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本实用新型公开的属于墨水净化技术领域，具体为一种墨水生产用高密度油水净化器，包括底座、搅拌箱、电机、数据箱和分离箱，在第一滤芯内设置有膨松棉层，在第二滤芯内设置有活性炭过滤层和过滤颗粒层，提高油水分离效率，在搅拌箱顶部设置有电机，在搅拌箱左侧壁底部设置有曝气泵，在通过加药管向搅拌箱内加入除油剂时，能够通过电机对含有油的墨水和除油剂进行搅拌，使其充分混合，并通过曝气泵对搅拌箱内部废水进行曝气，加快除油剂与油进行反应，提高了分离效率，通过设置有控制器，在控制器内设置有定时单元，能够通过控制面板调节控制器内部定时单元对电机进行定时，使电机具备定时开关的功能，提高了实用性。
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本实用新型涉及焦油渣处理技术领域，具体涉及一种焦油渣处理系统，其特征在于，包括收渣槽、粗研机和精研泵，所述收渣槽设于机械化澄清槽或刮渣槽下方，机械化澄清槽或刮渣槽上开有排渣管与设于收渣槽顶部的进料管相连通，进料管下方设有合金磨盘，且进料管正对合金磨盘中间的进料口；收渣槽底部与粗研机进料口相连接，粗研机出料口与精研泵的进料口相连接，精研泵的出料口通过管路与机械化澄清槽或刮渣槽的进料口相连接。与现有技术相比，本实用新型的优点是：全系统密封，无异味逸出；设备投资少；与原工艺整合性好；全系统无废水，废渣产生，全自动运行，经济效益和社会效益明显。
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本实用新型公开了一种口服液灭菌装置，包括灭菌箱、清水箱、喷水管和污水箱，所述灭菌箱的上端设置有热风机，所述滑槽的内部设置有滑块，所述灭菌箱的左右两侧均设置有伸缩杆，所述横板的上方设置有电机，所述清水箱位于电机的左侧，所述喷水管位于分流管的下端，所述电机的下端固定连接转轴，所述凹块的外部设置有安置板，所述凹块靠近转轴的一端设置有挂钩，所述清水箱的左侧设置有连接管连接管，所述污水箱位于灭菌箱的内部下端。该口服液灭菌装置，在对口服液瓶体进行消毒时，设置有水泵、污水箱、废水净化箱和清水箱，能够对水资源进行重复利用，减少水资源的浪费，还安装有莲蓬状喷头的喷水管，能够对口服液瓶体清洗的更加均匀。
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本实用新型公开了一种电离子氰化提金尾液吸附沉积装置，涉及废水处理技术领域，包括吸附桶以及设置于其顶部的活动盖，所述吸附桶的底部设置有驱动机构，所述驱动机构地输出端设置有联动辊，所述联动辊延伸于吸附桶的内腔，所述联动辊的顶部外表面设置有连接架，所述连接架的外表面均匀设置有吸附架一，且连接架的外表面均匀开设有凹陷槽，所述凹陷槽的内壁靠近联动辊的一侧均设置有吸附架二。本实用新型使吸附架一与吸附架二能够快速、全面的与尾液接触，提高对尾液的吸附清洁效果，进而提高了该装置的工作效率，并且能够使杂物能够在弧形沉积槽内部逐渐吸收分解，避免其再次进入尾液中，便于对杂物进行集中处理，提高该装置的实用性。
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本实用新型公开了一种垃圾渗滤液零排放处理系统，属于废水处理技术领域。本实用新型的渗滤液零排放处理系统主要包括渗滤液预处理装置、MVR蒸发装置、碟管式反渗透装置和焚烧装置，渗滤液预处理装置的出口和MVR蒸发装置的入口通过高压泵连接，MVR蒸发装置的冷凝水出口和碟管式反渗透装置的入口通过高压柱塞泵连接，MVR蒸发装置的浓缩渗透液出口通过雾化器与焚烧炉连接。本实用新型的垃圾渗滤液零排放处理系统可对生活垃圾渗滤液进行深度处理，并且实现了处理后的净水回用，避免垃圾渗滤液对环境的污染。
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本实用新型公开了一种垃圾中转站渗滤液处理系统，属于废水处理技术领域。本实用新型的垃圾中转站渗滤液处理系统主要包括压滤装置、电解气浮装置和碟管式反渗透装置；压滤装置的出水口与电解气浮装置的进水口通过不锈钢管道连接，电解气浮装置的出水口和碟管式反渗透装置的入口通过高压柱塞泵连接，电解气浮装置产生的污泥经脱水后封装填埋。本实用新型的垃圾中转站渗滤液处理系统能够高效去除垃圾渗滤液中的高浓度有机物、氮、磷及油类等污染物质，并且实现了处理后的净水回用，避免垃圾渗滤液对环境的污染风险。
