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对羟基苯甲腈生产废水固废制造定向缓释型驱虫基肥：选择符合要求远离居民点下风空地，建造200000m2的能控制0.00Pa负压紫外线处理排气的全封闭车间地面的环氧防腐地坪上，在地坪上铺垫80cm的无重金属污染的稻草和玉米与小麦秸秆的质量比为1∶1∶1，1‑2百吨，平铺污水处理厂污泥制低热值无烟煤合成(发明专利号ZL201410286804.2)的低热值无烟煤产品粉末烧结黑炭1‑3百吨荡平，放置平均厚度在20到30cm高度的各种动物畜禽粪便，在平铺1‑2百吨，加入含对羟基苯甲腈生产废水与对羟基苯甲腈生产产生的含氨硫磷的固废比例80‑50％，按1∶1质量混合物，在发酵固废肥料混合物上安装塑料大棚，当大棚发酵肥料里面的温度在1‑2个月内开始下降后移除大棚，按需要装袋运输到需要施用到田间测土配肥，作非食用驱虫类型的盆栽花卉公园道路林植物的杀虫缓释基肥底肥培肥追肥营养土，改良土壤使用作驱虫地埋基肥底肥。
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本发明公开了一种回转窑资源化处理铝工业固废的方法及生产系统，采用烧结法工艺综合回收铝工业固废中的氧化铝和氧化钠。拜耳法赤泥与铝灰、石灰石、纯碱、无烟煤配料后通过烧成得到熟料，熟料溶出得到的粗铝酸钠溶液进入三铝氧化铝生产系统沉降工段，完成氧化铝后续生产和碱液循环，从而达到固废再利用、降低氧化铝生产成本的目的。本发明对产生的废气进行回收利用，副产20％氨水，达到节能减排的效果，是环境友好的生产系统，可实现资源综合利用，回收氢氧化钠、氧化铝资源，同时减少赤泥堆存带来的生态影响及环境风险隐患，增加企业经济效益和市场竞争力，达到经济效益与社会效益双赢的效果。
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本发明公开一种固废热解烟气协同治理工艺，涉及废气处理技术领域，旨在解决目前的脱硫脱硝除尘工艺已经不能满足稳定排放要求的问题，其技术方案要点是：S1焚烧，焚烧烟气中有机杂质；S2高温段还原，还原烟气中的NOx；S3烟气冷却，对烟气降温形成低温烟气；S4脱硫吸附，通过吸收剂与烟气当中的SOx反应脱硫；S5高效除尘，对烟气除尘；S6高效脱硝，将烟气输入高效脱硝装置，催化反应下，去除烟气当中的NOx污染；S7尾气洗涤，对烟气洗涤喷淋，得到清洁尾气。本发明该固废热解烟气协同治理工艺采用固废热解烟气协同治理系统，不仅占地小，投资成本低，系统简单，运行成本低；而且副产物回收利用率高、系统设备使用寿命长。
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本发明属于无机连续纤维制备技术领域，具体涉及一种高热稳定性固废基连续纤维及制备方法和应用。本发明一种高热稳定性固废基连续纤维的制备方法通过将原料各组分混合制成混合料，在高温炉中熔融均化形成拉丝孰料，确保所有内含晶体全部熔融为无定型玻璃态，自然冷却或者直接转移到拉丝炉中，将冷却的孰料放入拉丝炉恒温加热，经过铂铑合金漏板进行拉丝，控制拉丝速度；在滚动涂敷机上进行表面浸润，然后自动滚动浸润，最后在拉丝出口纤维缠绕上辊，制得固废基连续纤维。本发明对燃煤粉煤灰和镁渣原料进行匹配，控制混合料比例，经过高温熔融过程发挥各组份在熔融过程中的协调作用，改善纤维表面状态，增强纤维拉伸强度。
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一种用于富氧竖炉处理冶金固废的冷却装置及其方法，属于冶金固废资源化利用领域。本发明解决了富氧竖炉处理冶金固废工艺中炉衬使用寿命低的问题。本发明包括冷却介质储存仓出口、动力源、第一输送器、冷热交换器、第二输送器入口顺次连接；第二输送器出口分别与冷却介质储存仓入口和动力源入口连接；冷却介质在上述部件中循环输送；冷热交换器安装于富氧竖炉炉壳与炉衬之间。本发明能有效提高冷却效果，延长炉衬的使用寿命，提高生产的连续性、稳定性和安全性，减少设备故障率，降低运营成本。
