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本申请公开了一种石英砂碱浸法提纯工艺，包括以下步骤，碱浸：将待处理的石英砂矿物和强碱溶液在搅拌反应得到固液混合物；过滤：利用过滤设备对固液混合物进行过滤得到滤渣；淋洗：用水对滤渣进行淋洗，淋洗至淋洗水的pH值为7~8得到成品石英砂；分级：将淋洗后的成品石英砂中粒级＜0.074mm的石英砂筛分出；浮选：对粒级＜0.074mm的石英砂进行浮选处理；其中，待处理的石英砂矿物中小于0.074mm粒级的石英砂的产率为10%以下。本申请利用强碱溶液不具有挥发性的特性，工业应用时对人体和环境的影响很小，相比于强酸危险性更低，而且价格更便宜，生产成本更低。
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本发明涉及一种天然沸石粉末直接吸附湖泊富营养化水体的物理治理方法。采用40-300目甚至更细目数的粉末,直接投入湖泊富营养化水体中使用。天然沸石粉末具备吸附污染元素的能力和较大交换容量,在水体中直接吸附富营养化水体中的氮、磷、苯、砷和其它金属元素。其天然沸石粉末粒径越小越好,对污染物去除效果越好,交换容量也最大和容量利用率也最高。根据不同类型的湖泊采用不同粒径的粉末,发挥其比表面积越大效果越显著的特点。本发明为国内湖泊富营养化物理治理提供了一个省时省力节省治理成本的实用方法。也是值得国内湖泊治污企业选择的湖泊富营养化物理治理较容易实施和较短时间见效的方法。
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本发明公开了一种重防腐油漆原料的高效生产方法，它对镜铁矿原矿石采用原料破碎、一段磨矿分级作业、SLon立环脉动高梯度强磁选、二段磨矿作业、离心机精选分离作业等工序实现了灰色云母氧化铁和红色云母氧化铁的完全分离，再经浓缩过滤烘干作业得到成品灰色云母氧化铁和副成品红色云母氧化铁，最终达到零排放。本发明采用流水性作业，与传统工艺比较，具有能提高灰色云母氧化铁的产率、降低过磨变红的现象、增大经济效益、使得生产流程简单、易于现场操作实施、无环境污染、生产成本低廉、可实现规模化优质生产的优点。
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一种轻质页岩蛋白石粉体的生产方法，是将80-325目轻质页岩蛋白石粉进行磁选，去除杂质然后装入焙烧匣箱或焙烧罐中后，放入隧道窖内进行焙烧，焙烧后精磨至400-3000目的粉。焙烧温度为580-1000℃，焙烧时间为2-3小时；再次进行第二次磁选提纯，提纯60分钟后，加入改性剂进行改性，改性剂与轻质页岩粉的质量百分比为0.2-2：100，改性剂为钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂或铝酸偶联剂；改性时间为12小时，即得。本发明生产的轻质岩蛋白石粉体纯度高，生产工艺简单，生产成本低。
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本发明公开了一种重晶石生产方法，包括重晶石物料、重晶石给料、打散破碎、物料研磨、计算加料、混合搅拌、脱水干燥、选料收集、洗选、增白和成型储存，通过设置混合搅拌代替人工搅拌可以物料之间混合的更加均匀，从而节省人力资源，减少生产成本，通过设置脱水干燥可对物料进行脱水和干燥处理，由于二者非一体机可提升脱水和干燥的质量，从而提高产品质量，契合现代工业发展需求，通过设置选料收集可完成物料的自动选料收集处理，方便提取优质的重晶石粉料，通过设置洗选和漂白可进一步提高产品质量，方便进行销售，最后通过设置的成型储存可完成对物料的成型加工和储存管理，结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
