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本发明提供了一种以磷石膏为主要原料的硫铝酸盐水泥及其制备方法，涉及建筑水泥材料技术领域。制备得到的以磷石膏为主要原料的硫铝酸盐水泥，按重量份数计，包括以下组分：磷石膏水泥熟料40‑90份、二水石膏10‑50份、调控矿物0‑40份；其中，磷石膏水泥熟料的主要矿物含量为：无水硫铝酸钙50％‑80％、硅酸二钙10％‑40％、铁铝酸钙3％‑15％、磷铝酸钙1‑10％和氟铝酸钙1‑10％；调控矿物包括石灰石和石灰中的一种或两种按任意比例混合。本发明中使用磷石膏大量替代天然石膏，通过限定原料主要矿物含量、后掺石膏及调控矿物，调节水化产物AFt、AFm和AH3的比例及凝结时间，以满足不同品种的硫铝酸盐水泥的制备需求，从而解决磷石膏利用率低的问题。
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一种双相混合导体透氧膜，由氧离子导电相和电 子导电相组成，所述氧离子导电相和电子导电相都是钙钛矿， 最后形成了具有单一钙钛矿结构的双相混合导体透氧膜。其中 氧离子导电相构成其骨架，电子导电相象一根连续的导线贯穿 其中。所述氧离子导电相与电子导电相的体积比为5～50∶1；所述钙钛矿的分子式是：Ba1－xSrxCo1－yFeyO3－δ，La1－x’Srx’Ga1－y’Fey’O3－δ其中x、x’、y、y’的值在0－1之间。本发明的透氧膜材料具有高透氧能力、高稳定性，可用于从含氧混合气中选择分离氧，还可以用于固体燃料的电极材料。
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本发明涉及一种以废弃物为骨料的抗氯盐混凝土及其制备方法，属于建筑材料领域。本发明提供的以废弃物为骨料的抗氯盐混凝土的制备方法，以废弃物为基本原料，经破碎球磨后得混合浆料；将所得混合浆料于900～960℃下烧结，烧结时间6～12h，得中间体试块；后处理：将所得中间体试块的表面通过聚苯乙烯粘结一层氧化铋‑氧化铝复合陶瓷纤维后再次浇注混合浆料，在960～1120℃下烧结，烧结时间6～12h。利用本发明提供的方法制得的抗氯盐混凝土以大粒径废陶瓷为骨料，以废玻璃等多种废料为粘结材料，获得高密度的混凝土，该混凝土具有较好的抗氯离子渗透性能。
发明公开了柚子皮衍生多孔碳用于染料敏化太阳能电池对电极的制备方法。首先，取柚子皮白色部分于烘箱中烘干，磨粉，真空干燥，过筛；取50目以下的粉末于N2氛围下预炭化2h，降至室温；加入ZnCl2/乙醇溶液，蒸发溶剂，得到固体粉末样品；于N2氛围下800℃热解2h，降至室温；使用2M HCl处理热解后的样品，洗至中性，真空干燥；分散于异丙醇溶剂中，球磨，喷涂到导电玻璃表面并烘干，将其应用于染料敏化太阳能电池对电极，该制备方法操作简单，绿色环保，成本低廉，具有很好的电化学催化活性和稳定性，光电性能与相同条件下的Pt对电极相当，是一种很好的染料敏化太阳能电池对电极的替代材料。
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一种高性能氧吸附剂及其制备方法，该氧吸附剂材料是具有氧选择性的混合导体陶瓷材料，在温度升高或降低时，其利用晶格氧空位进行氧的化学吸附与脱附，对氧有极高的选择性。制作方法为将原材料按配比混合均匀后在高温下焙烧一段时间后，制备出颗粒较大的氧化物粉体，再二次球磨细化颗粒，制备出多金属的复合氧化物粉体。这种新型的氧吸附剂可用于变温氧吸附并具有较高的氧吸附量。
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本发明公开了一种消除大孔径V2O5‑WO3‑TiO2脱硝整体催化剂涂层裂纹的改进型制备方法。该方法以两种具有不同粒度的球磨浆料复配获得的涂覆浆料进行催化剂涂覆，再经缓慢干燥与焙烧制得蜂窝陶瓷整体催化剂。浆料复配降低了催化剂涂层内固相颗粒堆积时的空隙率，减小了催化剂涂层在干燥焙烧时的收缩应力；涂覆浆料中的流平剂可使涂层在干燥过程中保持均匀的表面张力；涂覆过程中采用温和热风进行催化剂的缓慢烘干，进一步使涂层因干燥收缩产生的拉应力得到缓慢释放。上述手段降低了催化剂涂层开裂甚至剥落的几率，特别适用于制备大孔径、高活性组分担载量的蜂窝陶瓷整体催化剂。
