分离利用，整个系统无废水、废酸、废碱液排放，基本达到了“三废”零排放。
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本发明公开了一种脱除烟气中酸性气体并辅助脱硫脱硝的系统和方法，该系统包括依次相连的发生装置、烟气净化装置和排放装置；烟气净化装置包括依次串联的选择性催化还原脱硝反应器、空气预热器、除尘器、脱硫塔，选择性催化还原脱硝反应器入口与锅炉出口相连，选择性催化还原脱硝反应器出口与空气预热器入口相连，空气预热器出口与除尘器入口相连，除尘器出口与脱硫塔入口相连，脱硫塔出口与烟囱入口以及回收池入口相连；烟气净化系统中在烟道上设有吸收剂喷口。本发明通过在不同位置处喷入吸附剂以脱除SO3、HCl、HF及部分SO2/NOx, 可协同脱除烟气中多种污染物，不仅降低污染排放，还缓解空预器堵塞、降低脱硫废水含氯氟量。
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本发明公开了一种高品质2‑氯‑5‑氯甲基噻唑的绿色合成方法，包括以下步骤：a)将1‑异硫氰酸基‑2‑氯‑2‑丙烯加入有机溶剂中，并通入氯气；b)通完氯气后在此温度下搅拌1‑2小时，再往体系中通入氯化氢气体，降温至2‑15℃，并保温2‑8小时；c)将步骤b)中所得的产物过滤，实现固液分离，得到滤饼2‑氯‑5‑氯甲基噻唑盐酸盐；d)得到的滤饼2‑氯‑5‑氯甲基噻唑盐酸盐再加入适量溶剂，升温至20‑50℃，脱气2‑6小时，氯化氢气体用3级降膜吸收塔吸收。本发明方法简化了反应步骤，全过程生成的氯化氢气体经过降膜吸收塔吸收，得到洁净的副产物盐酸，避免水洗碱洗等操作带来的大量废水，符合绿色生产的理念。
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本发明公开了一种铝合金清洗剂及铝合金镀银前处理方法，该清洗剂由以下质量百分比的组分组成：碳酸盐0.10％～0.90％、去污剂0.30％～0.55％、复合助剂0.50％～1.60％、光亮剂0.10％～0.20％，余量为水。本发明的铝合金清洗剂，无色、无味、无挥发且相对无毒，明显改善了生产车间的作业环境，保证了作业人员的身体健康，降低了废水处理成本；清洗效果好，提高了铝合金零部件的清洗质量，保证了镀银层与铝合金基体的结合力，提高了镀银产品质量一次合格率，减少了镀银产品的返修与报废，降低了生产成本，提高了生产企业的经济效益；适用性广，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了用于防止污泥沉淀的搅拌池，包括池体（1）以及固定在池体（1）上的横板（4），池体（1）的底部设有与池体（1）相连通的进水管（2），池体（1）的上部设有与池体（1）相连通的出水管（3），横板（4）上设有电机（5），电机（5）的转轴穿过横板（4），且电机（5）的转轴上固定有连接棒（6），连接棒（6）的下端固定有搅拌桨（7），搅拌桨（7）与电机（5）实现联动。本发明采用上述结构，能防止污泥在池体底部产生沉淀、堆积，使废水和污泥混合较为充分，有利于污泥被抽水泵抽到下一环节进行处理。
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本发明属于制药化学领域，特别涉及一种4，6-二氯-2-甲基-5-硝基嘧啶的制备方法，主要步骤为：以盐酸乙脒、丙二酸二乙酯为原料在烷氧基钠等碱催化剂作用下环合制备4，6-二羟基-2-甲基嘧啶，在三氯乙酸和乙酸作溶剂下用硝酸对4，6-二羟基-2-甲基嘧啶进行硝化反应制得4，6-二羟基-2-甲基-5-硝基嘧啶，再通过三氯氧化在傅酸剂三乙胺等有机碱作用下进行氯化反应制备4，6-二氯-2-甲基-5-硝基嘧啶。本发明的方法中，以无毒或低毒原料代替剧毒或高毒原料，实现了绿色清洁生产工艺技术，废水量少，催化剂和有机溶剂均可回收使用；流程简短，可操作性强，适于批量生产。
