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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种添加复合助剂制备高致密度氮化硅陶瓷的方法。按以下质量百分比的组成配料：氮化硅70～90％，金属氧化物4～15％，稀土氧化物3～12％，粘结剂0.5～3％，二氧化硅0～8％，氟化铯0～3％，分散剂0～1％，消泡剂0～0.15％。将上述原料与磨介球、分散介质混合后烘干、过筛，得到造粒粉；将造粒粉放入模具中压制成素坯，干燥后放入烧结炉中，在氮气保护下烧结得到高致密度的氮化硅陶瓷。本发明的制备方法可实现常压下烧结氮化硅陶瓷，操作简单，方便可行，成本低，适合工业化生产。此外烧结得到的氮化硅陶瓷致密性好，抗弯强度高，可广泛用作机械、冶金、航天等领域的结构件材料。
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切削镁粉做还原剂在管式炉内制备无定形硼粉新方法，属于化学工业，冶金制造领域，本发明提供了一种一硼酐为原料，以切削镁粉为还原剂，在氩气保护下，在管式电炉内，采用多点式自蔓延反应，制备出镁热还原物料，该物料用湿法浸出，水洗，真空干燥制备出不同规格的无定形硼粉。该方法设备简单，投资少，全国设备国产化，产品质量高，硼的回收率高，成本低，无环境污染，原料来源充足，易于产业化，为大规模推广应用奠定了基础。
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本发明提供了一种污泥和垃圾飞灰混合焚烧无害化处置及综合利用的方法，即利用成熟冶金设备回转窖通过配料、混匀、(成球)布料、点火、抽风、焚烧、残渣收集，烟气净化等过程，无害化处置污泥和垃圾飞灰混匀料，在实现无害化处置的同时，残渣可用作轻质骨料、制砖等建筑材料，从而实现了污泥和垃圾飞灰混合焚烧无害化协同处置，达到了“无害化、稳定化、减量化、资源化”的目的。
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本发明公开了一种一步法制备的高效透湿膜及其应用，属于空气除湿与空调全热回收领域。本发明的高效透湿膜，其特征在于具有两层结构，一侧表层为超薄致密皮层，亲水性好，皮层厚度为5-10μm；另一侧为多孔支撑层，孔径大，多孔支撑层厚度为50-70μm；该高效透湿膜能实现有选择性的高效透过水蒸气。该高效透湿膜可通过湿法溶液沉积法或干法溶液沉积法制备；在制备过程中添加亲水性聚合物、吸湿性盐和致孔剂等，通过一步法制备高效透湿膜。制得的高效透湿膜在空气除湿与热湿回收，空气全热回收，水处理技术，新风全热回收技术，化工冶金，环境保护或生化工程领域中应用。本发明制备方法环保、简化了制备工艺、大大节约了生产成本。
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本发明提供一种高纯碳化硅原料的制备方法，所述方法包括如下步骤：提供高纯硅粉和高纯碳粉；所述高纯硅粉和高纯碳粉充分混合后放置于坩埚，于1400-2200℃的高温炉中形成一次碳化硅料，所述一次碳化硅料压碎后在氧化炉中经过600-1400℃的高温氧化，形成二次碳化硅料；所述二次碳化硅料在高真空炉中经过800-1600℃高温真空脱气，形成三次碳化硅料；所述三次碳化硅料经过湿法化学冶金处理，得到高纯碳化硅原料。
本发明涉及粉末冶金的技术领域，公开了一种原位合成陶瓷‑C复合增强的铜基轴承材料及其制备方法，所述铜基轴承材料包括Cu‑Sn‑Zn铜合金基体、TiB2‑TiN‑TiC‑Cr23C6陶瓷相及弥散分布的C颗粒。本发明中无铅铜基轴承材料具有高承载力、高耐磨耐蚀、高抗疲劳强度、自润滑、环保无污染等特点，通过制备Cu‑Sn‑Zn铜合金基体的同时原位合成TiB2‑TiN‑TiC‑Cr23C6陶瓷相，克服人工外加陶瓷颗粒可能存在的污染问题，还能够大幅提升铜基合金的强度、硬度、韧性及耐磨性，有效实现硬度和强韧性的匹配；弥散分布的C颗粒能够提高铜合金的自润滑性，更有利于提高滑动轴承材料的耐磨性。
