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一种红外相干热波成像系统及基于该系统的检测方法，属于红外成像无损检测领域。计算机的两个信号输出端分别与红外热像仪以及函数发生器的信号输入端连接，函数发生器的两个信号输出端分别与第一激光器电源和第二激光器电源的信号输入端连接，第一激光器电源和第二激光器电源的电流输出端分别与第一激光器和第二激光器的电流输入端连接，第一激光器和第二激光器的激光输出端分别与第一准直镜及第二准直镜的激光输入端连接，移动台设置在第一准直镜和第二准直镜的前方。本发明通过双束相干激光相干相消原理对被检测试件微小缺陷检测，克服了传统检测方法对微小缺陷检测不敏感的劣势，利用相干激励加载方式极大提高了红外热波检测材料缺陷的信噪比。
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风机塔筒焊缝自动在线检测装置。塔筒是风力发电设备系统的组成部分,是用于风力发电机组的主要承载构件。承受机舱重力、风轮及自然风作用在塔筒上的作用力,还承受风轮旋转引起的振动载荷。本发明,其组成包括:底架(1),所述的底架两侧安装履带式爬壁器(2),所述的底架装有电气控制箱(3),所述的电气控制箱连接工业摄像机(4)、电机(5)和探伤仪(8),所述的电气控制箱受遥控器(6)控制,所述的探伤仪通过导线连接探头模块(7),所述的探头模块和探伤仪组成相控阵超声无损检测系统。本发明用于风机塔筒焊缝自动在线检测。
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一种检测铁基封闭容器附着层缺陷的装置。主要目的在于提供一种可以对铁基封闭容器内外壁附着层是否存在缺陷进行自动化无损检测的装置。其特征在于：装置由外壳体、行走机构、附着层检测机构和控制机构组成；行走机构、附着层检测机构和控制机构均固定于外壳体中，外壳体的前端开有凹槽，履带式行走轮穿出外壳体；附着层检测机构包括直流干式阀用电磁铁、铁芯顶杆以及检测臂；控制机构由STC12C5A60S2核心单片机、上位机、无线传输模块、码盘测速模块、驱动回路电流检测模块、附着层厚度检测模块、电机与直流干式阀用电磁铁驱动模块等连接后组成。所述装置可代替人在高危险环境下完成对铁基类封闭容器内外壁上的附着层缺陷进行无损检测。
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本发明公开一种大型汽轮发电机真空衰减试验检测分析装置。本发明实现了大型汽轮发电机绕组水系统、水路系统漏点无损检测分析自动化过程，由高效抽真空组件、主管路、外部管路接口、报警检测组件、测控组件、机柜等器件组成，采用工业平板电脑作为控制中心，安装具有测控分析功能的上位测控软件，由其设置与控制泵组需要达到的抽速与需要达到的真空度，并控制整个试验的进程，通过高真空抽空系统使试件内部压力低于大气压，并达到一定压差，使该压力保持至少24小时，通过24小时保压过程中，检测部件内压力泄漏变化以及部件内温度，来综合判定汽轮发电机水路系统是否有漏点，以此来考核绕组水系统管路的密封性能。本发明为大型汽轮发电机的无损检测提供的有效可靠的测试分析手段。
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本发明属于直升机辅助检测领域，具体地涉及一种通过CT检测判定尾桨叶成型气囊的方法。在不破坏尾桨叶的前提下，目前X光检查、目视检查并、敲击检查等方法无法确定蒙皮及前缘厚度。因此，需要有一种在不破坏尾桨叶的前提下无损检测的方法。通过CT对尾桨叶前缘分层的检测，得到一种全方位的CT横断面解剖扫描图像，提供了一种简便、精细、呈现物体所有细节的观测层级部件的独特工具。在生产阶段利用CT对尾桨叶前缘形态进行鉴定及检查是一种控制产品质量和提高产品安全性有效的无损检查方法。