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一种碳五原料脱硫的装置属于脱除碳五原料中硫组分技术领域，尤其涉及一种碳五原料脱硫的装置。本实用新型提供一种碳五原料脱硫的装置。本实用新型包括脱硫剂罐，其特征在于脱硫剂罐的进料入口通过第一阀1连接漏斗，脱硫剂罐的放空口接第二阀2，脱硫剂罐的出口通过第三阀3连接脱硫剂加入泵的进口，脱硫剂加入泵的出口通过第五阀5分别与第六阀6一端、第七阀7一端、第八阀8一端相连，第六阀6另一端为碳五原料进口，第七阀7另一端接物料混合罐出口，物料混合罐废水出口连接第十一阀11，物料混合罐进口通过第十二阀12连接静态物料混合器出口，静态物料混合器进口分别与第十阀10一端、第九阀9一端、物料混合泵的出口相连。
本实用新型涉及氰化物处理技术领域，且公开了一种针对含氰化物及氰化物衍生物废液进行深度处理的反应器，该针对含氰化物及氰化物衍生物废液进行深度处理的反应器，包括第一氧化箱，所述第一氧化箱的侧面固定安装有第二氧化箱。该针对含氰化物及氰化物衍生物废液进行深度处理的反应器，通过进水管向第一氧化箱内进水，然后通过氯气盒和调节盒向废液中加入氯气和调节PH溶液，可以通过设置在第一氧化箱内的PH检测装置对废液中的PH进行检测，保证PH达到最佳反应条件，减小废液在第一氧化箱的反应时间，提升处理效率，然后再通过水泵将废液泵入第二氧化箱，再向废液中加入氯气和调节PH的溶液，进行二次的完全氧化，处理的废水最后储存在储存箱中。
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本实用新型公开了一种废乳化液油水浓缩分离装置，涉及乳化液分离技术领域，包括底板，所述底板上安装有支撑筒，所述支撑筒内安装有集泥锥，集泥锥一端与分离直筒一端连接，分离直筒另一端与集油锥连接，所述分离直筒内固定连接有中心筒；分离直筒一侧壁开设进液口，进液口处垂直连接有进液管，分离直筒另一侧壁开设出液口，进液口处连接有出液管；集油锥一侧开设排油口，排油口处倾斜连接有排油管；集泥锥底部连通排泥管，排泥管一端穿出支撑筒侧壁；集油锥顶部安装有油水界面仪；分离效果高，排放的浓缩油含水率低，分离后的乳化液废水污染物浓度低，易于处理；该装置结构简单，易于操作。
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本实用新型公开了一种氰化尾渣破氰处理系统，涉及废渣处理技术领域，包括处理箱以及开设于正面顶部的入料口，所述入料口的内壁底部通过设置有铰链拆卸式连接有活动密封门，所述处理箱的内壁后侧设置有驱动机构，所述驱动机构地输出端通过设置有传动机构活动连接有转动干燥筒，所述转动干燥筒的内壁后侧中心处设置有定位转轴，所述定位转轴呈工字形设置，且定位转轴的外表面套设有挤压架。本实用新型使尾渣被除水地会更加彻底，提高了除水工作的效率，有效避免了尾渣由于除水不彻底导致容易黏结，进而不便于集中处理的状况发生，并且能够对被挤压出的水液进行清洁，以及对尾渣除水工作过程中的异味进行吸附，使废水排放时能够减少对环境地污染。
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本实用新型公开了环保领域水处理系统中,适用于给水、循环水、废水处理中使用的粉体液体全自动加药装置,包括溶解箱、螺旋供粉机、漩流式锥形混合器或水射器、电控箱、搅拌机、流量计、液位计、电磁阀、稳压阀、计量泵、公用底座等,溶解箱等全部安装在公共底座上,整体性好。所述加药装置能够实现自动连续配制药液,药剂溶解效果好,不锈钢罐体外表面无焊缝,外形美观,在整机结构不变的情况下,既可配置粉体药剂,又可配置液体药剂,结构紧凑,节省占地面积。