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本发明涉及一种2-乙基咪唑的合成方法，涉及一种气-液相法合成2-乙基咪唑的方法，尤其是涉及一种以氨、丙醛、乙二醛为原料，合成2-乙基咪唑的方法。在反应釜中加乙二醛溶液；在控温控压下，依次通入氨水、纯丙醛、氨气；加毕继续控温，反应六小时；反应完毕减压(4000Pa)下蒸去部分水分，冷却、结晶、过滤得产品。该法将氨水部分或全部改为氨气，丙醛水溶液改为纯丙醛参与反应，能达到降低蒸发能耗、减少废水(气)排放、提高产品收率。
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本发明公开了一种便于提升的人工格栅装置，包括格栅基础、格栅，一滑轮组和设置在集水池顶部的龙门架及设置在集水池上位于进水管一侧的侧壁上的两条纵向导轨；格栅基础坐落在集水池的底部，格栅的侧壁上设有与两条纵向导轨配合的滑块，格栅上相对的两个侧壁上分别设有吊耳；滑轮组设置在龙门架上，滑轮组的缆绳A连接在动滑轮与格栅的吊耳之间，滑轮组的缆绳B的自由端系在龙门架上。本发明通过对传统人工格栅进行优化设计，使其既具有机械格栅的便捷性，又具有人工格栅的节能性，同时能够满足设备检修方便的需求。本发明人工格栅适用于污水管网末端深度较深(> 2m)，水量较少(水量< 300m3/d)的生活污水或生产废水处理工程中。
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本发明属于高浓度氨氮废水生物脱氮技术领域，具体涉及一种垃圾渗滤液自养脱氮装置及运行方法，所述装置中的自养脱氮反应器被隔板分隔成接触氧化槽、脱氮槽和沉淀槽，气泵向接触氧化槽或脱氮槽中输送空气；pH控制器分别同加药泵和自养脱氮反应槽内pH电极相连接；接触氧化槽内设有垂直排布的辫帘式填料；脱氮槽内设有微孔曝气管、加热装置、pH电极及在线溶解氧仪；沉淀槽正面斜板的底角处的污泥排放口通过回流泵同接触氧化槽连通。使用本装置时采取挂膜、启动和高效运行三大步骤。处理后总氮去除率大于90％，COD去除率为50％～60％。
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本发明公开了一种邻苯二甲酸二乙酯的制备方法，包括以下步骤：将原料苯酐和过量的乙醇加入反应釜中，加入浓硫酸作催化剂，反应釜内温度控制在0～150℃，反应16-20小时，反应完毕后用碱溶液中和催化剂和未反应的苯酐，静置分层，再用清水洗涤几次。含醇废水收集后用回收塔回收醇类，供循环使用。将分层后的下层酯层加热，减压冲醇(使用超重力床回收乙醇供循环使用)。加入活性炭脱色后，经板框压滤机压滤，即得邻苯二甲酸二乙酯成品。本发明用过量的醇作为带水剂，使酯化反应逐渐进行到底，简化了工艺过程，且产品质量好。相对于精馏塔蒸馏的工艺，本工艺使用超重力床回收乙醇，有效的降低了能耗，具有较好的环保意义。
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本发明公开了一种焦粒生物膜及其制备方法，该载体按照重量份比：焦粒︰聚乙烯醇︰交联剂=100~500︰30~100︰0.1~0.8。该方法为，首先比称取焦粒，将焦粒加入密闭的炭化室内在CO2气体保护下升温到650~750℃加热1~3h，取出炭化焦粒后冷却至室温，加入强酸溶液和强碱溶液中处理，将聚乙烯醇溶液与交联剂溶液进行交联10~24h；最后冷却后，造粒或切割成型，即得到焦粒生物膜载体。本发明利用改性焦粒的具有较大比表面积及优良吸附性能，能提高载体的对微生物和污染物的吸附能力及挂膜量，进而有利于适应高浓度有机废水的处理，并具有较高的耐冲击负荷能力。
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本发明公开了一种醋酸异丙酯的酯化生产方法，在生产过程中能提高产率、减少能耗，该酯化生产方法利用加压的方法提高酯化反应的温度，加快反应速率，提高产率，降低能耗的新工艺。本发明通过普通氮气的流量大小来控制酯化塔和精馏塔内的压力，使反应速率加快，达到提高产率，降低能耗的目的。通过反应精馏、醋酸异丙酯精制、废水回收等连续工艺，方便而高效地制得高纯度的醋酸异丙酯。本发明的酯化生产方法克服了传统方法生产醋酸异丙酯时，由于常压反应，反应速率较慢，产率较低，能耗较高的不足。