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一种碳化硼超微粉的制备工艺方法,属于超硬材料的超细粉碎工艺技术领域,由缸外循环球磨,离心沉降脱水净化和无水乙醇分散真空低温烘干三种工艺组合来实现,完成了对碳化硼的超细粉碎,产品粒度可达到2μm以下,并且还可有效的除去原料粉中的铁、游离碳等杂质,获得了缩短加工作业时间、提高工效,进而达到提高生产能力、提高产品质量的目的。
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单相陶瓷透氧膜修复材料的制备方法，包括以下步骤：将Ca、Cu和Zn的碳酸盐或氧化物中的至少一种与制备单相陶瓷透氧膜的组分混合，加入溶剂进行球磨，将混合粉体烘干后烧结得到粉体Ⅰ，取部分粉体Ⅰ再次加入溶剂球磨，离心分离，烘干，得到粉体Ⅱ；将粉体Ⅰ与粉体Ⅱ混合，得到所述修复材料。本发明制备了单相陶瓷透氧膜修复材料，并公开了利用其进行膜修复的方法，其利用熔点低于膜材料且与膜材料组成相近的材料来进行修复，可以有效的修复陶瓷透氧膜在制备过程中产生的缺陷，从而提高透氧膜的利用率和成品率。
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双相陶瓷透氧膜修复材料的制备方法，包括以下步骤：将Ca、Cu和Zn的碳酸盐或氧化物中的至少一种与制备双相陶瓷透氧膜的组分混合，加入溶剂进行球磨，将混合粉体烘干烧结后得到粉体Ⅰ，取部分粉体Ⅰ再次加入溶剂球磨，离心分离，烘干，得到粉体Ⅱ，将粉体Ⅰ与粉体Ⅱ混合，得到所述修复材料。本发明制备了双相陶瓷透氧膜修复材料，并公开了利用其进行膜修复的方法，其利用熔点低于膜材料且与膜材料组成相近的材料来进行修复，可以有效的修复双相陶瓷透氧膜在制备过程中产生的缺陷，从而提高透氧膜的利用率和成品率。
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本发明公开了一种增强型的长稳定期的脱硝整体催化剂涂覆浆料及制备方法。该浆料向V2O5‑WO3‑TiO2催化剂体系中添加适量的无机粘结剂、pH值调节剂、超分散剂和抑泡剂，通过球磨的方式制得。本发明提供的催化剂涂层悬浮液浆料采用同时具有锚固基团及溶剂化链的聚合物型超分散剂取代传统的均聚物分散剂用于催化剂浆料的球磨，使得浆料的稳定期大大延长，利于浆料的稳定存放、输送和使用，特别适于工业生产放大。此外，超分散剂的加入量小，对整体催化剂后续的制备过程如通道吹扫、干燥及焙烧等几乎没有明显影响。
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一种A2级防火铝复合板用母料及其制备方法。该母料包括以下组分及重量份含量：水镁石粉70‑100份、岩棉纤维1‑10份、碳酸钙粉5‑20份、针状硅灰石粉20‑30份、解聚剂0.6‑6份、可再分散乳胶粉2‑20份、纤维素2‑10份。制备时，将原料加入陶瓷球磨机中球磨0.5‑6h，得到粉体，可再分散乳胶粉、纤维素加入陶瓷球磨机中，继续球磨。等到物料完全粉碎并且混合均匀后，得到A2级防火铝复合板专用的粉体。该粉体加入干式辊压制粒机中，制备得到A2级防火铝复合板专用母料。本发明的防火铝复合板专用母料具有无烟、无卤、有效成分高、阻燃性好、产量高、运输途中不易粉碎等特性，燃烧时的热值较小，能够达到A2级。
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本实用新型所述的内置铸管水冷型滑履瓦，涉及一种具有回转式筒体的粉磨设备，如卧式辊磨、球磨机等，主要应用于矿山、冶金、水泥行业的粉磨领域，亦可推广应用于其它行业。内置铸管水冷型滑履瓦包括供油盒、滑履瓦本体、巴士合金层、温度传感器、冷却水管路；供油盒通过螺栓装于滑履瓦本体的前端；滑履瓦本体的内部设有高压油供油管；滑履瓦本体的后部装有温度传感器；滑履瓦本体上部浇铸有巴士合金层；冷却水管路预制于滑履瓦本体内部，位于巴士合金层的中后部的位置。本实用新型具有结构新颖、加工简便、使用方便、安全可靠无泄漏、提高使用寿命等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型内置铸管水冷型滑履瓦。
