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本实用新型涉及一种新型锂离子二次电池电压测试感应固定限位夹具结构，包括底座，设置在底座上横向调节组件和纵向调节组件，横向调节组件包括安装在底座上的横向导轨架，设置在横向导轨架内的横向滑动块，安装在横向滑动块顶部的横向夹紧板，与横向滑动块螺纹连接的横向调节螺杆以及设置在横向调节螺杆端部的第一调节手柄，横向滑动块上安装有位置传感器；纵向调节组件包括纵向导轨架，设置在纵向导轨架内的纵向滑动块，安装在纵向滑动块顶部的纵向夹紧板，与纵向滑动块螺纹连接的纵向调节螺杆以及设置在纵向调节螺杆端部的第二调节手柄。设备测试笔根据位置传感器的位置来确定待测试的电池电芯所在的位置，从而实现精准的电压测试。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用物料粉碎装置，包括滤仓、底座、下料口和主体，所述滤仓的底端均固定有底座，所述滤仓底端的表面安装有出料口，所述滤仓的内部设置有过滤结构，且主体的内部均安装有破碎辊，所述主体的一侧安装有伺服电机，所述主体的底端安装有下料口，所述主体的内部设置有隔音结构，所述主体的一端设置有防护结构，所述滤仓的表面安装有控制器。本实用新型粉碎过后的物料与过滤板进行接触，通过过滤板将过粗的颗粒进行阻拦避免了过粗的物料排出的现象，随后拉动面板，带动了滑块在滑槽的内部运动，同时带动了过滤板拉动出滤仓的外部将其表面的物料进行收集二次破碎，由此实现了此装置的过滤功能。
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本实用新型公开了一种圆形锂离子电池注液辅助装置，包括轨道和边座，所述轨道两端固定连接有边座，且边座底面竖向连接有气缸，所述轨道内部贯穿滑动连接有第一夹板和第二夹板，且第一夹板和第二夹板对立设置。有益效果：本实用新型采用了第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板通过气缸架设在注液头的下方，第一夹板和第二夹板设置有多组，当盛放有电池的摆放盒就位后，气缸缩短，带动第一夹板和第二夹板下移插入到电池两侧，电池位于第一夹板和第二夹板的夹槽之间，而后，位于第一夹板和第二夹板两端的电磁铁通电相互吸引，从而带动第一夹板和第二夹板夹住电池，提高电池在注液时的稳定性，从而提高了注液工作的稳定性，提高了生产效率。
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本实用新型公开一种锂电池集流体回收分离装置，包括机架，所述机架包括两个相对设立的支撑臂，还包括设置在两个支撑臂之间的分离腔，所述分离腔的两端通过两个传动轴分别与所述支撑臂连接；还包括驱动所述传动轴转动的驱动机构；所述分离腔的内壁设有多个冲击锤刀，所述冲击锤刀包括半球形的本体以及设置在本体表面的多个内凹的二级冲击曲面；所述二级冲击曲面的断面为弧形；所述二级冲击曲面的中心还有外凸的三级冲击曲面；所述三级冲击曲面其断面为三角形。本实用新型通过机械方法分离集流体与活性材料，环保而无污染，同时能耗较低。
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本实用新型公开了一种锂电池正极材料专用匣钵，它包括匣钵本体，匣钵本体呈方体形所述匣钵本体具有底面和侧面，底面和侧面围成一个上端敞开的空腔，侧面之间用圆角过渡相连，侧面与底面之间用圆角过渡相连，侧面和底面呈波纹圆弧形，所述底面的圆弧高度为其圆弧半径的五分之一至六分之一，所述底面上设置有直筋条和横筋条，侧面上设置有波纹形的凸条，所述匣钵本体的侧面上端相连接处设置有凸台。它结构紧凑，成型制造方便，采用波纹圆弧形结构的侧面和底面来制成匣钵，可提高匣钵的机械强度，又可降低匣钵在高温烧结中产生的结构应力，使匣钵在反复使用中不易开裂，延长了匣钵的使用寿命，提高了生产效率，降低了生产成本，提高了产品质量。
