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本发明属于化工废水处理技术领域，具体涉及一种从废水中提取二元酚的方法。本发明通过两次萃取以及对酚油组分进行馏分切割的配合，直接从煤化工废水中提取二元酚，其原料获取方便价格低廉，有很好的经济效益，既能实现废水中酚的减排，同时满足了产业结构的优化和环保要求，实现变废为宝的理念，为精细化工企业提供二元酚类重要化工原料，同时为后续生化处理除去氨和酚类物质，降低生化处理难度,减少环境污染，有很好的社会效益。
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本发明属于环保技术领域，具体来说，是一种处理印染废水的环保方法，具体包括以下步骤：印染废水通过格栅去除较大的悬浮物和漂浮物后进入调节池，然后用泵提升至水解酸化池；水解酸化出水自流入接触氧化池，在接触氧化池内经微生物作用去除绝大部分的有机物和色度后入沉淀池；有机物的去除，接触氧化池为印染废水处理的主体工艺，池内放置弹性立体填补和半软性组合填料，色度的去除；印染废水经混凝沉淀处理后，出水若仍有较深的色泽，必须进一步脱色，用于解决目前的处理技术难以达标的问题。
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本发明涉及废水处理技术领域，具体地说，涉及高效电催化氧化装置及垃圾渗滤液高盐高有机废水处理方法，包括电催化氧化反应槽，利用电极的直接氧化和间接氧化作用来氧化降解难降解物质，使其氧化分解成为易降解、无毒害的物质，直接氧化是由水分子在阳极表面放电产生·OH基团，·OH基团与阳极附近的有机物发生氧化反应，间接氧化是指利用电化学反应产生的强氧化剂，来氧化溶液中有机物，电催化氧化对几乎所有的有机物均能进行反应，氧化能力强，效果稳定，特别适用于处理高浓度污水和含盐量较高的废水，节能省时，既可以用于生物法的前处理，有效降解难降解的有机污染物，降低后续生化处理的难度，也可用于深度处理。
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本发明公开了一种废气废水废渣零排放的循环方法及系统，包括氯化钙合成方法，次氯酸钠合成方法，二氧化碳和干冰合成方法、防冻砖合成方法，硫酸钾合成方法；本发明的废气废水废渣零排放的循环方法充分利用了反应过程中生产的物质，将产生的非目标产物利用到下一步的反应中作为原料，每一个反应过程中产生的废气废渣都可以充分利用，形成一个大的循环系统，整个过程中不产生废气废水废渣的排放，实现了零污染，零排放，资源的循环利用。
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本发明公开了一种水性涂料废水处理方法，其特征在于，它包括如下步骤：步骤一，混凝沉降处理：通过将水性涂料废水引入沉淀池，加入絮凝剂与助凝剂，通过加入少许碱性物质调节pH使其沉降，反应0.5‑1h，进行沉淀处理，出水；步骤二，Fenton氧化处理：将步骤一出水转入氧化池中，加入理论计算值Qth的30％H2O2，加入理论计算值FeSO4·7H2O，反应1‑2h，调节pH至9‑11，沉淀、出水；步骤三，SBR处理：通过将部分生活污水及清洗污水与Fenton氧化处理后废水进行混合，降低有机物浓度与pH，通过SBR处理，出水。本发明操作简单方便，环保。
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本发明公开一种螯合铜含铜废水处理工艺及其结晶物烘干回收装置。结晶物烘干回收装置包括：烘干箱体、离心机、结晶物收容框。烘干箱体为封闭式的中空腔体结构，烘干箱体具有开设于其顶部的进气口及开设于其底部的出气口；离心机放置于烘干箱体的中空腔体内；离心机包括：旋转驱动部、旋转固定治具，旋转驱动部驱动旋转固定治具旋转，旋转固定治具的腔壁上开设有贯通的溢水孔；结晶物收容框可拆卸的固定于旋转固定治具的腔体内，结晶收容框的腔壁上开设有贯通的出水孔。本发明公开的一种螯合铜含铜废水处理工艺及其结晶物烘干回收装置，对螯合铜含铜废水进行有效处理，实现结晶物快速有效的烘干回收。
