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本实用新型涉及一种流化床锅炉设备，尤其是涉及一种焚烧造纸固废流化床锅炉，它属于循环流化床锅炉领域。本实用新型包括水冷风室、阶梯风帽沸腾床、炉膛、燃烧器、一级旋风分离器、返料装置、水冷包墙、蒸发器、二级分离器、省煤器和空预器，所述水冷风室、阶梯风帽沸腾床、炉膛、返料装置、一级旋风分离器、水冷包墙、蒸发器、二级分离器、省煤器和空预器依次连接，所述燃烧器安装在炉膛上。炉膛为固废、天然气及沼气的燃烧空间，烟气经过一级旋风分离器分离后一部分灰尘通过返料装置进入炉膛，一部分烟气通过一级旋风分离器的出口装置依次进入水冷包墙的沉降室、上升室，以及蒸发器、二级分离器、省煤器及空预器后进入尾部烟气净化系统。
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本实用新型公开了一种含油固废石墨烯加热膜处理装置，包括安装架、冷凝器、U形管、固定套、安装块、插板、出气口、进气口、第一连接柱、第二连接柱、第三连接柱、安装孔、圆形孔、螺杆、出液口、承接箱和底板，所述安装架上插接有多个安装块，且所述安装块与冷凝器侧面固定连接，所述冷凝器上插接有插板，且所述插板与安装架一侧通过螺栓固定连接，两个相邻所述冷凝器之间通过U形管连接，且所述U形管上套设有两个固定套，该含油固废石墨烯加热膜处理装置，方便对冷凝器进行拆卸安装，易于对冷凝器进行清洗，保证冷凝器内的清洁，还可以对固定冷凝器的支架进行高度的调节，可以根据不同的场地进行高度的选择。
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本实用新型公开了一种固废垃圾处理用粉碎压缩一体机，包括壳体和控制面板，壳体的内部由上至下依次设置有挤压机构、粉碎箱和压缩机构，挤压机构包括主动挤压轮和从动挤压轮，主动挤压轮和从动挤压轮通过齿轮啮合连接，粉碎箱的顶部左侧和底部分别设置有进料口和下料口，内部设置有粉碎轴，粉碎轴上设置有多个粉碎刀片，压缩机构包括隔板、左压板、右压板和支撑板。本实用新型可同时进行固废垃圾的粉碎和压缩处理，提高了工作效率。
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本发明公开了一种固废氯化苯焦油对二氯苯釜式结晶工艺，所轀° 步骤如下：所述混合二氯苯原料经真空或泵输送到结晶釜，同时打开 冷却系统用冷却盐水对原料进行降温，并对其原料加以搅拌，使之形 成合格的晶核并成长，结晶长大得到合格晶浆，从结晶釜底放出，经 离心机分离得成品。该工艺的优点在于：通过釜式结晶过程通过调节 循环制冷剂和控制温度变化、溶液温度及搅拌速度，使之结晶。该工 艺的优点在于：能耗低、收率高，操作简单。
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本发明提供了一种基于固化技术的固废复合协同型功能颜填料及其制备方法，属于固废资源利用领域。该功能颜填料包括高炉干法除尘灰、高炉槽上槽下灰、固化飞灰和磷酸‑氧化石墨烯基激发剂。所述高炉干法除尘灰的粒径为3.9μm～58.6μm；所述高炉槽上槽下灰的粒径为4.1μm～58.7μm；所述固化飞灰的粒径为5.3μm～43.7μm；所述磷酸‑氧化石墨烯基激发剂为氧化石墨烯、水和磷酸的混合物。本发明解决了目前现有颜填料功能单一、无阻燃性能、价格昂贵的问题；拓展了高炉干法除尘灰、高炉槽上槽下灰和固化飞灰的大规模、高附加值的利用，实现“以废增效”、“以废提性”的新思路，符合相关节能环保、循环经济的政策要求。
本发明公开了一种钢铁冶炼风淬固废制复合微粉超细集料及其在混凝土中的应用，通过将钢铁冶炼废渣制成含微粉的超细集料，作为混凝土的掺合料与细集料补充，采用立磨联用球磨方式制备得到的复合微粉超细集料，在研磨过程中加入分散促活剂应用于混凝土中有显著的强度与耐久性促进功能，在提升混凝土质量的基础上优化混凝土原材料成本。其加工技术简单、成本低，更可以直接降低混凝土生产成本。本发明将推动钢铁风淬渣的资源化、高值化以及规模化利用；其作为掺合料替代品和细骨料补充组分用于混凝土，节约资源、能源和减排CO2的效果突出，经济效益和改善环境效果十分显著。
