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本发明涉及湿法冶金领域,具体为一种从低浓度含锗废液中回收锗的工艺方法,该方法按照下列步骤实施:将低浓度含锗废液以及锗精矿氯化蒸馏产出的残酸,合并至蒸馏釜中,加热蒸馏含锗废液,加热蒸馏温度110?120℃,蒸出的四氯化锗和氯化氢气体先进行冷却,然后再用盐酸逆向吸收,回收得到的含锗酸液转移至锗精矿氯化蒸馏工段,与新加入的盐酸一起用来氯化蒸馏提取锗精矿中的锗。采用本发明工艺方法,可高效节能的回收含锗废液中90%的锗,锗精矿氯化蒸馏工段可减少80%以上的新盐酸用量,每年回收锗金属达500?1200kg,减少90%以上的废水处理和排放。不仅实现了锗的高效回收还实现了盐酸的循环回收利用。
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一种从锗精矿提锗后的氯化蒸馏残液中萃取回收铟的方法,涉及湿法冶金技术领域,具体地说是一种从提锗后的氯化蒸馏残液中来萃取回收铟的方法。该方法包括配制萃前液、除铁、萃取、反萃取、除杂、净化和粗铟制备工序。本发明的工艺方法在锗精矿提锗的废液中有效的提取回收了铟,实现了锗精矿的高效利用。
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本发明涉及一种利用中低品位氧化锌矿制备氧化锌粉前驱体草酸锌的方法,属于湿法冶金技术领域。将氯化胆碱和草酸配制成低共熔溶剂型离子液体;将中低品位氧化锌矿破碎、磨细后加入到制备得到的低共熔溶剂型离子液体中搅拌浸出,向浸出矿浆中加入蒸馏水,搅拌均匀后静置,经固液分离得到滤液A和富含草酸锌的滤渣B;再次重复制备得到低共熔溶剂型离子液体,将得到的富含草酸锌的滤渣B加入到低共熔溶剂型离子液体中浸出,经固液分离得到滤液C和滤渣D,向滤液C中加入2~10倍滤液C体积的蒸馏水,待析出白色沉淀后过滤、洗涤、干燥即可得到草酸锌晶体。本发明是对中低品位氧化锌矿的有效利用,也为低共熔溶剂开辟新的应用领域。
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本发明涉及一种废醋酸锌触媒剂提取锌的方法, 一种湿法冶金方法,原料废醋酸锌/活性炭触媒剂,经过微波辐 射加热分解预处理,按照HCl/Zn液固比4∶1,加入浓度为 0.62~0.72Mol/L的浸出剂稀盐酸,在20~30℃温度下,搅拌 浸出1~2h,经过滤洗涤,得到氯化锌溶液及主要含活性炭的 滤渣。采用微波辐射预处理废醋酸锌触媒剂,改性后的锌的浸 出率高;主要含活性炭的滤渣中还有少量的 ZnCl2存在,可作为活性炭再生 的活化剂,可制取微细多孔的优质活性炭;流程短、成本低、 综合利用率高。
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本发明涉及一种磨浸协同强化碱浸法提取氧化铅锌矿中锌的方法,属于湿法冶金技术领域。首先将氧化铅锌矿进行预处理,主要包括将氧化铅锌矿进行粉碎、干燥和筛分,获得‑100目的氧化铅锌矿粉末;将研磨介质加入到篮式研磨机中的研磨篮中,以NaOH碱溶液作为浸出剂加入到篮式研磨机中料筒内进行升温预热;将氧化铅锌矿粉末加入到篮式研磨机中料筒内,进行篮式研磨机磨,浸出完成后得到浸出物料,浸出物料进行过滤分离,获得含锌浸出液。本发明将在篮式研磨机中进行的磨浸协同工艺与氧化铅锌矿碱法提锌配合,具有操作时间短、提锌效果好等优点。
本发明公开了一种用于吸附回收[Au(S2O3)2]3‑络离子的活性炭的改性方法,属于湿法冶金、贵金属回收领域。本发明所述方法将活性炭与杂原子化合物2‑巯基苯并噁唑及其衍生物混合均匀,置于坩埚中,加热,在一定温度下反应一段时间,使得杂原子化合物附着到活性炭表面。经处理后的活性炭对硫代硫酸盐浸金浸液中的[Au(S2O3)2]3‑络离子产生了有效吸附;本发明所述方法具有制备工艺简单、反应时间短、处理后的活性炭吸附效果好、绿色环保、碱性条件下吸附效果不变、重现性好等优点。