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本发明涉及耐火材料的制备领域，特别涉及一种超高温煅烧制备优质镁钙砂的方法，其特征在于，将的白云石和菱镁矿按重量百分比配制成CaO含量为15%～20%、MgO含量为80%～85%的原料，投入球磨罐中研磨混合，同时加水消化制浆，浆液烘干后加入木质素磺酸钙，混匀，压制成砖坯后进行煅烧。锻烧过程：升温到1100℃，保温3～5小时，再升温到最终煅烧温度2000℃～2200℃，保温5～7小时，抽真空，水冷至1000℃，通氢气保护，继续水冷直至室温。与现有技术相比，本发明的有益效果是：具有较强的抗水化性和较高的耐腐蚀性，从根本上解决了镁钙系耐火材料易水化这一难题，方便了日后的储存、运输、砌筑等。
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本发明提供了一种硅基材料次续吸附剂的制备与再生方法，属于材料应用与资源回收技术领域，利用高岭土、沸石、硅藻土等常见的天然无毒矿产资源，经过机械力活化和水热处理后，可应用于蛋白废水，洗油废水、染料废水等高浓度的有机废水处理及重金属如铬、铅、铜、镍等一种或多种离子的混合废水处理及元素回收。其特点是该材料的制备条件温和，球磨下吸附废水中有机物和采用机械力化学作用下的湿法界面改性作用，用于次序吸附重金属离子。作业环境好，无废水、废物排放，不另增加设备可实现材料的重复使用和有价元素资源化回收。
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一种铋铟汞合金，包括其组分和各组分的重量百分含量是(％)：铋23～78、铟21～45、汞12～18、碳：≤2.5、锰≤2.1、铜≤1.9和铁：余量。一种铋铟汞的制作方法：包括下列步骤：1、铋矿石15-23kg、方解石8-11kg和铟矿石7-11kg在三辊磨机中混合球磨至500目粒度后备用。2、将粉末放入反应釜中，然后加入波美度43的硅酸钠和水30kg，然后搅拌。3、搅拌后放入脱氧剂进行脱氧处理，时间2小时，然后经过袋滤器过滤，得到的不能滤物质中，加入二苯酸钾，加热经过减压滤罐，加入防腐剂。本方法制作的铋铟汞合金能显著改善灯丝金属的质地，提高其使用寿命。
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本申请公开了一种固态电解质及其制备方法和应用，所述固态电解质的制备方法，至少包括以下步骤：将含有锂、磷、硫、卤素的原料混合后，加热煅烧，得到烧结产物；将烧结产物研磨为粉末，得到卤素掺杂硫银锗矿型固态电解质。本申请采用简单的球磨‑煅烧两步法即可得到卤素掺杂硫银锗矿型固态电解质，操作简单。制备得到的固态电解质粉末，易压制成型，且具有较高的电子电导率；将其应用于锂硫电池，可以实现锂硫电池数十圈的稳定循环；同时避免了液态锂硫电解液的使用，消除了多硫化物的穿梭效应，提高了锂硫电池的安全性。
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本发明公开了一种利用陶瓷废料生产化工填料的方法，其步骤如下：(1)粉碎，依次用破碎机、球磨机、超细粉碎设备对陶瓷粉料进行粉碎处理，得到5μm-50μm的超细粉末颗粒；(2)表面改性，用干法工艺或者湿法工艺对陶瓷粉末颗粒进行表面改性处理；(3)造粒，用压缩造粒、挤出造粒、滚动造粒、喷浆造粒等方法对陶瓷粉末进行造粒处理。本项目经过研究发现，用陶瓷废料代替天然矿物制造无机填料，具有原料更纯净，免去了矿物原来的提纯过程；陶瓷废料经过高温煅烧过程，使得其作为填料使用的作用更为明显；节约天然矿物等诸多优点。本项目目前主要在研究用于橡胶和涂料工业的陶瓷填料。