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本发明提供一种集成的化学分析系统，涉及化工仪器领域。该集成的化学分析系统，包括机箱外壳、双头电机和夹取机构，机箱外壳内部靠前位置自下而上依次固定设置有废水储存仓、称重仓、加热烘干仓、过滤洗涤仓、离心分层仓、搅拌仓和溶剂添加仓，机箱外壳内部靠后位置两侧均固定设置有多个齿条，双头电机输出端均固定设置有驱动齿轮，多个驱动齿轮分别啮合连接于多个齿条两两之间，双头电机前端固定设置有电机承板，电机承板前端面中间位置固定设置有伸缩油缸，伸缩油缸伸出端固定设置有夹取机构。本发明解决了样品化学分析流程繁杂，所用仪器数量多，操作时间长，分析检测效率低下问题。
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本发明涉及污水处理的技术领域，特别是涉及一种检测化工辅料对厌氧好氧影响的试验方法，其可以方便判断过量化工辅料的存在是否会对造纸废水好氧厌氧处理效果产生影响；包括以下步骤：(1)选取母液；(2)制备混合液；(3)厌氧处理；(4)厌氧空白厌氧处理；(5)厌氧处理检测；(6)好氧处理；(7)好氧空白好氧处理；(8)好氧处理检测。
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本发明涉及一种环保领域水处理设备，特别涉及一种真空旋转脱水机。包括上盖、转鼓、卸料装置、转鼓驱动电机减速机总成、排液装置、下机体及底座，其中下机体设置于底座上，转鼓可转动地设置于下机体内，转鼓驱动电机减速机总成和排液装置分别设置于下机体的两侧，转鼓驱动电机减速机总成与转鼓的一端连接，排液装置与转鼓的另一端连接；卸料装置设置于下机体内，用于刮掉转鼓外表面上的物料；上盖设置于下机体的上方。本发明可以有效处理脱硫废水系统产生的污泥，使其达到很低的含水率，满足运输或焚烧要求。
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本发明公开了一种有水法合成吡唑醚菌酯，其方法步骤是：向搪瓷反应釜内酯化后的料液中，投入二氯乙烷4.25～4.38吨，搅拌升温后再投入固体无水碳酸钾450～480公斤，滴加硫酸二甲酯430～480公斤，反应温度控制在47～48℃，保温反应2小时；保温反应完成后，加水1.5吨，升温反应70～71℃，保温1小时，静置1小时，分层后分出上层水；然后在‑0.089～‑0.091MPa的真空下，脱除二氯乙烷后，加入甲醇1.35～1.45吨，搅拌降温至0～5℃，结晶、离心分离，得到固体物即为吡唑醚菌酯。本发明省略了脱水处理工序，减少了反应时间，从而提高了生产效率；避免了脱水耗能，节省了能源，降低了产品成本；无有废水排放，减少了环境污染。
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本发明公开了一种生产2，6‑二氟苯甲酰胺的工艺方法，其特征是：以2，3‑二氯硝基苯和氰化亚铜为原料，N‑甲基吡咯烷酮为溶剂，合成2‑氯‑6‑硝基苯甲氰；制得的2‑氯‑6‑硝基苯甲氰溶于N‑N二甲基甲酰胺溶剂中，再加入四甲基氟化铵，制得2，6‑二氟苯甲氰；在制得的2，6‑二氟苯甲氰中加入氢氧化钠溶液，再滴加双氧水水解制得成品2，6‑二氟苯甲酰胺。本工艺以2，3‑二氯硝基苯和氰化亚铜原料，通过原料链拉伸的工艺方法，有效降低了产品生产成本；在氟化反应时用四甲基氟化铵替代氟化钾，可使反应温度降低，无需催化剂，又能让副产物减少，达到提高产品收率的效果；水解时采用碱性条件下水解，避免了酸性水解废水难处理问题，减少了环境污染。
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本发明涉及化洗涤剂技术领域，尤其涉及一种环境友好型高效洗涤剂，包含以下比例组分，淀粉降解酶1‑3％、脂肪降解酶1‑3％、蛋白酶1‑3％、烷基苯磺酸钠5‑8％、月桂醇聚醚硫酸酯钠8‑12％、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺3‑5％、脂肪醇聚氧乙烯醚1‑3％、水63％‑80％。上述成分使用后产生的废水可自然降解，环境友好，对于生产者来说，可以减少包装的成本，还可以降低货物存储的空间；对于消费者来说，浓缩洗涤剂的使用量会更少；同时，浓缩洗涤剂溶解速度快，分散性性好，不仅可以更有效地去除污渍，洗涤后不会有碱性残留物质。
