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本发明是有关一种高纯度硅材料的制造方法,包含以下步骤:挑选一特纯石英矿石为原料;将该石英矿石进行清洗及碎化的动作;以光学分析仪精准选择尺寸粒度为20mm～80mm的石英矿石;将石英矿石进行净化的动作;将石英矿石送入一冶金炉,并施以高温使石英矿石熔融;熔融的石英矿石与一纯碳还原剂进行碳热还原法及反应纯化,得到一液态硅;该液态硅通过该冶金炉的一阀门流入一容置桶;在该容置桶中进行吹气除湿法及炉渣处理法以除去液态硅的杂质;将液态硅倾倒进入一长晶炉的一铸件区域;在该铸件区域中以方向性固化法对液态硅进行固化之动作,以得到固态硅材料。
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本发明涉及一种含稀土与铌混合熔渣熔融还原回收与调质处理的方法，属于非高炉炼铁与资源综合利用领域，该方法包括以下步骤：1)含稀土高炉熔渣和含铌熔融钢渣混合形成含稀土与铌混合熔渣，将含稀土与铌混合熔渣的温度控制在设定温度范围；2)喷吹氧化性气体，进行熔融还原，使铁氧化物充分还原为金属铁；3)根据反应装置不同进行分离回收；本发明混合熔渣中稀土与钙组分、铌组分、磷组分等得到高效回收；可以处理冷态含铌、稀土、铁物料，同时实现熔渣调质处理，达到资源高效综合利用；该方法反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好、经济收益高、可有效解决冶金资源与热能高效回收利用问题。
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本发明公开了一种铂金族金属的纳米催化冶炼方法，属于冶金技术领域。铂金族金属的纳米催化冶炼方法，包括以下步骤（1）选矿（2）复选富集原矿精粉（3）加入添加剂（4）冶炼得到金属化合物（5）精炼，粉碎成2毫米以下的颗粒（6）湿法分离提纯得到铂、钯、锇、铱、铑。本发明方法充分利用了贵金属矿中的硫化铁原料，不仅大大简化了火法过程中冶金流程，而且充分富集了矿石的有价金属铜。
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硫化锌矿悬浮电解一步炼锌新工艺属于化学和 冶金领域，其特征是在特殊结构的悬浮电解槽阳极室 用氯盐溶液电解产生的新生态氯浸出硫化锌矿并同 时在阴极室电积经净化后的含氯化锌的阳极溶液，控 制适当的条件，经济合理地从硫化锌矿制取GB470 —83一级或二级电解锌和锌粉。生产流程短，投资 省，对环境无污染，生产规模可大可小，成本低。本发明适用于各种硫化锌矿。
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本发明公开一种吸附、沉淀脱除硫酸锌溶液中微量硒和碲的方法，属于冶金和化工领域，具体步骤为：将复合吸附剂溶液解；将复合吸附剂加入硫酸锌溶液中；将硫酸锌溶液冷却；硫酸锌溶液加氧雾化；雾化后的硫酸锌溶液在加压设备充分与臭氧和氧气反应；保持加压反应器的溶液循环；反应后溶液在磁场内进行静置沉淀反应；反应后溶液进行过滤即得到合格的硫酸锌溶液。本发明利用在加压环境下，使硫酸锌溶液中的低价态的硒和碲氧化生成高价态，再与复合吸附剂中水解的氢氧化物吸附凝结，在磁场作用下细小的荷电水解氢氧化物凝聚沉淀,从而实现湿法锌冶金过程硫酸锌溶液中微量硒和碲的深度脱除。
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各种铜矿直接电解制取电解铜属于化学和冶金领域。其特征是阳极区利用还原后液电氯化浸出铜矿,并在阴极区同时电积产出符合GB466—82标准的一级电解铜。本发明利用一种特殊结构的流态化电解槽可处理单一硫化铜矿,复杂铜矿及含铅锌较高的多金属硫化铜矿,其生产流程简单,综合能耗低,无污染,并易于工业实施。
一种利用纳米氧化物增强氧化铝‑氧化镁‑氧化钙系复合材料的制备方法，属于洁净钢冶金用耐火材料的制备技术领域。具体制备方法为：首先，以电熔刚玉、氧化铝微粉、轻烧氧化镁粉、氧化钙粉为主要原料，纳米氧化物为添加剂，按照实验配比，将各原料湿法球磨；在一定压力下制得素坯；将素坯置于高温炉中烧结，得到氧化铝‑氧化镁‑氧化钙系复合材料。该方法通过调整纳米氧化物的种类与含量，采用固相反应烧结法，一步制备出不同物相组成的复合材料，不仅利于改善复合材料的综合性能，还能降低生产成本，对于提高复合材料部件在洁净钢冶金中的服役性能具有重要意义。