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本发明公开了一种固废管理误差溯源分析系统和分析方法，系统包括有产废单元、处置单元和后台，产废单元和处置单元的称重传感器将传感器内码、传感器重量数据和状态数据发送至接线盒，接线盒汇集多个传感器数据发送至物联网仪表，物联网仪表将重量数据、状态数据和报警数据汇集发送至后台；后台接收产废单元和处置单元的各个数据；得出产废标签允差、产废标签重量允许范围，联单重量、联单允差、联单重量允许范围，以及处置单元称重设备的允差、重量允许范围，进而判定处置单元接收的固废批次是否合格，从而达到重量准确性判定和误差分析的目的。
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一种固废分拣在线抓取方法和系统，适用于固废智能分拣领域，通过运输带输送待分拣的物料，使用视觉模块拍摄物料图像，获得物料位置姿态种类信息，通过上位机的在线抓取及姿态优化方法，实现利用物料信息进行目标物料抓取位置的计算，同时为了保证抓取的可靠性，利用离线训练好的卷积神经网络对抓取的角度和高度进行优化，同时该算法在线对单个物体进行训练，不断修正卷积神经网络模型，在机器人抓取末端设置力传感器，感应抓取是否成功，反馈结果到卷积神经网络模型，利用惩罚函数进一步修正模型。实时抓取应用稳定可靠，抓取成功率能够达到98％以上。
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本发明公开一种大掺量钢渣水工生态框混凝土及其配比确定方法，该方法包括：将任意给定的钢渣骨料，通过4.75mm方孔筛和9.5mm方孔筛进行筛分，将钢渣骨料分为粗颗粒部分和细颗粒部分，设定钢渣骨料取代骨料的体积比例，根据钢渣骨料中粗细颗粒的体积比例，分别按目标体积取代率取代混凝土中的碎石和砂，并根据钢渣骨料细颗粒的细度模数和颗粒级配对砂石被取代的比例进行调整，可以得到拌合物性能良好的大掺量钢渣固废水工生态框混凝土配比。通过进一步将钢渣骨料粉磨后取代胶凝材料，最终实现水工生态框混凝土中钢渣固废的利用率达到27％～47％。
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本发明涉及水泥废料技术领域，公开了一种高效固废处理用处理装置，包括对应设置的两个立板，两个所述立板的一端上方安装有粉碎机构，且两个所述立板之间上下并列设置有上筛板和下筛板，两个所述立板之间底部设置有接料斗，且两个所述立板之间位于上筛板和下筛板的一端正下方设置有接渣斗，所述上筛板和下筛板的后表面中部共同连接有往复运动机构，所述立板的内侧对应上筛板和下筛板处设置有清扫机构。本发明对粉碎的废料进行筛分时，可以使得废料落至筛板上能更快速的分散均匀，提高筛板对废料的筛分效率；而且可以对筛除的杂质以及金属物质进行分类处理，进一步提高了固废处理效率。
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本发明公开了一种固废协同利用制备陶粒滤料的方法，解决了现有技术中的固废掺加量少、未采用高铝粉煤灰，制备高性能陶粒滤料的技术问题。它包括下述的处理步骤：S1原料预处理，陶粒滤料的制备原料为高铝粉煤灰、赤泥和污泥，将赤泥和污泥进行晾晒处理后，粉磨得到赤泥和污泥粉末；S2按照65%～80%高铝粉煤灰、5%～25%赤泥和5%～20%污泥进行配料，并将配制好的混合物料放入混料机搅拌均匀；S3喷水造粒，制备成陶粒滤料生料球。本发明的制备出的滤料强度高、空隙率高、比表面积大，耐酸碱腐蚀性强，基本不溶于酸碱溶液，可重复利用，滤料含泥量等各项指标均满足CJ/T299‑2008《水处理用人工陶粒滤料》标准要求，是优质的滤料产品。
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本发明公开了一种基于固废制备无钙磷铁环调整剂的方法，调整剂包括铝矾土、硅砂、锰铁以及增碳剂，将以上组分进行处理后按比例混匀，得到均匀的磷铁环调整剂。固废铝矾土的添加以及通过与各组分的合理配比和合理混合能增大渣相粘度，同时避免脱硫后的回硫现象，一步实现增碳脱硫、粘结聚渣的效果，操作简单、易于工业化。
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本发明涉及工程材料混凝土技术领域，具体一种PHC管桩用免水泥固废基混凝土配方及其制备方法，包括10‑15份纳米无机凝胶、6‑10份比表面积500‑1200平方米/公斤得准纳米磨细矿渣、6‑10份比表面积500‑1200平方米/公斤得准纳米磨细钢渣、15‑35份20‑200目的级配铁尾矿、25‑55份1mm‑10mm的级配钢渣、0.2‑0.5份减水剂、3‑6份增强剂和0.2‑0.5份增韧剂，本发明通过纳米改性剂对经过高度机械活化的固废材料矿渣和钢渣进行改性，大大优化了混凝土的凝胶部分的性能，纳米粘合剂的性能可以提高混凝土中100目以上细骨料的粘合强度，使其成为填充微小孔隙的基础材料，提高骨料细度适用范围，同时提高混凝土的韧性、强度及致密性。
