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本发明涉及固态电池技术领域，具体提供一种固态电解质膜及其制备方法和固态锂电池。所述制备方法包括以下步骤：将锂盐、锂盐溶剂、具有如通式I所示的固态电解质与有机溶剂混合，得到胶状物；对胶状物进行密封后老化处理；将经老化处理的所述胶状物进行热压成膜，得到固态电解质膜；其中，固态电解质的通式如下：Li1+2xMgxGe2‑xP3O12(I)；x取自0～0.5中的任意值，且x不取0值。本发明实施例提供的固态电解质膜具有较高的离子电导率，并且高温下具有良好的稳定性，安全性能好，因而包括固态电解质膜组的固态锂电池，离子电导性能好，且安全性能得到有效的保障。
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本实用新型涉及一种锂电池极耳支架，包括两个固定箱、锂电池极耳本体、固定组件和调节组件，两个所述固定箱相对的一侧均开设有安装槽，两个所述固定箱顶部的中间均开设有通槽，所述安装槽的顶部开设有固定孔，所述锂电池极耳本体设置于安装槽的内部；所述固定组件包括活动杆，所述活动杆设置于通槽的内部。该锂电池极耳支架，通过设置固定组件，向上拉动拉块使卡块与锂电池极耳本体分离，即可方便的将锂电池极耳本体取出，方便了锂电池极耳本体的安装和拆卸，且使固定更加牢固，通过设置固定组件，起到了防护锂电池极耳本体的作用，且能够根据锂电池极耳本体的大小和长度进行调节，使其能够适用于不同大小的锂电池极耳本体。
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本实用新型公开一种应用于电动轮椅的软包动力锂离子电池，包括外壳，所述外壳内设有锂电池组，所述锂电池组包括一个BMS和若干个并列贴合的软包锂离子电池，所述软包锂离子电池从其顶部边缘竖直向上延伸并穿过组装板，所述BMS连接于最边缘的软包锂离子电池处，所述BMS上连接两个插座接口。本实用新型以动力软包锂离子电池作为电源使用，具有使用循环次数高、低温性能优异和充电效率高的特点，还具有高倍率性能优异、温升小，动力强劲，安全性能更高的优点。锂电池组内部设置有智能的电池管理系统BMS，对锂电池的充电和放电实现实时保护，防止锂电池过度充电、过度放电、过温和短路的问题，智能化程度高。
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本发明属于纳米材料制备领域，具体涉及一种锂离子电池用中空铁锰复合氧化物材料的制备方法。主要步骤是将铁氰化钾溶解于水中，加入表面活性剂，将溶液与二价锰盐的水溶液混合，30-80℃下搅拌反应1-3h，将沉淀离心分离，用水洗涤后干燥，得到前躯体Mn3[Fe(CN)6]2；将前躯体Mn3[Fe(CN)6]2在400-700℃煅烧2-5h，得到颗粒形状规则的铁锰复合氧化物中空纳米结构材料。由于该材料的中空结构能够为嵌锂和脱锂提供一个缓冲空间，降低材料在充放电循环过程中的体积变化，因此该材料显示出优异的贮锂性能和循环稳定性，有望应用于锂离子电池的负极材料。本发明提供了一种制备铁锰复合氧化物中空纳米结构材料的新方法，制备工艺简单，反应时间短，可控性好，生产成本低，易于工业化实施。
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本发明公开了一种圆柱型锂离子电池极片卷绕去毛刺方法，所述锂离子电池极片包括集流体和正负极活性物质层，所述正负极活性物质层通过锂离子电池配料、涂布工艺涂覆在集流体上，再经过辊压、连续烘烤、分切工艺，制成锂离子电池极片，所述锂离子电池极片卷绕时，在单支卷芯卷绕结束前，使切刀裁切锂离子电池极片时，在裁剪位置的正极和负极活性物质层贴上胶带。本发明的优点在于：一种圆柱型锂离子电池极片卷绕去毛刺方法，单支卷芯卷绕刚好结束时，裁切正负极片时敷料上贴有高温胶带，可防止裁切边极片粉料毛刺的脱落，减小因毛刺刺穿隔膜造成的电芯短路情况，提高了电池的循环性能和安全性能。