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一种含钛混合熔渣熔融还原生产和调质处理的方法：1)向含钛混合熔渣加入还原剂、含钒钛矿物和/或含铁物料，加热至设定温度使混合熔渣为熔融状态，喷吹氧化性气体，进行熔融还原与氧化；过程中控制混合熔渣温度范围和碱度CaO/SiO2比值范围；2)根据反应装置不同进行分离回收。本发明实现混合熔渣中钛组分、铁组分、钒组分、磷组分与自由氧化钙组分高效回收，利用熔融还原炼铁工艺大规模处理固态含钒、钛、铁物料，生产高品位钛渣、富钒渣，同时实现熔渣调质处理，资源高效综合利用，是一种新的熔融还原炼铁工艺；本发明反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、有效解决多金属复合矿冶金资源与热能高效回收利用问题。
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本发明公开一种超重力场强化脱除硫酸锌溶液中有机物的方法，属于冶金和化工领域，所述的超重力场强化脱除硫酸锌溶液中有机物的方法的具体步骤为：1）硫酸锌溶液预加热；2）硫酸锌溶液加氧雾化；3）雾化后的硫酸锌溶液在超重力发行设备充分与氧气反应；4）保持超重力场发生器的氧气和溶液循环，即得到合格的硫酸锌溶液。本发明利用在超重力环境下，在超重力场条件下，溶液在雾化（细粒）条件与氧充分接触，加超重力场发生器内氧气进行循环，促使硫酸锌溶液中的有机物氧化生成CO2与H2，从而实现湿法锌冶金过程硫酸锌溶液中有机物的脱除，与现有技术相比，本发明的有益效果是作业时间短，生产成本低，溶液质量稳定。
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本发明属于电沉积技术领域，尤其涉及一种湍流电积方法，利用电解质溶液在有限的阴阳极管状空间内高速湍流涌动，消除由于电沉积反应速率大于离子扩散反应速率而造成的浓差极化现象的新型电沉积技术，特别适合于冶金、有色金属资源再生行业从复杂含有色金属离子溶液中回收阴极析出金属，同时，本发明还提供一种湍流电积方法的配套装置及一种湍流电积方法的配套装置的模块化拓展方案，相比传统板槽式敞口电沉积槽，湍流电积设备运行期间副反应少、直流电效率高、产生的酸性气体可以集中收集处置，其模块化设备单元安装简单、系统内溶液滞留量少，工艺适应性强，随着市场的开拓、技术的提升以及用户的增加，其最终具备取代传统电沉积设备的能力，将是湿法水溶液冶金电沉积技术的新发展方向。
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本发明涉及水成膜灭火剂领域，公开了一种环保型含氟水成膜灭火剂及其制备方法和应用，环保型含氟水成膜灭火剂包括如下质量份的原料，复合表面活性剂4～25份、发泡剂1.5～2.5份、泡沫稳定剂1.5～2.6份、抗烧剂0.005～0.07份、抗冻剂0.4～1.5份、防腐剂0.5～2份、助溶剂0.9～3份、水，复合表面活性剂由短链氟碳表面活性剂和碳氢表面活性剂混合而成。本方案中的短链氟碳表面活性剂含氟碳原子数低于6，易生物降解，更环保，在可燃性液体烃类表面形成泡沫层的厚度高，更好地防止复燃，延长抗烧时间；同时，其表面张力低，界面张力低。而且其与磺化煤油的界面张力低，扩散系数高，使得水成膜灭火剂更容易在其表面铺展，灭火更高效，能有效扑灭冶金过程中萃取剂发生的火灾。
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本发明公开一种应用超重力和臭氧强化脱除硫酸锌溶液中有机物的方法，属于冶金和化工领域，所述方法的具体步骤为：1）硫酸锌溶液预加热；2）硫酸锌溶液加氧雾化；3）雾化后的硫酸锌溶液在超重力发行设备充分与臭氧进行强化反应；4）保持超重力场发生器的氧气和溶液循环，即得到合格的硫酸锌溶液。本发明利用在超重力环境下，在超重力场条件下，溶液在雾化（细粒）条件与臭氧充分接触，加超重力场发生器内臭氧进行循环，进一步提高氧化效率，促使硫酸锌溶液中的有机物氧化生成CO2与H2，从而实现湿法锌冶金过程硫酸锌溶液中有机物的脱除，与现有技术相比，本发明的有益效果是作业时间短，生产成本低，溶液质量稳定。