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本发明公开了一种D-色氨酸的生产工艺，将医药级L-色氨酸溶解，加入消旋酶，得到DL-色氨酸水溶液，再加入D型酰化酶拆分，直接得到产物D-色氨酸。本发明原料易得，生产成本低工艺简单，反应条件温和，产率达到90%，光学纯度达到99%。这一工艺过程反应温和，无废气、废水，无危险性，适应当前环保安全的要求，绿色生产、安全生产，属国家鼓励类生物医药品。
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本发明提供的水渣油混合物分离装置，用于对水渣油混合物中的渣滓、油脂和废水进行分离，包括：渣滓分离部，包含：筒状本体、设在筒状本体内的筒状滤网、位于筒状本体下部顶侧的混合物引入管、设在筒状滤网内的螺旋推送杆、驱动单元、位于筒状本体上部底侧的排渣管及设在筒状本体底侧的至少一个水油出口；油脂分离部，包含：油脂分离室、环形隔板、设在油脂分离室的一侧上部的排油阀门以及被插入至靠近油脂分离室的底部的排水管；以及控制部，包含：混合物传感器，液面传感器，以及控制单元，控制驱动单元驱动螺旋推送杆进行旋转，并控制排油阀门的开闭，其中，排水管的排水口的位置比混合物引入管的引入口的位置低。
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本发明公开了一种红薯固态同步糖化发酵生产燃料乙醇的方法。主要工艺过程是:破碎红薯,加水拌料,升温至70～90℃,加Α-淀粉酶蒸煮液化;冷却至30～35℃,在无菌条件下,同时加入糖化酶、硫酸铵、磷酸二氢钾和活化后的酵母,发酵48～84H后,蒸馏收集发酵产生的乙醇。本发明糖化与发酵同步进行,无须单独糖化过程,糖化产生的葡萄糖随时被酵母利用,解除了产物抑制的同时也有利于防止染菌;另外采用固态发酵生产燃料乙醇工艺,只需要添加少量的水,可提高发酵醪中乙醇浓度,降低蒸馏能耗,减少后续废水的处理,降低生产成本,有利于红薯的综合利用。
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本发明涉及一种气体增压泵及应急式气能多功能净化水系统，属于水处理技术领域。所述系统包括：原水箱(22)，其用于储存待过滤的水；袋式过滤器(21)，其用于对原水箱(22)所储存的水进行初过滤，以满足膜元件所需要的进水水质；气体增压泵(20)，其用于对经过初过滤的水流进行增压，以达到膜元件所需要的压力；储气罐(14)，其用于存放高气压气体；气流管制器，其用于调节从储气罐流入到气体增压泵(20)的气体的流量和方向；膜元件(23)，其用于除去被气体增压泵(20)所增压的水中的对人体有害的物质，将水分成清洁水和废水；后置活性炭吸附器，其用于进一步净化膜元件(23)产生的清洁水等。所述系统不需要耗费电能，就可以对水进行增压。
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本发明属于制药工程领域，尤其是一种新型抗雄激素药物MDV3100关键中间体4-氨基-2-氟-N-甲基苯甲酰胺的制备方法。本发明克服现有技术中4-氨基-2-氟-N-甲基苯甲酰胺制备过程中环境污染的问题，提供一种以2-氟-4-硝基甲苯为原料，经高锰酸钾氧化，甲胺化和Pd/C加氢还原反应制备4-氨基-2-氟-N-甲基苯甲酰胺的方法，为清洁工艺生产技术，工艺操作简便，适合大量生产。本发明优点如下：Pd/C催化加氢获得4-氨基-2-氟-N-甲基苯甲酰胺的工艺收率高98%，产品纯度好98％以上；废水量少，催化剂和有机溶剂均可回收使用；以2-氟-4-硝基甲苯计三步总收率高达到68.2%。
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