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本发明公开了一种可以方便调节纯水废水比例的净水器原水箱，包括原水箱、高压泵和净水箱，所述原水箱内表面的左侧从下到上依次开设有第一出水口、第二出水口、第三出水口和第四出水口，且原水箱底部的左右两端分别开设有出水孔和废水回流孔，所述出水孔的顶端卡接有A模块，且出水孔的底部通过管道与高压泵的进水端连接。本发明在原水箱结构中的出水孔处通过简易的A模块、AB模块、ABB模块和AA模块结构相互组合，即可实现多种纯废水比例的相互切换，可满足不同水源地的使用需求，同时其安装与拆卸方便快捷，即用即装、节能高效，打破了传统水箱设计，实现了水箱的多种功能。
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本发明提出一种带有管式微滤膜组件的研磨废水回用、硅粉回收装置，包括容纳废水的原水箱；管式微滤膜组件；连通原水箱与管式微滤膜组件的第一输送管；设置于第一输送管上的循环泵；产水箱；连通管式微滤膜组件与产水箱的第二输送管；硅泥回收装置；连通原水箱的下端与压滤机的第三输送管；设置于第三输送管上的泥浆输送泵；连通产水箱的第四输送管路；设置于第四输送管上的反冲洗泵；自动控制系统。废水经循环泵作用，进入管式微滤膜组件进行净化，净化后从垂直方向透过管式微滤膜组件进入产水箱，产生的浓缩水回流至原水箱，纯水进入管式微滤膜组件反冲洗，原水箱内颗粒进入硅泥回收装置经脱水成泥饼排出。本发明的除污效果好且效率高。
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本发明提供一种通过多种技术工艺逐级削减污染物，最终使废水的排放和回用达标的有机废水深度处理工艺。包括以下工艺步骤：a）酸碱调节处理；b）前絮凝处理；c）Photo-Fenton预处理；d）厌氧水解酸化处理；e）XLT-PC系统处理；f）后絮凝处理；g）Photo-Fenton后处理；h）对步骤g）的出水进行排放或回用。本发明的有机废水处理工艺相比现有技术，通过合理配置各处理步骤，在相同的成本下可提供更大的负荷量，而且污染物的产出大为减少，处理后水体质量优良，尤其适合印染、食品、电子、生物医药等行业的污水处理之用。
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一种城市废水淤泥无害化的处理方法，包括以下步骤：1)预处理、2)酸碱混合、3)中和加药、4)过滤、5)污泥处理。本发明，主要以去除BOD和SS为主要目标，对氮磷的去除率非常高。通过对废槽液建立专门的排放管道及储存池，同时对酸碱废槽液实施单独预处理，以解决废水储存池及废水处理系统负荷过大的问题，实现酸碱废液零排放。
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本发明提供了一种含铊废水的深度处理方法，属于废水处理技术领域。本发明通过联合采用蒸发脱盐、化学氧化、絮凝沉淀和树脂吸附技术，能够同步实现高效除铊和除盐，并能使铊排放浓度稳定地低于2μg/L，特别适用于处理高盐含铊废水，同时还能显著减少除铊过程中氧化剂和絮凝沉淀剂的消耗量、危废产生量和处理成本；此外，树脂反洗再生和转型过程产生的废酸、废碱可以返回该处理工艺中再利用以实现减量化，经本发明处理后的废水可作为生产用水或者冷却循环水返回该处理系统中使用以实现生产水的闭路循环。