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本发明涉及固废材料加工领域，尤其涉及一种碳素固废材料制备产品加工设备。技术问题：人工对成型的产品外表面涂刷树脂时，只能逐面进行涂覆，并且需要手动翻转产品，容易破坏产品树脂表面层的完整性。技术方案：一种碳素固废材料制备产品加工设备，包括有底架和第一支撑架等；底架上侧前部和上侧后部各固接有一个第一支撑架。本发明使用时实现了通过挤压块、成型套和密封块将糊料挤压成型，结构简单，运行维护成本较低，对成型的产品进行输送同时在产品表面涂刷树脂表面层，并通过机械联动自动对树脂液进行补充，提升了加工效率同时保证了树脂表面层的完整性，烘干时对产品进行翻转，使其烘干均匀。
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本发明提供了一种利用固废一步合成层状氢氧化物的装置及合成方法，装置包括材料酸解室、离子沉淀室和离子过滤室。所述材料酸解室主要包括化学反应箱、磁力搅拌控制器、排液孔和注酸孔；所述离子沉淀室主要包括溶液混合箱、溢液孔、加液孔、进气孔和顶盖，离子沉淀室与材料酸解室采用槽道‑榫头拼装和螺栓预紧连接；所述离子过滤室主要包括进液仓、滤液仓、循环仓、密封盖和真空抽滤装置，滤液仓内布置排液管，通过浮漂控制进液阀，使滤液自动从滤液仓进入循环仓，最终回流进入溶液混合箱。本发明装置及合成方法可简化使用固废为原材料制备层状氢氧化物的操作流程，降低层状氢氧化物制备成本、提高制备效率，实现一步合成固废基层状氢氧化物。
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本发明公开了一种聚酯混纺纤维固废可控醇解及其产物全利用的方法，根据聚酯混纺纤维固废中聚酯纤维的含量进行不同的可控醇解工艺，实现混纺纤维的梯级、高效利用，具有良好的环境经济效益，解决了现有技术中含聚酯混纺纤维固废回收利用过程中锦纶、丙纶、氨纶未醇解部分纤维难分离的问题。
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本发明公开一种固废基高活性固碳低钙胶凝材料及其制备方法，该胶凝材料以69～85份钙质废渣、7～26份硅质废渣和5～10份铁矿石为原料，其主要矿物相占比为：γ‑C2S 30～55％、β‑C2S 30～50％、C3S20～10％和f‑CaO 5～10％，以5～20℃/min的升温速率在1100～1250℃内烧制而成，后经冷却、破碎、球磨，得到固废基高活性固碳低钙胶凝材料。本发明制备的低钙胶凝材料，具有活性高、易粉磨、早强高强等优异特性，同时大大降低了材料生产成本、煅烧能耗和粉磨电耗，实现了多种工业固废的再生利用，并解决了胶凝材料因早期碳化速率过快而导致后期强度发展过慢等问题，对碳化硬化胶凝材料的工业化生产具有重要意义。
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本发明提供了一种固废基3D打印材料，利用α脱硫石膏为主要原料制备耐水性的3D打印材料，属于3D打印技术领域；按重量份计，3D打印材料包括α脱硫石膏60～95份、无水脱硫石膏10～15份、铁尾矿30～50份、减水剂0.1～2份、调凝防水剂5～10份、可再分散乳胶粉0.1～3份。利用城市垃圾焚烧飞灰、钡渣和钢渣经低温煅烧制得调凝防水剂，与铁尾矿砂、石膏协同增效，调控石膏基材料的凝结时间，提高打印工作性能，改善耐水性，实现多固废的协同利用。本发明以脱硫石膏、铁尾矿等工业废渣主要原料，制备3D打印材料，实现工业固废的资源化利用，对于低碳减排、改善生态环境具有重要意义。
