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本实用新型公开了一种具有双搅拌杆的锂电池搅拌机，包括搅拌桶，搅拌桶的顶部设置有进料口，进料口的上端开口设置有进料盖，搅拌桶内设置有搅拌组件、出料组件，搅拌桶的底部还设置有电机，电机的转轴与脚板组件相连接，搅拌桶通过出料组件连接有接料桶，接料桶内设置有过滤组件。
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本实用新型公开了一种锂电池正极端封口结构，包括下端封闭、上端开口的电池外壳和密封封闭开口的集电体，该集电体内设有上下贯通的中孔，集电体顶部设有封闭中孔的正极帽，集电体底部与正极极耳焊接形成导电，主要是将集电体中孔的孔壁一直向上延伸，并使该孔壁顶部能够向内翻折出卷边以包覆在阀体顶部，再将正极帽盖合卷边而封闭中孔，从而使得正极帽能够直接与集电体形成导电输出，避免传统结构中还需通过阀体间接导电输出电流的麻烦；因此，改进后的正极端封口结构设计更加简单、安装工序也得到简化，故具有导电连接可靠性好、导电效率高和使用安全等优点。
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一种用于锂离子电池电芯可调式精确定位打孔的装置，包括底座，底座上设有四根定位销柱，定位销柱上穿设有导向板和位于导向板上方的冲针板，底座上设有位于导向板下方的定位板，冲针板的上端面上设有用于连接冲床的主轴的模柄。冲针板上设有可滑动的上镶块，导向板上设有可滑动的中镶块，导向板上设有可滑动的下镶块，下镶块上开设有落料孔。上镶块上设有冲针，冲针向下穿过中镶块，使用时将电芯极耳对转下镶块上的落料孔，向下压即可在电芯上冲出孔。本实用新型提供在打孔时打孔精度更高、便于调整应用于多种电芯型号。
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本发明涉及一种吸尘锂电直磨机，包括机身和机头，机身中的输出轴与机头作动力连接，机头的最前端是夹持头，在夹持头的后方设有吸尘组件，在机头下方设置轨道行走机构。吸尘组件解决背景技术中的第一个缺陷，又在机头下方设置轨道行走机构解决背景技术中的第二个缺陷。解决的两个缺陷大部分的部件相互借用，空间同时利用，因此主体结构扩大不多，解决两个缺陷均是借用了原有的动力进行扩展，因此应用场景受到功能增加而大幅增加，在沿轨道行走方面采用了在一级行星轮减速组件基础上设置二级行星轮减速组件，特定情况下根据需要还可以增加至多级行星轮减速组件。可见，本发明的使用方式灵活，应用场景广泛，能够完成原来不能独立完成的多项工作。
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本发明涉及一种锂电池极片分切处理系统，包括工作台和设置在工作台顶部的传动装置，两组固定架之间设置有导向装置，其中两对固定架与导向装置之间设置有张紧装置，导向装置和张紧装置之间设置有切割装置。本发明通过手动旋转旋钮，使连接板和匚型架先后沿着矩形槽的宽度方向前进或后退，使其带动三角板同步前进或后退，推动T型滑块沿着T型槽的长度方向向外或向内移动，以此实现对极片卷不同的切割宽度进行调整；本发明通过手动旋转螺栓，使T型滑块与T型刀具分离，将更换后的T型刀具通过螺栓螺接在竖直板的底部，防止切割的宽度出现误差。
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本发明公开了一种锂离子电池负极浆料，由负极物料和溶剂混合，所述负极物料包括负极主材、增稠剂、导电剂和粘结剂，其特征在于：所述负极主材占负极物料总重量的95.7%～97%，所述增稠剂占负极物料总重量的1%～1.5%，所述导电剂占负极物料总重量的0‑1.0%。所述粘结剂占负极物料总重量的1.5～2.0%。在保证浆料稳定性及极片粘结性的前提下，通过调整浆料中辅材的占比，提高负极主材的占比，能够减少浆料的搅拌时间，并提高涂布效率。