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本发明涉及一种浸出含砷铜冶炼烟尘及同步除砷的方法,属于湿法冶金技术领域,本发明包括以下步骤:1)调浆;2)加压浸出及同步除砷;3)一级浆化洗渣;4)二级浆化洗渣。本发明可同时实现含砷铜冶炼烟尘中铜、锌、铟、镉等有价金属高效浸出和砷的同步脱出,铜、锌、铟、镉浸出率分别达97%、98%、85%、98%以上,砷的脱出率达99%以上;获得的低砷、低酸、高有价金属离子浓度的浸出液,浸出渣进入火法冶炼系统进一步回收其中的铅、银、铋、锡、锑等有价金属,其中的砷与铁以砷铁合金产品形式稳定固化。
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本发明涉及一种铅锌氧化矿的堆浸方法,属于湿法冶金技术领域,本发明将堆浸氧化矿中的锌和铅分成两个步骤,先用硫酸氢铵作为浸出剂浸出氧化矿中的锌,再用氯化铵作为浸出剂浸出上述矿堆中的铅,本发明利用硫酸氢铵溶液弱酸性的特性,堆浸氧化矿中的锌,可以减少杂质元素的浸出,利用氯化铵堆浸上述矿堆中的铅,杂质元素几乎不浸出,锌、铅两种浸出液分别采用萃取和沉淀的方法得以回收。
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本发明涉及一种微通道萃取稀土元素的方法,属于湿法冶金技术领域。首先将P507或P204按照体积比为3∶10~10∶3加入260#溶剂油稀释剂得到有机相;将稀土盐溶液作为水相,将有机相与水相按照相比为5 : 1~1 : 5,以5.55×10-10~4.17×10-8m3/s的体积流速经过微反应器的微通道中进行常温萃取,最终获得含稀土元素萃取相和萃余液。本发明结合微通道比界面积高、传质速率快、响应时间短等优点,通过微通道中两相界面接触实现高效萃取稀土的目标,是一种安全、高效、低耗的方法。
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本发明涉及一种氧化法脱除氧化铝母液有机物的方法,属于湿法冶金技术领域。内容包括在拜耳法制备氧化铝的母液中加入具有催化性能的金属氧化物和/或赤泥形成混合母液,将混合母液置于密闭耐压容器中,加热至温度200~260℃,通入氧气的压力为1~1.7MPa,并配合搅拌的条件下反应0.5~2h后,得到有效脱除有机物的母液。混合母液当中具有催化性能的金属氧化物和/或赤泥的投加比例为0~7.5 g/L:0~20g/L。具有催化性能的金属氧化物包括CuO。拜耳法制备氧化铝的母液为该工艺各环节的母液或母液稀释液,具体包括循环母液、种分母液、蒸发母液或这三种母液15~30%的稀释液。本方法能够有效去除母液中的有机物,并且不会引入新的杂质。
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本发明涉及湿法冶金技术领域,具体公开了一种采用三段浸出法提取低品位锗富集物(Ge≤1%)中锗的方法,即将低品位锗富集物经过两次硫化钠溶液浸出后,再用一次硫酸‑氟化铵溶液浸出,将第一次硫化钠浸出液和第三次硫酸浸出液混合后,用浸出液调节溶液的pH到3‑4,再加入三氯化铁溶液沉淀锗,并用氨水溶液调节pH值至碱性沉淀回收锗,再将得到的含锗沉淀物在500℃下焙烧得到高品位的锗精矿,第二次硫化钠浸出液作为下一次浸出时的第一次浸出液使用。采用本发明的锗提取方法,解决了低品位锗富集物中锗提取的技术难题,总浸出率达到95.16%以上,锗沉淀率达到99.2%以上,避免了直接氯化法提取低品位锗富集物时锗回收率低、提取成本高、环境影响大等问题。