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本发明提供了一种可改善含锰锂离子电池高温储存中阻抗增加行为的非水电解液添加剂。该电解液由四类成分组成：锂盐、非水有机溶剂、稳定添加剂和其他功能添加剂，其中锂盐为具有如下分子式的化合物中的一种或一种以上组合物：LiPF6、LiBF4、LiBOB、LiClO4、LiPF3(C2F5)3，稳定添加剂选自三(三甲基硅烷)磷酸酯、乙醇胺、甲烷二磺酸亚甲酯中的任意一种以上组合，稳定添加剂的加入量是电解液总重量的0.1％～5％。本发明提供的电解液应用于制造以含尖晶石锰酸锂或与镍钴锰酸锂相混合的正极活性材料锂离子电池，通过在电解液中加入含磷或硫的酯和醇胺类稳定添加剂，改善含锰锂离子电池的高温阻抗等储存性能。
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本发明提供一种基于高Mg/Li比卤水中锂离子提取的离子筛微球制备方法，所述制备方法包括：壳聚糖微球制备步骤，将醋酸和壳聚糖混合液加入到NaOH溶液中，得到壳聚糖微球；γ‑MnOOH/壳聚糖微球制备步骤，将壳聚糖微球加入到KMnO4水溶液中，再进行水热反应，得到γ‑MnOOH/壳聚糖微球；LiMnO2/壳聚糖微球制备步骤，将γ‑MnOOH/壳聚糖微球加入到LiOH溶液中，再进行水热反应，得到LiMnO2/壳聚糖微球；尖晶石型锰氧化物锂离子筛H1.6Mn1.6O4微球制备步骤，将LiMnO2/壳聚糖微球经研磨、煅烧处理后得到尖晶石型锰锂氧化物前驱体Li1.6Mn1.6O4微球；然后经脱锂反应得到尖晶石型锰氧化物锂离子筛H1.6Mn1.6O4微球。所制备的尖晶石型锰氧化物锂离子筛H1.6Mn1.6O4微球具有较高的锂离子吸附效率。
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本发明公开了一种具有消防装置的锂电池生产线及消防方法，该消防装置包括：锂电池传送机体，设置在锂电池传送机体下方的消防装置，设置在锂电池传送机体上方的红外摄像头，以及安装在锂电池传送机体上的下料装置。锂电池传送机体包括：对称设置在流水线传送架两侧且与滚动托辊传动连接的第一传送带组；所述消防装置包括：固定安装在基体上的消防传送架，穿插在消防传送架上的若干个滚动托辊，设置在消防传送架且与滚动托辊传动连接的第二传送带组，所述第二传送带放置有防爆箱。本发明锂电池生产线与消防输送线同步设置，缩短灭火路径；在消防输送线设置结构简单，自动化程度高且响应速度防爆箱，与机械臂联动实现自动下料灭火。
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一种二氟二草酸磷酸锂的制备方法，它涉及锂电池电解液添加剂领域，具体的涉及一种合成二氟二草酸磷酸锂的制备工艺方法。本发明采用的制备方法包括以下步骤：(1)将反应原料分别混溶在非水溶剂中，在20～60℃、微负压条件下搅拌反应8～40h，得到反应液，反应副产物三甲基氟硅烷采用碱液吸收；所述反应原料包括按摩尔比为1：1.9～2.1的六氟磷酸锂和双(三甲基硅)草酸酯；将反应液中的不溶物过滤除去得到二氟二草酸磷酸锂溶液。(2)将步骤1得到的二氟二草酸磷酸锂溶液进行真空干燥，真空干燥温度为50‑120℃，得到二氟二草酸磷酸锂。它合成方法简单、反应温度低、能降低反应能耗、能够快速实现工业化、批量化生产。
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本发明涉及一种储能锂电池强迫循环冷却散热装置，包括至少一组储能锂电池单元，温度传感器、压力传感器、液位传感器、控制机构、泄压机构、至少一组散热机构以及至少一组循环泵；每组储能锂电池单元包括至少两个储能锂电池单体和密闭容器，储能锂电池单体安装于密闭容器内，温度传感器、压力传感器和液位传感器设于密闭容器内；泄压机构设于密闭容器外，密闭容器与散热机构通过循环管线连接形成散热循环回路，循环泵设置在循环管线上。本发明还涉及一种储能锂电池强迫循环冷却散热装置的安装控制方法，针对上述装置进行实施。本发明利用强迫循环冷却散热，有效改善冷却液自然循环过程产生的死区效应，使锂电池及冷却液的整体温度得到稳定的控制。