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本实用新型公开了一种锂瓷石解离粉碎装置，包括工作台、主机，工作台顶端的中部与主机固定连接，工作台顶端的两侧固定安装有第一电动机和第二电动机，第一电动机和第二电动机分别通过两根传送带与两个传动转盘传动连接，两个传动转盘分别与两个固定转盘传动连接，固定转盘的一侧分别设有第一螺纹钢圈、第三螺纹钢圈和第二螺纹钢圈、第四螺纹钢圈。本实用新型矿石颗粒均匀进入主机内，在原有控制的容积中自由落体运动，中间会产生4次冲击，第一段和第二段冲击细碎作用，随着自由落体运动和容积空间的逐渐变小第三段和第四段超强快速摩擦冲击做用下，矿石晶体自然解体，解决传统工艺存在的工艺路线不灵活，投资大，产能低，产品质量低的问题。
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本发明涉及电池加工技术领域，且公开了一种软包锂电池的排气刺破装置，包括升降座，所述升降座的底面固定安装有刺针，所述升降座与刺针的内部共同开设有胀气孔，所述胀气孔的上侧孔与抽气机的抽气端连接。本发明通过环压座与刺针的设置，在环压座与刺针同步下移的过程中，当环压座接触并挤压电池的铝塑膜后，环压座停止，而刺针会相对于环压座继续下移，进而使气腔中产生负压，该负压将负压腔中的气体抽入，进而与原装置相比较，本装置会将罩入密封机构内的外界空气抽离，避免在后续刺针刺破铝塑膜时，上述气体会与铝塑膜中放出的气体产生混合，导致该气体会与电池中的电解液接触，使得电解液发生反应，最终影响电池性能。
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本实用新型公开了一种锂离子电池负极材料清碎工序当的物料箱预碎装置，包括装置本体、粉碎装置、料箱和过滤筛；所述装置本体内部安装有粉碎装置，且调节装置上侧设置有进料口，所述粉碎装置内部安装有破碎板，且粉碎板安装在破碎板支撑板上侧，所述破碎板支撑板通过转动轴固定在外壳内侧，所述粉碎装置底端安装有过滤筛，所述粉碎装置通过隔板与料箱隔开，且隔板底端安装有出料口，所述装置本体外侧安装有自动开关，且自动开关右侧安装有漏电保护器。本实用新型装置本体外侧安装有破碎板调节栓，且破碎板调节栓穿过外壳延伸到破碎板支撑板，可以通过破碎板调节栓对破碎板支撑板的调节来改变破碎板与粉碎锤之间的距离来改变粉碎的要求。
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本实用新型公开一种多涂层智能高安全聚合物锂离子二次电池，包括负极片、正极片、聚偏氟乙烯涂层隔膜纸、胶体电解质及壳体，其特征在于，所述正极片含有温控智能可变阻抗涂层；负极片和正极片分别层叠排布于聚偏氟乙烯涂层隔膜纸的两面，层叠后的负极片、聚偏氟乙烯涂层隔膜纸、正极片卷绕形成电池芯，电池芯位于壳体内，电芯设有正极耳和负极耳。本实用新型通过在正极活性物上涂氧化物涂层，改善电池在高荷电状态时正极活性物被氧化、产热，改善电池的安全性能和循环。达到改善了智能温控了电池的安全性，延长了电池的使用寿命。
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本实用新型提供了一种用于锂离子电池负极材料的微波干燥设备，包括密封箱；所述密封箱设置成横截面呈长方形的长方体空腔；所述微波发生装置上固定保护套；所述保护套设置在密封箱的内部上方；所述固定板上安装转轴；所述转轴通过轴套固定在密封箱正上方；所述电动机通过传动带连接转轴；所述物料传送带通过支撑杆固定在密封箱内部底部；所述螺旋调节杆均匀布置在物料传送带上；所述耙料装置设置在密封箱底部右侧；所述支撑垫脚上固定防滑垫；所述进气口设置在密封箱正下方；所述出气口下方连接出料口；所述出料口左侧设有箱盖；所述箱盖通过铰链连接在密封箱上；本实用新型使干燥效果明显，很大程度上提高了干燥效率，使用安装方便，实用性强。