本发明公开了一种氧化微晶石墨基纳米Si/SiOx锂离子电池负极材料的制备方法，以天然无烟煤基微晶石墨为原料，通过鄂式破碎、反击式锤破、卧式搅拌磨‑干法旋风分级，制成超细粉体，然后用一种或两种抑制剂、自制乳化煤油捕收剂和2#油起泡剂，进行一次粗选和五次精选，再利用NH4F及环保材料过量HCl、HNO3的一种或两种酸混合，制备高纯微晶石墨，接着用Hummers法将高纯微晶石墨制备成氧化微晶石墨；利用溶胶凝胶法‑惰性气氛焙烧法制备Si/SiOx纳米材料，将其与氧化微晶石墨在惰性气氛高能球磨机中混合，制备微晶石墨基纳米Si/SiOx锂离子电池负极材料。本发明不但提高了亚稳态SiOx结构稳定性及反应可控性，而且显著提高了无烟煤基微晶石墨作为锂离子电池的可逆容量及循环稳定性。
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本发明提供一种重选尾矿中回收锡石的工艺方法，其特征在于，所述方法包括对重选尾矿进行预先抛尾处理，所述预先抛尾包括采用振动筛对重选尾矿中+150μm级别进行预先抛尾。本发明通过“预先抛尾—磁选除铁—浓缩—脱硫浮选—浮重结合”的工艺，可以有效地对重选尾矿中细泥锡石进行回收。同时，通过振动筛预先对+150μm级别抛尾，不仅可以提高流程入选给矿品位，也有利于提高精矿品位和回收率，降低药剂成本。此外，采用自主研制的浮选药剂，在重选尾矿锡品位0.66％时，通过浮选可以获得精矿品位7.36％、回收率60.34％的锡精矿。锡浮选精矿经高效离心设备选别能够得到锡品位40.21％、对流程给矿回收率46.05％、对选厂原矿回收率17.45％的合格锡精矿。
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一种磁体装置，包括：导磁层；吸附在导磁层的表面上的多个第一磁体部和多个第二磁体部构成的磁体层，第一磁体部包括第一主磁体单元、第一副磁体单元，第一主磁体单元第一主磁块沿垂直于第一方向的第二方向按照相邻磁极极性相反排列而成，第一副磁体单元由第一副磁块沿第二方向按照相邻磁极极性相反排列而成，第二磁体部包括第二主磁体单元、第二副磁体单元，第一主磁块和第二主磁块的磁化方向相平行，第一副磁块、第二副磁块的磁化方向和第一主磁块、第二主磁块的磁化方向相垂直，按照在第二方向上的排列顺序，同一序号的第一主磁块和第二主磁块、第一副磁块和第二副磁块的磁极极性相反。
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本发明涉及一种回收高锑王水渣中金银的方法，先将高锑王水渣投入钛反应釜中制浆，升至一定温度后，加入赶硝药剂，在一定温度下加入锌粉对金银进行置换，将置换完毕后的矿浆排至防腐搅拌槽中，添加浮选药剂对金银进行浮选，浮选精矿经过滤烘干后进行常规金银冶炼流程。本发明工艺简单，成本低。
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本发明属于农业复合肥料技术领域，具体涉及一种多元素益生菌复合有机土壤配方肥的制备方法，包括矿石粉制备、原料准备、滤液制备、混合发酵、半成品制备、包衣成品。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明所得配方肥配方合理，改良土壤，能够提升土壤的吸水保肥能力，有效抗旱、抗涝、抗寒；避免土壤板结，增加土壤透气性，调节土壤酸碱度，有效减少土传病害，增产增收，促进早熟；通过添加银杏多肽和酪氨肽改善果实或蔬菜品质，使其口感纯正；堆各类因却元素导致列国现象有明显改观；产品纯度高，包含各种营养物质及微量元素，且经熟化后便于吸收，持续性强，在土壤中不易流失，利用率高。
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本发明公开了一种以硅酸盐类含锂矿石为原料的酸法提锂方法，其将天然α锂辉石、锂云母等含锂硅酸盐矿石经破碎研磨后进行筛分，所得锂矿石粉末与氟硅酸、硫酸、水配制成浆料，于一定温度下反应后过滤，滤液循环用于锂矿石配制成浆料，滤饼与浓硫酸混合后投入到焙烧炉中进行反应，焙烧产物用水浸取提取锂盐、碱金属盐与铝盐，浸取渣为石英渣。本发明提供了一种适用于各种硅酸盐类含锂矿石提取锂、其他碱金属、铝、硅的通用方法，其可实现资源最大化利用与氟循环，降低了能耗，实现了矿石提锂的绿色环保生产。