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本发明提出的是氯化钠或硫酸钠在湿法冶金中循环使用的方法。经过配料、原料钠化焙烧、熟料浸出、浸出液除杂、精滤液萃取/反萃取、制取金属铵盐、上清液脱氨、污水处理工序。本发明方法能够使湿法冶金领域在钠化焙烧配料工序投入的氯化钠或硫酸钠和生产废水经分离后在生产流程中无限循环使用。具有节约资源、环保、节能和降低生产成本的特点。适宜在湿法冶金领域应用。
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本发明属于洗衣龙设备清洗剂技术领域，公开了一种洗衣龙设备清洗剂及其制备方法。所含原料的质量百分含量如下：非离子和阳离子复合表面活性剂：15～20％、有机溶剂：30～40％、粘泥剥离杀菌剂:10～15％、分散剂：5～10％、纤维素酶：1～2％、除味剂：1～3％、缓蚀剂：2～3％、软化水：7～36％。有效去除残留在洗衣龙滚筒内壁上的织物碎纤维屑、织物洗涤残留的油污渍、残留的皂垢、有机物形成的菌类粘泥等污渍，消除洗衣龙内的异味，保证洗后织物不沾污污渍，避免洗衣龙设备存在残留物而影响织物的洗涤质量，保证洗后织物洁净度和微生物合格，生物降解好，洗涤废水不污染环境。
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大口径热量表检定装置及其使用方法，具有质量法检定功能，配以高精度电子秤，可标定相应流量范围的热量表。包括有可回废水的工作台和集水箱、能一次性检测多块待检表的工艺管线，能够对多块待检表进行统一夹紧的夹表器、方便待检表安装的仪表单架和能够通过称重法检测热量表标准值的电子称、温度变送器、工控机等原件。本发明检定装置被检表有两排，增加被检表数量，提高工作效率。本发明检定装置在装卡待检表时，方便快捷，且检定完后管路内的水方便回收。检定装置全部采用微机控制，除人工将被检表置于夹表器，调节好流量点后。其它操作均由操作人员在计算机上完成检定过程。本发明安装简单、结果准确，检验效率高且自动化程度高。
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本发明的湿法生产功能性脱脂脱腥大豆蛋白的工艺,是根据部分灰分和杂质不溶于水的物性和大豆蛋白高温瞬间脱腥不变原理,其工艺过程如下:用低变性脱脂豆粕经粉碎80-100目,加35-50℃热水,热水量是原料的8-10倍,搅拌1小时,再用浆液泵打入水洗灌二次水洗25-35分钟,水洗温度控制在30-40℃,通过高速离心机分离,经均质泵高压均质再打入喷雾干燥塔喷雾干燥,干燥塔入口温度控制在130-150℃,出口温度控制在80-90℃,然后经微波杀菌,最后成品包装。本发明的工艺方法为湿法,使蛋白质不变性,可彻底去除腥味,扩大了应用范围,由于本发明的工艺方法为纯生物法,因此,无任何废水,废渣排放,且无污染。
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一种硫化烷基酚钙清净剂的合成工艺，将十二烷基酚加入带搅拌的三口瓶中，安装好冷凝管和吸收瓶，向三口瓶中加入单氯化硫进行硫化，得到硫化烷基酚，倒入中和釜后，加入基础油和氯化钙水溶液，加入氧化钙进行中和反应，中和结束后，加入溶剂乙二醇，硬脂酸和氧化钙，通入CO2进行一次碳酸化，一次碳酸化结束后，再向中和釜加入氧化钙通入CO2继续进行碳酸化2次～3次后，进行减压蒸馏，过滤，得到产品硫化烷基酚钙。优点是：工艺简单合理，可避免硫磺粉尘高温自燃的不安全因素及硫化氢泄露造成的硫化氢中毒事故的发生，解决烷基酚在硫化过程中的废气废水排放问题，并可使副产物回收利用。
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本发明涉及废水处理领域，具体关于一种新型的生物填料厌氧反应器；具体组成包括：调节池，提升泵，布水器、厌氧反应塔、沼气收集罩；本发明的一种新型的生物填料厌氧反应器，本发明公布的反应器的优势是，具有传统UASB和IC反应器的优点，同时通过加入一种具有挂膜快，化学性能稳定，比表面大，适合微生物生长等优点的新型玻璃轻石生物填料，增加了生物反应器内的生物量，具有启动时间短，系统运行更稳定，耐冲击负荷能力强，污泥量少的优点。
