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本实用新型属于无损检测技术领域，公开了一种用于零件X射线实时成像检测工装。包括：工装平板底盘，固定在工装平板底盘下部的多个万向轮，设置在工装平板底盘上的多个栅栏，每个栅栏的高度可调节，所述多个栅栏作为零件固定装置。解决零件检测摆放难题，提高检测效率。
本发明公开了一种GFRP裂纹缺陷的缩短相关热层析成像检测方法与系统，所述缩短相关热层析成像检测系统包括红外热像仪、以太网线、计算机、USB数据线、BNC触发信号线、数据采集卡、BNC数据线、激光器电源、激光器电源线、激光器、光纤、准直镜，其中：红外热像仪通过以太网线与计算机相连接，计算机通过USB数据线与数据采集卡相连接，数据采集卡通过BNC触发信号线与红外热像仪相连接，数据采集卡通过BNC数据线与激光器电源相连接，激光器电源通过激光器电源线与激光器相连，激光器通过光纤与准直镜相连接。本发明采用基于缩短相关热层析成像检测系统可以实现GFRP材料裂纹缺陷实现完全无损伤、非接触、高效检测，同时不受检测材料尺寸限制。
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本公开提供了一种基于绿光激光成像的输电线路杆塔表面缺陷检测方法，包括：将被检测杆塔划分为若干子区域；依次采集所述被检测杆塔的每一子区域在绿光激光光束照射下的倾斜摄影数据；基于区域增长的轮廓线提取算法对所述倾斜摄影数据进行图像融合拼接；根据融合拼接后的图像判断所述被检测杆塔是否存在缺陷。本公开提供的输电线路杆塔表面缺陷检测方法可以准确获得被检测杆塔的微小细节信息，实现杆塔的无损检测。
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一种基于时‑空调制方式的红外热波成像系统与检测方法，属于红外成像无损检测领域。计算机通过VGA控制线与DMD控制器信号连接，DMD控制器通过控制线与DMD数字显微晶片板信号连接，半导体激光器电源通过电源线与半导体激光器电连接，半导体激光器通过光纤与准直镜连接，计算机通过以太网线与红外热像仪信号连接。本发明所述的一种基于时‑空调制方式的红外热波成像系统与检测方法，对检测试件的加热均匀，在检测时对检测试件上的微裂纹敏感，且系统造价低廉。
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本实用新型提供一种基于荧光光谱特性的罗丹明检测装置，置于暗室中，其特征在于，检测装置包括：通过稳压电源控制的激光器发出的光入射到二向色镜分光，反射光通过第一聚焦透镜后被第一光纤一端接收，第一光纤另一端探照在待测样品上，样品反射的光通过第一光纤的另一端接收后，依次经过第一聚焦透镜，二向色镜和激光器入射到二向色镜的透射光在经过第二聚焦透镜，第二光纤一端接收，另一端接入光谱仪。在光谱仪处进行分光处理之后，通过数字信号传递给PC机。本实用新型的优点在于，相比液相色谱法、高效液相色谱法，不需要在实验室操作制作样品萃取液，装置器材相对小型，可以实时实地测量，结构简单、检测速度快、灵敏度高，比通过人眼观察荧光的检测方法更准确，且可以实现无损检测、检测成本相对较低，检测效率得到提升。
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调频脉冲序列电磁涡流激励热波层析成像检测系统及方法，它涉及一种热波层析成像检测系统及方法。本发明所述检测系统包括计算机、第一USB数据线、函数发生器、第一BNC数据线、第二USB数据线、脉冲触发器、第三USB数据线、电磁涡流电源、电源线、电磁涡流线圈、二维移动台、焦平面红外热像仪、一维移动台、第二BNC数据线、以太网线和同步触发器。本发明属于导电材料缺陷、损伤的无损检测与评价领域。
本发明属于粮食品质检测领域，具体涉及一种基于近红外光谱技术的稻谷黄曲霉毒素B1快速检测方法。本发明包括稻谷样本材料的收集和光谱采集、稻谷样本黄曲霉毒素B1测定、光谱预处理和校正模型构建、模型验证和未知稻谷样品黄曲霉毒素B1含量的测定。本发明着眼于稻谷有毒有害物质快速、无损检测的基础研究和探讨，基于近红外光谱技术检测稻谷中黄曲霉毒素B1含量。本发明具有简单易行、分析速度快、样品无需任何预处理、检测精度高、分析成本低、且对环境不造成任何污染等优点，可为控制稻谷贮藏品质和稻谷加工制品品质提供可靠依据。