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本发明涉及一种从碲铜渣中提取碲的制备方法,适用于碲铜渣中提取碲的制备方法,属于有色金属湿法冶金领域。包括以下步骤:将碲化铜物料先进行预处理后再溶解于硫酸中,通过浸出脱铜得到含碲的浸出渣;浸出渣经煅烧后,用氢氧化钠浸出生成亚碲酸钠;在浸出液中加入硫化钠沉铜、铅、砷等杂质,使杂质生成相应的硫化物沉淀分离,使浸出液净化浓缩;通过电积得到Te9995牌号以上的电碲,含碲99.9830%的电碲产品(达到中华人民共和国有色金属行业标准《碲锭》(YS/T222‑2010)Te9995牌号标准)。
本发明公开了一种用于吸附回收[Au(S2O3)2]3‑离子的炭质材料的制备方法,属于湿法冶金、贵金属富集领域。本发明所述修饰炭质材料表面方法为将活性炭用盐酸浸渍后以蒸馏水冲洗至中性、烘干,将活性炭与杂环化合物5‑巯基‑1‑甲基四唑按的质量比混合均匀,置于高压反应釜中反应完成后用去离子水冲洗、烘干得到改性活性炭。本发明采用杂环化合物对活性炭进行改性,使得碳材料表面性质发生明显改变并能有效的用于硫代硫酸盐浸出液中金的吸附回收;本发明具有流程简单、改性时间短、吸附效果好、改性过程绿色环保且在碱性环境中吸附效果不变等优点。
本发明公开非接触式测量不相容气‑液两相混合气含率的装置及方法,所述方法包括:采集不相容气‑液两相混合过程中的视频数据,并对所述视频数据进行图像分割,得到不相容气‑液两相混合过程的二值图样,并基于二值图样计算近壁处气‑液混合物的气含率;关闭所述进气阀,同时,通过所述气体流量测量计获取所述气‑液混合搅拌器中液体工质内部气体的溢出量,基于所述溢出量计算所述气‑液混合搅拌器中的气含率系数;基于气含率系数及近壁处气‑液混合物的气含率,对所述气‑液混合搅拌器中气‑液两相混合的真实气含率进行求解。本发明实用性强,能够直观准确地求取不相容‑气液两相混合过程中气含率,能够应用于化工和湿法冶金等诸多领域。
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本实用新型公开一种实验室手提式缩分取样装置,属于湿法冶金设备技术领域。本实用新型所述装置包括圆锥形吸头、软管、变频电机、排气孔、排气小孔、叶轮、滤板、握柄、启动按钮、圆筒、缩分瓶、外壳、十字隔板、瓶底旋盖等;外壳顶部设有排气孔,外壳底部设置圆筒,圆筒用于收集被吸入的矿粉,变频电机、叶轮位于外壳内;本实用新型通过变频电机的高速旋转抽掉腔体内的空气来形成瞬间真空,腔体内部气压远远低于外部气压,在气压差作用下,可以将矿粉通过吸取装置吸入筒体内,通过圆筒收集矿粉,腔体内的气流通过壳体上下层之间的滤板时,会被净化,携带的少量矿粉会被收集到圆筒内,净化后的空气则通过排气孔排出,同时起到冷却电机的作用。
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本发明是一种采用加压酸浸工艺从铜阳极泥中浸出碲的方法,属于稀散元素的湿法冶金技术领域。本发明的步骤为:将含水在1~40%的铜阳极泥调浆;筛去铜阳极泥中大颗粒的沙粒类;将筛过的铜阳极泥用含酸量70g/l~300g/l的硫酸溶液调浆;调浆后将料浆加入高压釜中,控制温度100℃~180℃;通入气体氧化介质;调整和维持压力为0.5~1.6MPa,直接进行酸浸,反应60~120min后出料;进行固液分离,得到含碲的浸出液。本发明工艺流程简单,所需设备少,过程强化,在较短的时间内,快速实现铜阳极泥中所含碲的浸出,碲的浸出率高。
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本实用新型涉及一种超声强化浸金搅拌器,属于湿法冶金技术领域。该超声强化浸金搅拌器,包括槽体、进料口、出料口、搅拌结构、超声结构和通气结构,所述搅拌结构包括搅拌叶轮、传动轴和电动机,超声结构包括超声换能器、导线、超声波发生器和旋转器,通气结构包括通气口和出气口,所述槽体偏离槽体中心设置从槽体顶端穿过的传动轴,传动轴底端设有搅拌叶轮,传动轴上端连接电动机,传动轴上安装呈中空圆柱形的超声换能器,超声换能器通过导线与超声波发生器连接,导线上设有旋转器且该旋转器与传动轴顶端相连,传动轴为空心状顶端端面设有通气口,传动轴底端端面设有出气口。该搅拌器提高了传质速率。