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本发明一种连续多孔质发泡新型陶瓷及其制备方法，属于陶瓷材料制备技术领域；由以下重量份配比的原料制备而成：废弃矿渣50‑100份，粘土18‑50份，皂土0‑10份；本发明通过废弃矿渣中Mn及Fe的硫化物的冒泡作用，均匀将体积扩大，使其连续冒泡；以低费用制造出轻量，吸水，高强度，绝热，不出现裂纹的高质量的连续多孔质发泡新型陶瓷；本发明制备的连续多孔质发泡新型陶瓷可以做为高速公路两侧的隔音吸音板；本发明的陶瓷板材具有金属材料10倍以上的使用寿命，对社会贡献巨大；利用制造汽车引擎，自来水铸铁管等广大范围的球磨铸铁产品的制造中排出的30%的废弃矿渣作为原料，变废为宝，使得本发明成本低廉。
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本实用新型提供了一种锅炉粉煤灰喷播基质原料生产系统，包括：分选机一、旋风分离器、球磨机、分选机二、给料机一、给料机二、搅拌机和净化系统，所述分选机一的细灰口与旋风分离器通过管道连接，所述分选机一的粗灰口与给料机一通过皮带输送机连接，所述旋风分离器的顶部风口与净化系统通过管道连接，所述旋风分离器的下部排灰口与球磨机通过皮带输送机连接，所述球磨机的排矿通过管道与分选机二连接，所述分选机二的下部粗颗粒排料口与球磨机通过皮带输送机连接，所述分选机二的上部细颗粒排料口与给料机二通过皮带输送机连接，所述给料机一、给料机二均通过皮带输送机与搅拌机连接。本实用新型将粉煤灰分级处理使其能够满足喷播基质粘聚力要求。
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陶瓷透氧膜缺陷的修复方法，包括以下步骤：将Ca、Cu和Zn的碳酸盐或氧化物中的至少一种与制备陶瓷透氧膜的组分混合，球磨，烘干烧结后得到粉体Ⅰ，取粉体Ⅰ再次加入溶剂球磨，离心分离，烘干，得到粉体Ⅱ。将粉体Ⅰ与粉体Ⅱ按照一定比例混合后配成分散液，将有缺陷的陶瓷透氧膜置于上述分散液中，在真空条件下浸渍，干燥，烧结。本发明提供了一种陶瓷透氧膜缺陷的修复方法，对具有钙钛矿结构或萤石‑钙钛矿双相结构的混合导体透氧膜进行修复，其利用熔点低于膜材料且与膜材料组成相近的材料来进行修复，可以有效的修复陶瓷透氧膜在制备过程中产生的缺陷，从而提高透氧膜的利用率和成品率。
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本实用新型涉及一种轻烧氧化镁超细粉制备装置，包括球磨机、分级机、收尘机、给料装置一、给料装置二，给料装置一与球磨机的进料口连接，给料装置二一端与分级机连接，另一端与球磨机进料口连接，球磨机的出料口与分级机连接，分级机出口与收尘器连接。氧化镁原料通过给料装置一进入球磨机细磨，细磨产品可以通过球磨机内的出料门和中空轴承到达出料口，到达分级机分级，粗料通过给料装置二从分级机中直接返回到球磨机的进料口，细粉通过气流直接进入收尘器和空气分离，合格产品进入细粉仓贮存。优点是：实现了有效利用低品位菱镁矿资源，增强镁质耐火制品耐高温、抗腐蚀、高温化学和热震稳定性等性能，延长使用寿命。
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本发明涉及一种轻烧氧化镁超细粉制备装置及方法，包括球磨机、分级机、收尘机、给料装置一、给料装置二，给料装置一与球磨机的进料口连接，给料装置二一端与分级机连接，另一端与球磨机进料口连接，球磨机的出料口与分级机连接，分级机出口与收尘器连接。氧化镁原料通过给料装置一进入球磨机细磨，细磨产品可以通过球磨机内的出料门和中空轴承到达出料口，到达分级机分级，粗料通过给料装置二从分级机中直接返回到球磨机的进料口，细粉通过气流直接进入收尘器和空气分离，合格产品进入细粉仓贮存。优点是：实现了有效利用低品位菱镁矿资源，增强镁质耐火制品耐高温、抗腐蚀、高温化学和热震稳定性等性能，延长使用寿命。