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本发明涉及一种采用全膜法处理放射性废水的方法，包括依次进行的预处理、膜分离和深度处理三个步骤，预处理为活性炭过滤，通过活性炭吸附废水中杂质、部分低分子放射性物质与部分包括明胶与蛋白质的大分子物质；膜分离包括依次进行的中孔无机陶瓷膜过滤、微孔无机陶瓷膜过滤与陶瓷纳滤膜过滤，通过三种膜过滤去除废水中大部分的无机盐、氨基酸、细菌、有机溶质粒子；深度处理为二级反渗透处理，通过二级反渗透处理后的水电导率为≤40μs/cm，满足放射性物质的排放要求。与现有技术相比，本发明采用全膜法进行处理操作简单易行，且使用后的膜易于清洁处理，在处理过程中采用不同孔径的陶瓷膜作为过滤主体，分离效果好，废水处理运行稳定安全。
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一种含盐酸的氢氟酸废水的处理方法，步骤如下：S1、将含盐酸和氢氟酸的废水除杂后打入反应釜，按比例投入氯化铝溶液，得到混合液，反应过程中通入低压蒸汽；S2、反应结晶完全后，将混合液通入过滤机进行固液分离，得到三水氟化铝固体和分离液，将三水氟化铝固体清洗后送入干燥炉和煅烧炉进行烘干脱水，制得氟化铝；S3、向分离液中缓慢加入氢氧化铝进行中和反应，调节pH后沉淀过滤得到滤液，将滤液经蒸发浓缩后，冷却结晶，脱水后得到结晶氯化铝，并将母液作为步骤S1中的氟化铝原料使用。本发明中的含盐酸的氢氟酸废水的处理方法，可将废水转化成氟化铝和结晶氯化铝，是一种新的环境保护技术，减少企业环保压力和社会压力，并产生经济效益。
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本申请公开了一种生物膜废水处理反应器，包括：第一反应箱，第一反应箱上设置有原水进口、第一循环入口和第一循环出口；第一液位开关，设置于第一反应箱内；第二反应箱，第二反应箱上设置有第二循环入口和第二循环出口；第二液位开关，设置于第二反应箱内；循环泵组，与第一循环出口和第二循环出口相连，当第一液位开关检测到第一反应箱的液位达到预设高度时，循环泵组将第一反应箱内的废水通过第二循环入口输入第二反应箱内，当第二液位开关检测到第二反应箱的液位达到预设高度时，循环泵组将第二反应箱内的一部分废水通过第一循环入口输入第一反应箱内，另一部分废水通过外排管排出。本申请具有故障率低、脱氮效率高、自控程度高等优点。
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本发明公开一种废水处理反硝化脱氮颗粒污泥的培养方法，首先将污水处理厂驯化后的反硝化絮状污泥接种至反硝化脱氮颗粒污泥反应器中，以模拟废水为进水，控制COD浓度与NO3‑‑N浓度比，在厌氧的条件下进行培养，同时监测NO3‑‑N的出水情况，在保持NO3‑‑N去除率80％以上的前提下，不断增大进水中COD和NO3‑‑N浓度，直至COD、NO3‑‑N浓度达到一定值时，待NO3‑‑N去除率达到90％以上时，调节反应器停留时间，待出水NO3‑‑N去除率达到95％以上，即获得废水处理反硝化脱氮颗粒污泥。本发明培养的反硝化脱氮颗粒污泥，具备沉降性能好、生物浓度高、运行成本及能耗低、耐冲击负荷高和抗毒性作用强等优点，降低反应器运行成本和能耗，培养的颗粒污泥可用于处理高COD和高NO3‑‑N废水。
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本发明涉及污水处理技术领域，且公开了一种纺织印染废水处理设备及其处理方法，包括换热进水管，换热进水管的底端固定连接有密封轴承Ⅰ，密封轴承Ⅰ内部活动套接有换热总管，换热总管的底端外侧周向均布有换热分管，六个换热分管的中部贯穿连接有活动齿盘，活动齿盘的一侧啮合有动力齿轮，活动齿盘的底端活动连接有外壳体。通过将换热装置安装在废水排除后处理的第一步，提高整体的换热效率和换热量，且通过搅动内部的废水，使内部形成旋流，将固体的纤维杂质向中部吸入，并且因为水流重力作用，使纤维向过滤斗的方向旋入，在集纤维组的表面被收集，能够令废水中的纤维杂质同步进行初过滤，降低了后续的过滤难度。