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本实用新型公开了一种环保工程用固废高效处理设备，包括固定台和箱体，所述固定台的底端固定连接有箱体，所述固定台的顶端设置有预留槽，所述箱体的内部设置有回收箱，所述固定台顶端的四个拐角处安装固定有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端安装固定有固定架。该环保工程用固废高效处理设备通过设置有第二驱动电机等零件，打开第二驱动电机，通过传动轴驱动连接轴进行旋转，当连接轴旋转时，底部的连接座也会进行转动，利用连接座外壁和破碎箱内壁设置的破碎齿可将固废进行碾压破碎，因破碎箱和连接座设置为圆形，可同时放置多个固废同时破碎，使得破碎效率更高，解决了破碎效率较低、破碎效果不够好的问题。
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一种固废处理用降尘装置，包括升降支撑立柱、吸尘罩、降尘管道和管道支撑立柱，升降支撑立柱内转动连接有螺纹杆，螺纹杆底部转动连接有扭动盘，螺纹杆上螺纹连接有螺纹滑动块，螺纹滑动块一侧焊接有衔接杆，衔接杆远离螺纹滑动块的一端贯穿连接有吸尘罩，吸尘罩底部开设有固定盘，吸尘罩顶部套接有软管，软管远离吸尘罩的一端套接有抽风机进风口，本实用新型具有以下优点：通过升降支撑立柱调节吸尘罩的高低，使其适应固废处理设备的高度，利用抽风机将固废处理设备内的灰尘空气抽出，同时通过降尘管道内开设有雾化降尘器进行高速降尘，将降灰尘降至灰尘降集箱，实现固废处理设备内的灰尘扩散至屋内影响操作人员。
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本实用新型公开了一种用于危废含油泥砂转化为固废的中试试验装置，一种用于危废含油泥砂转化为固废的中试试验装置，包括：反应釜、搅拌器、温度控制装置、压力控制装置和取样口，温度控制装置包括用于加热含油泥砂的加热机构和用于检测温度的测温管；压力控制装置包括加压机构和检测反应釜内的压力的压力计；取样口设置在反应釜的侧壁上，可供取样装置伸进反应釜内。在将含油泥砂转化为固废物之前，将含油泥砂原料和配置溶液混合均匀后加入反应釜中进行中试试验，试验过程中搅拌器对含油泥砂原料进行不断搅拌，使含油泥砂原料破乳分散，搅拌过程中通过加热机构升温，通过加压机构升压，可以将危废含油泥砂转化为固废，使其达到无害化标准。
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本实用新型公开了一种固废处理用转运装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支板，所述支板的顶部固定连接有横板，所述横板顶部的左侧固定连接有第一连接块，所述第一连接块的顶部通过转杆活动连接有第二连接块，所述第二连接块的顶部固定连接有收集槽。本实用新型通过底板、支板、横板、第一连接块、第二连接块、收集槽、支撑块、通槽、滑杆、滑套、连接杆、电动伸缩杆和支撑板的配合，实现了便于下料的目的，有效避免给使用者进行下料带来麻烦，提高了使用者对固废处理用转运装置的体验感，满足当今市场的需求，提高了固废处理用转运装置的实用性和使用性，解决了以往固废处理用转运装置下料不便的问题。