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本发明涉及一种硫化锌精矿的浸出方法,属于湿法冶金领域。本发明将水、氧化剂、硫化锌精矿、添加剂和分散剂加入到高温高压反应釜中得到反应体系,在密闭条件下,对高温高压反应釜中的反应体系升温加压至反应体系达到超临界状态,并反应10~60min得到反应产物体系,冷却至室温,固液相分离得到含锌浸出液和含铁氧化物浸出渣;其中添加剂为含硫添加剂或含氮添加剂,超临界状态的温度为380~500℃,压力为22.5~40Mpa。本发明利用超临界水浸出硫化锌精矿,可同时实现锌浸出率高和铁、铜、锰等金属的沉积。
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本发明涉及一种从含金硫精矿焙烧渣酸浸液中回收有价元素系统,所属化学选矿或湿法冶金领域,硫酸根回收搅拌桶与石膏浓密机连接,溢流口与铁砷预富集搅拌桶连接,溢流口与铁砷粗精矿浓密机连接,溢流口与提铜搅拌桶连接,溢流口与铜精矿浓密机连接;石膏浓密机浓液出口与1#压滤机连接,1#压滤机液体出口与铁砷预富集搅拌桶连接;铁砷粗精矿浓密机浓液出口与2#压滤机连接,2#压滤机液体出口与提铜搅拌桶连接;铜精矿浓密机浓液出口与3#压滤机连接,3#压滤机液体出口为废酸液。本实用新型提供一种从含金硫精矿焙烧渣酸浸液中回收有价元素系统,能够对含砷废水进行处理,对其中的有价元素回收利用。
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本实用新型涉及一种剥锌设备阴极板放置装置,属于湿法冶金电积设备技术领域。主要包括自动化剥锌设备的进出板链、运载小车、放板架、限位座组件、导轨、齿板架组件、定位锥组件、传感器组件,所述的放板架匹配对接在自动化剥锌设备的进出板链的末端,放板架顶部固定安装有导轨,运载小车匹配安装在两个导轨上,放板架上安装有传感器组件,放板架两长边的内侧各安装有一组齿板架组件,齿板架组件两端分别设有定位锥组件;能够稳定高效的将阴极板送入、送出自动化剥锌设备;同时,本装置与天车相互配合,运载装置的送板作业过程与天车吊取板的作业过程不干涉,减少了等待时间,提高生产效率。
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本实用新型涉及一种阳极板浇注装置,属于湿法冶金设备技术领域;所述阳极板浇注装置包括浇注器、翻转轴、轴承座、支撑架、操作杆、引流管、铅液泵、回流管、浇注管;本实用新型通过将浇注器通过翻转轴安装到支撑架上,在翻转轴上连接操作杆,通过引流管将化铅炉内的铅液注入浇注器,通过操作杆翻转浇注器使铅液通过浇注管注入阳极板模具中,通过回流管使浇注器中的铅液与引流管、化铅炉内的铅液形成回路,避免铅液在浇注器内堆积造成铅液提前冷却,安全系数较高,操作便捷,可有效降低劳动强度、提高浇注效率。
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一种不溶阳极板涉及湿法冶金用阳极板,本实用新型由阳极板板材1、导电棒2和保护套3组成,阳极板板材1为铅包覆层4与铝芯层5制备的包覆材料,铅包覆层4包覆于铝芯层5的外表面,导电棒2与阳极板板材1之间为铝与铝连接,其外有保护套3,阳极板导电棒2与阴极板导电棒6的连接为铝与铝连接。本实用新型由于结构的改变能减少阳极板自身的电阻及与之形成的电压降,从而提高了电效,本实用新型每块单重减轻20%以上,单片造价约减少10%以上,在满足使用要求的前提下,由相对富余的铝金属资源替代铜金属资源,降低了生产成本。