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扫描式热传导线温检测工件浅表裂纹的方法，涉及一种缺陷检测方法，尤其涉及一种无损缺陷检测工件浅表裂纹的方法。所述方法步骤如下：在待测试件正面上方分别设置有一激光器和红外热像仪；将一大功率激光束快速在试件正面上扫描出一条直线；在热像仪内设置一条与激光扫描线平行的测量线，同时检测此处的温升曲线，检测最高值，根据最高值判断激光扫描线与测量线之间工件是否有裂纹。本方法应用面广阔，不仅对工件上的浅表裂纹有较高的检出率，在实验数据的支持下，可根据线温低温点的温差来确定裂纹的深浅，由此可绘出裂纹的三维图。本检测方法简便直观，无损，检测过程无需中间介质，对工件无不良影响，检测结果直观准确。
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本发明属于无损检测技术领域，具体涉及一种涂层表面缺陷的检测方法。本发明首先利用光学成像无损检测设备采集含有涂层表面缺陷的图像；将采集到的涂层表面缺陷图像进行平滑滤波处理；将平滑滤波后的涂层表面缺陷图像进行色彩空间转换；对涂层表面缺陷特征进行提取；最后利用图像相似性检测算法将色彩空间转换后的涂层表面缺陷图像与涂层表面缺陷参考图之间进行相似性计算，通过比较相似性大小，确认涂层缺陷类型。本发明解决了现有技术中涂层表面缺陷的检测方法中检测的缺陷类型单一以及无法对涂层缺陷类型进行识别的技术问题。本发明可实现涂层表面缺陷检测，本发明具有检测自动化和涂层表面缺陷类型识别的功能，并且检测效率快，识别精度高。
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本发明公开了一种基于四氧化三铁涂层的电磁超声检测性能提高方法，所述方法包括如下步骤：步骤一：将Fe3O4涂层涂到被测试件的表面上；步骤二：静置30min以上，待Fe3O4涂层风干并与被测试件粘合牢靠后，将电磁超声换能器的探头置于Fe3O4涂层上；步骤三：使用电磁超声检测装置对被测试件进行无损检测。本发明中涂层由Fe3O4粉末和电绝缘胶制作而成，成本低廉；涂层的制作和涂抹工艺简单，操作方便。在大面积的粘贴或喷涂磁致伸缩材料，对试件进行大区域扫查时，本发明优势明显。本发明中换能过程发生在涂层中，因此对被测试件没有任何要求，可以实现电磁超声对非金属材料的无损检测，拓宽了电磁超声换能器应用场景。
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8Cr4Mo4V钢轴承套圈浅表层磨削烧伤检测方法，涉及轴承套圈的磨削烧伤检测方法。为了解决现有的无损检测无法精准检测浅表层烧伤的问题。方法：对轴承套圈烧伤部位进行取样斜切、研磨和抛光，对所得样品进行硬度测试或显微组织形貌检测，确定浅表层磨削烧伤深度；或室温下将轴承套圈浸入硝酸的酒精溶液中，找出异常颜色所在区；或将轴承套圈浸入盐酸的水溶液中，加热，找出异常颜色所在区域。本发明能够对多种浅表层烧伤进行检测，与无损检测方法相比，能够对浅表层磨削烧伤进行精准检测，极大的保证了轴承产品质量的稳定性。
一种单向线聚焦电磁超声斜入射体波换能器及采用该换能器检测金属内部缺陷的方法，本发明涉及电磁超声无损检测领域，本发明解决了现有线聚焦电磁超声斜入射体波换能器无法实现超声波单向发射，以及金属内部缺陷的检测准确性低问题，本发明所述一号线圈与二号线圈水平叠加设置，且一号线圈与二号线圈均置于永磁体正下方，一号线圈的首端到聚焦线的距离与二号线圈的首端到聚焦线上同一点距离的差为通入该两个线圈的正弦信号波长的1/4，一号线圈与二号线圈长度相同，每个线圈中相邻导线部分到聚焦线上同一点的距离的差为发射电路所发射的正弦信号的波长的1/2；本发明适用于电磁超声无损检测。
