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本发明涉及综合利用熔分渣的方法及碳氮化渣,属于矿物冶炼领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种能够提高熔分渣的利用价值的综合回收利用熔分渣的方法。本发明综合利用熔分渣的方法包括如下步骤:a、按重量配比将熔分渣45～65份、碳粉35～50份和粘结剂1～4份加水混匀并造球;其中,水的加入量以满足造球要求即可,按重量配比优选加水4～7份;b、球团干燥后通入氮化炉中,于1400～1700℃加热60～180min,然后冷却得到碳氮化渣。本发明综合利用熔分渣的方法提高了熔分渣的经济利用价值,添加本发明碳氮化渣或碳氮化钛精矿的耐火材料的耐火性能明显提高,本发明为熔分渣的利用提供了一种新的选择,具有广阔的应用前景。
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本发明公开一种海相沉积型天然石英砂窄粒级分选生产超白砂的方法，本方法采用海相沉积型天然石英砂深层砂为原料，对石英砂原料分别进行了清水擦洗、脱泥、分级、多级重选、分级、分级粗砂进行加碱棒磨、脱泥、分级、酸性擦洗、脱药、加碱擦洗、高梯度强磁选等工艺处理，主要去除海相沉积型深层天然石英砂中伴生的锆钛等比重大的矿物以及薄膜铁、含铁泥质矿物及弱磁性矿物，产品经脱水、晾干使水分达到要求后，即为合格的超白砂。本发明工艺易于实现，提高了海相沉积型深层天然石英砂资源的利用价值。
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本发明公开了一种铝土矿伴生锐钛矿浮选回收药剂制度及其应用方法，包括以下工序段：预处理工序；正浮选工序；重选工序；本发明基于铝土矿中锐钛矿和一水硬铝石及粘土类矿物的性质差异而遴选的特效捕收剂N‑亚硝基苯胲胺及其用量，体现为对锐钛矿矿物表面暴露钛键的选择性吸附；基于铝土矿中锐钛矿和一水硬铝石及粘土类矿物的性质差异而遴选的特效活化剂硝酸铅及其用量，体现为对锐钛矿矿物表面选择性吸附后大大增加了吸附捕收剂的能力；基于铝土矿中锐钛矿和一水硬铝石及粘土类矿物的性质差异而遴选的特效抑制剂改性淀粉和硫酸铝及其用量，体现为对锐钛矿的选择性抑制；为提高铝土矿综合利用率，增加钛资源可开发储量提供了技术基础，实现了铝土矿伴生钛矿物的综合回收。
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本发明涉及合金钢精炼技术领域，提供了一种真空环境中添加铬矿进行合金化的炼钢方法，在真空处理钢水的过程中，通过真空加料斗向钢包内配加铬矿和碳质还原剂，或者利用顶吹喷枪产生的高温还原性火焰将铬矿粉和碳质还原剂粉喷入金属熔池，同时底吹惰性气体搅拌，利用真空环境降低CO分压，促进碳质还原剂对铬矿粉的充分还原，对钢水进行合金化；还提供了一种顶吹喷枪，包括中心喷粉管、氧气喷吹管、燃气喷吹管、进水管和出水管。本发明的有益效果为：使用小粒度或粉状铬矿和碳质还原剂在真空环境中进行直接合金化，钢水不发生二次氧化，铬的收得率大于93%，还原时间缩短2min以上，渣量减少，钢水洁净度提高，吨钢冶炼成本降低3元以上。
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矿浆管道输送系统底流泵先进运行法，属于管道输送技术领域。底流泵将浓缩池浓缩后合格浓度的矿浆送到矿浆储存槽中。当浓度不合格时，底流泵将矿浆返送回浓缩池中继续浓缩。矿浆管道输送系统不达产时，需频繁操作16米高的HV1084阀门进行上述过程的切换。将HV1084阀门由16米的高处移到6米高处，且依据底流浓度变化将合格浓度的矿浆连续不断地注入搅拌槽中。概括为九字操作法，即“观来矿、看浓度、调频率”，改进后的底流泵运行法具有较好的经济效益和社会效益：每年共可节约资金188772元。同时降低了工人劳动强度，为今后铁精矿浆管道输送系统不达产时底流泵的运行提供了较好的操作经验。
