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本发明涉及一种以不同孔道结构的SiO2分散的钙钛矿类化合物作为活性材料，通过两步热化学循环分解H2O和/或CO2产生H2和/或CO的方法。其中分散方式包括直接机械混合、原位包裹、封装于介孔孔道内等形式, SiO2包括SBA-15, MCM-41, MCF以及其他多种介孔结构。主要步骤为：（1）负载的活性材料首先在高温下（1100℃-1300℃）放出氧气; （2）含有大量氧空位的活性材料在较低温度下（800℃-1100℃）与H2O和/或CO2反应，放出H2和/或CO。本专利提供的方法和材料可以利用太阳能聚焦产生的高温热量作为能量来源，以H2O和CO2作为反应原料，相比于已经报道的结果而言，可以在更低的还原温度下，稳定快速的产生H2和CO，清洁无污染，有望成为通过太阳能还原CO2，制备化学燃料的有效技术。
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本发明提供了一种银尾矿砂高强陶粒，主要由以下质量百分数的原料制备而成：银尾矿砂45%~55%、镁渣4%~8%、细磨钢渣粉5%~8%、硅藻土20%~30%、凝石5%~7%、稻壳6%~12%。本发明以银尾矿砂、硅藻土为主要原料，外加镁渣、赤泥、稻壳作为辅料，原料为工业、农业废弃物大大降低了陶粒制造成本，同时也解决了银尾矿砂堆存造成的的环境污染问题，提高银尾矿砂的资源利用率和土地利用率，另外，利用银尾矿砂制成的陶粒具有强度高、吸水率低等特性，符合《轻集料及其试验方法》GB/T 17431.1—1998标准对成品陶粒的质量检验要求，能够广泛应用于道路交通、建筑材料、园林造景等行业。
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本发明涉及一种利用高铝矿渣和建筑废弃物制备阻燃混凝土材料的方法，属于建筑材料领域。将高铝矿渣、废混凝土残渣、废玻璃渣粉末混合均匀后，向所得混合粉料中加入水搅拌得混合浆料；向该混合浆料中加入氢氧化钠，加入量为提钾矿渣粉末质量的1～5％，搅拌均匀后，1100～1200℃下烧结12～24小时，得中间试块；将中间试块浸渍于由珍珠岩粉末、醋酸乙烯酯均聚物粉末及水组成的混合液中，浸渍2～12h后干燥，自然养护7～14d。该方法利用建筑固体废弃为主要原料，同时，通过浸渍方法使其具有耐火功能，制备工艺简单，所得材料具有较好的阻燃功能。
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本发明公开了一种活化剂，该活化剂由二氧化硅和铵盐组成，用于中低品位磷矿的机械化学反应，能够大幅提高中低品位磷矿的浸出率。本发明还提供了一种机械化学活化中低品位磷矿浸出的方法。
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本发明提出一种铜钼共生尾矿铜、钼综合回收方法，先将原尾矿浆用第一水力旋流器进行分级，将分级尾矿进行再磨，磨矿细度控制在?0.074mm，75％?85％；然后采用铜钼混和浮选的方法，即将铜和钼一起浮选进入泡沫；再将泡沫产品浓缩、过滤，得到铜钼粗精矿；将铜钼粗精矿通过焙烧?碱浸使铜与钼有效分离，各自成为产品。本发明解决了尾矿污染及尾矿库安全隐患问题；可以将铜钼共生尾矿中的钼和铜有效回收，提高了矿产资源的利用率，增加了经济效益和社会效益，且处理成本低，处理效果好。
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本发明提供了一种钼尾矿玻化砖的制备方法以及由该方法制备得到的钼尾矿玻化砖。本发明利用钼尾矿制备玻化砖，提高资源利用率，减少尾矿占地及环境污染，制得的玻化砖具有烧成温度低、吸水率低，抗折强度高等优点，具有较好的社会效益和经济效益。