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本发明公开了一种锂离子电池极片附着力测试装置及操作方法，该装置包括砝码、砝码盒、上压板、底座及支撑架，支撑架上方设有气缸，连接上压板，气缸能在竖直方向上往复运动；该操作方法包括以下步骤：（1）首先使用3M双面胶将极片固定在上压板上，需测试极片的表面朝下；（2）在需要测试的正极片或负极片上贴上3M双面胶；（3）将装有砝码的砝码盒放置于上压板的正下方，按下按钮气缸下压并保持1‑2分钟；（4）再次按下按钮，上压板上升，静置1‑2分钟，观察砝码盒中所遗留的砝码比例，比例≦30%，则表示极片的附着力强度达标。本发明可快速定量测试极片的附着力；而且每次的拉力方向都是固定的，垂直向下的，因此准确性较高。
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本发明公开了一种锂电池负极片的配方及使用该配方的涂布工艺，其中，配方由下列重量份的原料制成：HSG 92‑97份，水系CNTS 0.3‑1.0份，CMC 0.8‑1.4份，LA133 1.5‑3.0份，H20 110‑130份，NMP 3‑10份，无水乙醇1‑3份，EC 2.0±1.0份，上述配方制成溶液的固含量为39‑41％，固含量指的是上述配方制成溶液时溶质占溶液的重量百分比；涂布工艺包括以下步骤：(1)、配料，将上述配方各组分所占的重量百分比进行配料；(2)、乳化机搅拌，将上述配置而成的浆液置于乳化机内进行搅拌，搅拌完成后，进行静置；(3)、设定涂布速度和烘箱温度；(4)、对辊；(5)、涂布。
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本发明公开了一种锂离子电池负极及其制备方法，包括负极活性材料、导电添加剂、粘合剂、缓冲高分子。所述负极活性材料为人造石墨、硬碳材料、硅碳材料中的一种。所述导电添加剂为石墨。所述粘合剂为CMC+SBR、酚醛树脂、顺丁橡胶、天然橡胶、PVDF、PTFE中的一种或多种。所述缓冲高分子为高弹性橡胶，如硅橡胶。本发明使用高弹性材料作为负极循环体积变化的缓冲，保持负极压力和体积稳，保持电芯体积稳定，延长循环寿命。保持隔膜压力稳定，提高安全性能。
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本实用新型公开了锂电池正极前驱磷酸铁材料制备用压滤机，包括压滤机本体，所述压滤机本体的左右两侧均固定连接有两个支撑板，所述压滤机本体的下方设有传送组件，所述压滤机本体的下方设有收纳箱，所述收纳箱的下端安装有多个滚轮，所述传送组件的下方设有第一安装板，位于右侧的两个所述支撑板之间固定连接有第二安装板，所述第一安装板与第二安装板之间转动连接有往复丝杆，所述第一安装板与第二安装板之间固定连接有导向杆。该装置通过设置往复丝杆和连接机构，在收纳的过程中，带动收纳箱往复左右移动，使得收纳箱收集物料比较均匀，同时收纳箱收集满了之后会发出警报，及时提醒工作人员。
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本申请涉及工业互联网教学技术领域的一种锂电池模拟组装工业互联网实训平台，该平台包括：机械组件，包括教学支撑平台，及设置在教学支撑平台上的工业机器人机构、电芯端板上料机构、激光模拟涂胶机构、电芯组堆叠翻转机构、电极检测机构、电芯组检测机构、CNC数控加工机构、模组顶板料库机构、电池模组组装机构、自动拆分机构、阀组模块；电气系统中的工业机器人控制系统和传感器模块与PLC控制模块连接，HMI触摸屏模块和CNC模拟加工系统通过工业交换机与PLC控制模块连接，工业交换机与智能网关连接。本平台硬件设备丰富，采用工业交换机、智能网关将各模块设备用以太网连接起来，集中控制，提高了设备间的可集成性。