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一种输油管道磁记忆检测扫描装置，它涉及无损检测技术领域。本实用新型为了解决现有的无损检测技术存在扫描精度和使用便捷性相矛盾，检测精度低，组装及使用繁琐，野外作业效率低，扫描装置的移动速度慢的问题。本实用新型的两个圆环形滑轨同轴并排排列，每个旋转滑轨的两个侧面均设有限位槽，两个旋转滑块的下端开设T型凹槽，两个旋转滑块分别套装在两个旋转滑轨的滑道上，两个旋转滑块下端的T型凹槽滑动并内嵌到两个旋转滑轨两侧的限位槽内，平动滑轨为长条形滑轨，长条形滑轨的两端分别通过一个蝶形螺栓与两个旋转滑块固定连接，平动滑块的内部槽滑动并套装在平动滑轨上,扫描探头安装在平动滑块上。本实用新型用于管路内外表面的检测。
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本发明涉及的是一种用于储罐底板焊缝的电磁超声非接触自动检测仪，它包括机体、无损检测机构、清理机构、定位结构、控制机构、可视化监视结构、数据处理器，机体两侧设置驱动轮，定位机构的云台相机和激光雷达安装于机体顶部前端，可视化监视结构的摄像头安装于机体底部，机体底部还安装有双导轨；无损检测机构的电磁超声探头安装于探头起落架下端，探头起落架设置于垂直升降机构上，垂直升降机构固定于第一直角滑台上，第一直角滑台与双导轨滑动连接；清理机构的清理风机通过第二直角滑台安装，第二直角滑台与双导轨滑动连接，清理刷与电磁超声探头沿双导轨前后设置，本发明在清理刷将焊缝清理后，电磁超声探头进行检测，可实现非接触检测。
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超声检测信号中复杂成分噪声的抑制方法,它涉及超声无损检测领域,为了解决现有超声信号处理技术对复杂成分噪声抑制效果差的问题。本发明首先调整检测系统参数获取超声TOFD法D扫描图像;去除D扫描图像中的侧向波;对侧向波去除后的D扫描图像中的待处理A扫描信号及其相邻信号进行一维小波分解;将分解获得的两信号的各级细节子波做相应的累乘运算,获得新的细节子波;将阈值处理后的各级细节子波和待处理A扫描信号分解的最高级逼近子波实施一维小波重构,获取噪声抑制后的A扫描信号;最后将逐一处理的各列A扫描信号重建D扫描图像。本发明对信号中复杂成分噪声的抑制具有强适应性,对于选择的不同小波参数其处理结果更具鲁棒性。
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基于合成孔径聚焦的超声渡越时间检测方法,它涉及板材及焊缝中缺陷的超声波无损检测领域,其目的是为了克服现有技术中采用超声渡越时间法无法准确定位和定量分析板材及其结构焊缝中的缺陷的问题。本发明利用超声渡越时间法获取原始B扫描图像,然后对B扫描图像进行线性化处理,再根据B扫描图像的形成过程、探头和缺陷位置的几何关系,建立了基于合成孔径聚焦的超声渡越时间法B扫描图像重建的数学模型,最后实现图像的线性化-合成孔径聚焦(L-SAFT)重建。本发明为构件的结构完整性、裂纹扩展情况及剩余寿命预测提供准确的数据。可对开口型以及内部埋藏型的缺陷进行定位定量测量。采用本发明L-SAFT重建图像的纵向时间分辨率可达0.01μs,横向距离分辨可达设定的最小扫描步长尺寸。
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本发明公开了一种超声信号稀疏分解方法及其降噪与缺陷检测方法，涉及超声无损检测领域，步骤一、采用Gabor模型对超声信号进行近似拟合，选取Gabor字典参数集合，组合形成字典矩阵，利用稀疏贝叶斯学习算法求解系数向量在稀疏约束条件下的最优近似解。利用原子向量参数来排除系数向量中对应于噪声的项并通过设置能量阈值进一步去噪，缺陷的数量即为系数向量中非零项的个数。本发明可以实现低信噪比的、包含复杂噪声的超声无损检测信号的降噪、缺陷反射信号的恢复和缺陷检测与定位。