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本发明涉及一种利用固废生产高性能混凝土的方法，包括如下步骤：称取如下重量份原料：120‑150份水泥，250‑350份建筑固废物，35‑50份纳米二氧化硅，25‑50份复合纤维，10‑15份铝胶，15‑35份自修复剂，5‑8.5份减水剂，50‑75份水；复合纤维制备过程中通过将多巴胺作为传递介质，具有通用的粘合性，能够附着在有机/无机材料上，所以相当于介质，将硅炭黑接枝在玄武岩纤维上，进而使得玄武岩纤维具有更大的比表面积和粗糙度，提高其与混凝土中其他无机填料的共混性能，使其能够均匀分散，赋予制备出的混凝土优异的韧性。
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本发明公开了一种从固废破碎料中回收有色金属用涡电流分选机，给料斗、振动给料机、机架、分选筒、输送带、防颤托板、转向滚筒、支撑架、防跑偏辊、收料箱和分料装置；涡电流分选机最高转速可达4500rpm，可根据需求的不同，提供足够的涡流分离斥力；防颤托板位于上输送带的下部，可大面积托举上部输送带，避免破碎料在输送带跳动，提供稳定的分离环境；分料装置可前后左右移动，也可进行旋转，可以根据破碎料物理性质的不同，进行适应性调节。解决了电子固废破碎料资源化无害化处理工艺中铜铝等有色金属的高效回收问题。
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本发明提供了一种固废基石晶地板基材及其制备方法，属于石木高分子复合地板领域。本发明利用不锈钢渣超细粉、固化飞灰超细粉，再与树脂粉、热稳定剂、增塑剂、润滑剂、混合发泡剂、发泡调节剂复合制备固废基石晶地板基材。本发明所制备的石晶地板基材不仅具有防水性和防潮性，而且耐磨性、耐候性大幅提高。本发明解决了传统石晶地板基材需要消耗轻质碳酸钙粉、滑石粉等一次资源的问题；轻质碳酸钙粉属于硅酸盐，造成耐磨性能有待提高的问题；固化飞灰难以利用，尤其高附加值利用的问题，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
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本实用新型公开了一种大尺寸城市固废骨架和孔隙水体积变化系数测量装置。将试样桶底座安装在加载系统底座上，试样桶底座上的导水通道与吊水桶下部第一孔相连，吊水桶下部第二孔与补水桶下部相连；吊水桶中部的外流口与蓄水桶上端面相连；吊水桶上端面开二个孔，第一孔通过三通胶管接头与抽气设备相连，三通胶管接头另一端安装负压表，第二孔与补水桶上部相连；补水桶上端面设外接口。选用高进气值陶土板，实现大尺寸城市固废的测试；应用吊水柱法，实现低基质吸力精确控制；通过抽气设备在吊水柱液面上抽负压，使基质吸力测试范围增大；设置加载系统，对试样的净法向应力进行实时控制；设置百分表和蓄补水系统，实时测量试样骨架压缩变形和水量变化。
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本实用新型属于垃圾处理设备技术领域，公开了一种固废物及生活垃圾管道运输锤切式破碎装置，包括机体，机体上设置有进料仓，所述进料仓的下端连通有破碎腔，破碎腔内设有转轴，转轴上安装有锤切破碎机构，锤切破碎机构包括锤头、捻轮和多个相互间隔设置在转轴上的安装盘，相邻的两安装盘之间形成用于安装锤头和捻轮的安装空间，每一安装空间内安装有至少一个用于对混合垃圾进行碾压、剪切破碎的捻轮和至少一个对混合垃圾中的硬质垃圾进行锤切破碎的锤头。本实用新型具有结构合理，使用操作方便，能对各种柔性和硬质垃圾进行综合破碎，并能对破碎后的垃圾中的铁件进行初步筛选，提高了破碎效率，减小了破碎动耗，适用于气力回收垃圾系统。