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一种低浓度含氟废水制备氟化铝的方法，包括四级合成槽生产氟化铝步骤，四级合成槽生产氟化铝步骤具体为，将低浓度含氟洗涤废水依次通入采用串联方式连接的第一合成槽、第二合成槽、第三合成槽、第四合成槽，并在第一合成槽、第二合成槽、第三合成槽、第四合成槽内分别加入氢氧化铝，并控制相应的氢氟酸酸度，本发明方法中生产氟化铝与现有的气固反应生产氟化铝的工艺根本不同，其反应在液体态环境下进行，既能将低浓度含氟废水中的氟元素回收利用，得到附加值较高的氟化铝产品，还能回收氟化铝生产过程中产生的微小氟化铝颗粒物，可有效降低氟化铝生产成本，本发明还提供了一种实现低浓度含氟废水制备氟化铝的方法的设备。
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本发明涉及一种氨化硝酸钙生产废水的处理系统及处理方法。一种氨化硝酸钙生产废水的处理系统，包括：沉淀池；多介质过滤器；弱酸性阳离子软化床，用于对多介质产水进行弱酸性阳离子软化处理；强酸性阳离子软化床，用于对经过弱酸性阳离子软化处理的清水进行强酸性阳离子软化处理得到软化水；一级反渗透装置，用于对软化水进行一级反渗透处理得到第一浓水及第一淡水；二级反渗透装置，用于对第一淡水进行二级反渗透处理得到第二浓水及第二淡水；电渗析设备，用于对第一浓水进行电渗析处理得到第三浓水及第三淡水；电去离子装置，用于对第二淡水进行电去离子处理得到第四浓水及回收水。上述氨化硝酸钙生产废水的处理系统可对氨化硝酸钙生产废水进行回收利用。
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本发明公开了一种2-萘酚废水合成脂肪族减水剂及其制备方法，由无水亚硫酸钠、丙酮、废水、甲醛溶液和氢氧化钠溶液按质量比制备而成，将2-萘酚废水加入氢氧化钠溶液中，边搅拌边加入纯度70%以上的无水亚硫酸钠固体，加入纯度为99%的丙酮，搅拌回流，再边搅拌边滴加甲醛溶液，控制滴加速度，然后升温进行恒温反应，即得质量浓度为30～40%的棕红色液态成品脂肪族减水剂。本发明是利用2-萘酚废水、无水亚硫酸钠、丙酮以及甲醛等合成脂肪族减水剂，变废为宝，成本低，没有二次排放，无污染，绿色环保，具有良好的经济和社会效益。
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本发明属于橡胶废水处理技术领域，具体涉及一种异戊橡胶生产中所用净水剂及废水处理方法。异戊橡胶生产中所用净水剂，由固态吸附物料、微生物净水剂和酶制剂组成，其重量份数分别如下：固态吸附物料为：麦饭石10-25、硫酸铝10-20、聚丙烯酰胺5-20；微生物净水剂为：巴氏葡萄球菌菌粉0.5-2.0、水芽殖杆菌菌粉0.5-1.5、脱色希瓦氏菌菌粉0.2-1.0、噬氨副球菌菌粉0.5-1.5；酶制剂为：醛脱氢酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.15、烯酮还原酶0.03-0.2、角蛋白酶0.02-0.1。本发明采用固体净水剂与复合微生物菌剂、酶制剂共同作用于废水，避免了化学处理产生的二次污染，减少了污水的排放量，改善了废水的水质；本发明的方法使CODcr的排放量达到国家规定的标准。