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本发明公开了一种基于外差法的红外热波成像检测装置，所述装置包括计算机、双路函数发生器、混频器、激光器和红外相机，计算机控制双路函数发生器产生两个幅值与偏置相同、频率不同的正弦调制信号；双路函数发生器将两个频率的正弦信号输入至混频器；混频器的输出端一路控制激光器产生含有混频调制信号的激光对检测样件进行激励，另一路触发红外相机进行图像序列的同步采集；红外相机将采集的图像序列反馈至计算机，计算机将采集到的图像序列与两个频率的差频信号Δf做锁相运算，来获取检测样件的光热辐射信号幅值图与相位图。本发明可实现牙齿早期龋损的高分辨率及高信噪比检测，检测过程完全无损伤、非接触，大大提高了检测效率及准确度。
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一种基于脉冲激励的动态热层析成像检测系统及方法，属于成像检测技术领域。所述系统包括移动台、第一氙灯、第一氙灯电源线、红外热像仪、以太网线、计算机、USB数据线、数据采集卡、BNC触发信号线、垂直升降台、第二氙灯电源线、BNC数据线、氙灯电源、第二氙灯。本发明的优点是：可以实现复合材料、金属材料、无机非金属材料及合成材料的表层及浅表层缺陷完全无损伤、非接触、高效的检测，同时不受检测材料尺寸限制；此种方式可较好地降低热流横向热扩散，进而提高缺陷检测检测信噪比（请量化）；采用氙灯作为光源可以保证能量的短时高功率（1/600s时间，短时峰值功率4000W）注入；可以实现材料缺陷的三维重构。
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金属薄板微裂纹识别与定位系统及基于该系统的检测方法，涉及金属薄板无损检测领域。解决了现有超声对微小裂纹识别精度不高，后续特征信号提取困难的问题，简化了非线性声学特征参数提取方法。硬件系统包括键盘、鼠标、打印机、工控计算机、扩展站、位置传感器探头、声波接收/发射硬件模块、压电传换能器阵列、被测金属板材、五根数据传输线、两组PCI外设部件互联标。软件系统包括系统管理模块、声波信号处理模块、位置信息处理模块、显示输出软件模块、后处理模块。软件系统是一套实时的检测控制程序，采用数据可视化技术将测试过程中的超声信号数据、金属板材微裂纹的分析数据进行直观的显示输出。本发明适用于对金属薄板微裂纹检测。
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本发明提供了一种焊缝的煤油渗漏检测方法。主要解决了由于结构和无损检测各自的局限性，对于复杂结构焊缝构成封闭腔体，并有密封要求的焊接件的缺陷检测难以进行。调制石灰水溶液，将其在检查侧焊缝及两侧各50mm宽位置均匀涂抹一层；当石灰水溶液干燥后，在焊缝检查侧背面涂刷煤油，涂刷2～3次，每次要间隔10分钟以上，保证表面得到足够浸润；涂刷煤油最后一次30分钟以后，在检查侧对焊缝进行观察检查是否有漏点，以石灰粉上无煤油油渍为合格。提高了焊缝的贯穿性缺陷的检出率，降低检测成本，对压力等级要求不高的常压容器，适用煤油渗漏检测可代替压力试验。焊缝进行煤油渗漏检测后可代替压力试验。
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基于非线性声学特征参数的复合板材缺陷检测装置，属于复合板材缺陷检测领域。它解决了现有的超声波无损检测装置难以检测复合板材中的微小缺陷或对微小缺陷的检测精度不高的问题。该装置由计算机、超声波信号发生模块、第一超声波发射传感器、第二超声波发射传感器、复合板材、超声波接收传感器、超声波信号采集模块构成。本实用新型利用两种不同频率的超声波对复合板材微小缺陷进行检测，正是利用了当复合板材中存在缺陷时，非线性调制现象非常明显的特性，并将调制频率作为检测复合板材中微小缺陷的超声波非线性特征参数，使检测微小缺陷的精度大大提高。本实用新型适用于复合材料板材缺陷的检测。
消除电磁超声Lamb波多模式影响的电磁超声探伤检测方法,它涉及超声波检测技术领域,解决了目前在采用电磁超声检测方法实现非接触型超声无损检测的过程中,由于电磁超声Lamb波的多模式特性导致回波信号复杂、无法检测的问题。本发明首先根据待测试件的材料属性和厚度,确定电磁超声换能器的曲折线圈的间距波动范围和曲折线圈中通以激发电流频率的带宽范围,使所述电磁超声换能器的探头在待测试件中激发出单一模式的电磁超声Lamb波或激发出具有相同传播速度的多种模式的电磁超声Lamb波;然后开始检测,获取检测结果信号并进行数据处理,进而获得待测试件内部的缺陷位置和大小。本发明为电磁超声检测的广泛应用提供了基础。