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本发明涉及一种锂电池智能化热控制防爆安全保护装置，具有外保护壳、内保护壳、防爆换热模块及安装外保护壳顶部表面的温度控制器、三色警示灯和蜂鸣器，内保护壳的内侧面固定有温度传感器，内保护壳的外侧面盘绕安装有加热电阻丝并固定有与防爆换热模块连接的半导体制冷片；外保护壳外侧设有安全脱离模块，所述安全脱离模块具有在锂电池爆燃状态下将锂电池抛离车辆的弹簧；所述的三色警示灯、蜂鸣器与温度控制器线路连接，温度控制器接收并处理温度传感器的信号。本发明可以实时监测锂电池的温度并对锂电池进行智能化热控制，确保锂电池处于最佳工作温度，判断并预警锂电池使用过程中的危险程度，确保车辆与使用者的人身安全，减小危害。
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本发明公开了一种自保护型锂电池及其制备工艺，涉及锂电池技术领域，包括盖板、壳体、底座、电极、导电座和锂电池本体，所述壳体的顶部固定安装有盖板，所述壳体的底部固定安装有底座，所述壳体的外壁固定安装有电极，所述底座的顶部固连接有多个导电座，每个所述导电座的顶部搭接有锂电池本体，所述导电座的顶部边缘处固定连接有支撑板。本发明通过设置的上弧形稳定座、活动杆、弹性管、弹性片、转动板、下弧形稳定座和贯穿孔之间的配合，通过弹性片推动转动板的一端向外移动，使转动板保持倾斜状态，从而在锂电池本体插入到稳定框内部后，能使下弧形稳定座与锂电池本体之间进行接触，便于对锂电池本体进行初步固定。
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本发明公开了一种高电压锂离子电池正极材料的制备方法,包括以下步骤:首先将可溶性镍盐、锰盐、铬盐和锂盐中配成溶液进行水热反应,水热反应的温度为150～200℃,时间为12～24小时;反应完毕后离心、洗涤,在60～80℃下烘干;再将烘干的粉末研磨好后先在350～400℃在空气下预烧4～6个小时;将预烧得到的粉末再充分研磨后在空气下600℃～900℃煅烧12～24个小时,得到新型高电压的锂离子正极活性材料,其化学表达式可写为Lix/3+1Ni1/2-x/2-y/2Mnx/6+1/2-y/2CryO2。本发明所述方法简单易操作、能耗低、耗时短,所得锂离子电池正极活性材料具有均一性、层状、粒度分布均匀、容量大、电压高等特点。
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本发明涉及一种外接均衡式锂离子电池装置，包括有电池容纳盒，电池容纳盒内设置有锂离子电池，锂离子电池上设置有正极极耳与负极极耳，其特点是：电池容纳盒上设置有安全装置，安全装置内设置有均衡控制组件。同时，均衡控制组件上设置有正极控制端头与负极控制端头，且正极控制端头与正极极耳相连，负极控制端头与负极极耳相连。这样，依托于均衡控制组件的存在，能够有效避免锂离子电池出现过充现象，提高使用寿命。并且，本发明构造简单，制造成本低，易于推广。
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本发明公开了一种锂离子电池复合正极材料及制备方法，该方法是将可溶性铁盐、水溶性磷化合物、氧化剂混合并充分反应，处理后得到正磷酸铁浆料，再以锂化合物、正磷酸铁浆料、添加金属元素M1的化合物、添加非金属元素M2的化合物为原料，不足的用铁化合物或磷化合物补足，再加入碳单质或含碳化合物，在介质中均匀混合并研磨，干燥，处理得到锂离子电池复合正极材料，其化学式为：Li1+zFe1-x(M1)x(M2)yPO4/C，其中x=0～0.1，y=0～0.1，z=0～0.1。通过上述方式，本发明提供的一种锂离子电池复合正极材料及制备方法，该方法降低生产成本，所得产品能提高电极的充放电容量和循环性能。
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本发明提供一种软包装磷酸铁锂动力电池首次充电化成方法,涉及锂电池制作工艺。该方法分以下两个阶段:低电压、小电流恒流充电阶段,电流范围:0.001C～0.1C,充电截止电压为2.8～3.4V,连接真空系统,定时间断抽真空;大电流恒流和高电压恒压充电阶段,电流范围:0.1～1.0C,截止电压3.5～4.2V,连接真空系统,持续抽真空直至电流小于1/30C截止。该方法用于软包装磷酸铁锂动力电池首次充电化成,能有效改善负极片的表面析锂现象,提高电池安全性和循环寿命。