本实用新型涉及基于升降气固分离装置的固废物及生活垃圾管道运输中转站，包括垃圾转运车、置于地坑内的升降平台、固定于升降平台上的气固分离装置、置于机架上并与气固分离装置的进口管和出口管可实现自动对接的智能对接装置及能够承载垃圾转运车的移动桥，智能对接装置位于地坑内且处于气固分离装置进口管和出口管的开口一侧，移动桥设于升降平台与地面的交接处并可穿过升降平台。本实用新型的优点在于：解决了固废物及生活垃圾在气力输送过程中的气固完全分离、地埋管道无爬坡及垃圾倒运、压缩回收等问题，实现了收集管道与分离压缩垃圾箱高智能、全自动对接，做到了完全密封、无泄漏和零污染运行，而且气固分离装置网孔发生堵塞后可自动清理。
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本实用新型涉及固废处理技术领域，具体为一种有机固废处理联动装置，包括底座、框架和电动伸缩杆，所述框架底部卡合有底板，所述底板下端锡焊有重量传感器，所述底座顶端焊接有框架，所述底座顶端左侧锡焊有复位按钮，所述底座前端卡合固定有锡焊有控制箱，所述框架内部开凿有腔体。本实用新型通过重量传感器、复位按钮和控制箱的设置，外部信号线连接控制腔，通过重量的感应和复位按钮的触发，有利于多种装置之间的联动连接，较为实用，适合广泛推广与使用。
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本实用新型公开了一种固废炉渣高效预处理装置，包括第一箱体，所述第一箱体顶部的四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有第二箱体，所述第二箱体顶部的中心处固定连接有第一电机。本实用新型通过设置第一箱体、电磁阀、搅拌板、转轴、第一电机、第二箱体、电热板、碾磨辊、网孔板、固定板、限位杆、滤网、框体、振动电机、横板、弹簧、竖杆、连接壳、螺纹套、转杆、第二电机、控制器、支撑柱、连通管、限位槽和箱门的配合使用，解决了现有的固废炉渣预处理装置在对其进行处理时，通常处理的方式较为单一，使得对其处理的效果较差，导致处理的效率较低，容易给使用者的使用造成一定不便的问题。
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本实用新型提供了一种二次燃烧室结构及固废处理系统，属于固废焚烧技术领域，二次燃烧室结构包括体和安装块，墙体上设有安装槽；安装块设于安装槽内；安装块的下端设有容纳槽，安装块上设有朝向二次燃烧室中心延伸的凸出部，凸出部上设有导流面，本实用新型提供的二次燃烧室结构，使用时先将热电偶安装于安装块的容纳槽中，然后将安装块和热电偶一同安装到安装槽中，使热电偶隐藏于安装块内，在高温焚烧过程中产生的液态结焦沿墙壁流下，并且不与热电偶直接接触，液态结焦固化后附着在安装块上，在进行清理时，工作人员可直接将固化的结焦从墙体和安装块上除去，无需担心会损坏热电偶，因此降低了清理结焦作业的难度。
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本实用新型属于氨纶废水处理技术领域，提供了一种氨纶固废回收装置，包括第一水箱机构、第二水箱机构、固定支架、废液盛放盘和水泵部件，所述第一水箱机构包括第一水箱、第一过滤网、第一输出管，所述第二水箱机构包括第二水箱、第二过滤网、第二输出管，所述第一水箱机构安装设置于所述固定支架前端，所述第二水箱机构安装设置于所述固定支架后端；所述固定支架上设置有水泵固定板；所述水泵部件包括水泵、输出管、第一输水管、第二输水管、三通接头。本实用新型提供的一种氨纶固废回收装置可以对氨纶生产过程中产生的废液进行回收利用，降低生产成本。
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一种针对可燃固废的CFB锅炉燃煤耦合处理线，主要包括资源化加工系统、独立气力输送系统、稳定燃烧系统和烟气净化系统，所述独立气力输送系统包括负压风机组、送风管道、输料管道和给料机构，所述稳定燃烧系统包括锅炉、燃料入炉管、一次风管、二次风管和一次风室，所述二次风管包括连接在所述锅炉的侧壁上且分处于所述燃料入炉管所在水平面上、下方的上二次风管和下二次风管。本实用新型在固废处理领域的适用性较广泛，高效实用，有效减少并抑制二噁英的生成，有效减少烟气、烟尘、二氧化硫、氮氧化物、汞及化合物的排放量，有效减少燃煤量，节能环保。