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本发明公开了一种弱磁性矿物磁性的检测方法；本发明的目是提供一种当需要磁选某一矿物时能选定其对应场强即能达到最佳磁选效果的弱磁性矿物磁性的检测方法；其流程包括：(1)矿样制备：原矿破碎、磨矿、筛分；(2)配浆：然后将研磨后的矿石倒入水中并进行搅拌制成矿浆，使矿浆中矿石的含量保持在10%~40%。(3)磁选：将矿浆混匀，然后进行背景场强的调整，背景磁场从0.05T以每次增加0.2T或0.3T的方式增加到最大场强；（4）分析：分析各场强下的磁选精矿及最终尾矿，得到磁性物质矿物组成；因此，它具有操作简单、场强选取便捷、磁选效果好等特点。
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本发明提供了一种复合防渗层的铺设方法，包括：在目标场地铺设凝胶材料A形成底层，对底层进行第一次潮湿养护；在底层上铺设凝胶材料B形成中间层，对中间层进行第二次潮湿养护；在中间层上铺设凝胶材料A形成面层；进行整体养护。采用本发明的铺设方法形成的复合防渗层的渗透系数小于10‑7cm/s，抗压强度>＝20MPa，并且被水长期浸泡后不会导致水体pH值高于8。
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本发明提供了一种用高岭土扫选尾矿制备中高档陶瓷用高岭土的方法，先用球磨机进行选择性球磨，而后用不同直径的水力旋流器进行水选分级分选，再用高梯度磁选机去除磁性物，最后用磨剥机进行超细磨剥，再进行脱水处理，即可得到中高档陶瓷用高岭土。采用本发明方法对高岭土扫选尾矿进行提纯，提高Al2O3的含量，降低了Fe2O3的含量，使得最终得到高岭土1280℃烧成白度高、可塑性指数高，达到中高档陶瓷对高岭土要求。这种方法生产占地面积小、成本低，处理量大，生产效率高，自动化程度高。
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本发明提供了一种降低尾矿含铜量的渣选系统，包括一～三号磨球机、一～四号泵池、一～四号旋流器、一～三号磨球机、一～二号搅拌桶、第一～六组浮选槽、第一～十泡沫槽、第一～七闸板阀、尾矿泵池、尾矿浓密机和尾矿过滤器；还提供了应用，用于用于降低尾矿中含铜量，改方法为，将渣粉矿通过两次粉碎和两次分级后得到粒度小于75μm的矿粉，经过第一～三组浮选槽粗选和精选后，再进行一次粉碎和两次分级后，得到粒径小于45μm的矿粉，经过第四～六组浮选槽扫选后，经过浓缩、脱水得到尾矿。本发明多次粉碎和分级，矿粉粒度降低，便于分离铜离子，泡沫槽中刮出泡沫再次循环，减少尾矿中的含铜量，闸板阀的控制，调节浮选时间、提高尾矿回收率。
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本发明涉及改变自酸性浆料或溶液中形成的沉淀物,结果是减少沉淀时间和最终的固体床体积。本发明在浆料和/或溶液中使用包含磷酸盐/酯、膦酸酯、阴离子聚合物、阴离子/阳离子聚合物掺混物或其组合的水性合成混合物,以改进工艺物流的澄清。要求保护的本发明对沉淀物形态具有重要的影响,从而改进沉淀特性并便于得到极佳的固-液分离和工艺生产量。
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一种井式抓斗挖砂、清淤船,其特征是:在船体中部设置贯穿式竖井(22)、在船体纵向设置架空钢粱(2),在架空钢粱(2)上设置钢轨及针轮轨道(3)、起升小车(5),起升小车(5)上设有起重机部件及抓斗(4),所述起升小车(5)通过钢轨及针轮轨道与架空钢梁(2)转动连接,起升小车(5)上的起重机部件通过钢缆与抓斗(4)连接。本发明结构紧凑,整体设计合理,有效克服了此类船舶传统作业的缺陷,可根据清淤挖砂的不同需要,灵活配置装备,生产规模能力大,能效高,运行平稳,无冲击负荷,对于淤积的大块石料和高N淤砂也能较好的抓载、分离,特别适用于内河深水区的清淤挖砂作业。