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一种钙钛矿型含铈系列混合导体透氧膜，其特征 在于：所述透氧膜的化学式为 BaCexB1－ xO3－δ；B选自 Cr、Mn、Fe、Zn、Ga、Al、Zr、Mg、Y中的一种或几种；0 ＜x＜0.6，δ＝0～0.5。该新型致密陶瓷透氧膜材料是一种无 钴掺杂的钙钛矿氧化物；这种透氧膜材料具有较高的氧渗透性 和在还原气氛中高的稳定性。
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本发明提供了一种硼泥尾矿种植土，主要由以下质量份数的原料制备而成：海底淤泥60～80份、工业糟渣30～40份、脱碱硼泥陶粒砂25～35份、硼镁肥3～5份、复合肥6～8份。本发明本发明使得硼泥制备的陶粒砂产品性能更稳定，避免或降低游离氧化镁对陶粒产品造成返碱和爆裂问题。同时，制备的脱碱硼泥陶粒用于种植土，其特有的微孔结构，能够作为载体材料，将水分及氮、磷、钾等微量元素缓慢释放出来，提高水肥的利用率。此外，使得长石尾矿、金尾矿、煤系高岭土、工业糟渣、海底淤泥等废弃物大量应用于废弃矿山土地复垦工程，降低占用土地资源和污染环境的问题，提高资源的有效利用途径。
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本发明提供一种纳米粒子稳定钙钛矿结构透氧膜的方法，属于透氧膜技术领域。具体内容为：将纳米粒子掺入结构不稳定的钙钛矿结构透氧膜中，使纳米粒子位于材料的晶界处，得到结构稳定的钙钛矿结构透氧膜；纳米粒子在透氧膜材料中的体积分数：0.1％～10％，纳米粒子的粒径范围是：2nm～500nm。本发明通过向钙钛矿型透氧膜材料中掺杂一定量不与钙钛矿材料反应的纳米粒子可以抑制相结构转变，从而使透氧膜具有高氧渗透通量的同时具有良好的结构稳定性。
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本发明属于新材料技术以及新能源技术领域，提供了一种提高碳基钙钛矿太阳能电池性能的方法，具体是将缺陷控制的碳纳米管与有机p型半导体混合制备的空穴传输材料旋涂在钙钛矿层表面，随后沉积碳电极，组装成的碳基钙钛矿太阳能电池。本发明中通过控制碳纳米管的缺陷态密度调控载流子输运特性，通过调节空穴传输层中碳纳米管的含量改善薄膜表面粗糙度、功函数和载流子迁移率，优化空穴传输层与碳电极的界面接触和能级匹配，提高了碳基钙钛矿太阳能电池的光电转换效率，同时具有制备方法简单、稳定性高、成本低廉、普适性优的特点。本发明可以推动碳基钙钛矿太阳能电池的实用化，加速钙钛矿太阳能电池的产业化进程，具有重要的实用价值和经济价值。
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一种利用含硅尾矿生产轻质多孔保温砖的方法,属于无机材料技术领域。本发明的特征是将定量尾矿与少量引发剂、激发剂混合、研磨;再加入水、固化剂搅拌成浆料;然后通过化学反应在常温下制备一定弹性的泡沫,并将定量泡沫打入到浆料中制成泡沫浆料;将泡沫浆料放入模具中固化、养护一定时间后得到轻质多孔保温砖。本发明中尾矿的利用率高,在多孔砖中含量可达65%以上,常温下发泡,反应固化,制备的保温砖质轻、多孔、隔热、保温,可广泛应用于非承重墙体和屋顶的保温,本发明可以有效利用尾矿,减少尾矿的堆积对环境的污染,提高矿产工业的经济效益。
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本发明属选矿技术领域，特别涉及一种含铜、钴和磁铁矿石选别工艺，采用磨矿-分级-磁选的磁铁矿选矿工艺选别磁铁矿，采用铜钴混合浮选、分离工艺选别铜和钴。本发明的优点是：三种有用矿物分别采用先用磁选选出合格铁精矿，后用浮选先后分选出合格的铜精矿与钴精矿的选别顺序，逐次的降低了下一个选别系统的处理矿量，有效的降低了能耗，降低了生产成本，且三种精矿均达到了工业利用水平，实现了三种元素的有效综合回收，增加了经济效益。