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本发明公开了一种同时处理海底钴锰氧化物资源和多金属硫化物的新方法，主要工艺流程为破碎?配矿磨细?硫酸浸出?液固分离。主要步骤为：分别对海底钴锰氧化物、多金属硫化物进行破碎；破碎后的两种矿物按一定比例配矿；配好的矿物进行磨细；将磨细的矿进行硫酸浸出；浸出完毕，液固分离，得到含镍、钴、铜、锰、铁的溶液，浸出液常规冶金处理分别得到镍、钴、铜、锰产品。本工艺酸浸过程在常压下进行，无外加添加剂，规避了现有海底钴锰氧化物湿法处理工艺存在CO、SO2以及氨挥发等环境污染问题。同时实现了一种工艺处理不同性质海底矿产资源的问题。新工艺具有环境友好，多种不同性质海底资源的协同开发利用，资源综合利用率高的优点。
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本发明涉及一种带式烧结机的烧结矿显热及烧结烟气余热综合利用系统，属于冶金制造节能减排技术领域。该综合利用系统包括烧结机、破碎装置、换热‑冷却装置、中温SCR脱硝塔、余热回收装置、脱硫装置和发电单元等。带式烧结机的第一主抽烟道与第二主抽烟道连通并设有流量比例调节阀；第一路主抽烟气在竖式冷却器内对烧结矿进行换热，换热后同第二路主抽烟气经中温SCR脱硝塔、余热锅炉、干法/半干法脱硫装置等可再引入带式烧结机内并对烧结矿进行热风循环烧结。本发明采用密闭式的竖式冷却器对烧结矿的显热进行回收利用，中温SCR脱硝无需外供煤气补燃加热，脱硫后的烟气可再引入带式烧结机内对烧结矿进行预热，降低了能耗。
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一种用于湿法炼锌、炼镉等重有色冶金行业的多功能电解极板支架及其联动装置,由轴(11)、摇杆(10)、扇形齿轮(2)和(3)、带一楔形齿的活动分隔圈(13)、固定支承圈(12)、清洗水槽(15)、摆动导杆机构(1)等组成。既具有支承和分隔功能,又可随时用水进行清洗,从而获得良好的绝缘效果;操纵简单,使用方便,可有效地提高电解工序的电流效率,节约能源。
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本发明涉及一种以硫化碱废渣协同处理含砷银精矿及污酸的方法，以含砷银精矿焙烧冶炼过程烟气洗涤过程产生的污酸为主要对象，结合了冶金工程和环保工程，依托硫化碱工业生产中产生的硫化碱废渣，采用硫化碱废渣为原料，制备硫化氢用于污酸处理，制备硫化氢后的反应液作为添加剂用于含砷银精矿的焙烧过程，改变焙烧过程中银的物质转化形态，生成易于氰化浸出的硫酸银，提供了一种硫化碱废渣处理协同处理含砷银精矿及污酸的新思路和方法，产生了显著的经济效益、环境效益、社会效益。
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本发明提供了一种含氟熔盐电解渣的回收方法。该回收方法包括如下步骤：S1，对含氟熔盐电解渣进行碱浸处理，得到碱浸渣和碱浸液；S2，对碱浸渣进行水浸处理，得到水浸渣和水浸液；S3，对碱浸液和水浸液进行结晶处理，得到氟化钠。通过利用先碱浸后水浸相结合的两段浸出工艺，先将电解熔盐渣中难溶的含氟物质转化为可溶的氟化钠，利用结晶方法将溶解度较低的氟化钠从组分复杂的混合溶液中回收，从而有效处理熔盐电解法制备铝钪合金产生的含氟危险废物。这样的一种全湿法工艺，不仅能耗低，而且处理过程中无含氟气体产生，环境友好，因而在实现电解渣中氟化物的无害化处置的同时，还将混杂的冶金废物转化纯度较高的化工产品。
