1045
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本发明公布了一种工业固废蒸压加气混凝土砌块及其制备方法,该砌块以粉煤灰、电石渣、赤泥、石灰、脱硫石膏和水泥为主要原料,以铝粉、氢氧化钠、水玻璃和分散剂硅灰为外加剂,粉煤灰与电石渣中的成分反应生成钙矾石,能够增强混凝土砌块的强度,赤泥内含有大量的氧化铝能够代替部分石灰与水泥发生水化反应,且赤泥中的氧化铝能够与电石渣中的氢氧化钙发生反应,增强砌块的强度。粉煤灰、电石渣和赤泥相互反应生成水化硅酸钙和水化铝酸钙,能够提高结构的密实度;外加剂能使砌块在碱性条件下增强铝粉的发泡稳定性和提高砌块的早期强度。绿色、环保,有效地减轻不可再生资源的浪费。
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本发明公开了一种利用固废材料的市政道路修复方法,包括以下步骤:S1.对受损的水泥混凝土路面周围进行切割,确定施工边界,开挖受损的路面并收集路面的混凝土废料,将混凝土废料进行破碎,筛分,得到混凝土骨料;S2.将混凝土骨料加入到氯化镁溶液中,浸泡,取出烘干,得到回收骨料;S3.将玻璃粉和填充料混合并进行第一次搅拌,然后加入掺和料、回收骨料、天然骨料和水泥进行第二次搅拌,加入水进行第三次搅拌,得到道路修补混凝土;S4.在开挖后的路面浇筑道路修补混凝土,将道路修补混凝土铺平;其具有回收利用旧路面混凝土,环保节约的优点。
903
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本发明公开了一种利用煤基固废制备聚合氯化铝和硫酸钙的方法,其包括以下步骤:(1)硫酸酸溶反应;(2)盐酸酸溶反应;(3)混合分离;(4)聚合反应;(5)过滤分离。有益效果:本发明生产流程简洁,有效的降低了生产净水剂的成本,提高了产品的经济性能,有利于产业化实施;避免了资源的浪费,同时也避免了环境被污染的问题,保护了环境;实现了零排放的清洁生产。
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本发明涉及发酵处理技术领域,尤其是一种集成式一体化固废好氧发酵处理装备,包括基座,所述基座的上方设有隔墙,所述隔墙的一侧设有两个凸台,所述凸台的上方设有滑轨,所述滑轨上设有翻抛装置和进出料装置,所述翻抛装置的一侧对称设有两个固定板,所述固定板之间设有物料平整部件,所述凸台之间设有第二隔板所述第二隔板的一侧设有热循环装置,所述隔墙的一侧设有净化装置,所述基座的上方设有控制中心,所述控制中心与翻抛装置、进出料装置、物料平整部件、热循环装置和净化装置电性连接。此装置设计合理,方便操作,具有高度的自动化,节省了时间和人力,便于人们进行使用。
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本申请公开了一种混凝土搅拌站固废处理再生骨料破碎系统,涉及物料破碎技术领域,其包括机架和固定安装于机架的破碎机主体,还包括用于放置在破碎机主体的出料端位置的转运小车;所述机架位于出料端的位置设置有用于承接由出料端输出的物料的储料箱,所述储料箱设置有用于向转运小车内输入物料的出料管;所述出料管的外侧壁贯穿设置有安装孔,所述安装孔的内侧壁滑移连接有用于封堵出料管的阻隔板。物料可直接落入转运小车中,减少了将物料铲运至转运小车的操作,有利于简化物料转运的操作、提高物料的转运效率。
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本发明公开了一种固废填埋场泄漏检测装置,包括若干预埋电极,预埋电极阵列埋设在填埋区域周围土壤内,以相邻预埋电极两者之间土壤电阻率识别路径上是否泄漏。预埋电极包括空心球、导线,检测装置还包括管系、抽吸泵,管系包括抽水总管、补水总管、若干过流管和支管阀,空心球埋设在填埋区域周围土壤内,每个空心球内腔均连接一路过流管,每根过流管远离空心球的末端以分支管形式分别连接到抽水总管、补水总管上,分支管上分别设置支管阀,抽水总管一端连接抽吸泵进口,补水总管连接补水源,空心球表面设置若干过流孔,空心球导电且通过导线连接外界直流电源,当空心球连接通过导线连接负极时,此空心球通过过流管连接抽水总管。