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本发明提供一种超细全尾砂膏体充填系统及方法，属于采矿技术领域。该系统包括全尾砂分级系统和分级尾砂膏体充填系统，通过该系统将选厂的超细全尾砂浆先进行旋流器分级，溢流细尾砂则通过渣浆泵排放至尾矿库，底流粗颗粒尾砂进入高效浓密机，经深度浓密后进入立式缓冲仓，然后高浓度尾砂浆进入二级搅拌与胶凝材料进行均质化混合制备成膏体，通过管道以自流输送或泵送的方式进入井下待充填空区。该方法克服了超细尾砂浓密困难，料浆浓度低，充填体强度低的难题。该系统具有较大的缓冲能力，可解决选厂尾矿连续排放和膏体充填间断作业之间的矛盾，保证矿山生产和井下充填的稳定运行。
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本发明属于镍尾矿回收镍方法,他是采用根据不同的流程生产情况,将大小不同的槽组分别安装成1～4段,在生产中再填加分离剂,并根据镍尾矿的沉留部分的含泥量、粒度,调整各次给矿量,同时调整拨矿板角度。在利用镍尾矿颗粒的镍比重,槽底摩擦力和水流推力,离心力的物理棕合作用下,形成镍尾矿颗粒细度均匀带,强化镍尾矿的最佳分离。本镍尾矿重选工艺流程科学、合理,生产提取方法可操作性强,一次性投资少,重槽机组为露天安装,无需要厂房,不用其他附属大型设备,仅可用φ1200四头螺旋溜槽、泵、管道即可;镍尾矿的回收属三废利用,生产中不造成二次污染,对生活环境不产生任何危害。
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一种焙烧物料风冷调控磁性强化分选并回收潜热的装置，氮气冷却旋风分离器组和空气冷却旋风分离器组内部分布设有接触换热器；氮气冷却旋风分离器组由1～n级氮气冷却旋风分离器组成；空气冷却旋风分离器组由1～n级空气冷却旋风分离器组成；氮气冷却旋风分离器组、流动密封阀和空气冷却旋风分离器组串联连通。本发明的装置传热效率高，易于大型化，实用性强，可精准调控和分段调节冷却气氛，可与流化床，悬浮焙烧炉配套使用，适用于铁矿石的磁化焙烧冷却，但不局限于铁矿石磁化焙烧冷却中的应用。
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本发明公开了一种隐晶质石墨浮选精矿的提纯方法。该方法包括以下步骤：(1)超细磨脱药；(2)两段加温漂洗浓缩；(4)90℃恒温酸泡1小时；(4)反浮选除杂。本发明以含碳(C)为85-90％的隐晶质石墨浮选精矿为原料，针对隐晶质石墨浮选精矿中石墨晶体粒度细小、常温下性质稳定、天然可浮性好、矿物表面浮选药剂残余等特点，通过采用“超细磨脱药-两段加温漂洗浓缩-90℃恒温酸泡1小时-反浮选除杂”工艺处理后，获得含碳(C)大于99％的高纯石墨精矿。
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本发明属于铁矿综合利用领域,特别公开了一种采用褐铁矿生产有磁性铁矿的方法。该方法将褐铁矿经振动筛筛选,粉矿经高压成球和颗粒矿一同进入烘干料仓均匀进入回转窑进行还原焙烧;焙烧后直接进入水中冷却,这时褐铁无磁性改变成为有磁性的铁,通过分离器脱水后送到料场。本发明设备简单,设计合理,整体密封性好,环保节能,便于连续生产,节约生产成本,适于广泛推广应用。
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本发明公开了一种复合紫砂制品的配方及制备方法，包括如下组分制成：按重量份数计，养土陈腐完毕的紫砂泥70‑95份、80‑100目改性活化的六环石粉4‑25份、80‑100目改性活化的火山岩粉1‑5份，本发明将活化改性后的六环石和火山岩所具备的特性通过紫砂复合制品的成型工艺技术与紫砂与身俱来的特性有机融合，让所制备出来的复合紫砂制品既保留了传统紫砂的优雅、朴实、透气独有特点，同时又具备了六环石所具备的发射远红外线、发生负离子、释放微量元素、调节弱碱性，采用本发明制备成的复合紫砂制品来盛装饮用水，将会具备改变水本质的特性，此复合紫砂制品若能作为人们日常饮水的盛装工具，将会给人的身体带来不少益处。