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本发明涉及除尘技术领域，公开了一种除尘机构、除尘方法和锂电池极片分切成型机。其中，除尘结构包括：除尘压辊，其外表面具有多层胶层，用于压平卷材和清除卷材表面的灰尘；胶层剥离结构，朝向除尘压辊设置，用于将胶层从除尘压辊上剥离；传送带结构，其始端位于胶层剥离结构处，用于将剥离的胶层向卷材运动的反方向运输；静电发生器，与传送带结构的表面接触，用于在传送带结构的表面形成静电；固定支架，胶层剥离结构、传送带结构和静电发生器均与固定支架固定连接；收集箱，为顶端具有开口的中空结构，其位于传送带结构的尾端；吸尘器，设置在固定支架的底部，并朝向卷材设置。通过除尘器和胶层可以吸附卷材的灰尘和杂质。
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本发明公开了一种锂电池化成分容设备温度探针校准工装，包括：支撑单元，包括支撑框和支撑调节板，支撑框的顶部水平铺设两支撑调节板；加热单元，设置于支撑单元的顶部，包括安装板、加热组件以及温度传感器，安装板可拆卸地设置于两支撑调节板上，安装板上设有若干加热组件；温度传感器设置于加热组件的底部；以及电控单元，设置于支撑框架内部，包括控制器和继电器；本发明还包括校准方法，按照以下步骤进行：加热传热安装座，将温度信息转化生成数据报表；温度探针与传热安装座接触，由上位机采集温度信息生成数据报表，最后将数据进行分析比对，校准结束。本发明的有益效果是：可通过单通道跳位加热方式可对每个温度探针进行校准。
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本发明公开了一种如结构式(I)所示的化合物作为除水添加剂在电解液中的应用，所述化合物的添加量占电解液总质量的0.001％～5.0％，能够有效降低电解液中的水分，且在存储过程中不产生沉淀。本发明还公开了包含结构式(I)所示化合物的电解液及锂离子电池，该化合物在电解液中具有除水效果的同时，还具备负极成膜功能，能降低电极阻抗，从而提升电芯首次库伦效率和低温放电性能。
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本发明涉及一种锂离子电池注液称重装置，包括底板，底板的中部安装有天平本体，天平本体的后端设置有固定夹具，天平本体的前端与底板之间通过测重弹簧相连，底板上安装有工作架，工作架位于天平本体的正上方，工作架上安装有转运装置。本发明可以解决现有电池电解液入过程中存在的需要人工借助测量工具对电解液注入量进行称重，人工借助测量工具称重不精确，电解液具有腐蚀性，在称重过程中溢出的电解液对测算工具腐蚀影响工具的正常使用，称重时没有有效的固定容易导致电池滑落与电解液洒出，影响电池的使用寿命，劳动强度大与工作效率低等难题。
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大风量涡轮轴流式锂电吹风机，加大风量并降低噪音；叶轮风扇串连大风量涡轮有角度变化，变截面风管是变截面的至少有三处是涨大的且有三处是缩小的且是弯曲的，以防主噪音直接传出；内设多级函数消声管是间隔的串连的沿着近似相似的多个有限的正弦波列的奇函数的降幅的曲线为轴线的；消声管的长度鱼贯地缩短且管径缩小，设有多个有弧形小窄口的鱼鳞尖劈和有通孔的尖劈；函数消声管上的辅助的旁支的辅助消声管的小管上设有有通孔的尖劈，是为气流多提供一些出路而不要都从主管混走，以求先被压缩再出来而膨胀的多级消声过程的消声效果，虽说有沿程损失然降噪效果显著。
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本发明旨在提供计量仪表用锂电复合电池寿命评估方法，以解决现有技术方案中电池失效判断准确性差的问题。方法包括：采集静态电压，若静态电压小于系统执行基础功能所需的最低电压，则判定电池处于第一失效状态；否则，获取电池的剩余电量，若判断剩余电量小于预设电量阈值，则判定电池处于第二失效状态。方法包括：响应系统执行设定功能的请求，执行如下步骤：获取电池的剩余电量；若电池的剩余电量大于预设电量阈值，则获取电池的当前端电压，若电池的当前端电压小于执行所述设定功能所需的最低电压，则判定电池处于第三失效状态。有益技术效果：基于电池的端电压和电池的剩余电量综合判断电池的失效状态，提高电池失效状态判断的准确性。