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本实用新型公开了一种石墨高收率高产量化学提纯装置，一次反应罐输出端通过输料泵与一次压滤机输入端连接，一次压滤机输出端与一次搅拌罐连接，一次搅拌罐输出端通过输料泵与二次反应罐连接，二次反应罐输出端通过输料泵与二次压滤机连接，二次压滤机输出端与二次搅拌罐连接，二次搅拌罐输出端通过输料泵与三次压滤机连接，三次压滤机输出端与产品收集车连接；一次压滤机、二次压滤机、三次压滤机的洗涤废水液口均通过输料泵与回收压滤机连接，回收压滤机输出端与产品收集车连接。本实用新型该装置与现有技术相比成本低，产量大，回收率高，产品合格标准率提高，省人工，便于操作，行业普及后会降低负极材料的价格，使电池成本降低。
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本发明提供了一种处理炼钢含氟浊环水的快速沉降脱氟剂及制备、使用方法，处理炼钢含氟浊环水的快速沉降脱氟剂，该脱氟剂是以反渗透浓水为诱捕剂，诱捕水中氟离子，形成氟化钙沉淀，再经过快速吸附沉降剂吸附去除水中氟化钙，最终完成脱氟工作。本发明借助于反渗透浓水高盐、高钙、高镁的特点，变废为宝。以其为诱捕剂，联合快速吸附沉降剂来解决炼钢浊环水氟离子含量高的问题。一方面解决了炼钢废水氟含量过高问题，又达到了反渗透浓水降低硬度的目的。
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本发明公开了一种沸腾氯化不停炉不停氯排渣及炉渣水淬技术，包括第一排渣自动调节阀、管路、第二排渣自动调节阀、炉渣缓冲罐、炉渣下料自动阀、第一冲渣进水阀门、炉渣水淬槽、第二冲渣进水阀门、渣浆储存池、排水沟、废气排气阀、第一氮气进气阀和第二氮气进气阀，该工艺具有操作简便，不影响氯化炉正常生产，避免重复停、启炉，保证生产连续性，且具有排放炉渣过程无污染，冲渣废水重复利用等优点。
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本实用新型公开了一种自动水清洗装置，解决了清洗装置废水收集不便和清洗效果不好的问题，其技术方案要点是：包括清洗室和传送座，所述的清洗室内设置有两个向内倾斜的喷淋嘴，所述的传送座连接有驱动装置，所述的传送座上设置有固定座，所述的固定座周围设置有储水槽，储水槽底部设置有止水塞，所述的固定座内设置有压座，所述的压座和止水塞底部分别设置有第一连杆和第二连杆，所述的第一连杆和第二连杆之间通过横杆连接，所述的横杆中部设置有固定轴，所述的压座底部设置有托架，所述的压座与托架之间设置有弹簧，所述的传送座底部远离清洗室一侧集水槽，达到了高效清洁和便于收集废水的目的。
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本实用新型涉及一种亚磷酸三乙酯生产系统的回收塔出料余热高效利用系统，其特征在于：由回收塔出料预热进料系统和回收塔出料预热供暖水系统组成；所述回收塔出料预热进料系统包括进料污水缓存箱、换热器Ⅰ、回收塔和出料废水储箱，所述回收塔出料预热供暖水系统包括出料废水溢流储箱、换热器Ⅱ、办公楼供暖系统和供暖水储罐。其从根本上解决现有亚磷酸三乙酯生产系统中回收塔污水回收溶剂的过程浪费热能严重的问题，节约热能，显著降低生产成本。
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本实用新型公开了一种高含油污水零排放处理系统，组成单元包括收集池、隔油池、混凝池、气浮池、生化调节池、厌氧反应塔、好氧反应塔、二沉池、除硬沉淀池、膜系统和回用水池；将隔油、混凝、气浮、生化处理、除硬沉淀和膜系统有机结合，能够有效去除干含油废水中的COD，得到较高水质指标的回收清水；将回收清水与前端生产工艺结合起来，将回收清水用作前端工艺的循环冷却水的补充用水，达到废水零排放的目的，充分节约水资源，节能减排，降低成本。
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