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本发明公开了一种属于烟气净化领域的移动式模块化烟气净化装置，其包括：多辆运行台车以及分开置于所述多辆运行台车上的烟气净化模块，该装置能够移动到需要烟气净化的排烟管道旁并与所述排烟管道连接进行烟气净化，可以应用于电厂系统、冶金企业烧结脱硫系统、城市燃煤供热系统以及其他行业如石油、石化、机械、化工和军事的燃煤、动力或供热系统的烟气净化，可根据锅炉大小或烧结机占地面积来设计本发明装置的大小。采用本发明的装置可以解决无地可建的窘境，也可避免场地浪费，利用率高，可方便简单有效地实施，用于小型需脱硫系统、中小型城市燃煤供热系统脱硫和各种系统的现场测评。
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本发明公开了一种锰系废旧电池中有价金属的回收利用方法，是通过火法冶金实现废旧锌锰干电池、废旧碱锰电池、废旧锂锰一次电池及正极材料为锰酸锂或锰酸锂衍生物的废旧锂离子电池中的锰、铁、锌、锂金属资源的综合利用，制成锰铁合金和氧化锌等产品。制成的锰铁合金中的锰和铁总质量达到90％以上，可用于钢铁企业和不锈钢企业，氧化锌中的锌和锂总质量达到40％以上，可用于锌和锂湿法精炼。本发明方法具有资源利用和回收率高、工艺简单、回收价值高的特点。
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本发明公开一种不锈钢铸余渣一次处理工艺方法及装置，属于冶金固废利用技术领域。所述工艺方法包括：一次打水冷却，采用渣罐本体动态打水，通过调节渣罐上方喷嘴的给水量实现；二次打水冷却，倾翻渣罐打水，上方设置有可移动除尘罩；将铸余渣滤水晾干。所述工艺装置包括：第一除尘罩、卷扬机、倾翻机构、喷淋装置和第二除尘罩。通过卷扬机控制第一除尘罩打开或者关闭，第一除尘罩上方设置有喷嘴，实现下方渣罐的一次打水冷却；通过倾翻机构将铸余渣倾翻至渣池中，由渣池上方设置的喷淋装置进行喷淋除尘和二次打水冷却。本发明对铸余渣进行两次打水处理，自动化程度高，为铸余渣的二次处理奠定良好的原料基础。
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本发明提出一种多元固废选铁后尾渣制备固废基高性能混凝土的方法，该方法包括以下步骤：不锈钢渣预处理，钢渣预处理，强磁磁选，碳质原料预处理，钙质原料预处理，硅铝原料预处理，压制成型，高温煅烧，湿法选矿，粉料3预处理，复合石膏预处理，水泥熟料预处理，粉料5预处理，花岗岩废石预处理，甘蔗渣预处理，豆腐废水预处理，减水剂的制备，糯米混合浆的制备和固废基高性能混凝土的制备。该发明有效利用冶金固废中的有价金属，实现工业固废、海洋固废和农业固废的协同利用，实现节能环保的目的，也能“以废治废”，使固废产生较高的经济价值的同时，实现建筑工业的绿色可持续发展。
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本发明公开了一种属于烟气净化领域的移动式集成烟气净化装置，该装置包括运行台车和设置在运行台车上的烟气净化系统，其能够移动到需要烟气净化的排烟管道旁并与排烟管道连接进行烟气净化，可以应用于电厂、冶金企业烧结脱硫、城市燃煤供热以及其他行业如石油、石化、机械、化工和军事的燃煤、动力或供热系统的烟气净化，可根据锅炉大小或烧结机占地面积来设计本发明装置的大小。该移动式集成烟气净化装置将脱硫设备、脱氟化氢和脱氯化氢设备以及除尘设备集成于同一辆运行台车上，可节省占地面积，减少维护费用，增加设备利用率。该装置可方便简单有效地实施，用于小型需脱硫系统、中小型城市燃煤供热系统脱硫和各种系统的现场测评。
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本发明涉及一种通过湿法从在冶金过程中产生的工艺气体除去灰尘中的固体和硫氧化物的方法。在至少一个级联式洗涤器中将至少部分碱性液体供给至含有固体的气流中，以最晚在所述级联式洗涤器的水区中润湿气体和固体的过程中使碱性液体与待清洁的气体和固体混合，和引导含有碱性液体、润湿的气体和固体的混合物以在各个级联式洗涤器中进行级联喷淋，以从气体中除去硫和固体。