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一种利用尾矿生产的A级无机防火泡沫保温板及其制备方法，其原料组成按重量份配比为铜尾矿40～60份、铝土矿尾矿30～50份、硅砂0～15份、工业纯碱2～10份和高温发泡剂0.2～1.5份，其制备工艺中运用“湿法球磨—喷雾造粒—高温发泡”的工艺进行生产。本发明采用铜尾矿和铝土矿尾矿作为主要原料，产品在大于750℃温度以上不燃烧，生产原料成本降低36～45%，可根本解决目前国内市场以有机成分为主的保温板材存在的易燃、防火性能差、成本高以及产品污染环境、危害人体健康的难题；还解决现有产品吸水率偏高、易脱落、使用寿命短的性能指标低的问题；同时有效缓解由于尾矿堆积带来的环境问题和安全事故隐患。
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本发明提供了一种高强度石油压裂硅酸镁铝支撑剂及其制备方法。制备方法包括：将含蛇纹石矿物的原料进行干燥和破碎，得到第一粉体；将第一粉体进行焙烧，得到第二粉体；将第一粉体、第二粉体和配料进行混合，获得混合物料粉体；将混合物料粉体进行造粒，获得球形颗粒状坯体；将球形颗粒状坯体进行干燥和烧结，获得所述高强度石油压裂硅酸镁铝支撑剂。高强度石油压裂硅酸镁铝支撑剂的直径介于106～3350μm之间，在86～103MPa闭合压力下破碎率≤2～8％。本发明以主要含蛇纹石的岩石、废石、尾矿为原料生产高强度低密度石油压裂硅酸镁铝支撑剂，实现了多种固体废物的资源化利用。
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本发明提供了一种碱渣预处理分离钙盐的方法，属于固体废物处理技术领域。本发明将碱渣进行水浸，碱渣中的氯化钠、氯化钾等含氯盐能够溶于水形成水溶性盐，过滤后的滤液可通过结晶得到相应的氯盐，去除后得到脱氯碱渣，由于脱氯碱渣中碳酸钙和硫酸钙的密度相对较大，因此能够在精矿端得到钙盐富集物。本发明提供的碱渣预处理分离方法工艺简单，易于操作，适合用于工业化生产。
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本发明提供了一种制备高纯萤石粉及尾矿重晶石高效利用的方法，解决已有萤石重晶石混合浮选工艺，流程稳定性差，不容易操作，不能生产高品位FC‑98级萤石精矿、生产的重晶石精矿品位较低的问题。本发明步骤：（1）原料：以渝湘黔典型萤石‑重晶石半生矿为原料，以油酸为捕收剂，（2）破碎磨，（3）浮选：在自然pH介质下依次添加酸化水玻璃、YZ‑1、YZ‑4进行两粗两扫七精闭路浮选，精选Ⅷ～Ⅹ为开路浮选，用NaOH调pH=8～9.5，六偏磷酸钠、YZ‑2、YZ‑3作抑制剂，得到高纯萤石精矿和FC‑98萤石精矿；（4）轻重分选：浮选尾矿浓缩后用螺旋溜槽一粗三精和一段螺旋流槽扫选和一段矿泥摇床精选，得到钻井级重晶石精矿。
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本发明提供了一种高强度硅酸镁铝支撑剂及其制备方法，所述制备方法包括：将含蛇纹石矿物的原料、粉煤灰和煤矸石分别进行干燥、破碎和焙烧，得到三者的粉料；将所述三者的粉料与助剂进行混合粉磨，得到混合物料粉体；将混合物料粉体进行造粒，获得球形颗粒状坯体；将球形颗粒状坯体进行干燥和烧结，获得高强度硅酸镁铝支撑剂。所述高强度硅酸镁铝支撑剂的直径介于106～3350μm之间，球度和圆度不低于0.9，体积密度为1.3～1.8g/cm3，在86～103MPa闭合压力下破碎率≤9％。本发明以主要含蛇纹石的岩石、废石、尾矿为原料生产高强度石油压裂硅酸镁铝支撑剂，实现了多种固体废物的资源化利用。