本发明公开了一种制备单向择优生长高电化学活性的磷酸铁锂四元复合材料的方法；其步骤为：将单方向择优生长的棒状LiFePO4分散于乙醇中，滴加稀硫酸以在LiFePO4表面形成活性位点，搅拌条件下先后加入一定浓度的CuCl2和NaOH水溶液，化学沉淀法结合高温处理合成CuO包覆的LiFePO4复合材料；将LiFePO4/CuO分散于有机溶剂N‑N‑二甲基甲酰胺中形成悬浊液，加入还原氧化石墨烯和硝酸银超声一定时间，蒸发溶剂，丙酮分散洗涤，烘干，这样即可得到目标材料。本工艺发明过程简单，原料来源广泛，有利于大规模工业生产；所制备的锂离子电池正极材料具有优良的倍率充放电性能和优异的循环使用寿命。
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本发明提供了一种用于锂电池组的双层PET保护膜的制备方法，其包括如下步骤：首先取丙烯酸压敏胶、乙酸乙酯和丁酮搅拌混合均匀后，再依次加入蓝色、白色和黄色色膏、迟缓剂及助剂，最后加入己二异氰酸酯和四氟硼酸锂，搅拌均匀得到胶粘液；其次将胶粘液涂布于PET基材单面后依次经6～8段烘道加热处理，至胶粘液中的溶剂残留量不超过0.5份，后与未涂胶的PET贴合得到双层PET复合膜；最后将PET复合膜单面涂胶，加热至胶粘液中的溶剂残留量不超过0.5份，在常温下排泡收卷。本发明PET保护膜柔韧性高、耐穿刺、绝缘性好、耐高温、与锂电池的铝壳黏附性好，且剥离无残胶，有效实现了在新能源汽车行驶时对锂电池组的保护。
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本发明公开了一种增韧改性聚偏氟乙烯基的锂离子电池隔膜及其制备方法，所述的其制备方法包括如下步骤：1）聚偏氟乙烯（PVDF）-丙烯酸酯橡胶（ACM）溶液的制备，2）改性纳米二氧化硅的制备，3）聚偏氟乙烯-改性纳米二氧化硅杂化溶液的制备，4）薄膜喷涂，烘干成膜，5）膜热压处理。本发明采用丙烯酸橡胶（ACM）改性聚偏氟乙烯（PVDF）以提高其韧性，从而降低在生产中的破损率、提高使用年限；同时提高PVDF膜表面能，让锂电池电解液能够更好的润湿薄膜，提高电池性能。
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本发明公开了一种低成本铝结构锂离子电池，包括铝壳、锂离子电芯、负极汇流盘、正极盖板和负极盖板；正极盖板和负极盖板分别位于铝壳的上下两端，正负极盖板上还设有电极接触端子；本发明结构简单，负极盖板直接焊接负极汇流盘，负极汇流盘焊接电芯负极极耳，电芯正极与铝壳底部焊接，负极盖与铝壳密封焊接，正负极盖板直接与铝壳密封焊接，生产步骤十分简单，锂离子电池配件较少，能够降低锂离子电池内阻；同时正负极盖板端面使用铝材质加工，组装时候能够提高焊接速度，而且还能够降低生产成本；还有纯铝化结构的改变，使得注液方式也发生改变，先焊接正极盖板与铝壳，后注液和密封电池，减少了焊接电池报废等问题，提高生产合格率。
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本发明公开了一种锂电模组极耳连接机构，包括：电池模组、连接电路板和极耳连接底板，锂电池极耳穿过极耳连接底板的槽孔，彼此相互搭接，并且把极耳、连接底板和连接电路板固定在一起，连接电路板上每个极耳有引出的导线，导线排列整齐并焊接上电压测量排线座，用于测量电压。通过上述方式，本发明锂电模组极耳连接机构，通过将多块软包装锂离子动力电池单体用带有定位功能的隔板进行叠加，形成外形和极耳排列整齐的电池组，具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑、连接方便、整洁美观等优点。