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本发明涉及化工领域,特指一种回收氧化残渣固废有价混合物的工艺方法,经碱解、活性炭过滤脱色、酸析、固液分离、加热结晶后,得到粗苯甲酸滤饼。采用上述方案后,提高了资源的利用率,降低了对环境的污染。
944
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本发明涉及一种固废焚烧炉的摆动式炉排,设置于炉体的底部,所述炉排包括内端相互铰接的两半,两半炉排的外端与炉体的内壁之间具有导料间隙,两半炉排的下方安装有顶出机构,所述顶出机构包括安装于炉体下方的顶出缸,顶出缸的活塞杆端部安装有置于炉体内的伸缩杆,所述伸缩杆的一端与炉排铰接,另一端与所述活塞杆铰接。本发明采用可摆动的炉排,利于炉灰的排出,延长焚烧炉的清理周期,提高燃烧效率。
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本发明公开了一种油气田固废环保处理一体机系统,包括电气控制系统、固化剂输送系统、油泥砂输送系统、固化剂存储系统、搅拌系统,电气控制系统与各个系统相连,电气控制系统通过强电线缆、控制线和控制屏蔽线与固化剂输送系统,固化剂存储系统,油泥砂输送系统,搅拌系统相连为各个系统的防爆电机、电磁阀门、称重模块、粉尘传感器供电。本发明主要功能是实现油泥砂的固化搅拌处理再利用,本系统就是控制设备对污泥进行搅拌处理再利用。按照一定比例,利用称重模块对油泥砂、固化剂进行精确的自动称重配比再搅拌。程序可以根据油泥砂的含水量不同来调节原料比例,实现精确搅拌。
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本发明公开了一种城乡固废垃圾集成处理方法和系统,以汽轮发电机组的抽汽作为热源,利用热源对病死畜禽进行化制处理,利用热源对医疗垃圾进行高温蒸煮处理,利用热源对餐厨垃圾进行预处理,对预处理后的餐厨垃圾、病死畜禽化制浆液混合物进行三相分离,得到有机废水、餐厨残渣、粗油;利用热源对餐厨残渣、畜禽粪便、生活污泥分类进行造粒干化处理,干化物料既可用来工业好氧堆肥,也可送焚烧炉焚烧,利用焚烧产生的烟气余热进行发电。本发明实现了节省建设投资、减少占地面积、节约能源消耗、降低处理成本、提高环保效能的有益效果,是一种生活垃圾、餐厨垃圾、生活污泥、畜禽粪便、病死畜禽、医疗垃圾能源化与资源化集成处理方法和系统。
944
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本发明提供了一种固废挤破机,包括:下腔室(1)、上腔室(2)、辊轴联轴器(4)、电动机(10)以及控制系统(21);所述下腔室(1)与上腔室(2)紧固连接;所述电动机(10)通过辊轴联轴器(4)与下腔室(1)连接;所述控制系统(21)与电动机(10)电连接。还包括:减速机(7)与减速机联轴器(6);所述减速机(7)设置在辊轴联轴器(4)与电动机(10)之间;所述减速机(7)通过减速机联轴器(6)与辊轴联轴器(4)连接。本发明结构合理,操作方便。传动装置结构紧凑、运行灵活、实现了全自动液压控制及远程控制。
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本发明公开了一种便于多向叉取的底部结构及危险固废贮存容器,涉及化工环境保护技术领域,能够从容器的四个侧边均能顺利叉取,方便容器的集中堆放和管理。本发明包括:容器底部为正方形并设置限位底梁;所述限位底梁设置在所述容器底部的边缘位置,包括四块正方形限位底梁和四块长方形限位底梁,所述正方形限位底梁的边长和所述长方形限位底梁的宽度相同;所述正方形限位底梁设置在所述容器底部的四角;所述长方形限位底梁设置在所述容器底部侧边的中间位置。本发明适用于储运大量化工危废物的场景。
950
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本发明公开了一种利用固废生产免烧砖的生产设备,包括基座,基座上固定有模具,所述模具的任一侧面活动插接有第一活塞头,第一活塞头通过齿条安装在油缸上,齿条上啮合有齿轮,齿轮中心固定有螺杆,螺杆顶部套接有螺套,螺套外侧通过轴向定位销滑动卡接在导向套内,螺套顶部通过支架固定有第二活塞头,第二活塞头活动插接在模具的顶部。本发明能够改进现有技术的不足,改进了成型设备的结构,在不大幅提高设备造价的前提下实现了两向同步挤压操作。
889