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本发明属于火法冶金技术领域，特别涉及一种从硫钴精矿中综合回收其中钴镍铜铁资源的方法，步骤包括(1)氧化焙烧；(2)压力成型；(3)干燥；(4)直接还原；(5)保护冷却；(6)熔炼深还原；最终得到含钴镍铜生铁和炉渣。本发明方法解决了湿法冶炼钴镍行业工艺过程复杂、能耗高、副产品多、污染大、效率低、钴镍回收率低等问题，具有工艺简单、成本低廉、周期短、效率高等优点，资源回收率均在95％以上。
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本发明提供一种分银渣中铅的提取方法，涉及有色金属冶金技术领域。该方法主要包含以下步骤：分银渣加入废碱液加压浸出铅；含铅浸出液加入硫化剂沉淀制备硫化铅，沉铅后液进行碱液再生；再生碱液作为浸出母液返步骤1循环使用。本发明具有以废治废、铅回收率高、成本低、投资少、易于实现工业化生产的特点。
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本发明涉及一种微波净化处理含重金属离子废水的设备及应用方法，属于微波冶金技术领域。该设备包括进料装置、微波蒸发装置和蒸馏水回收装置。该方法通过真空泵将蒸发室和蒸汽冷凝器的压力控制为0.01~0.03Mpa；将含重金属离子废水净化，然后使含重金属离子废水形成粒径1~3mm的液滴进入蒸发室微波蒸发，获得水蒸气；水蒸气经冷凝得到蒸馏水，并获得浓缩含重金属溶液；回收得到的蒸馏水作为湿法冶炼各工段稀释用水或锅炉冲洗用水，浓缩后的含重金属溶液直接返回电解过程回收金属离子或经过二次微波蒸发结晶形成金属盐结晶回收。本发明不仅解决了有色金属废水处理难题，而且使重金属离子实现资源化。
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本发明公开了一种高耐腐蚀性聚芳硫醚砜复合分离膜的制备方法。其特点是按重量比将聚芳硫醚砜100～300份、亲水性聚合物1～150份、添加剂1～400份和溶剂300~900份，于30～150℃搅拌溶解，经真空脱泡、熟化，得到均一的聚合物溶液，通过相转化法或溶剂蒸发法制得的聚芳硫醚砜多孔平板膜、中空纤维膜或致密膜浸在含浓酸作催化剂的有机溶剂中，被氧化剂氧化，再经水洗、保孔、干燥工序除去残留溶剂得到高耐腐蚀性聚芳硫醚砜分离膜成品。该分离膜具有超强的稳定性，可广泛用于医药、生化、食品、冶金、煤矿、燃料电池存在酸、碱和有机溶剂以及高温严酷生产条件的分离领域。
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本发明双相纳米颗粒弥散强化铜基复合材料的制备方法，涉及铜基复合材料，采用溶胶-凝胶工艺结合湿法混粉及粉末冶金法的制备方法，步骤是：制备Ti4+离子掺杂Sn(OH)4干燥粉末和Al(OH)3干燥粉末；经煅烧制得SnO2-TiO2纳米粉末和Al2O3纳米粉末；将两种粉末加分散剂聚乙二醇-20000在无水乙醇中制成悬浊液后加入电解Cu粉再经搅拌成浓稠糊状混合物，再烘干制得(0.3wt%～2.5wt%Al2O3+0.7wt%～4.5wt%SnO2-TiO2)/Cu复合粉末；最后压制和烧结制得有高强、高导电、优良高温抗软化性能、抗电弧烧损能力和低的表面接触电阻的双相纳米颗粒弥散强化铜基复合材料产品。
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本发明属于有色金属冶金技术领域，尤其涉及一种含铜废镁砖的处理方法。本方法具体包括以下步骤：步骤（1）以铜冶炼过程中产生的废酸液浸出废镁砖，然后过滤分离浸出液和浸出渣；步骤（2）含铜浸出液中加入沉淀剂或还原剂，将铜以难溶化合物或单质的形式沉淀，过滤收集沉铜渣；步骤（3）将浸出渣和沉铜渣清洗、烘干返铜冶炼系统处理，回收Cu、Au、Ag等有价金属；步骤（4）将沉铜后液作为原料，制备硫酸镁或者含镁石膏渣，回收利用沉铜后液中的镁。本发明以废治废，具有工艺简单、生产成本低，设备投资少、清洁环保等优点，易于实现工业化生产。