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子午胎钢丝帘线缺陷的永磁激磁磁场畸变检测探头及方法,它涉及子午胎钢丝帘线缺陷的无损探伤检测装置和方法。它解决了采用X射线检验存在设备成本和维护费用高和对人体有危害的问题。装置由检测探头和测控电路组成,检测探头由两个霍尔元件检测阵列、永磁体、两个磁轭组成;所述的测控电路包括多个信号放大器、多个A/D转换器、单片机控制器和显示器,本发明的探头采用永磁体激磁产生磁场,通过探头与钢丝帘线之间所设置的霍尔元件检测阵列来检测由钢丝帘线缺陷所引起的磁场的畸变,只要将检测的结果与正常无缺陷的检测结果进行对比,就可判定有无缺陷以及缺陷的简单类型。
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本发明提供的是一种高强钢氢损伤的表面吸附氢快速检测方法。采用电化学阻抗谱测试方法测量高强钢在酸性腐蚀介质中的低频端感抗弧；采用阻抗拟合等效电路对低频端感抗弧进行拟合，得到代表氢离子在金属表面的吸附能力的电感电阻的阻值大小；利用吸附氢电感电阻-渗氢量-氢损伤之间的关系，利用测得的电感电阻数值判断高强钢的氢损伤程度。本发明通过检测氢在高强钢表面的吸附能力，以此来评定氢原子向高强钢中的渗透行为，从而起到检测渗氢原子对高强钢力学性能损坏大小的作用。本发明是一种快速、无损、原位的评定材料氢损伤的检测技术，适用于工程应用。
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本发明提供了一种涂层缺陷检测与标记系统及方法，涉及图像采集处理技术，属于无损检测技术领域，用于检测汽车车体表面涂层缺陷，并对缺陷进行标记。该系统包括：照明装置1、检测车间支架2、待检测车体3、轨道4、支撑底座5、轨道移动装置6、机械臂7、照明光源8、缺陷标记装置9、图像采集装置10、计算机系统11。本发明可对整车表面涂层进行缺陷检测，对涂层缺陷进行分类，并以特定颜色的溶液进行缺陷标记，对涂层缺陷实现自动化、流水线检测。
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本发明公开了一种基于同心双锥面镜的暗场共焦亚表面检测装置和方法，点光源发出的光经过中空反射镜、准直镜、凸锥面镜、凹锥面镜生成环形光，环形光经中空反射镜、分光棱镜和物镜，将环形光汇聚至待测样品，待测样品发出的反射光和散射光经过物镜和分光棱镜，入射至探测互补光阑，反射光被遮挡散射光经过收集透镜和探测针孔，入射至光电探测器，从而完成对亚表面的检测。本发明采用同心双锥面镜生成环形光，光能利用率接近百分之百，提高了成像对比度和信噪比；上下移动的圆柱销可以改变环形光占空比；采用环形光束照明，结合探测互补光阑实现暗场共焦，解决了普通共焦显微技术检测亚表面损伤信噪比低的问题，检测方法适用于亚表面无损检测。
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本实用新型公开了一种探伤检测设备行走架，涉及无损检测技术领域。本实用新型包括支架体和检测组件，检测组件设置在支架体的上表面，支架体的下端设置有支撑调节组件；检测组件包括第一液压伸缩柱以及检测探针，第二液压伸缩柱固定连接在支架体的上表面，检测探针固定连接在第二液压伸缩柱的伸缩端；支撑调节组件包括连接筒、支撑柱、第一抵持座、第一行走轮、配合柱以及弹簧，连接筒固定连接在支架体的下表面，且连接筒上开设有若干阵列设置的配合孔。本实用新型通过设计的检测组件和支撑调节组件，实现了在检测不同直径的管道时，可调节探伤检测设备行走架的支撑组件，与匹配不同直径的管道相匹配，通用性好。
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本实用新型属于无损检测的衍射时差法检测装置,特别涉及一种衍射时差法超声检测扫查架;其特征在于:将“∏”形推拉杆的两腿底端,铰接在扫查架体两侧梁的居中处,在扫查架体前、后梁的同向侧面居中处对称装设一对以上的探头中心距调节装置,所述的每对探头中心距调节装置由传动杆、传动杆座、调节轮、探头架、左螺纹丝母和右螺纹丝母组成;通过转动调节轮带动左螺纹丝母和右螺纹丝母的同步运滑动,实现每对探头中心距的调节。本实用新型的有益效果是:不仅设计合理,结构紧凑,简单实用,既能提高检测结果的准确性和精确程度,又便于现场检测使用,而且具有操作便捷,提高工作效率,节约检测成本以及使用十分方便等特点。