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本发明涉及一种贫磁铁矿单一磁选—磁振机选别工艺，包括12～0mm的贫磁铁矿经阶段磨矿、一段磁机选、一段脱水槽、二段磁选机选别后，给入一段细筛作业，一段细筛作业的筛上产品经脱水永磁机浓缩后给入三段球磨机再磨，其特征在于还包括下列步骤：三段球磨机再磨后产品粒度达到‑200目含量90%给入三段磁选机和磁振机进行选别，最终精矿品位为67.3%‑67.8%，最终尾矿品位为11%‑11.5%。本发明减少了二段脱水槽和二段细筛作业，没有中矿返回，再磨量减少50%，可使再磨机台数减少一半，达到节能降耗、降本增效的目的。
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本发明涉及煤和矸石智能识别技术领域，具体涉及一种基于灰度‑厚度的多通道煤矸识别系统和方法，识别系统包括给料斗、皮带传送装置、透明隔板、喷阀、铅隔离板、X射线发生器和厚度测量仪，煤矸石进入料斗后经过透明隔板的格挡作用依次进入皮带上，厚度测量仪测得煤矸石的厚度，经过射线发生区域得到X射线穿过煤矸石后的衰减值，再经过对厚度‑灰度的处理后进行煤矸识别；识别方法包括标准数据采集、建立分离阈值、建立煤和矸石的灰度‑厚度模型和实现分选；本发明具备高识别精度高、分选效率高、分选算法简洁、所需设备成本低的优点，能实现对煤和矸石的高效率的稳定识别需求，尤其适用于不可见光基础下的干法选煤行业。
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本发明提供一种锡浮选粗精矿再加工的工艺方法，其特征在于，所述方法包括将锡浮选精矿通过高效离心设备进行重选再加工回收，将获得的重选中矿返回锡浮选系统。本发明通过上述工艺方法，锡浮选精矿采用高效离心设备回收，获得最终锡精矿品位40％、作业回收率70％以上、对选厂原矿11％以上回收率的指标。高效离心设备与浮选闭路，中矿直接返回锡浮选系统，避免了中间产物的流失。
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本发明涉及一种从粗选、扫选后的磷尾矿中柱式再选回收有效磷的方法及设备。首先将粗选、扫选所得磷尾矿输送到调浆槽，配制成一定固含量的矿浆，再与捕收剂、磷酸等混合并调节矿浆的pH值，接着将矿浆、喷淋清净水、气泡分别从浮选柱的中上部、上部、底部送入浮选柱内进行反浮选，从柱底流出再选富磷精矿从柱顶流出再选尾矿。实验发现P2O5含量为4％‑6％的磷尾矿经柱式一段反浮选后，能够得到P2O5含量高达23.0％‑26.0％的再选磷精矿，该磷精矿可直接返回到浮选机的粗选、扫选作业流程中。本发明实现了磷资源的高效回收，显著提高了磷矿中磷、镁的利用率，降低了磷尾矿的堆存量，实现了良好的工业化价值和社会环境效益。
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本发明公开了一种负离子功能性陶土颗粒及其制备方法，由下列重量份原料制成：三氧化硼10～20份、三氧化二铝20～30份、二氧化硅25～35份、麦饭石天然矿石8～12份、三氧化二铁5～15份、氧化镁4～6份、氧化亚铁1～3份、氧化钠0.5～1.5份、氧化钙0.2～0.8份、氧化钾0.4～0.6份、五氧化二磷0.2～0.8份、氧化锂0.008～0.012份、高纯度稀土精矿0.08～0.1份和活性催化剂0.2～0.6份。通过本发明配方和工艺制成的负离子功能陶土颗粒不仅负离子释放量大幅提高，且所有材质安全可靠，烧制出的陶土颗粒可以灵活便捷的使用在康养和理疗保健等各个领域。
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本发明公开了一种利用尾矿制备硅碳负极材料，制得该材料的原料包括：尾矿、球磨溶剂、金属单质、保护剂、混合酸溶液、碳源。本发明还公开了上述硅碳负极材料的制备方法，包括以下步骤：将尾矿破碎，加入球磨珠和球磨溶剂，球磨、过滤、真空干燥，再与金属单质、保护剂混料球磨，在惰性气氛下进行热处理，所得产物经混合酸溶液酸浸处理，冲洗至中性，过滤，干燥，与碳源混合均匀，搅拌，干燥后退火处理，冷却至室温，得到最终产物。本发明将尾矿中的氧化硅重新利用，制备成为硅碳负极材料，为尾矿的高附加值应用开辟了一条新途径，有效地降低了企业的生产成本，并且所得产物的电化学性能优异，循环寿命长，适用于所有的锂离子电池的负极。