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本发明属于火法冶金技术领域，特别涉及一种硫钴精矿的处理方法。步骤如下：(1)氧化焙烧；(2)压力成型；(3)干燥；(4)直接还原；(5)保护冷却；(6)磨矿磁选：最终得到合金化铁粉和炉渣。本发明方法提供了一种硫钴精矿综合利用新工艺技术，解决了湿法冶炼钴镍行业工艺过程复杂、能耗高、副产品多、污染大、效率低、钴镍回收率低等问题，具有工艺简单、周期短、效率高等优点，能高效的从硫钴精矿中分离出铁、钴、镍、铜、硫等有价资源，资源回收率可达95％以上，具有较高的经济效益。同时，所制得的合金化铁粉既可作为炼钢和铸铁的添加剂，也广泛用于制备磁性材料、高温合金等，磁选尾料可用于制备水泥、混凝土、地砖等建筑材料。
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本发明公开了一种回收钢厂含锌固体废物中的锌生产纳米氧化锌的方法，属于化工冶金技术领域，本方法是将收集出的高含锌固体废弃物依次经脱盐、氨法浸提、净化、碳化结晶、漂洗、干燥煅烧后得纳米氧化锌。本方法通过对钢铁厂含锌固体废弃物进行选择性处理，回收其中的锌，生产高品位纳米氧化锌；同时，浸出渣经洗涤脱除其中夹带的浸提剂后，返回炼铁系统进行铁元素的回收利用，产生了双重经济效益，还解决了困扰钢铁企业的含锌固体废弃物堆存导致的环保问题。
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本发明公开了一种含钒酸液pH缓释法制备晶型钒酸铁的方法，涉及湿法提钒冶金技术领域。所述方法包括如下步骤：对含钒酸液进行氧化处理，采用分段pH调节方法，首先快调pH至0.8～1.8，向溶液中加入晶型控制剂，然后以pH缓释剂缓调pH至2～3，将调节好pH的浆液置于80～100℃水浴中恒温慢速搅拌陈化，对陈化后的浆液固液分离，固体干燥即为晶型钒酸铁。该方法可实现含钒酸液的处理及钒的回收，具有生产流程短、钒沉淀率高、沉淀易过滤洗涤的优点。
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本发明涉及一种加快钛精矿还原的催化剂及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明的加快钛精矿还原的催化剂，所述加快钛精矿还原的催化剂包含氧化亚铁、氧化镁、PVA、环状酯卤化物和煤；所述氧化亚铁和氧化镁、PVA、环状酯卤化物的质量比为2.5～3.5:3.75～6.25:1.5～2.5；所述氧化亚铁：氧化镁质量比4～7：6～7；所述氧化亚铁、氧化镁、PVA、环状酯卤化物的质量之和与煤的质量比400:100。本发明的催化剂能加快反应效率和速率，解决了现有工艺存在的钛精矿在还原过程熔融结块，导致还原效率低下，且尾渣量多等问题。
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本发明涉及钢铁厂固废资源的综合利用领域，尤其涉及一种钢铁厂含锌烟尘湿法处理制取电锌的方法。在弱碱性氨基乙酸盐水溶液中，利用配体氨基乙酸根离子与含锌烟尘中的金属离子配合能力的差异，选择性浸出钢铁厂含锌烟尘中有价金属Zn、Pb和Cd，浸出液用锌粉还原净化后得铅镉富集渣，净化后液直接进行电积得电锌。本发明所用体系温和，对设备防腐要求低，对人体和环境毒副作用小，属于清洁冶金工艺；所用配合剂水溶液在处理过程中可实现再生，循环利用，处理成本低；能处理高含铁的含锌烟尘，实现铁和锌的深度分离；能有效脱除钢铁厂含锌烟尘中Zn、Pb和Cd有毒重金属元素，制取电锌，且有效富集有价金属铅镉，实现资源的综合利用。
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