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本发明提供了一种新型叠合式钙钛矿太阳能电池的制备方法。其第一块电极由基底和PEDOT : PSS组成，第二块电极由FTO、TiO2、钙钛矿、Spiro-MeOTAD和PEDOT : PSS组成；将两块电极叠合即为叠合式钙钛矿太阳能电池。Layer?I : 在Spiro-MeOTAD的膜上热喷涂不同量的PEDOT : PSS喷涂液。Layer?II : 在不背电极基板上热喷涂不同量的PEDOT : PSS喷涂液。本发明的叠合式钙钛矿太阳能电池可将钙钛矿产生的空穴成功提取出来，制作工艺简单，价格低廉，无需真空，可对基底进行灵活的变换，有利于灵活设计电极的纳米结构和钙钛矿太阳能电池的大规模制造。
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本发明属于选矿技术领域，特别是一种还原焙烧后镜铁矿的选别工艺，包括镜铁矿还原焙烧系统，其特征在于：将还原焙烧、水粹后的镜铁矿给入磁选系统中的三段阶段磨矿阶段选别流程和浮选系统中的一次粗浮选、一次精浮选和四次扫选作业，最终铁精矿品位60-62%，回收率80%-85%?，铁精矿产品满足了烧结工艺的要求，而且回收率较高，大大增加了选厂的经济效益。
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本发明公开了一种以生石灰为添加剂的铁尾矿基地质聚合物及其制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明通过将硅酸钠溶液、蒸馏水、硅酸钠固体、氢氧化钠固体依次加入烧杯，搅拌至清澈，冷却后得到可使用的碱性激发剂A，将铁尾矿、偏高岭土、生石灰在球磨机中研磨至中值粒径达到4‑6um；倒入碱性激发剂A后于水泥净浆搅拌机缓慢搅拌均匀，得到地质聚合物浆体B，将浆体注入模具中振捣后封模，待其凝结后脱模，放入密封袋，在20±2度的水中养护至龄期。本发明制备过程中加入的生石灰遇水后可溶出OH‑与Ca2+，可减少NaOH的用量，节约了成本，同时，其反应放出的热量可对原材料进行预活化，配合研磨机械活化，可以使反应发生的更加充分。
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本发明提供了一种铅锌尾矿综合回收铅锌的方法，包括螺旋溜槽重选富集、混合浮选富集、球磨、扫选、浮选回收铅锌等步骤。本发明所提供的锌尾矿综合回收铅锌的方法，操作稳定，生产成本低，既可实现资源的综合利用，减少对环境的污染，又可为企业带来较好的经济效益。
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本发明属于选矿技术领域，提供了一种磷灰石钛铁矿选钛降杂工艺，包括三段破碎工序、第一段棒磨与螺旋分级机闭路、弱磁选、强磁选、第二段球磨与旋流器闭路、脱硅反浮选、脱镁粗浮选、脱镁精浮选、脱磷反浮选和钛选矿子工艺。本发明的工艺通过磁选、脱镁浮选和脱磷反浮选，分别对矿石中的铁、镁和磷加以脱出，降低了对钛精矿品质有不利影响的铁、镁和磷的含量，提高的钛精矿的品质。通过该工艺的处理，可从磷灰石‑钛铁矿中获得符合国际市场要求优质钛精矿。
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本实用新型涉及一种地下选矿厂检修系统，包括设置在采矿运输巷道下方的磨选巷道，在所述的磨选巷道沿长度方向设有多个磨矿工作跨和多个磁选工作跨，脱水工作跨与最后一个磁选工作跨并列设置，每个磨矿工作跨和磁选工作跨按照作业的先后顺序沿磨选巷道长度方向呈纵向线性阶梯排列，由球磨机‑旋流器组组成的闭路磨矿设备设置在磨矿工作跨内，磁选机设置在磁选工作跨内，其特征在于检修过渡作业跨设置在最后一个磁选工作跨的尾部，提升井系统设置于检修过渡作业跨一侧。本实用新型的优点是：可以将所有作业区的需要检修的设备，通过检修输送小车输送到检修过渡作业跨和提升天车，通过提升天车运至地表，顺利有效的实现了地下选矿厂的检修。
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本发明属于选矿技术领域，提供了一种磷灰石钛铁矿选钛工艺，包括三段破碎工序、第一段棒磨与螺旋分级机闭路、弱磁选、强磁选、第二段球磨与旋流器闭路、脱硅反浮选、脱磷反浮选和钛选矿子工艺。该工艺通过弱磁选和强磁选配合脱出矿石中的铁，再通过脱磷反浮选脱出矿石中的磷，该工艺有效地降低了钛精矿中的铁和磷含量，提升了钛精矿的品质。通过该工艺处理磷灰石‑钛铁矿，可获得品质较好的钛精矿。