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本发明涉及铁磁性材料是否发生塑性变形的磁学无损检测方法。针对处于地磁场中的铁磁性构件，采用该方法能够在应力集中的早期阶段(在破损发生之前)对铁磁性构件进行有效的检测，防止突发性事故的发生。对其法向磁场强度进行定时多点检测，求其均值；计算每一次检测的法向磁场强度标准差，赋予该定义的相应符合为σ(Hy)，做出标准差曲线；当法向磁场强度标准差曲线出现转折点时，表明材料已经发生了塑性变形。利用本发明的检测方法，无需对铁磁性构件进行磁化，可对存在一定加工剩磁的铁磁构件构件、退磁后的铁磁构件及没有明显加工磁化又没有退磁的铁磁构件进行检测，根据法向磁场强度标准差的变化来判断材料是否发生了塑性变形。
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一种航空轴承用钢球表面缺陷检测方法，属于轴承钢球无损检测技术领域。为了解决现有的航空轴承用钢球表面缺陷检测方法的可靠性低的问题。本发明通过人工伤对比试样的方法确定最佳检测灵敏度，然后通过对剩磁、扫查控制等，获得最优的检测信号，可以有效检测0.75mm长、0.05mm宽、0.05mm深度量级的当量缺陷，保证航空轴承用钢球的质量，实现裂纹缺陷的自动检测判定，实现钢球表面100％扫查，提高了检测效率，保障航空轴承滚动体表面缺陷的质量控制需求。本发明利用钢球自动涡流探伤设备，形成适用于航空轴承钢球表面缺陷检测流程和评价的方法，减少人为因素干扰，提高检测效率和可靠性。
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本发明属于零件无损检测技术领域，涉及一种不动环组件荧光检测前的局部防渗保护方法。本发明包括以下步骤：1.1）针对不动环组件制作专用工装；1.2）在专用工装的下部分涂抹上机油，将销子拧入螺纹孔中，边缘的机油擦拭干净；1.3）在不动环组件的切口及结合面涂抹机油；1.4）对检测部位用挥发性的溶剂擦洗后，即可进行组件的局部荧光检测。本发明通过对十八个螺纹口、四个切口及结合面使用机油进行特殊的保护，使渗透剂无法渗入其中，保证了质量；本发明中专用工装上部分设计为锥台，擦拭容易观察方便，提高了检测效率和准确率。
基于金属磁记忆检测的增材制造制件早期应力集中判别方法，属于无损检测中金属磁记忆检测领域。本发明通过检测铁磁性增材制造制件表面固定点的残余磁场强度，利用方差分析法计算所测数据的总偏差平方和，将其分解为反映必然性的各测点偏差平方和与反映偶然性的偏差平方和，并计算平均偏差平方和，再进行比较，借助F检验法，进行假设检验，确定各固定测点对试验结果的影响是否显著，判别增材制造制件的应力集中区域；同时，根据各固定点磁场强度统计量大小判断应力集中程度。此方法既能充分利用测量数据所提供的信息，又能避免对测量数据的依赖性，可以作为磁记忆检测分析的判据，并为金属磁记忆检测技术在增材制造制件中的工程应用提供技术支持。
用于消除光学晶体超精密加工亚表面损伤检测样品安装误差的方法，本发明涉及用于消除光学晶体亚表面损伤检测样品安装误差的方法。本发明为了解决光学晶体超精密加工亚表面损伤无损检测中存在样品安装误差问题。本发明包括：一：安装被检测光学晶体；二：调整X射线源初始位置；三：使X射线与被检测光学晶体表面之间形成实际入射角ω′并固定；四：进行检测；五：得到不同实际入射角ω′条件下X射线与检测表面和亚表面晶体结构发生衍射的特征谱线信息；六：计算样品安装角度误差δ；七：根据得到的δ修正实际入射角ω′，消除光学晶体超精密加工亚表面损伤检测过程中由于样品安装造成的误差。本发明用于光学晶体表面损伤检测领域。