一种单向发射电磁超声表面波换能器及采用该换能器检测金属表面缺陷方法，本发明属于电磁超声无损检测领域，具体涉及一种电磁超声表面波换能器及检测金属表面缺陷方法。本发明解决了现有电磁超声表面波换能器无法对厚度超过30mm的金属的表面进行缺陷检测的问题。本发明包括永磁体、一号线圈和二号线圈，永磁体的充磁方向为垂直充磁，它还包括检测电路和上位机，检测电路的一个正弦信号输出与表面波信号接收端连接一号线圈的一端，一号线圈的另一端接地，检测电路的另一个正弦信号输出与表面波信号接收端连接二号线圈的一端，二号线圈的另一端接地，检测电路的检测信号输出端连接上位机的检测信号输入端。本发明适用于电磁超声无损检测领域。
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本发明提供的是一种适合多管径管道焊缝的全自动检测装置。本发明的载体小车模块(3)安装在弹性轨道模块(1)上,扫描器模块(2)通过立板(8)和横板(9)固定在载体小车模块(3)的上部,探头组合模块(4)通过跟踪模块(5)固定在载体小车模块(3)的侧面,编码器(6)固装在载体小车模块(3)的角度调整块(3-4)上,电机(7)固装在载体小车模块(3)的减速箱(3-7)上。本发明可适用于一系列管道直径的焊缝检测,在管道环焊缝无损检测中的检测技术效率大大高于手动超声检测,在检测速度、减少环境辐射污染、降低劳动强度等方面有着明显的优势。
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本发明提供一种具有简单、方便、自然的人机交互性、工程应用性强的便携式超声相控阵检测成像仪。它是由触摸屏、计算机、超声相控阵电路系统、超声相控阵探头和检测成像软件组成的。触摸屏连接计算机,计算机通过数据总线连接超声相控阵电路系统,触摸屏、计算机、超声相控阵电路系统三者集成一体,构成仪器主体,通过电缆外接超声相控阵探头,检测成像软件安装在计算机上。本发明可用于手工检测,可获得缺陷的A扫、B扫或S扫描图像。也可与一个或两个自由度的扫查器相连,并将超声探头安装在扫查器的夹具上,用于工业领域的自动无损探伤,可获得缺陷的A、B、C三种扫描图像。非常适用于工业领域的无损探伤。
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基于金属磁记忆检测的增材制造制件早期损伤评价方法，属于无损检测中金属磁记忆检测领域。本发明以力学理论和铁磁材料的力‑磁耦合理论为指导，以残余磁感应强度标准差及其残余磁感应强度梯度最大值随拉伸载荷的变化情况作为增材制造制件早期损伤状态表征方法。采用金属磁记忆方法检测不同拉伸状态下增材制造制件的残余磁感应强度，通过磁记忆信号的变化表征缺陷处早期损伤变化过程，用残余磁感应强度标准差及残余磁场强度梯度最大值表征增材制造制件早期损伤情况。本发明将金属磁记忆检测技术与损伤力学相结合，利用铁磁性增材制造制件的磁机械效应，在不需要充磁的条件下，实现铁磁性增材制造制件早期损伤的无损检测，判别准确率高。
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本发明公开了一种碳包式锂亚硫酰氯电池容量检测装置及其自动测试方法，所述装置包括检测装置主体，检测装置主体包括电源部分、控制与显示部分、测试电路部分，其中：检测装置主体包括电源部分、控制与显示部分、测试电路部分；电源部分包括电源开关、充电接口、内部电源及其充电电路；控制与显示部分包括控制器MCU、调试接口、LED指示灯、显示屏；测试电路部分包括电池电压采样电路、钝化消除负载、脉冲测试负载、开关1及其驱动电路、开关2及其驱动电路。本发明解决了目前碳包式锂亚硫酰氯电池容量表征困难、无法简便、无损、准确地进行剩余容量检测的问题，能够实现对剩余容量的检测。