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本实用新型公开了一种铜尾矿资源化处理系统，包括螺旋溜槽、与螺旋溜槽分别通过管道连接的离心选矿机和膏体浓缩机、与离心选矿机通过管道连接的摇床，与摇床通过管道连接的原选厂球磨机、与离心选矿机和摇床分别通过管道连接的沉淀池、与沉淀池通过管道连接的砂浆生产系统、与膏体浓缩机通过管道连接的蒸压砖生产系统，该铜尾矿资源化处理系统还包括一与膏体浓缩机、沉淀池分别通过管道连接的高位水池。本实用新型的铜尾矿资源化处理系统既提高了铜尾矿回收率和处理量，同时，优化了处理系统结构，降低了运行成本，从而实现了高资源利用率、低尾矿排放、少环境污染、无安全隐患的良好社会效益和环境效益。
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一种非磁性矿石在磨矿分级闭路系统循环次数的测定方法，属于磨矿分级技术领域，该测定方法，首先进行强磁性矿石标准样品制备和不同类矿石试验样的制备；通过试验，分别计算出A类试验样的单位处理量Q0和标准样品的单位处理量Qn；并记下加入一批B类式样后，磁选精矿出现的时间点t1；当Qn/Q0≤0.2％时，非磁性矿石已全部分级完成，记下时间点为t，最后计算出非磁性矿石在磨矿分级闭路系统的循环次数n＝t/t1。该方法流程简便，操作简单，通过更换旋流器型号、旋流器给矿参数，调节旋流器分级粒度，可测定不通粒度下非磁性矿石在磨矿分级系统循环次数采用该方法，更有利于为磨矿分级的系统研究。
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本发明公开了一种采用镜铁矿生产氧化球团矿的方法，其特征在于包括以下步骤：1）原料准备，比表面积≥1200cm2/g的镜铁矿、比表面积≥1400cm2/g的磁铁矿、‑200目含量≥85%的烧结返矿和复合膨润土；2）配料成球，按干料重量比例配料，镜铁矿80%，磁铁矿10%~20%，烧结返矿7%~10%，复合膨润土1.5%~2.0%；制得生球；3）预热焙烧，预热温度950~980℃、预热时间10min，焙烧温度1200~1250℃、焙烧时间10min，制得抗压强度≥2300N/个球的焙烧球。本发明的优点是：镜铁矿比表面积相对较低，且配比达到80%；预热焙烧温度和时间相对较低和较短，节能降耗。
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本发明涉及一种过渡层混合铁矿选矿工艺,包括将品位41.8%，原矿中矿泥含量30%的混合铁矿进行三段破碎作业+高压辊磨闭路、一次磁选作业、一次粗细分级旋流器作业、一次重选作业、二段闭路磨矿作业、二次粗细分级旋流器作业、二次重选作业、二次磁选作业以及反浮选作业。通过高压辊磨的超细碎作业加长了破碎的作业段数，符合多碎少磨的节能原则，降低了能耗，为后续选别创造了有利条件。采用工艺初段磁选得精，中段重选得精，末端浮选得精的分级得精工艺，获得了品位为62%，回收率为52.5%铁精矿Ⅰ；品位为60%，回收率为12.5%的铁精矿Ⅱ；综合回收率高达65%，选别指标远优于阶段磨矿阶段甩尾，流程末端得精的流程。
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本发明涉及一种含铁钼矿的选矿工艺，原矿中钼品位为0.1%，铁品位为4%，其特征在于包括下列步骤：将粒度为0‑12mm，钼品位为0.1%，铁品位为4%的原矿给入一段磨矿旋流器闭路磨矿分级作业，粒度为‑0.076mm占55%的一段磨矿旋流器的溢流给入一段钼、铁混合正浮选作业，将钼品位为18%，钼回收率为98.5%，铁品位为9.5%的一次浮选精矿给入强磁粗选进入弱磁性矿物除铁系统，弱磁除铁后获得的精矿给入二段磨矿旋流器闭路磨矿分级作业和二段，钼、铁混合正浮选作业，获得钼品位为55%，钼回收率为85%，铁品位为1.5%，产率为0.155%的最终钼精矿。