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本发明涉及钛-铅复合阳极及其制备方法。该复合电极由钛板、钛-锡-铅过渡层、铅层组成，钛板上有螺纹孔，并安装钛质螺钉。本发明还提供了该钛-铅复合阳的极制备方法，包括下列步骤：清洗钛板；通过热浸镀方法在钛板表面制备一层锡；将镀锡钛板固定在铸模中浇入铅液，待其自然冷却后即可获得钛-铅复合阳极。本发明能够实现铅与钛之间的冶金结合，并在螺钉紧固的辅助作用下，达到提高复合材料的强度和界面导电性能。
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一种利用红焦高温热能生产金属化球团的装置和方法，属于冶金工程、节能环保领域。该装置包括可燃气体燃烧单元、烟气净化单元，含碳球团直接还原单元、焦炭以及含碳球团混合储存室、水冷壁冷却单元、排料运输以及磁选分离单元；可燃气体燃烧单元和烟气净化单元连接，可燃气体燃烧单元依次连接有含碳球团直接还原单元、焦炭以及含碳球团混合储存室、水冷壁冷却单元；水冷壁冷却单元下方设置有排料运输以及磁选分离单元。该方法在含碳球团直接还原单元、焦炭以及含碳球团混合储存室进行含碳球团的直接还原，再进行冷却、排料、磁选，从而得到金属化球团。该方法解决了钢铁冶金长流程能耗高，高温物料余热利用低，湿法熄焦能量浪费、环境污染的问题。
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本发明公开一种氧化法脱除硫酸锌溶液中微量硒和碲的方法，属于冶金和化工领域，所述的氧化法脱除硫酸锌溶液中微量硒和碲具体步骤为：1）硫酸锌溶液冷却；2）硫酸锌溶液加氧雾化；3）雾化后的硫酸锌溶液在加压设备充分与氧和臭氧反应；4）保持加压反应器的溶液循环；（5）反应后溶液进行沉降（或直接过滤）后上清液即得到合格的硫酸锌溶液。本发明利用在加压环境下，溶液在雾化（细粒）条件与氧和臭氧充分接触，实现湿法锌冶金过程硫酸锌溶液中微量硒和碲的脱除，与现有技术相比，本发明的有益效果是作业时间短，净化过程不带入其它杂质，能够提高硫酸锌溶液的质量，溶液质量稳，过程自动化程度高，生产成本低。
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本发明涉及一种联合脱除硫酸锌溶液中有机物和镁离子的方法及其装置，属于有色冶金领域，本发明将硫酸锌溶液加入到加压雾化脱除硫酸锌溶液中有机物的装置中，先雾化处理，再进行切割分配，最后强化搅拌，不断供入氧气，保证气体循环，氧气与溶液和雾化后的溶液充分反应，将硫酸锌溶液不断循环处理，实现硫酸锌溶液中有机物的脱除；脱除有机物后的溶液通过导管排到浓缩罐体，对溶液进行加压，提高温度，再加入硫酸盐晶种，恒温进行浓缩沉降，使硫酸锌溶液镁离子脱除，本发明使溶液与氧气接触反应，使溶液中的有机物分解生成CO2与H2，使有机物分解脱除，降低生产成本，将溶液中镁离子脱除，避免产生沉锌渣，经脱除有机物和镁离子的溶液质量稳定。
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本发明公开一种氧化复合吸附脱除硫酸锌溶液中微量硒和碲的方法，属于冶金和化工领域，具体步骤为：将复合吸附剂溶液解；将复合吸附剂加入硫酸锌溶液中；将硫酸锌溶液冷却；硫酸锌溶液加氧雾化；雾化后的硫酸锌溶液在加压设备充分与氧气反应；保持超加压反应器的溶液循环，反应后溶液进行静置沉化反应；反应后溶液进行过滤即得到合格的硫酸锌溶液。本发明利用在加压环境下，溶液在雾化（细粒）条件与臭氧充分接触，促使硫酸锌溶液中的低价态硒和碲氧化生成高价在不对较低的pH条件下充分水解，再与复合吸附剂中水解的氢氧化物吸附凝结，从而实现湿法锌冶金过程硫酸锌溶液中微量硒和碲的脱除。