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本发明属于橡胶废水处理技术领域，具体涉及一种丁腈橡胶生产中所用净水剂及废水处理方法。丁腈橡胶生产中所用净水剂，由固态吸附物料、微生物净水剂和酶制剂组成，其重量份数分别如下：固态吸附物料为：麦饭石10-25、炉渣10-20、聚丙烯酰胺5-20；微生物净水剂为：少动鞘氨醇单胞菌菌粉0.5-2.0、硫酸盐还原菌菌粉0.5-1.5、赤红球菌菌粉0.2-1.0、噬氨副球菌菌粉0.5-1.5；酶制剂为：硫酯酶0.05-0.1、醛脱氢酶0.04-0.15、甘露聚糖酶0.03-0.2、脂肪氧合酶0.02-0.1。本发明采用固体净水剂与复合微生物菌剂、酶制剂共同作用于废水，避免了化学处理产生的二次污染，减少了污水的排放量，改善了废水的水质；本发明的方法使CODcr的排放量达到国家规定的标准。
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本实用新型属于废水处理装置领域，具体涉及一种防老剂TMQ中和废水中物料的回收装置，包括顺序连接的反应釜、气浮罐、静置分离罐、碱洗分离器、精馏塔以及产物储罐；所述的气浮罐与气泵连接；所述的气泵为所述的气浮罐提供气浮空气。本实用新型开发了一种防老剂TMQ中和废水中物料的回收装置。即将空气通过加压气泵打入气浮罐中，废水中的悬浮有机物物料与空气进行结合后，形成有效分层，将得到的粘稠的物料静置分离罐中的移除的物料进入碱洗分离器中，先用稀碱水洗分层，然后再进行精馏将其中的水、苯胺、单体、异丙基二苯胺等物质进行精馏分离后，得到合格的防老剂TMQ成品。
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本实用新型公开了一种蒸氨工艺的废水热量再利用系统，包括蒸氨塔，所述蒸氨塔的废水输出端固定连接有废水槽，所述废水槽的输出端通过导管与可拆卸换热器固定连接；所述可拆卸换热器采用可拆螺旋板换热器或者四面可拆全焊接宽流道焊接板式换热器且采用在宽间隙通道光滑，可以使得介质流动顺畅，本实用新型通过采用可拆螺旋板换热器、四面可拆全焊接宽流道焊接板式换热器，提高传热效率高、结构紧凑、占地面积小、拆卸清洗方便，采用宽间隙通道光滑，这样可以使得介质流动顺畅、无滞留、无死区，无介质中固体颗粒物、悬浮物及析出物的沉积、堵塞通道。
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本实用新型公开了一种微废水过滤处理装置，包括工作台；进水斗，所述进水斗固定于所述工作台的顶部，所述进水斗的内部固定连接有PP棉和过滤网；进水管，所述进水管连通于所述进水斗的底部，所述进水管贯穿所述工作台的底部；过滤装置，所述过滤装置连通于所述进水管的底部；出水管，所述出水管连通于所述过滤装置的底部，本实用新型涉及废水处理技术领域。该一种微废水过滤处理装置，通过集中装置使PP棉的残渣移动至进水斗的一侧，通过连接装置带动收集装置转动，将进水斗内的残渣运输至收集箱内，实现对PP棉上的残渣进行清理，防止PP棉上残渣过多，影响进水斗进行废水处理，便于提高进水斗的过滤速率。
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本实用新型揭示了医疗废水综合处理系统，包括格栅池、连接格栅池的第一调节池、连接第一调节池的化学反应池、连接化学反应池的沉淀池、化粪池、分别连接化粪池和沉淀池的第二调节池、连接第二调节池的水解酸化池、连接水解酸化池的MBR池、连接MBR池的具有超滤装置的清水池；沉淀池进行固液分离的污泥排入的污泥池，沉淀池进行固液分离的污水排入的第二调节池，MBR池中部分污泥回流至水解酸化池，部分污泥排入污泥池，污泥池内污泥脱水处理，滤液重新进入第一调节池，清水池的出水回用或排放。本实用新型实现了将高浓度医疗废水与医院生活污水、食堂废水等低浓度废水单独预处理后再进行深度处理，达到达标排放和回用要求，降低处理成本。