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本发明公开了一种锂离子电池用的多孔铜箔。多孔铜箔上规律分布着穿透铜箔上下表面的微孔；微孔包括两种孔径不同的微孔；大小微孔的排列呈硼酸盐玻璃中硼氧三元环排列的形状，其中大微孔位于所述硼氧三元环排列形状的氧位置、小微孔位于所述硼氧三元环排列形状的硼位置。小微孔的孔径为大微孔孔径的四分之一，最近邻两个大微孔间的距离为大微孔直径的3倍。本发明的设计有效的增加了单位面积的孔面积，在保证强度足够的前提下有效提升了电池容量，达到了有效提高单位面积铜箔上负极材料的负载量和吸附能力、且兼顾电极质量及性能的要求以满足电路集成化发展需求的发明目的。
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一种用3D打印技术制备锂电池隔膜的工艺方法，步骤A）将隔膜基材、超细陶瓷粉体、以及PVDF和PMMA中的一种，按照所需比例在混料机里混合均匀后转移至研磨机中，研磨得到所需粒度的混合物料；B）将所得混合物料转移至带搅拌的加热器中，加热使物料熔融，然后加入有机溶剂调节物料粘度，并搅拌2‑5h；C）将熔融后的物料转移至3D打印机物料注射器中，推进注射器活塞使物料经3D打印机喷头将物料以一定形状和厚度喷打于基板上，完全冷却固化成型后从基板剥离，收卷得到内嵌超细纳米陶瓷粉体的多功能复合隔膜。本发明具有以下有益效果：应用3D打印技术得到厚度可控制的内嵌超细纳米陶瓷粉体的多功能复合隔膜。
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一种含共轭弓背以自磨锯刃的锂电链锯，含所述弓背刃链锯条(129)，是有背靠背的共轭的刃磨刀刃面各朝外的弓背刃链锯条，所述弓背刃链锯条的每片的刀刃面是钢板先冲压成折弯的互有夹角的两个有弓背的面，再刃磨而形成刀刃的；且所述弓背刃链锯条的每片钢板的两侧外轮廓均略呈等角螺线以便作砍切角；所述弓背刃链锯条的每片的两侧外轮廓略呈等角螺线的钢板被落料并被冲压折弯为互有夹角的两个有弓背的面，再同时刃磨而形成刀刃以便作滑切角；而且所述弓背刃链锯条(129)的每相邻的是相间的背靠背的共轭的刃磨刀刃面各自朝外被刃磨的，且刃磨面均平行于链锯条旋动时的锯切面，以利于在作业中自刃磨。
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本发明公开了一种圆柱锂电池自动套管机及其方法，其中，套管机包括循环输送机构、套管上料机构、电芯上料机构、套管机构和下料机构，循环输送机构包括滑台，滑台上并列放置有多个套管模，套管上料机构包括套管箱，套管箱与套管上料缸连接，电芯上料机构包括电芯箱，电芯箱与一电芯上料缸连接，套管机构包括套管缸、套管板，套管板上间隔布置顶杆，下料机构包括下料缸、下料板，下料板上间隔布置有下料杆；所述方法包括以下步骤：套管上料缸的活塞杆来回伸缩，套管箱内的套管落入套管槽内；电芯上料缸的活塞杆来回伸缩，电芯落入电芯模内；套管缸动作，顶杆将电芯顶入套管内；下料缸动作，套管顶入下料通道内，并由下料输送带输送走。
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本发明公开了一种市政道路用带LED灯的锂电池车，包括车架，所述车架两侧各设有两个驱动轮装置，所述驱动轮装置包括车轮、车轴、轴承、轴承支架、第一电机、第一气缸和第二气缸，所述车轴一端连接所述车轮，另一端通过万向节联轴器连接于所述第一电机的输出轴上，所述车轴的外圈与所述轴承相紧配合，所述轴承的径向上设有两个转轴，所述转轴对称设于所述轴承的外圈上，所述转轴的另一端设于所述轴承支架上，所述第一电机的后端设有所述第一气缸，所述第一气缸的输出轴与所述第一电机的输出轴位于同一轴线上。本发明通过调节车轮的倾斜角度可以调节整车高度，结构设计合理，操作便捷，具有实用性。
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本发明公开了一种纽扣形锂电池双面点焊设备及其方法，其中，点焊设备包括点焊盘，点焊盘上设置有中心齿轮、环形滑道、四个三角形凸台，在点焊盘上设置有多个与中心齿轮啮合的椭圆形齿轮，在点焊盘的外部设置有上料机械手、第一焊脚上料焊接机构、第二焊脚上料焊接机构和卸料机械手；方法包括中心齿轮带动椭圆形齿轮绕着中心齿轮周向转动，椭圆形齿轮经过每个三角形凸台时，椭圆形齿轮上的容纳板位置发生变化，上料机械手将电池本体置于容纳槽内，第一焊脚上料焊接机构对电池本体的一侧面焊接第一焊脚，第二焊脚上料焊接机构对电池本体的另一侧面焊接第二焊脚，卸料机械手将双面焊脚焊接完成后的电池本体进行卸料。