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本发明涉及一种处理高品位或低品位赤铁矿生产四种产品的选矿工艺，包括粗碎破碎机和中碎破碎系统，其特征在还包括高品位赤铁矿两产品选别系统、低品位赤铁矿两产品选别系统、切换系统Ⅰ和切换系统Ⅱ；所述高品位赤铁矿两产品选矿系统包括切换系统Ⅰ、转运带式输送机A和块铁精矿料仓A；切换系统Ⅱ、转运带式输送机B和储存0mm～36mm的粉铁精矿料仓B；所述的低品位赤铁矿两产品选矿系统还包括两个切换系统以外的磨选系统。本发明的优点是能够根据不同给矿品位生产出不同的产品，且生产灵活可调，实现了对微细粒矿泥的高效回收。
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本发明涉及一种赤磁混合铁矿选矿工艺，原矿为赤磁混合铁矿，铁品位为41%‑43%，含铁粘土含量为30%以上；其特征在于对粒度为12‑0mm的破碎产品采用下述工艺流程处理：1）磨矿采用预先分级+闭路磨矿流程；2）磁选采用弱磁‑中磁‑强磁‑淘洗磁选流程；3）重选采用螺旋溜槽粗选+精选+扫选流程；获得由磁选精矿和重选精矿构成的品位为62.00%以上、回收率为62.00%‑63.00%的综合精矿。本发明的优点是：1）破碎产品预先分级，且仅采用一段闭路磨矿，节省投资和能耗；2）一段磨矿产品利用淘洗磁选机直接得到磁选精矿；3）重选前旋流器粗细分级溢流甩尾抛除含铁粘土，减轻了其对重选精矿质量的影响。
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本发明属于选矿技术领域，提供了一种钛磁铁矿选矿工艺，包括三段破碎与大粒度干选工序、高压辊磨与细粒干选机闭路、铁选矿子工艺和钛选矿子工艺；原矿经三段破碎与大粒度干选工序后，粒度为0‑20mm的破碎产品给入高压辊磨与细粒干选机闭路中的高压辊磨，高压辊磨的0‑5mm的产品给入细粒干选机，细粒干选机的干选中矿返回高压辊磨形成闭路，细粒干选机的干选精矿给入铁选矿子工艺，铁选矿子工艺的精矿为铁精矿；铁选矿子工艺的尾矿给入钛选矿子工艺，钛选矿子工艺的精矿为钛精矿。通过大粒度干选和细粒干选两段干选甩除了产率为68.39％的废石，大大降低了后续磨矿，选别作业的处理量，减少了选矿的能耗和介质消耗，节省选矿成本。
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本发明涉及一种三产品钼矿的选矿工艺，包括下列步骤：将粒度为0‑12mm，钼品位为0.1%，铜品位为0.015%，硫品位为0.4%的原矿给入一段闭路磨矿分级作业，一段磨矿旋流器的溢流经钼、铜混合浮选作业、钼、铜分离浮选作业和硫浮选作业，分别选出钼品位为54%、钼回收率为85%、铜品位为0.09%，产率0.156%的最终钼精矿；品位为18.2%，铜回收率为42%、产率为0.038%的最终铜精矿和硫品位46%，硫回收率63%，产率0.55%的最终硫精矿，硫粗选和铜二次扫选的尾矿构成最终尾矿，其尾矿产率为99.26%，铜回收率为55%，钼回收率为14%，硫回收率为34%。一个流程获得三种精矿产品。
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一种钙钛矿型含铈系列混合导体透氧膜，其化学式为BaCexB1－xO3－δ；B选自Cr、Mn、Fe、Zn、Ga、Al、Zr、Mg、Y中的一种或几种，其中以Fe为最优；0＜x＜0.15，δ＝0～0.5。其制备方法是采用柠檬酸和乙二胺四乙酸联合络合法，将合成好的粉体球磨5～40小时，在200～300MPa下压制成型，最后在1200～1350℃下进行烧结。本发明的钙钛矿型含铈系列混合导体透氧膜是一种无钴掺杂的钙钛矿氧化物，具有较高的氧渗透性和在还原气氛中高的稳定性，可用于从含氧混合气中选择分离氧。
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2025年12月26日 ~ 28日 