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本发明涉及一种湿法制备改性微纳米氢氧化镁阻燃剂的方法，属于非金属矿物加工领域和环境友好材料领域。本发明运用卧式球磨机，利用研磨介质在作高频转动的筒体内对粉体进行冲击、摩擦、剪切，对粉体进行超细研磨和表面改性。在球磨过程中加入助磨剂，调节矿浆的流变学性质和矿粒的表面电性，降低矿浆的粘度，促进颗粒的分散；同时加入表面活性剂，将粉体进行表面改性，避免了粉体的二次团聚。本发明工艺合理，经此法可有效的控制粉体粒径，可达到的微纳米级，研磨细度小，研磨颗粒粒度分布集中，且颗粒圆滑，包覆改性效果好，满足阻燃剂使用要求，尤其是大添加量的使用要求。
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一种高纯二氧化硅超微粉及其生产方法, 该超微粉中SiO2含量为99.9%, Fe2O3含量为0.01%以下, 其粒度可达10—2μm以上。上述超微粉选用SiO2含量为98—99.8%的高纯矿为原料, 经过水洗、初破、球磨生产工艺, 使矿石成为100—200目左右粗粉, 该粗粉经过磁选和酸洗除铁后, 经水洗和干燥, 并利用超音速气流将粗粉送入气流粉碎机, 使粗粉颗粒自身相互碰撞达到粉碎和细化目的。本发明解决了传统研磨体对矿粉二次污染问题, 具有产量大, 耗能低等优点。
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本发明属于矿山磨矿设备的技术领域，尤其是涉及一种球‑棒磨机。包括驱动‑传动装置，磨矿筒体，进料端盖，出料端盖，磨矿筒体的轴向中部设有隔断装置，此隔断装置将磨矿筒体内腔空间分割成球磨室和棒磨室，此球磨室和棒磨室在旋转中心处通过圆孔相连通，隔断装置由环形隔板，若干个径向筋板，若干组格栅和耐磨衬板组所组成，若干个径向筋板与环形隔板一起构成若干个扇形区，若干组格栅分别对应布置在各个扇形区内，每个格栅外侧板与径向筋板构成若干个径向溜槽。本发明集钢球和钢棒两种磨矿介质的特点，在筒体中实现粗粒级物料球磨，细粒级物料棒磨，相同规格条件下，相较与棒磨机，提高了磨机处理能力，相较球磨机能够防止过磨。
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本发明属于机械工程技术、自修复材料、润滑油制备工艺领域,涉及一种应用于金属摩擦磨损过程中原位修复磨损金属表面、具有自修复功能的自修复材料润滑油添加剂。该添加剂由石英岩超细粉体和表面活性剂组成,表面活性剂为石英岩粉体质量的0.005%,将粉体添加于润滑油中,得到含复合添加剂的润滑油;该润滑油添加剂在金属的磨损表面上形成的自修复膜层,使金属摩擦副表面超硬、超滑,摩擦系数极小,起到耐磨、减摩作用,大大改善摩擦副的接触条件,提高机械零件的服役寿命,并且无毒,属于环境友好材料,制备工艺简单,适合大规模工业生产及应用。
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本发明提供一种电池级碳酸锂的制备方法，以锂云母矿为原料，通过焙烧、浸出、浸出液蒸发浓缩，添加碳酸钠进行一次沉锂后冷却析钠；然后进行二次沉锂值得得到电池级碳酸锂。锂的总回收率高，产品满足电池级碳酸锂要求。本发明不仅有效的提高了总的沉锂率，而且减少了析钠过程锂的损失，得到的产品符合电池级碳酸锂的要求，操作简单、安全性高。
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本发明公开了一种采用铁尾矿为主要原料生产烧结泡沫砖的方法,属于无机建筑保温材料技术领域。其特征是将定量铁尾矿与少量外加剂、激发剂、固化剂混合、研磨;再加入水搅拌成浆料;然后将化学反应制得的泡沫剂在常温下用高速打泡机制备稳定的具有一定弹性的泡沫,并将定量泡沫加入到浆料中制成泡沫浆料;将泡沫浆料放入模具中固化,脱模烧结得到烧结泡沫保温砖。本发明的有益效果是铁尾矿的利用率高,在泡沫砖中含量可达80%以上;利用大量的尾矿,低成本,环境友好,常温制备,烧结泡沫砖质轻、多孔、隔热、隔音、保温。
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2025年12月26日 ~ 28日 