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本发明公开了一种湿法球磨制备锂离子电池人造石墨负极材料的方法，本发明包括以下步骤：将电极原材料粉碎得到中间产物，然后将中间产物和水、分散剂剂以及研磨球按一定比例加入搅拌球磨机进行搅拌球磨，再将球磨后的浆料经过离心或压滤后，得到含有微量水分的负极活性物质，再通过干燥、旋风分离出其中的细小颗粒，最后根据原材料的种类决定是否需要进行石墨化处理，最后得到本发明所述负极材料。本发明与现有技术相比，采用液相球磨的方法，可以大幅度的改善材料的形貌，提高其振实密度以及改善电极加工过程中的加工性能，保证产品的批次稳定性，提高材料的成品率，降低生产成本，极大的减少了对环境的粉尘污染，操作简单、生产效率高。
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本发明提供了一种电池负电极及其制备方法和锂离子电池。本发明电池负电极包括集流体和涂设在所述集流体表面的负极活性材料层，所述负极活性材料层包括负极活性材料、导电剂、粘结剂，所述粘结剂包括水性粘结剂和第一羧甲基纤维素钠以及第二羧甲基纤维素钠，所述第一羧甲基纤维素钠的取代度为0.95‑1.0，所述第二羧甲基纤维素钠的取代度为0.8‑0.85，且所述第一羧甲基纤维素钠与所述第一羧甲基纤维素钠的质量比为(0.5‑0.75)：(0.5‑0.75)。本发明电池负电极活性层厚度均一性好，从而赋予电池负电极优异的综合电化学性能。
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本实用新型公开了一种锰酸锂电池正极材料的生产设备，包括混合桶的内部设置有盛装机构，盛装机构包括固定板、安装环、固定柱和装料网，固定板的顶部开设有通槽，安装环位于固定板的上方，固定柱的一端与固定板固定连接，安装环的两侧均开设有安装孔，固定柱的外壁与安装孔的内腔固定穿插连接，混合桶的上方设置有闭合板，闭合板的中部转动穿插连接有搅拌杆。本实用新型通过利用混合桶、搅拌杆、固定板、安装环、固定柱、装料网和进料管道的相互配合，装料网对物料进行盛装，混合液顺着进料管道的内腔落入装料网的内部，进而有利于对物料进行冲散，便于防止物料结块，进而有利于对物料和混合液进行均匀混合。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用具有夹持功能的加工设备，包括底盘和输送组件，所述底盘上方设置有用于印码的加工组件，用于输送物料的所述输送组件设置于底盘和加工组件之间，所述输送组件包括电机、半齿轮、全齿轮、外框、滚轴、伸缩杆、活块、连杆、夹块、限位杆和撑板，所述电机右方设置有半齿轮，且半齿轮上方设置有全齿轮，所述全齿轮上方设置有外框，且外框内转动连接有多个滚轴，所述电机左方设置有伸缩杆，且伸缩杆上方固定连接有活块，所述活块前后两侧对称转动连接有连杆，且连杆上方转动连接有夹块。本实用新型通过各部分零件之间的配合，使得装置在对物料进行印码时，装置可以对物料进行夹持固定，避免印码时装置移动。
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本实用新型公开了一种锂电池加工用箱体打孔装置，包括底座，底座上焊接有安装板，安装板上滑动设置有移动块，移动块上设置有限位滑槽，限位滑槽内侧滑动设置有电机框，电机框内侧安装有第二电机，第二电机的转动轴安装有钻头。本实用新型使用时，将箱体放在底座上，通过第一电机带动夹板向内抵接箱体对其定位，然后沿滑动口移动移动块及沿限位滑块抽拉调节杆，即可调节钻孔位置，以此方便箱体的打孔。