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本发明公开了一种透气性佳的精密铸造用型砂的制备方法：步骤一，称取二氧化硅气凝胶、碳化硅砂、聚四氟乙烯纤维、高硅氧玻璃纤维、氧化锌粉、呋喃树脂、润滑组分、环保组份进行混合，将上述原料分别研磨至小于2μm后，混合置于行星式研磨机中，添加固体粉末质量为3‑5%的无水乙醇进行研磨至粉末粒度小于1μm，制得型砂本体；步骤二，将磷酸与对苯磺酸以摩尔比1：（1.2‑1.3）进行混合，制成呋喃树脂固化剂；步骤三，型砂使用前30min内，将步骤一中型砂本体与步骤二中的呋喃树脂固化剂进行混匀，得到所需型砂。本发明制备出的型砂具有良好的透气性，能够快速排出铸造过程中多余的气体和热量。
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本发明公开了一种基于机器人进行密度估计的矿石分选装置及方法，涉及矿石分选技术领域。通过机器人集成体积检测模块和称重模块分别计算矿石的体积和质量，根据质量和体积计算得到矿石的密度，再基于密度控制机械手爪进行矿石的干法分选，通过将各个不同的独立部分集成在机器人这一整体上，减小设备体积的同时使得集成后的整体的各部分不仅仍然可以发挥原有功能，而且各部分协调地合作完成整体密度计算，实现了方便且低成本的矿石分选，具有较高的实用性和推广价值。
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本发明公开了一种重熔离心浮选分级提纯铝硅铁合金的方法，步骤为：(1)将铝硅铁合金投入中频炉内进行高温熔炼，得到铝硅铁合金熔体；(2)将熔融体在模具中浇铸，控制降温速度和时间，得到一级铝硅铁合金块；(3)将合金块装入带加热装置的超重力离心装置内，低温加热，在超重力作用下，熔液通过多孔滤板后经冷却凝固得铝硅合金，熔渣为二级铝硅铁合金块；(4)将合金块进行球磨，同时加水搅拌，得到矿浆，依次加入捕收剂、起泡剂进行浮选，得到工业硅精矿产品和铝硅铁合金尾矿产品。本发明采用熔融‑超重力离心‑浮选工艺，实现铝硅铁合金的分级提纯，得到多种高品位产品，具有工艺步骤简单、生产效率高、环保高效的特点，适用大规模生产。
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本发明提供一种从硫化铅锌尾矿中回收高铅锌品位硫精矿的方法，该方法中将硫胺酯和乙黄药混合使用作捕收剂，硫酸铜作活化剂，亚硫酸钠作抑制剂，将选别铅锌后的尾矿分别依次加入硫酸铜，亚硫酸钠，硫胺酯和乙黄药，并搅拌。经过一次粗选，两次精选，获得高铅锌品位硫精矿（产品中的Pb+Zn的含量>10%，S>30%）。硫胺酯与乙黄药的混合使用兼顾了药剂的选择性和捕收性，同时还具有添加方便、用量少等优点。该工艺技术显著提高了硫精矿中的铅锌回收率，实现了锌尾矿中铅锌的高效回收，提高了尾矿中铅锌资源的综合利用率。
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本发明提供了一种硅酸镁复合胶凝材料及其制备方法。所述制备方法可包括以下步骤：将含有蛇纹石矿物的原料进行干燥、破碎和粉碎处理，获得含有蛇纹石矿物的粉体；将含有蛇纹石矿物的粉体进行煅烧处理，获活性硅酸镁粉体；将活性硅酸镁粉体与助剂配合，得到硅酸镁复合凝胶材料。所述硅酸镁复合胶凝材料包括按照上述方法制备出的产品。本发明可降低水泥用量，有助于减少碳排量和环境污染，实现含蛇纹石矿物固废的资源化利用，拓展了胶凝材料的来源和范围。
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本发明属于镍钴硫化矿浮选技术领域，具体涉及一种难选低品位镍钴硫化矿浮选药剂制度及其应用。所述药剂制度包括pH调整剂、活化剂、捕收剂、矿泥分散调整剂和矿泥选择性抑制剂；所述矿泥分散调整剂包括氢氧化钠和植酸；所述矿泥选择性抑制剂为葡萄糖酸钠、胺基磺酸钠中的一种或两种。本发明采用的矿泥分散调整剂和矿泥选择性抑制剂绿色低碳无毒，分散调整矿泥、阻止矿泥罩盖，抑制剂选择性作用能力强。应用于难选低品位镍钴硫化矿或极贫硫钴资源，可显著提高镍钴铜等目的矿物浮选的选择性，有效降低镍钴铜混合精矿中钙镁等杂质矿物的含量，分选指标优异。