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本发明公开了一种纳米磷酸锰锂/碳正极材料及其制备方法，该材料中，碳包覆在磷酸锰锂颗粒表面，碳含量为8‑15 wt.%。制备方法是：以含锰化合物、磷酸盐为原料，柠檬酸为螯合剂，采用溶胶凝胶法在600‑750℃惰性气氛热处理0.5‑2 h得到Mn2P2O7/C前驱体；将Mn2P2O7/C前驱体与含锂化合物混合，550‑850℃惰性气氛下热处理6‑12 h，得到LiMnPO4/C纳米颗粒，产物纯度高、结晶完美并且展示了优异的电化学性能。碳在Mn2P2O7颗粒表面的预包覆能有效抑制锂化过程中LiMnPO4颗粒的生长且改善了材料的电子导电性。该方法简单易行，成本低廉，环境友好，适于大规模化生产。
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本发明公开了一种新型高安全锂离子电池，其特征在于：所述锂离子电池本体包括固态正极片、隔膜、缓冲胶和负极片，所述固态正极片和负极片在隔膜的上下端面，所述缓冲胶位于负极片和隔膜中，还公开了一种新型高安全锂离子电池的制备方法，包括固态正极片的制备步骤，包括负极片的制备步骤，还包括缓冲胶配比。本发明的优点是：相比于传统锂离子电池，具有更优的安全性，即使被钢针刺穿的情况下依然可以稳定对外供电；相比于全固态电池具有更优的倍率性能；可高温使用，即使在60‑80℃高温下依然可以正常工作。
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本发明涉及一种具有热关断涂层的锂离子电池负极片，包括铜箔集流体，所述的铜箔集流体两面分别涂覆有活性材料涂层，所述活性材料涂层外表面涂敷有具有热关断作用机制的热关断涂层。本发明通过在活性材料涂层表面涂覆具有热关断作用机制的热关断涂层制作锂离子电池负极片，利用热关断涂层熔点或软化点为80～140℃，常温下颗粒和颗粒间的孔隙可保证锂离子的顺利往返穿插，而不影响电池内阻和倍率充放电效率，当电池温度升高时，热关断涂层颗粒在短时间内熔融或溶胀，颗粒间的孔隙迅速变小或消失，实现热关断效应，切断锂离子传输通道，防止反应进一步发生，阻止了电池热失控。
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本发明公开了一种新能源汽车锂离子动力电池用导热的弹性二氧化硅气凝胶部件，包括：弹性二氧化硅气凝胶异型件、单体电池芯和导热片，单体电池芯外连接有导热片，连接有导热片的单体电池芯设于弹性二氧化硅气凝胶异型件的型腔内，形成单体电池芯小模组。通过上述方式，本发明实现对锂离子动力电池模组内的单体电池芯形成有效的综合防护；弹性二氧化硅气凝胶异型件对单体电池芯起到了减振防冲击的作用，且具有阻燃的功能，能使得单体电池芯的工作温度处在新能源汽车锂离子动力电池热管理系统控制的安全的温度范围内；提高了新能源汽车锂离子动力电池供电的可靠性和安全性，助力我国新能源汽车产业的发展有着重要作用。
本发明涉及2,6‑二甲基苯胺基锂的应用，具体涉及2,6‑二甲基苯胺基锂在催化亚胺和硼烷的硼氢化反应中的应用。依次将催化剂、硼烷和亚胺搅拌混合均匀，反应1～2小时，暴露于空气中终止反应，反应液减压除去溶剂，得到不同取代基的硼酸酯。本发明公开的2,6‑二甲基苯胺基锂可以在室温条件下高活性的催化亚胺和硼烷的硼氢化反应，催化剂用量仅为亚胺摩尔量的4~5mol%，反应可达到90%以上的收率，与已有的催化体系相比，利用了简单的2,6‑二甲基苯胺基锂，反应条件温和，在优化条件下不同取代基的硼酸酯的产率可达99%。
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本发明公开了一种软包锂电芯固定支架，包括支架本体，支架本体为方框结构，其四边卡和软包锂电芯，其一边的两角上开设由支架定位通孔，在该边的中部设凹槽，凹槽与支架定位通孔之间开有电极转接块连接孔，且设有垂直于支架本体的方框结构所在平面的电极转接块安装板，电极转接块安装板安装电极转接块。本发明结构简单，安装方便，可节省安装的时间，减少人工，省时省力；且采用连接结构和固定结构分离的方式来固定软包锂电芯，减少了对电芯极耳的损害，方便了锂电芯的更换；其设导轨结构使其在电池箱体内安装及连接简单方便，使得电池系统软包组成方式变得简单可行，同时具有良好的适用性。
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