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本实用新型公开了一种锂离子电池负极材料破碎机，包括第一粉碎箱，所述第一粉碎箱的中部包括有支撑板和粉碎轮，所述支撑板的左侧与第一粉碎箱的内壁左侧电性连接，所述支撑板的数量为两个，两个支撑板分别于第一粉碎箱的内壁左侧和内壁右侧电性连接，所述粉碎轮的正面与支撑板的背部电性连接，所述粉碎轮的数量为两个，两个粉碎轮的正面均与支撑板的背部电性连接。通过设置的第一粉碎箱、支撑板、粉碎轮、进料盒、第二粉碎箱和第一筛网的配合设置，从而使在使用时将石墨材料放置于进料盒的顶部，通过石墨材料进行落下落至设置的第一粉碎箱的内部，通过第一粉碎箱内部的自带电机从而使与第一粉碎箱两侧电性连接的支撑板对粉碎轮进行驱动。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用搅拌机，包括搅拌机支架，搅拌机支架的顶部固定安装有电机箱，电机箱的内部固定安装有电机，且搅拌机支架的支撑杆上固定安装有固定架，固定架的一侧固定安装有搅拌罐，搅拌罐一侧的顶部贯穿设置有入料管。本实用新型通过设置行星齿轮，当电机带动行星齿轮进行工作时，行星齿轮会带动行星齿轮下方的螺纹杆进行自转的同时会使其围绕搅拌杆进行公转，螺纹杆公转时会对电极制作材料进行搅拌，当螺纹杆自转时进行转动时会带动螺纹套上升，当螺纹套上升时会带动搅拌环进行升降，同时会带动转动环进行转动，并且通过设置连杆使转动环转动时会进行升降，从而使搅拌的更加的均匀。
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本实用新型提供了一种无隔膜的锂离子电池，包括外壳、滑板、固定板、电池内腔和蓄电单元，蓄电单元包括上下端两个正极单元和中间一个负极单元，每个蓄电单元外层都设有树脂层，在树脂层内固定连接一层陶瓷涂层，陶瓷涂层内部装填有正负极活性物质层，在正负极活性物质层中间固定插接一个正负极集流体，正负极集流体左侧穿过陶瓷涂层和树脂层连接至外侧，蓄电单元固定连接在电池内腔的内部右端，在电池内腔的左侧固定连接一块固定板，本实用新型在电池不使用时可以切断电源，停止电池放电漏电，可以有效的保证电池的存电量延长电池的使用时间，而且可以很好的延长电池的使用寿命。
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本实用新型公开了一种锂电池负极材料振动筛分机构，包括底座，所述底座的上端面固设有筛分箱，所述筛分箱的顶部设置有进料斗，所述筛分箱内部两相对的侧壁上均设置有导轨，两个所述导轨之间设置有能在导轨上滑动的漏斗状挡板，且所述漏斗状挡板的底部固设有过滤网一，筛分箱内部顶端的一侧设置有电动伸缩杆一，且所述电动伸缩杆一的伸缩端固接在所述漏斗状挡板上，所述筛分箱内部顶端的另一侧设置有电动伸缩杆二，且电动伸缩杆二的伸缩端固接在所述漏斗状挡板上，筛分箱的内部下端设置有倾斜的过滤网二，过滤网二的下方为储料室，过滤网二的低端与筛分箱的连接处设置有出料口。该筛分机构实用性极强，非常适合在市场上推广和应用。
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本实用新型公开了一种遥控锂电滑板车生产用剪板装置，包括壳体，所述壳体下侧的四个拐角处分别固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有万向轮，所述壳体的一端滑动安装有剪切刀，所述支撑板的一端与剪切刀连接，且支撑板的另一端固定有第二限位杆，所述第二限位杆的上侧滑动插接在盖板上开设的第二通孔内，所述支撑板的下端安装有压紧机构；通过启动气缸，使得气缸下端的活塞杆推动支撑板上下移动，进而带动两端的剪切刀和压紧机构上下移动，便于对板材进行剪切，且剪切时板材被压紧机构同时压紧，防止剪切过程中板材移动，通过在装置底部的支撑腿上安装带有刹车片的万向轮，便于移动和固定，使用方便快捷。