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本发明涉及一种运转稳定的转盘式圆柱锂电池集流片焊接机，机身上设有集流片焊接生产线，集流片焊接生产线包括转盘、设于转盘上的物料定位装置、将电芯送入物料定位装置上的电芯上料装置、将集流片组合于电芯上的集流片上料装置、将集流片的圆环面焊接于电芯上的焊接装置、将集流片矩形条弯折的集流片弯折装置及成品出料装置，电芯上料装置、集流片上料装置、焊接装置、集流片弯折装置以及成品出料装置沿着转盘顺次布置，所述物料定位装置与电芯上料装置、集流片上料装置、焊接装置、集流片弯折装置、成品出料装置的传递工作位置配合。本发明实现集流片自动焊接于电芯上及集流片自动折弯，具有产品加工质量好、结构紧凑以及工作效率高的优点。
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本发明公开了一种软包动力锂离子电池用负极极耳及其制备方法，极耳基材为含铜量99.99%以上的铜带；极耳为局部镀层，极耳未镀层部分贴覆多层结构的极耳胶。本发明所制的负极极耳避免了双金属复合处产生的慢性腐蚀漏液的隐患，进一步提高了电池生产的成品率和一致性，同时提高了电池的使用寿命。本发明制备方法操作方便、可实现规模化生产、环保、可行性强。
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本发明公开了一种采用铝镀镍钢复合片的锂离子电池防爆组合盖帽,包括小铝片、密封圈、镀镍盖帽、防爆铝片、铝镀镍钢复合片,所述铝镀镍钢复合片包括依次设置的镀镍钢层、铝镀镍钢复合层、铝面层,所述镀镍钢层和铝面层上均设有若干的凸点,所述镀镍盖帽与铝镀镍钢复合片的镀镍钢层焊接,所述防爆铝片与铝镀镍钢复合片的铝面层焊接,所述小铝片与防爆铝片之间采用激光焊接,所述密封圈将镀镍盖帽、防爆铝片、小铝片的边缘密封。本发明的优点是:简化了产品结构,降低了电池内阻,稳定性好,提高生产效率,降低制造成本,同时保证了良好的焊接性能,避免在封口时,密封圈受挤压而变形。
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本发明公开了一种高倍率圆柱型锂离子电池防爆组合盖帽,包括防爆铝片、镀镍盖帽、小铝片、密封圈,还包括铝镍复合片,铝镍复合片焊接在镀镍盖帽与防爆铝片之间,密封圈将防爆铝片、铝镍复合片、镀镍盖帽的边缘密封,防爆铝片的外端面上焊接有小铝片,铝镍复合片与防爆铝片之间采用激光点焊或超声波焊接,铝镍复合片与镀镍盖帽之间采用储能焊或电阻焊焊接。本发明采用防爆铝片与铝镍复合片中的铝面激光点焊,镀镍盖帽与铝镍复合片中的镍面采用储能焊或电阻焊一次性焊接。焊接后无缝隙、表面光洁、平整。采用该铝镍复合片后同质材料之间焊接牢固,长时间使用无内阻升高现象,大大延长了电池的适用寿命。
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本实用新型公开了一种长寿命修枝锂电剪刀，其技术方案要点是：包括剪刀握把段、剪刀前段与剪刀后段，剪刀前段与剪刀后段分别设置有防护罩，剪刀前段在对应于防护罩的位置处开设有安装槽，防护罩能够卡放在安装槽的内部，防护罩伸入至安装槽内部的一端开设有限位孔，剪刀前段在对应于限位孔的位置处开设有限位槽，限位槽与限位孔之间设置有限位机构，剪刀握把段的外端套设有防护套，防护套包括基层，基层的外侧固定设置有加强层，加强层的外侧固定设置有外防护层，外防护层的外侧固定设置有多个防滑凸块；本实用新型解决了现有的电剪刀在使用时容易划伤使用人员、蓄电池容易发生磕碰、并且握把处容易发生磨损的问题。
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本实用新型提供了一种锂电池组合选配支架，包括一个独立的支架主体，支架主体包括可拼接的左右半壳和至少一个中间半壳，所述左右半壳均设有一个半槽，所述中间半壳设有左右两个半槽，第一形态中，左右半壳拼接，使左右半壳的半槽对接形成一个电池仓；第二形态中，中间半壳的半槽与左右半壳的半槽对接，形成若干个电池仓，所述支架主体设有输出端，所述输出端与电器连接。本实用新型可以通过现有的多个普通电池包进行随意的拼接，使其并联或串联来改变输出参数，独立的支架将电池包组合起来可以独立的使用，应用在不同的场景中。也可以将单个的电池包接入，用支架改变输出接口。