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本发明涉及一种固废填埋场用监测装置以及监测方法。其中的监测装置的第一管体的下端活动插入到监测井中,第一管体的上端伸出填埋场堆体的表面,石英砂层包裹在第一打孔段的周面外侧,第二管体的下端设置在第一管体内,第二管体的上端密封穿过第一管体的上端,第二管体的上端设置有球阀,第二管体的管身的底部具有第二打孔段,水位计可通过打开的球阀投入到第二管体内,第三管体的下端设置在第一管体和第二管体之间,第三管体的上端密封穿过第一管体的顶部,第三管体上设置有第三打孔段,第三打孔段上设置有多个网格状的孔洞,第三管体的上端分别与压力表以及气体分析仪连接。本发明可实现填埋场的内部气体组分、气体压力和水压力的稳定监测。
1211
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本发明公开了一种利用烧结工艺处理含铁固废的方法,按照如下质量百分含量原料配料:钢渣磁选精矿2%~4%、铁精矿A40%~50%、铁矿粉B40%~45%、铁矿粉C6%~12%、石灰石3.5%~8.5%、轻烧白云石0%~4%、蛇纹石1.5%~2.5%、生石灰3.0%~4.5%、焦粉4.5%~6.0%;将所述原料加水混合制粒后得到混合料;将所述混合料经布料,点火,烧结得到烧结矿。本发明使用一种褐铁矿与其他铁料按照一定的配比混合,在保证烧结矿质量指标满足高炉冶炼要求的条件下,可以有效的利用这种褐铁矿生产烧结矿,改善烧结矿质量指标,同时可有效降低烧结配料成本。
809
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本发明提供了一种固废解耦燃烧装置、燃烧系统装置及其燃烧方法,所述的燃烧装置包括壳体,沿物料流向,壳体内通过隔板分为依次连通的进料燃烧通道、烟气混燃通道和烟气续燃通道,进料燃烧通道沿物料流向分为预热干燥区、热解气化区、半焦区和燃尽区;进料燃烧通道内位于进料端的下方设置有配风装置,配风装置靠近预热干燥区和热解气化区一侧的外壁设有通风孔;烟气续燃通道内设置有至少一块折流挡板,通过折流挡板使烟气续燃通道内形成回转折流烟气流道;烟气续燃通道内靠近出口设置有风烟换热器。本发明通过合理的烟道、配风设计和优化的燃烧流程,使物料充分燃烧,具有结构紧凑和污染物排放少等优点。
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本发明涉及一种危险固废无危害处理焚烧炉,包括有焚烧腔、垃圾焚烧装置、增温装置、气体净化装置和调控装置,所述的焚烧腔为上端面左右对称安装有转动门的矩形框体结构,焚烧腔内后端面上安装有三角滑块、焚烧腔内安装有垃圾焚烧装置,焚烧腔下端面安装有增温装置,增温装置右端面安装有气体净化装置,气体净化装置上端面安装有调控装置,本发明可以解决现有垃圾焚烧时处理存在的:垃圾不能被完全燃烧,而且垃圾中可能含有某些物质不会在高温下分解和焚烧产生有毒烟雾等问题。
821
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本发明公开了一种针对固废对象的图像分割方法、计算机终端及存储介质,方法包括:从深度摄像头获取RGB图像与3D点云数据;对RGB图像与3D点云数据进行预处理,生成与RGB图像对应的单通道深度图;利用深度卷积神经网络与softmax获得每个像素点的标签分配概率;结合预先构建的多标签的全连接条件随机场,最小化能量函数,实现对不同类型区域的标记,得到前景mask;由前景mask提取局部mask,对局部mask对应的局部RGB图像进行SLIC超像素分割得到由若干超像素组成的超像素集;结合像素的深度信息与超像素集提取局部mask内的歧义区域,并利用超像素来扩展边缘实现对局部mask的分割。本发明的技术方案受工业环境影响较小,可有效提取固废物体存在的歧义区域,分割精确度较高。
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本发明公开了一种复合激发多固废制备低成本充填胶凝材料的制备方法,属于充填采矿技术领域。包括:选择盐基激发剂和碱基激发剂及相应的配方范围,并分别快速优化,得到盐基激发剂和碱基激发剂的优化配方;根据优化配方得到复合激发剂配比,分别建立充填胶凝材料充填体强度、体积膨胀率以及充填胶凝材料成本与复合激发剂配比的关系模型;基于关系模型建立复合激发剂配比优化模型并求解,获得复合激发剂优化配方;根据复合激发剂优化配方制备低成本胶凝材料。该方法能够针对复杂多固废资源,快速获取复合激发剂最优配方,由此制备低成本充填胶凝材料在充填采矿中利用,可以获得显著的经济效益和环保效益。