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本实用新型公开了一种用于废锂电池制取异辛酸钴的精确萃取装置，涉及到电池回收技术领域，包括底座，所述底座的顶部设置有装置箱，所述底座顶部位于装置箱的两侧设置有支架，且支架的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部安装有电机，所述电机的输出端连接有贯穿至顶板底部的第一转轴，且第一转轴的外部设置有第一齿轮。本实用新型通过设置的电机能够带动第一转轴进行转动，在第一齿轮和第二齿轮的相互配合下，第二转轴能够进行转动，第二转轴带动第一搅拌轴和第二搅拌轴进行转动，使得装置箱内部的液体能够被搅拌均匀，同时第一齿轮够带动两组第二齿轮进行转动，进一步的节约了时间，提高了工作效率，避免了人工摇晃的麻烦。
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本实用新型公开了一种锂电池极耳生产用切割装置，包括工作台和支架，所述工作台正面外壁顶部的一侧设置有驱动电机，所述工作台顶部外壁上固定安装有支撑座，且支撑座顶部的中心处设置有液压缸，且液压缸的底部外壁上活动连接有液压杆，所述液压杆远离液压缸另一端的外壁上设置有固定座，且固定座底部的外壁上固定安装有固定组件，所述固定组件内部设置有切刀，所述工作台顶部外壁的一侧开设有切割槽。本实用新型实现了自动上料、定位、清洁和裁切，能够及时有效的清理废渣，切刀可以随时进行更换，提高了切割的效率和准确率，使工人在对极耳切割时，省时省力，减少了员工的劳动力，从而提高了极耳切割装置的实用性。
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本实用新型公开了一种锂离子电池负极浆料溶解装置，包括静置桶，静置桶的侧壁上设有窗口，静置桶内壁两侧设有滑槽，滑槽从静置桶顶端延伸至底端内壁，静置桶外壁设有托盘，本实用通过轮轴转动带动托料盘在静置桶内上下移动，将托料盘压入等离子水中，增加溶解效率。
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本实用新型公开了一种用于废旧锂电池回收的电解液废水处理装置，包括密封罐、过滤网架、斜板、缓冲箱和通孔，所述密封罐内部的顶端安装有缓冲箱，且缓冲箱的内部固定有斜板，并且斜板一侧的缓冲箱底端均匀设置有通孔，所述密封罐内部的底端铰接有过滤网架，且过滤网架的内部设置与偶等间距的磁性软布，所述过滤网架的底端均匀设置有滑轮，且滑轮位置处的密封罐底端固定与环形轨道槽。本实用新型不仅增强了处理装置使用时的便利程度，提高了处理装置使用时的生产效率，而且降低了处理装置使用时的操作难度。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用极耳焊接装置，包括振动盘，所述振动盘下方设置有出料口，所述出料口右侧安装有推料气缸，所述推料杆下方设置有第一凹槽，且第一凹槽右侧设置有第二凹槽，所述第二凹槽上方安装有限位气缸，且限位气缸上设有限位杆，所述第二凹槽右侧安装有激光焊接装置，且激光焊接装置上方固定有底座，所述激光焊接装置下方安装有固定夹，且固定夹上设置有通孔，所述第一凹槽和第二凹槽下方设置有传输机构，且传输机构下方设有机架，所述机架内设置有限位块和红外感应装置。本实用新型将极耳通过高温胶以及超声焊焊接，提高了极耳与极片之间的粘合稳定性降低因极耳过长与电池壳体内壁相接触的概率，提高了安全性。
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