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本实用新型公开了一种固废回收用废料粉碎处理装置，包括粉碎室、第一传送带和第二传送带，粉碎室内部设置有两个粉碎筒，两个粉碎筒平行布置且相互啮合，粉碎室内部的底部设置有缓冲机构，缓冲机构顶部设置有缓冲台，粉碎室背面于缓冲台处设置有出料口，粉碎室外部的一侧设置有第一传送带，第一传送带右侧设置有第二传送带。本实用新型提供的一种固废回收用废料粉碎处理装置使用时将固废垃圾倾倒于第一传送带上，之后经由第二传送带运至粉碎室顶部并于顶部的进料口处导入内部，固废经由两个粉碎筒的碾压被粉碎，粉碎后的废渣掉落至缓冲台上，此时缓冲机构完成缓冲吸收大量的冲击力，避免了废渣掉落的冲击力对装置造成影响。
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本实用新型公开了一种具有多角度搅拌机构的固废处理装置，属于固废处理装置技术领域，包括处理壳，所述处理壳的上表面固定连接有挤压机构，操作壳内设置有支撑板，支撑板的下表面固定连接有固液分离机构；本实用新型中，通过设置破碎机构，利用第二电机输出轴的转动能够使得第二转轴进行转动，从而使得破碎刀和破碎杆进行转动，再利用第二转轴带动往复丝杠进行转动，从而使得丝杠座在T形滑块的作用下左右移动，进而使得连接杆发生角度和位置的变化，使得两个破碎杆在硬质伸缩波纹管的作用下来回扩张收缩，进而实现多角度搅拌，进一步提高了破碎效果，提高了破碎效率，使得固废被处理的更加彻底，减少了固废的处理时间，提高了人们工作效率。
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本实用新型公开了一种用于固废燃烧处理中的二噁英采样系统，包括与固废焚烧炉的烟道的管身连接的烟气分流管线，所述烟气分流管线上依次设置有对烟气进行冷却的烟气冷却装置以及对冷却后的烟气进行存储的烟气样品存储装置，且位于烟气冷却装置前方的所述烟气分流管线上安装有防回流阀。本实用新型提供的一种用于固废燃烧处理中的二噁英采样系统，通过对固废燃烧处理产生的烟气进行分流冷却存储，更有利于对其进行二噁英检测。
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本发明公开了一种基于高炉渣余热利用的城市固废与炼铁协同系统及方法，包括高温炉渣粒化系统、固废破碎系统、热解反应系统、气固分离系统、冷凝系统和炼铁系统，高温炉渣粒化系统的出口端和固废破碎系统的出口端分别与热解反应系统的入口端对接，热解反应系统的出口端与气固分离器的入口端对接，气固分离器的气体出口端与冷凝器的入口端对接，冷凝器的气体出口端经热解反应系统或高温炉渣粒化系统的预热管道后与炼铁系统对接。本发明降低环境污染，降低炼铁系统的节能降耗。
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本发明涉及焦化厂固废综合利用领域，尤其涉及一种综合利用焦化厂固废制备冷压块的方法。该方法的操作包括：将煤粉、焦粉、焦化除尘灰和生物污泥混合，加入焦油渣和特定添加剂，混合后放入模具中加压成型，养护后得到冷压块。该方法能够将焦化厂固废进行综合利用，并且所得冷压块具有较高的强度和较低的粉化率。
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本发明一种混凝土路面用固废沥青混合料及其制备方法，包括以下重量份的原料：天然砂4‑9份、机制砂4‑9份、铁尾矿12‑27份，石棉尾矿38.5‑52.5份、玄武岩集料16.5‑22.5份、沥青4‑6份、沥青改性剂0.2‑0.4份、改性脱硫灰3‑5份、铁尾矿砂2‑3份。本发明以工业固废铁尾矿、石棉尾矿和钢渣为原料，制得的沥青混合料具有良好的抵抗车辙变形能力和良好的温度稳定性，同时改性脱硫灰的掺入，可以提高沥青与集料之间的黏附性，具有良好的企业效益。既保证了沥青混合料的路用性能满足各项指标要求，又充分利用了固废，减少了尾矿堆放对环境的影响。