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本发明提供了一种红土矿渣免烧砖及其制备方法，按重量百分比计，其原料组分包括：红土矿渣40-80份（以干料计），碱性激发剂5-10份，水泥5-15份，钢渣或矿渣粉料5-15份，其他无机固体渣0-15份。本发明所提供的上述红土矿渣免烧砖以红土矿渣为主料，以电石渣、钢渣、石灰、水泥等为辅料，通过压制或真空挤压而成。由于用冶金废料红土矿渣制砖，变废为宝，而且整个制砖过程免烧结，所以具有环保、节能等优点。
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一种利用红焦高温热能生产金属化球团的装置，属于冶金工程、节能环保领域。该利用红焦高温热能生产金属化球团的装置，包括可燃气体燃烧单元、烟气净化单元，含碳球团直接还原单元、焦炭以及含碳球团混合储存室、水冷壁冷却单元、排料运输以及磁选分离单元；所述的可燃气体燃烧单元的排烟口和烟气净化单元连接，所述的可燃气体燃烧单元下方依次连接有含碳球团直接还原单元、焦炭以及含碳球团混合储存室、水冷壁冷却单元；所述的水冷壁冷却单元的下方设置有排料运输以及磁选分离单元。该装置解决了钢铁冶金长流程能耗高，高温物料余热利用低，湿法熄焦能量浪费、环境污染的问题。
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本发明涉及一种由镍冶炼熔渣生产的方法，包括如下步骤：S1、炉渣混合：将镍冶炼渣加入熔炼反应装置中，加入钙系矿物与添加剂；搅拌，将熔渣加热至熔融状态，加入氧化铜矿物、氧化镍矿物、硫化铜矿物、硫化镍矿物、含铜物料中的一种或几种；混合均匀，作为反应熔渣，并实时监测，同时通过调控使混合后的含铜熔渣同时满足条件a和条件b，获得反应后的熔渣；S2、分离回收。本发明提供的方法既可以处理热态熔渣，又可以处理冷态炉渣，充分利用熔融镍冶炼渣物理热资源和热态冶金熔剂，实现了既可以处理含铜炉渣，又可以处理氧化铜矿物和/或硫化镍矿物，是一种新的铜冶炼工艺，实现铜与铁的同时生产。
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本实用新型属于电沉积技术领域，尤其涉及一种湍流电积方法，利用电解质溶液在有限的阴阳极管状空间内高速湍流涌动，消除由于电沉积反应速率大于离子扩散反应速率而造成的浓差极化现象的新型电沉积技术，特别适合于冶金、有色金属资源再生行业从复杂含有色金属离子溶液中回收阴极析出金属，同时，本实用新型还提供一种湍流电积方法的配套装置及一种湍流电积方法的配套装置的模块化拓展方案，相比传统板槽式敞口电沉积槽，湍流电积设备运行期间副反应少、直流电效率高、产生的酸性气体可以集中收集处置，其模块化设备单元安装简单、系统内溶液滞留量少，工艺适应性强，随着市场的开拓、技术的提升以及用户的增加，其最终具备取代传统电沉积设备的能力，将是湿法水溶液冶金电沉积技术的新发展方向。
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本发明涉及一种含铜熔渣生产的方法，包括如下步骤：S1、炉渣混合：将铜渣加入反应装置中，加入钙系矿物与添加剂；将熔渣加热至熔融状态，加入氧化铜矿物、硫化铜矿物、含铜物料中的一种或几种；混合均匀，作为反应熔渣，并实时监测反应熔渣，通过调控使反应熔渣同时满足条件a和条件b，获得反应后的熔渣；S2、分离回收。该方法既可以处理热态熔渣，又可以处理冷态炉渣，充分利用熔融铜渣物理热资源和热态冶金熔剂，实现了既可以处理含铜炉渣，又可以处理氧化铜矿物，解决目前炉渣大量堆积问题，实现同时生产铜与铁，解决了氧化铜矿物难处理与含铁组分回收两大世界性难题；同时解决了环境污染及重金属污染的问题。
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本发明公开了一种银锌铋物料分离的新工艺，涉及有色金属冶金技术领域，具体为一种银锌铋物料分离的新工艺，包括以下步骤：S1、金银浸出；S2、纯碱沉铋；S3、纯碱沉锌；S4、碱洗脱氯。该银锌铋物料分离的新工艺在铋精练加锌除银过程中产出的银锌铋渣，传统工艺是返回反射炉，锌未得到回收开路，铋、银则又进入前段系统，增加生产成本，以及通过湿法将银、铋、锌分离，银做成氯化银进银转炉，铋做成湿法氧化铋，锌做成碳酸锌，达到分离回收的目的；设计了一种银锌铋物料分离的新工艺，使其锌做成碳酸锌直接开路回收，银做成氯化银直接进银转炉，铋做成湿法氧化铋，达到分离回收，降低生产成本的目的。