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本发明属于工业固废回收技术领域,具体的说是一种工业固废熔炼回收装置及其清洗方法,包括底板、熔炼炉、第一排气管和过滤机构;所述熔炼炉设置在底板的顶部;所述第一排气管设置在熔炼炉的侧壁;所述过滤机构设置在第一排气管的端部;所述过滤机构包括箱体、第一支撑板、电机、转轴、圆柱凸轮、顶杆和过滤板;所述箱体设置在熔炼炉的一侧,且通过第一排气管与熔炼炉呈连通状态;所述第一支撑板固接在箱体的顶部;所述电机设置在第一支撑板的侧壁;所述转轴设置在电机的输出端;所述圆柱凸轮设置在转轴的侧壁;所述过滤板转动连接在箱体的侧壁;所述顶杆贯穿设置在箱体的顶部,且顶杆的一端球接于过滤板;实现了对汞蒸气的过滤,有利于保护空气环境。
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本公开揭示了一种用于固废垃圾异味处理的植物除臭剂,所述植物除臭剂的重量份数配方为:植物黄酮类化合物6‑10份;植物有机酸6‑8份;植物精油25‑40份;表面活化剂1‑3份;酸碱调节剂0.5‑1份;乳化剂0.5‑1份;去离子水45‑50份。本公开还揭示了一种制备用于固废垃圾异味处理的植物除臭剂的方法。本公开除臭效果显著,且除臭效果不受温度、露天场所等环境条件影响;不依赖植物的芳香味对臭味的覆盖,通过由多种具有中和、氧化还原能力和吸附能力的植物提取液组成的液态药剂,具有中和、氧化和分解功能。
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本发明公开了一种用于固废处理的废料压缩打包装置,包括基座、侧板、转轴、传动单元、安装座、顶升油缸、承装仓、压缩仓、盖板,其底部与其中位于两个侧板正上方的承装仓顶面相抵,且两者内部贯通,盖板上竖直安装有升降油缸,升降油缸上驱动连接有压板,压板竖直滑配卡合在压缩仓内,且能自由通过承装仓。本发明所达到的有益效果是:无需人工方式将压缩处理后的固废垃圾进行取出,因此至少一定程度上降低了工人的劳动强度,且提升了工作效率,另外设置了伸缩套及伸缩柱,通过伸缩柱在伸缩套内滑配插合,进而能够对承装仓进行支撑和限位,避免压缩过程中,承装仓产生自行转动,进而影响了承装仓的稳定性。
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本发明属于聚合物混凝土技术领域,公开了一种工业固废聚合物抗渗抗冻材料及其制备方法,其中所述由工业固废聚合物抗渗抗冻材料以下重量份组成:胶凝材料80~120份、20~30份、花岗石粉1.5~3.5份、消泡剂0.2~0.6份、憎水剂0.2~0.6份;其中,所述胶凝材料包括粉煤灰和煤矸石,且所述粉煤灰与所述煤矸石的质量比为2~6:1。本发明通过消泡剂、憎水剂以及花岗岩石粉的掺入减少了材料中有害孔及多害孔体积占比,增加了材料的密实度及孔隙粗糙度,降低了由于水分渗透、迁移与冻结后产生的冻胀力,使得材料的抗渗性和抗冻性能得到较大地提升。
本发明公开了一种改性石灰氮渣复合颗粒及其制备方法和在含铍固废或污染土壤稳定化固化中的应用。将石灰氮渣与凹凸棒土及水混合均匀后制粒,所得粒料通过热活化处理,即得改性石灰氮渣复合颗粒。该改性石灰氮渣复合颗粒具有丰富的孔结构,有利于对游离Be2+的吸附,同时含有可以与Be2+及F‑反应并转化成稳定化合物的活性成分,从而可以实现含铍固废及含铍污染土壤的稳定和固化。
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本发明涉及循环流化床技术领域,具体为一种燃烧固废物的布风排废结构,其能够让铁钉、铁丝等异物顺利排出,保证锅炉流化效果,减少停炉次数,延长锅炉连续运行时间,其包括布风板,所述布风板上开设有排渣口并安装有风帽,所述风帽的风帽头为圆头结构且所述风帽头上的出风口高度为22‑23mm、直径为10‑10.5mm,所述风帽的高度为124‑125mm,所述风帽间的横向节距为170‑175mm,所述布风板的深度与炉膛深度比值为35‑40%,同时,本发明还提供了一种燃烧固废物的布风排废运行方法。