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本实用新型公开了一种建筑工程用混凝土固废处理装置，涉及建筑工程技术领域，包括粉碎装置，所述粉碎装置的底部焊接有支架，所述粉碎装置的底部通过支架水平放置，且所述的粉碎装置的内部包括第二电机、从动辊、主动辊、第二皮带、搅拌杆和打碎叶，所述主动辊的外壁转动连接在第二电机的轴心处，所述主动辊外壁远离第二电机的右端活动连接有第二皮带。该建筑工程用混凝土固废处理装置，运输装置运输方便，提高工作效率，粉碎装置粉碎效率高，便于使用，实用性高，粉碎过程中，内部的铁渣被电磁装置吸走，电磁器使电磁铁进行吸附，工作结束可以打开取出，粉碎过程中灰尘中会出现许多粉尘，吸尘装置时刻的吸尘，防止损害工人身体与污染环境。
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本实用新型属于资源和能量回收利用技术领域，具体涉及一种用于高温固废综合回收利用的连续作业渣包翻转台。其包括旋转翻包装置和旋转驱动装置，旋转翻包装置设置在旋转驱动装置上，能够在旋转驱动装置的作用下任意旋转。本申请提供的用于高温固废综合回收利用的连续作业渣包翻转台，通过对旋转驱动装置、第一渣包翻包机构和第二渣包翻包机构的控制，可以自动化的实现第一渣包和第二渣包的连续作业，有利于改善现有产线的生产效率，稳定工业指标，对于促进废渣的综合回收利用和环境保护也具有十分积极的意义。
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本实用新型公开了一种带有防溅出功能的固废弃物粉碎处理装置，包括底座、罐体和电机，所述底座上端设置有罐体，且罐体上安装有入料斗，所述入料斗外表面设置有转动轴，且转动轴末端与盖板相连接，所述底座外表面设置有电机，且电机输出端与连接轴内部，并且连接轴设置在罐体内部，所述连接轴外表面设置有粉碎轴，且粉碎轴外表面安装有敲击锤，所述罐体内部设置有过滤网，且罐体内部安装有导向板，所述罐体内部设置有气缸，且气缸输出轴与推板相连接。该带有防溅出功能的固废弃物粉碎处理装置，上料工作完成时，使用者可拉动盖板，使得盖板在转动轴的作用下与入料斗紧密相连，避免了粉碎加工过程时产生的灰尘对溅出到外界。
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本实用新型公开了一种适用于固废废气处理设备，包括处理壳、抽风机、过滤网、清理组件、出渣口、两个弹出组件、除臭网以及固定套，所述抽风机、清理组件、过滤网以及两个弹出组件依次安装在所述处理壳的内部，所述出渣口开设在所述处理壳的底部且对应所述清理组件的位置。本实用新型通过处理壳、抽风机、过滤网、清理组件、出渣口、弹出组件、除臭网以及固定套之间的相互配合，实现了一种适用于固废废气处理设备，不仅方便对废气中粉尘颗粒吸收的滤网进行清理，从而保证了过滤效率的同时，方便了工作人员的操作，而且方便对异味吸附的滤网进行拆装，从而方便对其进行更换，因此提高了本实用新型废气处理设备的实用性。
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本实用新型提出一种变截面的多重钢管‑高强固废混凝土组合柱，分别对底层柱截面和变截面进行了设计。通过设置多层钢管和多层钢筋笼实现对混凝土多重约束，并在内外钢管间设置若干分腔板，分割内部空间的同时增加各钢管的协同工作能力，在应力集中处设置钢构造以应对不利工况，以上截面设计有效加强了对混凝土的约束作用，缓解了大体积混凝土收缩、水化热问题，增加了构件的冗余度，增强了各部分连接程度和整体性。在变截面时去掉最外层钢管及相应腔体混凝土，并设置钢盖板和延伸部分分腔板，通过内部钢管连续和分腔板部分延续，保证上下柱可靠过渡。钢管内采用高强再生混凝土、镍渣混凝土或钢渣混凝土，以推动高强固废混凝土的工程应用。
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本实用新型公开了一种固废脱水装置，属于垃圾处理领域，包括底板和脱水筒，所述脱水筒通过多个支撑架固定设置于底板的上侧，所述脱水筒的内部设置有第一转杆，所述第一转杆的杆壁固定设置有螺旋叶，所述第一转杆的两端杆壁分别通过第一密封轴承与脱水筒的两侧内壁转动连接，所述脱水筒的一端外壁固定设置有电机，所述第一转杆的一端贯穿脱水筒并与电机的输出端固定连接。本实用新型利用电机带动转杆和螺旋叶转动，并且在螺旋叶转动的过程中带动从进料斗进入脱水筒的内部的废渣向右运动，从而能够实现对固废的挤压脱水，并且废水通过过滤网过滤后排出，在脱水后，电机通过第一转杆带动螺旋叶反转，进而能够将废渣排出。
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