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本发明提出的是一种以锌挥发窑渣为燃料的综合回收方法。将锌挥发窑渣、粉煤和铜精矿一起制粒后同石英石、石灰石混合加入铜冶炼顶吹熔池熔炼炉，同时通过喷枪向熔炼炉内喷入氧气、空气和柴油，富氧空气浓度40～50%，并给定锌挥发窑渣和粉煤以特定的空气系数，在1150～1250℃下反应生成冰铜和弃渣。锌挥发窑渣既作燃料又作反应原料参与冶金反应，所含银富集到冰铜中，在铜冶炼后续工序中回收；所含铜进入到冰铜中，直接得到回收；所含锌和铅进入烟尘得到富集，经过余热锅炉和电收尘收集，烟尘作为原料送到铅锌密闭鼓风炉回收锌和铅；所含硫反应生成二氧化硫，随着烟气进入制酸装置，用于制取硫酸。适宜作为锌挥发窑渣综合回收的应用。
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本发明公开了一种高炉煤气除尘系统，属于冶金炉气体净化除尘领域，为解决现有的除尘方式除尘效率低，无法彻底避免煤气爆炸等问题而设计。该除尘系统包括按照煤气流动顺序通过管道依次连接的转炉、喷淋塔、文湿法除尘器、旋流脱水装置和塑烧板除尘器。转炉排放出的煤气通过管道先进入喷淋塔进行冷却降温，然后进入文湿法除尘器进行粗除尘，之后进入旋流脱水装置进行脱水，再进入塑烧板除尘器进行细除尘和脱水，最终得到的洁净煤气根据需要分类进行发散燃烧或收集进入煤气柜。通过采用文湿法除尘器的粗除尘及塑烧板除尘器的细除尘和脱水结合的除尘方式，大大提高了除尘效率，彻底解决了由于煤气爆炸导致的安全隐患问题。
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一种复合材料技术领域的高强韧金属基纳米复合材料的制备方法。本发明首先采用气氛热处理技术，在片状金属粉末的表面原位反应生成一层纳米陶瓷薄膜，然后再采用粉末冶金技术进行致密化处理，获得大块密实的金属基复合材料。本发明制备的金属基复合材料具有金属/陶瓷交替的叠层结构，其中陶瓷层可以有效抑制金属层的回复和晶粒长大，提高位错存储能力，保持纳米晶基体组织，并导致裂纹的偏转和钝化，从而实现高强韧匹配的力学性能。本发明简便易行，可实现大尺寸复合材料的宏量化制备，有助于推动金属基纳米复合材料的工程化应用。
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本发明属于工业节能环保技术领域，涉及一种列管式氟塑料烟气‑烟气换热器。该换热器包括换热器壳体、换热管和支撑装置；所述换热器壳体包括竖直的原烟气烟道和水平的净烟气烟道；多根换热管沿原烟气烟道方向竖直布置，形成换热管栅，并通过支撑装置固定在换热器壳体内；其中，原烟气在换热管栅的换热管的管内竖直流动，净烟气在换热管栅的换热管的管外水平流动，从而原烟气与净烟气的流动方向相互垂直。本发明应用于电力、建材、冶金等高耗能行业，工作位置在湿法脱硫装置的出口，回收利用湿法脱硫装置烟气入口原烟气的热量去加热湿法脱硫装置烟气出口的净烟气，从而提高烟囱排烟的扩散能力和排放高度，消除工业常见的石膏雨和白烟现象。
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本发明涉及一种用粉铬矿冶炼铬铁合金及含铬铁水工艺及设备,属于冶金工业炼钢原料。将含铬铁原料与还原剂、熔剂、催化添加剂混合,制备成超细粉,混合造成球团物料,送入到还原炉内,经还原反应后,得到铬铁合金球团,将还原后的球团直接加入有衬电渣炉中冶炼成镍铁合金或含铬铁水;该设备由内外加热竖炉式还原炉、有衬电渣炉和余热回收系统组成。优点:1.还原温度低,速度快,减少了能源消耗,降低生产成本,生产效率高,质量的均匀性好。2.机械化程度高,工序简单,产量大,可规模化生产。3.减少原料浪费,降低环境污染。4.采用铬矿粉和含铬废弃物为原料来源广泛,成本低。5.废弃资源循环利用,节约了资源消耗。6.采用有衬电渣炉直接冶炼高温球团,热效率高,能耗低,材质纯净度高质量好,设备简单投资少。
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