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本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，具体公开了一种新型三联箱装置及脱硫废水处理系统，包括中和箱、沉降箱和絮凝箱，所述中和箱设置有进料管道和调节管道；所述沉降箱设置有搅拌装置、有机硫加药管、混凝剂加药管和助凝剂加药管，所述絮凝箱的侧面靠近顶部的位置设置有排水口，所述絮凝箱的底部设置有漏斗，所述漏斗的出口与排泥泵的进料口连接，所述排泥泵的出料口设置有真空带式过滤机，经过所述真空带式过滤机分离的液态物通过回收管道与所述中和箱连接，经过所述真空带式过滤机分离的固态物排入回收利用装置。本实用新型可以实现有效处理脱硫废水，避免脱硫废水影响石膏品质，并实现充分利用脱硫废水中有益物质石膏的目的。
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本实用新型公开了验室实验废水处理用智能集水池，包括外池和位于该外池内的内池，外池上设有外池盖，内池上设有内池盖，内池外壁和外池内壁之间具有间隔，外池上设有排水口，内池内设有液位计，内池上设有用于连接实验室废水排放管的进液口，所述的间隔内设有排污管、泵、控制箱，排污管一端连通内池内，另一端连接泵，泵连接排出管，排出管伸出至外池外，液位计传递信号至控制箱，控制箱控制泵的启动/停止。该集水池建造在室外，可避免实验废水的异味影响实验室，将外池内壁和内池外壁之间保留间隔，使得外池渗入的遇水流入间隔而不会流入PP池，避免雨水和废/污水混合，遇水直接排放，废水留下作后续处理。
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本实用新型公开一种双重过滤式药业废水处理装置，包括呈处理箱体，其底部设置有一废水入口，其内部设置有穿孔曝气板、一号半透膜层和二号半透膜层，一号半透膜层和二号半透膜层之间为第一重过滤室，二号半透膜层上方为第二重过滤室，第二重过滤室上端设置有一集水区，集水区一侧设置有出水口，处理箱体顶端设置有排气口。本实用新型的药业废水经过两重过滤，处理效果更好，同时可以控制圆环过滤筒转动，避免最初进入的药业废水长期仅与某一处铁碳过滤填料相接触，当圆环过滤筒上某处过滤次数过多吸附能力减弱后，通过转动圆环过滤筒即可将吸附能力减弱的部分向后转移，从而将吸附能力更强的部分转移至最前面。
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本实用新型公开了一种重金属废水生物吸附装置，所述吸附装置包括进水口、进水管、细胞培养室、第一吸附室、输气管、氧气储藏室、输液管、第二吸附室和出水管；所述进水口与第一吸附室通过进水管连通，细胞培养室设于第一吸附室上，氧气储藏室通过输气管与第一吸附室连通，第一吸附室与第二吸附室经输液管相连。(1)本实用新型所述重金属废水生物吸附装置能够保持生物吸附过程中细胞活性，因而能够维持吸附能力；(2)本实用新型所述重金属废水生物吸附装置采用两次吸附，且在第二次吸附装置中采用循环装置，因而大大提高了废水处理的效率。
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本实用新型涉及一种农药废水处理装置，包括包括废水贮槽组件、膜分离组件和活性炭组件，废水贮槽组件包括进水管线、废水贮槽、出水管线以及设置在出水管线上的抽吸泵；膜分离组件包括耐压壳体和设置在耐压壳体内的膜分离单元；活性炭组件包括依次相连的入罐管线、内部设置有活性炭滤网的活性炭吸附罐和出罐管线；进水管线、出水管线、入罐管线均与膜分离组件相连。本实用新型通过无机膜分离后续加活性炭吸附，有效提高了无机膜的污水处理效率，且该装置能够长期有效运行，投资和运行成本低，操作维护安全简单，且其为循环处理系统，能后有效防止二次污染，处理效果好。
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