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本发明提供了一种固废基蒸压粉煤灰砖及其制备方法，研制固废基蒸压粉煤灰砖的主要原材料包括：粉煤灰、垃圾焚烧飞灰、脱硫石膏和生石灰；其制备方法包括：将粉煤灰、垃圾焚烧飞灰、生石灰和脱硫石膏按照钙硅摩尔比(Ca/Si)为1.1:1混合，得到第一混合物；将第一混合物与占其总质量15‑25％的去离子水经研磨，得到第二混合物；将第二混合物进行压制、脱模，得到成型试块；称取占反应釜总容积的10‑20％的去离子水并加入反应釜内；在反应釜内将成型试块放置在高于水面的支架上进行水热反应即可；本发明在相同钙硅比的条件下，选择出最佳生石灰的掺量，从而使得制备的固废基蒸压粉煤灰砖相对于其他墙体材料具有抗压强度高和干燥收缩小等特点。
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本发明公开了一种含油固废无害资源化处理技术设备，主要包括调质系统、热裂解系统、真空系统组成，所述热裂解系统由热裂解装置和冷凝装置构成，所述热裂解装置上设有进料口、油气排放口和油水排放口，所述进料口通过连接管与调质系统出料口连接，所述油气排放口通过连接管与冷凝装置连接，所述油水排放口通过连接管与真空系统连接，所述真空系统将油水雾化后送回热裂解装置内再次热裂解。与现有技术相比，本发明利用调质系统、热裂解装置对含油固废进行多次热裂解，减少分离装置的负荷，提高油水分离效果，实现油固废彻底无害处理，且减小了处理难度及成本，污水处理场的调节控制更加容易。
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本发明固废尾矿及尾矿建筑垃圾综合利用生产线，属于建筑机械设备领域，具体涉及一种混凝土骨料生产线；本发明提出了一种固废尾矿及尾矿建筑垃圾综合利用生产线，该生产线可以生产加工建筑垃圾和工业尾矿，同时也能够处理传统原材料，例如鹅卵石的加工处理；提供技术方案为：固废尾矿及尾矿建筑垃圾综合利用生产线，所述综合利用生产线包括:尾矿生产线、石料生产线和综合生产线；所述尾矿生产线、石料生产线的出料口分别与综合生产线通过传送皮带对接；本发明可以实现根据客户要求处理不同原料、生产不同颗粒大小的物料，具有多种组合方式，可以满足生产需求，同时降低投资成本，极大提高产品竞争力。
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本发明涉及一种基于水力浮选技术的有色金属固废大规模源头减量技术，属于有色金属固废综合治理领域。本发明包括将破碎后的原矿给入高压辊磨机进行粗磨同时减少过粉碎，优先筛分出‑5mm、‑4mm、‑3mm、‑2mm或‑1mm粒级原矿进入水力浮选工段，经水力浮选后的粗粒尾矿作为建材用砂，不再进入尾矿库；经水力浮选后的粗精矿进入球磨进行细磨，细磨产品经分级机分级溢流进入现有浮选阶段得合格精矿，细粒尾矿排入尾矿坝。与现有的有色金属矿选矿工艺相比，首先本发明产生粗颗尾矿，有利于转化为各种建材材料，实现有色固废源头大规模减量；其次本发明实行粗磨预抛尾，磨矿总体能耗降低、处理量增大，进入后续浮选工段的入料品位增大，有望缩短后续浮选流程。
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本发明涉及一种利用陶瓷固废制备轻质墙板的方法，包含有材料及配比和制造工艺流程，材料配比为：陶瓷固废70～85％，粉煤灰5～10％，废弃渣土5～10％，污泥5～10％，发泡剂为总物料的0.2～0.8％；工艺流程为：1)将破碎后的陶瓷固废、粉煤灰烘干后过筛；2)分别进行球磨；3)按配比进行计量；4)物料在搅拌机内干搅拌2分钟；5)组装模具，铺设耐火纸，装入粉料送入烧结窑烧结；6)依次经过预热、烧结、冷却三个工艺阶段，冷却到40℃出窑；7)轻质墙板坯体取出，按图纸切割成规定尺寸和形状；8)划线、加工竖向通孔、横向通孔、竖向穿线通孔、横向穿线通孔；9)竖向通孔内放竖向钢筋，横向通孔内放横向钢筋；10)向竖向通孔和横向通孔内浇注灌孔混凝土。