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一种直流电机驱动的可变径管道外漏磁检测仪。主要解决现有的管道检测技术不能对长距离油气输送管线进行安全、高效且对管线无损伤的在线管道缺陷检测的问题。其特征在于:所述仪器包括驱动单元、磁化及行走单元、数据采集及分析单元,其中,磁化及行走单元中各个子单元的衔铁、永久磁铁和极靴与待检测的管道壁形成闭合磁回路,由数据采集及分析单元对此磁回路中产生的漏磁信号进行采集和分析,从而确定管道壁上存在的缺陷。这种可以由电机驱动或人工驱动的检测仪具有检测精度高、可以对缺陷的壁减进行连续扫描的特点,且不会对管道造成损伤。此外,这种检测仪结构简单、体积小,具有一定范围内的变径功能,可以适合不同直径管道的检测需要。
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倒装焊芯片焊点缺陷背视测温检测法，涉及一种芯片焊点缺陷的检测方法。针对现有检测技术无法满足生产实际需求的缺陷，本发明按照如下方法检测倒装焊芯片焊点缺陷：在倒装芯片的基底一侧分别设置有热像仪和红外激光器，将红外激光束对准倒装芯片基底待测焊盘，调整好功率和脉宽参数，对之施以热激励，热像仪实时检测基底待测焊盘处温升过程，同时观察和拍摄温升最高点的热图像，根据温升曲线、热像图判断倒装焊芯片的焊点缺陷。本发明的倒装焊芯片焊点虚焊检测法采用逐点检测的方法，具有无损、缺陷高辨识率、判别直观简单的特点。此外，适用工艺范围广，本方法可同样适用于芯片侧植球时缺陷检测和三维组装时基底侧面植球焊点缺陷检测。
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点阵式热传导测温检测工件缺陷法，涉及一种工件内部缺陷检测方法。上述方法步骤如下：在待测试件正面上方分别设置有一激光器和红外热像仪A，在待测试件背面下方设有一红外热像仪B，将一束激光定功率照射在待测试件正面上，令工件照射点温度快速升高，红外热像仪A和红外热像仪B同时检测激光光斑上下处的温升曲线，检测最高值，根据最高值判断激光光斑处工件内部是否有缺陷。本方法应用面广阔，不仅对工件内部缺陷有较高的检出率，更可描绘出其位置、形状、深浅等三维信息。本检测方法简便直观，无损，检测过程无需中间介质，对工件无不良影响，检测结果直观准确。
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倒装焊芯片焊点缺陷双热像仪红外测温检测法，涉及一种芯片焊点缺陷的检测方法。针对现有检测技术无法满足生产实际需求的缺陷，本发明按照如下方法检测倒装焊芯片焊点缺陷：在倒装芯片的一侧设置一个热像仪A，在基底一侧设置一个热像仪B和红外激光器，激光光束直径略小于焊盘，将红外激光束对准倒装芯片基底待测焊盘，调整好功率和脉宽参数，对之施以热激励，热像仪A和热像仪B同时实时分别检测激光光点照射基底焊盘处与相应的芯片焊球区的温升过程，同时观察和拍摄温升最高点的热图像，根据温升曲线或热像图判断倒装焊芯片焊点缺陷。本发明的倒装焊芯片焊点虚焊检测法采用逐点检测的方法，具有无损、缺陷高辨识率、判别直观简单的特点。
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一种基于超声导波原理的钢板裂纹检测方法，涉及结构无损检测技术、超声检测技术领域。本发明是为了解决现有的检测方式不能做到对桥面无损的情况下检测桥面板中某些类型的裂纹，并且检测范围有限的问题。采用一个超声换能器既作为发射端又作为接收端在待检测钢板长度方向上进行移动检测，或者采用两个超声换能器分别作为发射端和接收端移动式检测U型肋和待检测钢板连接缝隙的缝隙长度上是否有裂纹，接收端能够采集到移动到不同位置时的超声导波信号，根据每个超声导波信号的时域特征，获得相邻两个时域特征间的相关系数；根据步骤三获得的相关系数曲线，获得U型肋内部裂纹长度，完成对裂纹的检测。它用于U型肋和待检测钢板连接处的不可见裂纹。