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本实用新型公开了一种锂电池自动检测分拣装置，包括传送架，传送带，链带和步进电机，步进电机的输出端连接有第一转轴，传送架的内部底壁连接有第二转轴，第一转轴的外侧套接有主动轮，第二转轴的外侧套接有从动轮，传送架的一侧固定连接有第一支撑架，第一支撑架的一侧固定连接有弹片，开关和电缸，弹片的底部分别固定安装有正极弹片触脚和负极弹片触脚，开关的正负极输入端分别与正极弹片触脚和负极弹片触脚电性连接，开关的电控输出端与电缸的电控输入端电性连接，传送架的顶部分别固定连接有第一收纳槽和第二收纳槽。本实用新型的分拣装置，实现了自动检测分拣的目的，节约人力资源的同时提高了检测效率。
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本实用新型公开了一种用于电动汽车的锂电池管理系统实训装置，涉及汽修教学设备技术领域，包括底板和固定板，所述底板和固定板之间设置有电动推杆，所述固定板的内部活动设置有实训面板。通过设置储物盒水平移动，使得储物盒可以从固定板的下方移开，使得连接板可以在支撑弹簧的弹性下向上移动，使得连接板上升至储物盒的内侧顶部，使得教学人员更方便的进行教学实验，再通过固定板向上移动，使得固定板移动至合适教学人员的位置，同时通过移动限位块并转动实训面板，使得实训面板在限位块移动后的支撑下更加方便教学人员的操作，达到了便于调节的效果，如此使得教学人员操作时更加顺手，从而容易提高教学体验和教学质量。
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本实用新型涉及电池检测设备领域，具体涉及一种锂离子动力电池结构件顶盖CCD自动检测设备，包括机身，所述机身顶端右侧设置有进料皮带线机构，所述机身顶端位于进料皮带线机构后侧设置有上料机构，所述机身顶端中部设置有伺服转盘机构，所述伺服转盘机构顶端均匀设置有四组产品定位工装，所述机身顶端前部中间位置处设置有摄像机构，所述机身顶端后部中间位置处设置有不良品下料机构，所述机身顶端左侧后部设置有下料机构，所述机身顶端左侧中部设置有出料皮带线机构，所述进料皮带线机构与出料皮带线机构分别平行设置在伺服转盘机构横向中心线的左右两侧，本实用新型提供了一种能够自动检测从而减小误判率同时提高作业效率的CCD自动检测设备。
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本实用新型公开了一种铝挤模块化高强度紧凑型快拆锂电池，包括底板、外筒、灌封胶、电池、绝缘板、BMS模块、上盖板模块、线束、密封圈和铜排，成组方法包括如下步骤：预制BMS模块、预制上盖板模块、装配底板、打灌封胶、装配电池、装绝缘板、安装铜排、安装BMS模块、安装线束、封箱。本实用新型具有结构紧凑、简单实用、零件少、模块化标准化强、可大批量生产、成本低、结构强度高、抗膨胀变形强、动态可靠性高、散热性能好、电池使用寿命长、装配工艺简单、拆解快捷、回收维护方便、外形美观、占用空间小、移动方便的优点。
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本实用新型公开了一种分散式锂电池加工用涂布烘干装置，包括机架，机架的一侧设有进料口，另一侧设有出料口，机架内设有导辊，所述机架内，且靠近进料口一侧设有开口向下的弧形加热板，弧形加热板的两端向两侧延伸一定长度，所述弧形加热板的中部设有多个横向布置的长条状开口，所述弧形加热板的弧形口内部容置有风机一。本实用新型在弧形加热板的弧形口内部容置有风机一，使得热气在箱体内由下而上形成一个热循环，将弧形加热板底部的大部分高热量通过热循环经过长条状通口向上通出，在弧形顶壁处快速流动传导至平整顶壁处，此时能够通过风机二，将热风吹至位于导辊处的电池极片，实现二次加热，并将热风直接吹到涂布表面，提高烘干效率。
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