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本发明提供了一种固废基PVC压延膜基体耐高温材料及其制备方法，属于PVC压延膜基体材料领域。本发明利用超细轮胎立磨形成2500目煤矸石超微粉与2000目粉煤灰超微粉，再与通用塑料、增塑剂、稳定剂、钛白粉制备出固废基PVC压延膜基体耐高温材料。本发明解决了采用钛白粉、活性纳米碳酸钙生产PVC压延膜基体材料存在价格高、一次资源消耗大的行业瓶颈；利用锥形立磨与普通轮胎立磨只能将物料加工至细度450目、比表面积500m2/kg的技术局限；利用球磨能耗高且加工的超微粉形成球型形貌，不具有纤维特性的不足，充分利用固废煤矸石与粉煤灰，提高了PVC压延膜基体材料的硬度、耐高温性、耐磨性和耐候性，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
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本发明涉及一种利用多种垃圾固废制备陶粒的方法及制备陶粒的组合物。所述制备陶粒的方法使用包括以下的原料制备陶粒：70‑80重量%的生活垃圾分选渣土和20‑30重量%的可燃物热解气化焚烧飞灰，其中的重量%均按照渣土和飞灰的总重计；25‑30重量%的炉渣冷却水，其中的重量%按照渣土、飞灰和炉渣冷却水的总重计。本发明实现了多种垃圾固废的同时利用，同时解决了生活垃圾分选渣土固废和焚烧飞灰处理的问题，还在不使用其他正规原料进行辅助配方的情况下获得了品质良好的陶粒产品。
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本发明涉及固废资源化利用和建筑材料领域，提出了一种低碳低排放固废基胶凝材料，包括钢渣20‑40份、矿渣40‑60份、脱硫石膏5‑10份、尾矿15‑20份、炉渣3‑8份，所述钢渣经过掺杂剂预处理，所述掺杂剂包括以下组分：钨酸铵、凹凸棒土、硅酸铝锂、重烷基苯磺酸钠，本发明还提出了一种低碳低排放固废基胶凝材料的制备方法。通过上述技术方案，解决了现有技术中的胶凝材料的制备过程工艺复杂，性能不佳的问题。
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本实用新型公开了一种全自动高温等离子体固废气化熔融炉，包括炉本体、设在炉本体顶部的变频给料系统、设在炉本体底部的熔融池及熔浆液位检测仪和熔浆出浆系统，以及设在炉本体上端一侧的出气口；所述炉本体下端熔融池上部设有一组等离子发生器，设在离子发生器上端并与炉本体中心垂直线呈一定夹角的一组旋流空气喷嘴，在炉本体外侧分别设有热电偶及氧含量检测仪。本实用新型根据不同种类的固废也可炼制多种燃油和可燃气体；熔融炉下部产生熔融浆，排出后形成玻璃体可浇铸不同状物件，不会产生二次污染，无二噁英、重金属等有毒物质。
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本实用新型属于垃圾热解处理技术领域，旨在提供一种医疗行业固废裂解气化处理设备，其技术方案要点是包括支撑架和与支撑架固定连接的箱体，箱体的上端开设有入料口，箱体的侧壁上开设有下料口，箱体的外壁上固定连接有电机，电机驱动有第一粉碎机构、第二粉碎机构和筛板；这种医疗行业固废裂解气化处理设备，通过加入多个粉碎机构能够将医疗垃圾充分粉碎，在医疗垃圾进行粉碎的同时还会对垃圾进行干燥，加快了医疗垃圾热解的进程，同时也提高了垃圾热解的效率。
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