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本发明公开了一种蓄电池废硫酸的资源化处理方法，属于废酸处理领域。首先，将蓄电池废硫酸过滤，去除悬浮物；将含锌的冶金尘泥进行磁选、重选和/或火法富集后与过滤后的废硫酸反应至PH为5～7，然后再过滤；将滤液中的Fe除去后浓缩、结晶最后得到ZnSO4·7H2O。本发明是利用一种废物，即冶炼灰泥，来处理蓄电池废硫酸，从而实现以废治废；利用本发明提供的技术方案处理蓄电池废硫酸所产生的产物都可以成为其它工业的原料，从而实现了废物处理的资源化；本发明的技术方案投资成本低，简单易行且无二次污染的风险。
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本发明公开了一种锆基非晶合金，由Zr、Hf、Al、Cu、Ni、Y、Ag元素组成，其原子摩尔百分含量为Zr：40-70%、Hf：1-10%、Al：15-40%、Cu：5-15%、Ni：5-15%、Y：0.2-5%、Ag：0.2-5%。该锆基非晶合金非晶形成能力（GFA）好、非晶成型能力优良、成型后即为高光面无需额外加工、成本低。
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本发明涉及湿法固固分离设备及方法技术领域，具体涉及一种石油压裂支撑剂生产线及生产工艺。生产线包括供料系统、前处理系统、一次分选系统、二次分选系统，供料系统用于从砂浆来源地向分选装置持续供应砂浆原料，前处理系统用于对供料系统供应的砂浆原料进行包括但不限于脱水、浓缩、去杂、擦选、提升操作，一次分选系统用于对经过前处理系统处理的砂浆进行粗产品分选，二次分选系统用于对经过一次分选系统分选后的砂浆进行细产品分选；其有益效果是：根据不同要求，改善水流方向，实现单独旋流分离或沉降分离，也可实现旋流分离和沉降分离相结合的分离方式；一机多用，操作简单。
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本发明公开了一种氧化锌渣回收铜的浮选方法，包括以下步骤，S1，对氧化锌渣进行矿样检测，首先将已粗碎过的矿渣自然晾干,经过2mm筛子检查筛分后,筛上产品再经过对辊机细碎,将所有矿石破碎至2mm以下,最后采用分堆法混匀,均匀取样,分袋包装,每袋300g。本发明从氧化锌渣中提取铜，采用摇床预回收氧化锌渣中的铜，浮选法和摇床相结合可实现氧化锌渣中的铜回收,在给矿铜品位为2.6％时,铜精矿品位可以达到17.32％,回收率达到84.82％，对于性质不同及铜品位较低的氧化锌渣,铜比较难浮，而通过添加硫化钠能够明显提高铜精矿回收率,添加新型有机抑制剂GZT可以有效去除杂质,提高铜精矿品位。
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本发明公开了一种用浮选钛精矿制备硫酸氧钛溶液的方法，具有在矿酸反应时降低物料喷溅的程度、避免矿酸反应时喷料到酸解锅外的特点，属于化工领域。该方法包括如下步骤：a、将钛精矿矿粉和浓硫酸混合均匀；b、将混合均匀的钛精矿矿粉和浓硫酸置于酸解锅，加入引发液引发矿酸反应；矿酸反应至酸解锅内形成大量气泡时向酸解锅内加入消泡剂；c、矿酸反应后的混合物经熟化后，向酸解锅内加入浸取液浸出，然后过滤得到硫酸氧钛溶液。本发明方法避免了物料喷溅到酸解锅外的现象，保证了在生产过程中操作人员的安全、改善了环境卫生、降低了劳动操作强度，进而推进了浮选钛精矿在硫酸法钛白粉生产中的普及应用。
本发明涉及一种基于高压蒸汽灭菌的医疗垃圾分类处理和制备燃料的方法,其采用下列步骤进行医疗垃圾的前期处理和分选:(1)分类收集,(2)一次粉碎;(3)高压蒸汽灭菌;(4)分选,分为四类,一类是较轻的物料;第二类是较重的物料;第三类是磁性物质;第四类是剩余的物料;(5)二次粉碎,(6)二次分选,将分离出来的物料并入相应的类别;(7)焚烧和回收处理,其中第一类物料的回收处理方法为将第一类物料进行粉碎,与烟煤粉按照100∶30-40的比例混合,同时加入适当的粘结剂,加水混合后,通过成型机压力成型,自然干燥后形成块状燃料。本发明有助于物质资源的回收利用,并减少对能源的消耗和对大气的污染。
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