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本发明公开了一种利用冶金固废制备高抗裂大体积混凝土及其方法,混凝土各组分为:胶凝材料100份,粗骨料196~370份,细骨料132~325份,高效减水剂0.3~2.2份,由纳米硅灰石粉0.1~5份、转炉二次除尘灰0.1~5份、冷轧废乳化液0.5~25份、氧化铁粉0.00625~0.0125份、硫酸钠0.0125~0.025份、乙二醇0.0125~0.025份组成的外加剂,水32~62份。制备方法为:先将粗、细骨料混合,加入胶凝材料混合,再加高效减水剂和补充用水混合,在加入减水剂和补充用水之前或者同时加入经消解处理后的转炉二次除尘灰和经分散处理后的纳米硅灰石粉。本发明的混凝土具有制造成本低,有害孔数量少,强度高,抗徐变性能强,低收缩,高抗裂,大体积等特点,混凝土中冶金固废掺量≥75%。
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本发明涉及一种铝冶金固废的处理方法,将待处理的铝冶金固废破碎,浸出后,固液分离,获得滤渣和含有铝、氟的滤液;提供双极膜电解装置,向双极膜电解装置的盐室通入所述滤液,向酸室通入第一导电溶液,向阳极室通入第二导电溶液,向阴极室通入第三导电溶液,通直流电进行电解后,在盐室获得固液混合物;对固液混合物依次进行固液分离、洗涤,获得羟基氟化铝产物和剩余液;对羟基氟化铝产物进行处理,使得其中的羟基氟化铝转化为氟化铝,获得氟化铝产品。本发明使用电解法使得滤液中的铝、氟转化为羟基氟化铝,实现目标成分与液相的分离,无需添加化学碱,有助于降低投资和后续废渣的量;同时,产出高浓度酸液,可用于循环浸出。
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本申请公开了一种小型有机固废气化焚烧处理系统及其运行工艺,包括:进料口、气化焚烧炉、螺旋出渣机、陶瓷换热器、脱酸塔、布袋除尘器、烟囱、风机、斯特林发动机、冷端、热端、发电机、电解水装置、压缩机、氢气储罐和氧气储罐,有机固废由进料口进入气化焚烧炉,最终生成灰渣由气化焚烧炉底部的螺旋出渣机送出,高温烟气进入陶瓷换热器,与陶瓷换热器内洁净空气进行换热,而后依次进入脱酸塔、布袋除尘器脱除烟气中的酸性气体与飞灰颗粒,而后通过烟囱排放入大气中,斯特林发动机在热空气的作用下运动并带动发电机进行发电,产生的电力直接送入电解水装置,将水电解为氢气与氧气,并通过压缩机分别送入氢气储罐与氧气储罐进行储存。
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本发明涉及回收装置技术领域,具体涉及化学助剂生产用固废环保回收装置,包括基座、压滤盘、驱动机构、调节机构、左盘、右盘、定位筒、感应机构、压滤块、传动机构和切换组件;基座上开设有进料口,压滤盘安装于基座,调节机构配置成使左盘和右盘反向转动,左盘和右盘均设置为半面齿结构,定位筒上设置有用于与左盘啮合的内伸缩齿和用于与右盘啮合的外伸缩齿。本发明的化学助剂生产用固废环保回收装置,通过压滤块进行分流,使每次摆动压滤的均为刚流入的废料,利用左盘和右盘的特殊半圆齿结构,实现左盘与内伸缩齿的啮合以及右盘与外伸缩齿的啮合交替进行,分别对两个压滤空间一层一层进行压滤,可保证压滤效果,减少操作步骤,节省人工。
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本发明涉及环境治理技术领域,尤其涉及一种节能环保型环境治理固废处理设备,包括底板,所述底板上通过支柱设有处理箱,处理箱的滑轨内通滑块滑动配合有第一隔板、第二隔板和第三隔板,第一隔板与第二隔板之间的电磁铁管体的外侧通过金属导磁杆设有金属丝网,电磁铁管体的一端设有花键插接块,伺服电机的输出端通过联轴器安装固定有花键轴,花键轴与花键插接块之间相互适配。本发明中,电磁发生器使得电磁铁管体外侧设置的金属导磁杆及金属丝网带有磁性,可以对固废垃圾中的金属材料附着在金属丝网上,便于后期进行集中收集;在电磁铁管体的一端设置与伺服电机一端的花键轴相互适配的花键插接块,不仅拆装便捷,还大大提高了工作效率。
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