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一种三维红外热成像检测系统与方法，属于检测领域。所述系统由808nm半导体激光器、系统框架、激光光纤、激光器准直镜架、激光器准直镜、相机滑动导轨、三维扫描仪滑动导轨、红外热像仪、以太网线、相机触发控制线、三维激光扫描仪、载物台、三维图像传输线、伺服电机一、伺服电机二、电机控制线一、电机控制线二、图像采集卡、USB控制线一、运动控制卡、USB控制线二、计算机、USB控制线三、数据采集卡、BNC线、激光器电源、电源线及光学平台组成。本发明的优点是：通过红外热波无损检测技术对复杂结构材料进行检测实现了缺陷的快速高效识别，将红外热波检测技术与三维激光扫描技术相结合实现了复杂结构材料的缺陷位置准确定位。
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本发明属于零件无损检测技术领域，涉及一种孔径内表面荧光检测方法。本发明包括以下步骤：1.1）对待检测零件孔径的内表面进行表面准备，确保被检测的表面清洁、干燥；1.2）将整个待检测零件浸没到水洗型荧光渗透剂中；然后提离渗透槽液进行滴落，使孔洞内的渗透剂滴落干净；1.3）清洗待检测零件；1.4）干燥待检测零件；1.5）将待检测零件孔径内表面施加显像剂；1.6）将视频内窥镜伸入待检测零件孔径中，并导入紫外光，对观察到的荧光显示通过光纤传输到视频上，经放大后可判断显示是否为缺陷。本发明孔径内表面荧光检测方法，避免了荧光检测盲区；同时，减少了人为误差，提高了检测的准确率。
一种距离和角度同步可调的联动装置及收发模块及平面应力场检测装置及方法，涉及超声无损检测领域。现有的超声检测领域中对于平面应力的测量的技术手段存在同一检测仅适用于单一材料，并且无法实现收发换能器的偏转角度一致的缺陷。本申请采用包括距离调节丝杠、角度调节丝杠、左连杆、右连杆、轴柱和柱锁设计的联动装置、以联动装置为基础，加入接收端楔块、接收探头、发射端楔块和发射探头设计的收发模块和基于收发模块加入脉冲发射装置、放大装置和数据采集装置设计的应力检测装置，并提供应力检测装置适用的应力检测方法，根据被测零件调整检测装置收发探头的距离和偏转角度。适用于在机械零部件的加工制造过程中的应力测量应用中。
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一种用X射线检测在役复合材料构件残余应力的方法，涉及一种检测在役复合材料构件残余应力的方法。本发明是要解决现有检测在役复合材料构件残余应力的方法存在的对构件造成损伤，得到的残余应力大小不准确的技术问题。方法为：一、将金属丝平行粘贴于在役复合材料构件表面；二、用X射线检测法检测粘贴于在役复合材料构件表面的金属丝的残余应力，然后经计算，得出在役复合材料构件各部位的残余应力，即完成。采用本发明测定在役复合材料构件的残余应力，既能保证不会对构件造成损伤，又能得到准确快捷的在役构件的残余应力大小，即该检测方法具有无损、可以检测在役构件、操作简便等优点。本发明应用于在役复合材料构件残余应力的检测领域。
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本发明公开了一种小麦生长期养分信息检测方法，包括：采集小麦不同生长期的光谱数据，获得初始光谱数据；对初始光谱数据进行处理，获得目标光谱数据；构建养分信息检测模型，基于目标光谱数据和养分信息检测模型进行小麦养分检测，获得检测结果。本发明的检测方法通过光谱图像结合作物生长环境进行养分信息检测，能够在不同的生长周期进行养分检测，检测速度快、检测精度高；检测模型的养分检测预测值更接近作物营养含量的真实值，为交互作用下作物养分的快速无损检测提供新的方法和思路。
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一种超声波检测用平底试块的制造方法，属于超声波超声无损检测技术领域。所述的方法具体为：将圆钢两个圆端面加工并精磨，圆钢的厚度根据实际检测所需要的声程确定，圆钢两圆端面平行；将圆钢一端加工出圆台，圆钢另一端的圆端面作为声束入射面，圆台的小圆端面作为平底试块反射面，反射面直径的尺寸以及圆台母线与圆钢轴线的夹角可根据检测需要自行调整。本发明的优点是：可替代依靠在圆钢上钻孔制作平底孔试块的制造方法，降低了平底试块的制造难度，提高了平底试块反射体的制造精度，使关键参数可精确测量。利用本发明方法制造的结构，不受材质的限制，所有尺寸、角度以及精度等指标可在符合超声检测原理基础之上，依据检测需求自行设定。
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2025年12月26日 ~ 28日 