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本实用新型属于贵金属湿法冶金领域,具体涉及一种从含钯银合质金中提取精炼金系统,包括反应釜,反应釜上端设置有盐酸加料口和硝酸加料口,反应釜下端通过管道与过滤槽a上端连接,过滤槽a中部设置有滤布;过滤槽a滤液出口通过管道与沉降槽上端连接,沉降槽上端设置有氯化铵溶液加料口;沉降槽下端通过管道与精滤器上端连接,精滤器下端通过管道与还原釜上端连接;还原釜上端设置有还原剂加料口;还原釜下端通过管道与过滤槽b上端连接,过滤槽b中部设置有滤布。本实用新型杂质钯银去除率高,可综合回收有价金属,流程结构简短,成本低廉,且反应环境友好,不产生有毒有害气体,反应快速高效。
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本实用新型公开了一种金属熔炼渣分离回收装置。该装置包括泡渣池、上清液池和底渣池,所述上清液池和所述底渣池分别设置于所述泡渣池的两侧;所述上清液池与所述泡渣池位于同一水平面上,所述底渣池的入口与所述泡渣池的底部处于同一水平面上;所述上清液池通过设置于所述泡渣池侧壁面上的上清液管与所述泡渣池连通,所述底渣池通过设置于所述泡渣池侧壁面上的底渣液管与所述泡渣池连通。本实用新型通过将熔炼渣溶液和熔渣进行有效分离,溶液经过加热蒸干后继续使用,熔渣返回湿法冶金过程进行酸溶回收金属,实现了资源的合理利用与回收。
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本实用新型涉及一种高导电铜包钢复合梁不锈钢阴极板,属于有色金属湿法冶金技术领域。本实用新型高导电铜包钢复合梁不锈钢阴极板包括铜包钢复合导电梁、不锈钢阴极板面、过渡铜层和夹边条,不锈钢阴极板面的顶端与铜包钢复合导电梁的底端固定连接,过渡铜层包覆设置在不锈钢阴极板面的顶部外侧,过渡铜层的顶端与铜包钢复合导电梁固定连接,不锈钢阴极板面的两侧端固定设置有夹边条,过渡铜层为铜片。本实用新型可将铜包钢复合导电梁的电流直接导入不锈钢阴极板的表面,可降低导电触点至电解槽液面的电阻,减少无功损耗,可降低电解精炼或电积铜过程的槽电压,与常规的不锈钢阴极板相比,制作成本降低5%‑10%,槽电压降低10%‑15%。
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本发明涉及一种利用二氧化硫强化浸出氧化锌烟尘回收锌锗的方法,属于湿法冶金技术领域,本发明将氧化锌烟尘与酸液以一定液固比混合,并控制酸度,向混合液中通入二氧化硫进行强化浸出,同时控制溶液浸出终点pH值和浸出时间,得到高浸出率的浸出液,本发明能实现氧化锌烟尘中锌和锗的高效浸出,锌浸出率最高可达99%以上,锗浸出率最高可达92%以上,且还原浸出渣是一种良好的炼铅熔剂替代品,可回收银、铅等金属。本发明既解决了氧化锌烟尘处理技术的锌锗浸出率低的问题,又实现了锌冶炼渣的高效回收利用。
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一种红土镍矿硫酸浸出直接电解的方法,本发明涉及一种硫酸常压浸出低品位红土镍矿的方法,属于湿法冶金技术领域。本方法步骤为,对红土镍矿中的铁质矿和镁质矿分别磨矿、制浆,在高酸度和高酸矿比下硫酸浸出铁质矿,加入镁质矿浆调整pH值沉淀铁矾,母液中再加碱性中和剂脱除铝硅,过滤后的浸出液用离子交换树脂吸附镍离子,吸附饱和后用酸洗涤解吸镍离子,产出的富集硫酸镍溶液经净化脱杂、电解产出电解镍产品,经离子交换树脂后的含硫酸镁溶液加氢氧化钙沉淀、碳化分离镁钙后得碳酸镁。本发明解决了现有工艺流程长以及含镁废水量大、处理困难的缺点,使镁得到开路成为产品,废水可直接外排或回用,同时部分回收的镁可返回流程循环用作中和剂。
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