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新型生态水泥及其制备方法与应用,属于胶凝材料技术领域。包括富铝原料F料,贫铝原料P料和导向晶种D料,其中,F料、P料选用各种工业固体废弃物,以及各种自然界原生天然矿物质的固有物化特性,进行了原料组合和处理加工,F料配料摩尔比[Si]/[Ca]=0.5-1.7,[Si]/[Al]=3.0-1.5;P料配料摩尔比[Si]/[Ca]=1.0-0.3,[Si]/[Al]=1.0-2.6。F料、P料和D料,在使用时,加水充分混合,就形成具有很高强度的胶凝物质。生产中的所有原材物料基本上是工业废弃物,以及天然矿物质,不再产生环境的二次污染,真正实现了变废为宝,综合利用,实现真正意义的环境无公害的清洁、生态化的生产。
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本发明提供一种炼铜装置及工艺,装置结构为可回转卧式圆筒形炉体外壳为钢板,内衬为耐火材料,炉体通过两个托圈由四个托辊支承于基础上,其中一侧配有传动机构,电机带动减速机通过齿轮与圆筒上的齿圈驱动炉体沿中心轴转动;炉中由耐火砖挡墙隔开,分为熔炼区、吹炼区和精炼区,挡墙底部有空隙;各区底部分别安装喷枪;加料口设在熔炼区上方;烟道口和熔剂口设在吹炼区上方;主烧嘴、辅烧嘴分别设在靠近熔炼区和精炼区两侧的炉体端壳上;放渣口和放铜口设在辅烧嘴一侧的炉体端壳上;本发明结构简单,设计合理,节能环保,具有很好的推广使用价值。
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本发明提供了一种硅酸镁铝支撑剂及其生产工艺和应用。生产工艺包括：将含蛇纹石矿物的原料进行干燥和破碎，获得原料粉体；将原料粉体进行焙烧，得到硅酸镁铝粉体；将硅酸镁铝粉体与配料进行混合，获得混合物料粉体；将混合物料粉体进行造粒，获得球形颗粒状坯体；将球形颗粒状坯体进行干燥和烧结，获得硅酸镁铝支撑剂。根据本发明，可以以主要含蛇纹石的岩石、废石、尾矿为原料生产高强度低密度石油压裂硅酸镁铝支撑剂，实现了多种固体废物的资源化利用。
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本发明公开了一种锶渣资源化综合利用的方法，先用盐酸或硝酸浸出锶渣中的水溶性和酸溶性的锶，然后净化除杂，再往净化后液中加入氯化钙或硝酸钙，利用Ca2+离子产生的盐析效应迫使其中的锶选择性结晶析出，过滤得氯化锶晶体或硝酸锶晶体及其结晶母液，结晶母液返回锶渣酸浸工序循环使用，直至其中的氯化钙或硝酸钙达到或接近饱和，之后每次分出部分净化后液开路回收钙，维持溶液中Ca2+离子浓度的平衡，从而实现锶渣资源化综合利用。本发明具有工艺路线短，产品质量好，生产成本低，综合利用率高等优点，适合于锶渣经济高效、清洁环保治理的工业化生产。
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一种气动滑板分析仪，用于测定容纳在气动滑板内的材料的元素含量，所述气动滑板具有倾斜隧道和透气性材料，以适于借助重力作用和透过所述透气性材料的材料悬浮气动作用，通过所述隧道传送材料。分析仪主体具有气动滑板的进口与出口和气动滑板通道的内部空隙，所述主体包括辐射屏蔽材料。辐射检测器位于分析仪主体内部和气动滑板近端，具有朝向气动滑板的监测区。辐射源位于分析仪主体和气动滑板近端，具有朝向气动滑板的辐射场。处理器用于分析来自所述辐射检测器检测到的信息。所述系统通过来自辐射源的辐射照射所述气动滑板，产生的排放由辐射检测器检测并由处理器分析，以提供含于气动滑板的材料的分子和元素信息中的至少一个。
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