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倒装焊芯片焊点缺陷对视测温检测法，涉及一种芯片焊点缺陷的检测方法。本发明按照如下方法检测倒装焊芯片焊点缺陷：在倒装芯片的芯片一侧设置一个热像仪，基底一侧设置一个红外激光器，将红外激光束对准倒装芯片基底待测焊盘，调整好功率和脉宽参数，对之施以热激励，热像仪实时检测与该焊盘相连的芯片焊球区的温升过程，同时观察和拍摄温升最高点的热图像，根据温升曲线或热像图判断倒装焊芯片焊点缺陷。本发明的倒装焊芯片焊点虚焊检测法采用逐点检测的方法，具有无损、缺陷高辨识率、判别直观简单的特点。此外，适用工艺范围广，本方法可同样适用于芯片侧植球时缺陷检测和三维组装时基底侧面植球焊点缺陷检测。
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本实用新型属于无损检测技术，涉及一种用于渗透检测测量用的专用工具。包括目镜(1)、放大镜(2)、底面刻度镜(6)；本实用新型采用可调焦距放大镜设计，可用于进一步对显示进行放大后清晰的测量和评定，四周为透明设计，能够在暗室的固定黑光灯下评定，也可在室内白光下进行，底面刻度镜有可显示的荧光刻度，可以精确测量黑光下荧光显示尺寸及白光下的尺寸，自身配备有白光光源及黑光光源及切换开关，方便黑白光切换，白光模式下对有怀疑的缺陷进行评定，进行现场检测的缺陷评定测量时，切换使用黑光灯照明时，配合使用外罩，营造观察区域的暗室环境，以便观察荧光显示，该发明可以方便快捷的完成规范中所要求的黑光+白光+放大镜对缺陷综合评定。
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本实用新型涉及一种新型热障涂层结构的光红外热波检测装置。目前检测热障涂层结构件缺乏无损检测方法，常规检测经常会损坏涂层并且检测效果不理想。本实用新型组成包括：装置壳体（1），装置壳体内安装有计算机处理器（2），计算机处理器与装置壳体外的显示屏（3）电连接，计算机处理器在装置壳体内与红外热像仪器（4）电连接，红外热像仪器两侧具有高能闪光脉冲加热灯（5），高能闪光脉冲加热灯对应的所述的装置壳体位置具有加热光孔（6），加热光孔外安装有被检测涂层结构件（7），被检测涂层结构件与固定夹（8）连接，固定夹与可调节臂（9）连接，可调节臂安装在装置壳体上。本实用新型应用于热障涂层结构件的无损检测。
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本发明属于电磁超声无损检测领域,公布了一种列车车轮轮箍在线检测装置及方法。目的在于解决现有车轮轮箍检测方式中各种问题,满足高速电气化铁路发展的需要。装置由电磁超声探头阵列、前置箱和控制处理单元三部分组成。检测装置使用电磁超声垂直入射体波,采用脉冲反射法,通过收发一体化的探头,对车轮轮箍缺陷量化精度高。该检测方法无需使用声耦合剂,不需要对钢轨进行切割加工,结构简单,环境适应能力强,可实现对车轮轮箍缺陷的高效、精确、全面在线检测。
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本发明涉及桨叶销无损检测技术领域，特别涉及一种用于桨叶销渗透检测方法及装置。本发明涉及桨叶销无损检测技术领域，特别涉及一种用于桨叶销渗透检测方法及装置。所述的检测装置为包括多个宫格的框体。所述的方法包括如下步骤：对预清洗后的桨叶销表面进行渗透；对渗透滴落后的桨叶销表面多余渗透剂进行去除；对去除清洗后的桨叶销进行干燥处理；对干燥后的桨叶销进行显像；对显像后的桨叶销进行检验。将桨叶销端头朝上同方向倾斜立摆放在权利要求1所述检测装置的独立宫格内。该技术方案提高了检测效率。
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2025年12月26日 ~ 28日 
