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本公开提供了锂离子电池模型参数的分布式辨识方法及装置。锂离子电池模型参数的分布式辨识方法包括将锂离子电池二阶RC等效电路模型的连续系统传递函数进行离散化；将锂离子电池系统离散传递函数拆分成两个离散子模型；分别对两个离散子模型进行辨识，得到离散子模型的模型参数；判断离散子模型的待辨识参数的收敛性：若离散子模型的待辨识参数均收敛，则进一步求解二阶RC等效电路模型中RC参数的值；若离散子模型中待辨识参数不满足收敛性要求，则判断是否满足辨识停止条件，若满足辨识停止条件，则停止辨识并求解二阶RC等效电路模型中RC参数的值；若不满足辨识停止条件，则继续对两个离散子模型进行辨识。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体为一种复合锂离子电池隔膜，该隔膜为皮芯型结构的聚四氟乙烯/聚碳酸酯复合纤维膜；在皮芯型结构中，聚四氟乙烯为芯、聚碳酸酯为皮；以质量分数计，聚四氟乙烯/聚碳酸酯复合纤维膜中含聚四氟乙烯80％～95％，含聚碳酸酯5％～20％；所述的聚四氟乙烯/聚碳酸酯复合纤维膜通过静电纺丝法制备得到，具有丰富的孔道结构和较高的孔隙率，具有良好的透气性，利于电解液的吸收、保持和离子在隔膜中的传输，提高了锂离子电池的充放电效率。因此，本发明的锂离子电池隔膜展现出优异的透气性和热稳定性，显著提高了与电解液的亲和性，对电解液的接触角和吸液率更优良。
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本发明公开了一种用于电池级氢氧化锂密闭气流输送装置，包括输送管道、第二料气分离器、回程管道、增压风机，所述增压风机一端设有输送管道并与输送管道连接，所述输送管道通过三通与供料系统的第一卸料阀连接，供料系统中的氢氧化锂物料通过第一卸料阀进入到输送管道内部，所述第二料气分离器设置于输送管道端部，输送管道与第二料气分离器一侧连接，所述回程管道设置于第二料气分离器上方。本发明对电池级氢氧化锂物料输送采用完全密闭的方式，通过不含二氧化碳和水分的氮气作为输送介质，将产品从一个工序送往另一个工序，避免了氢氧化锂物料与空气中含有的二氧化碳和水分发生反应，保证了产品的质量。
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本发明公开了一种高强度双网络纳米锂皂石复合水凝胶的制备方法，所述方法包括：用冷却后的煮沸蒸馏水配制纳米锂皂石水溶液，将海藻酸钠、丙烯酰胺、交联剂、引发剂、催化剂溶解在锂皂石水溶液中，将配制好的溶液快速转移至玻璃模具中，密封后的模具置于45～55℃的环境下保温反应2～6h；取出模具内成型的水凝胶浸泡在浓度为0.1～1M的CaCl2水溶液中2～6h，取出即为高强度双网络纳米锂皂石复合水凝胶。本发明所述的复合水凝胶相对于传统水凝胶具备更高的强度和伸长率，以满足其在人体软骨修复、组织工程等方面的应用需求。
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本发明公开了一种一维多层多孔纤维状Li(Ni0.333Co0.333Mn0.333)O2锂离子电池三元正极材料的制备方法，该方法是将湿法纺制的海藻酸钙纤维与金属二价镍离子，钴离子，锰离子进行离子交换，将交换后的海藻酸纤维浸渍在碳酸锂/无水乙醇悬浮液中，后取出烘干，再经管式炉高温氧化后制得。该制备方法所用海藻纤维为生物质材料，是绿色环保的纤维新材料，而且制备方法简单，所得多层纤维状Li(Ni0.333Co0.333Mn0.333)O2三元正极材料因其特殊的一维多层多孔结构而具有较高的比容量，循环稳定性和倍率性能。广泛应用于电子产品，电动自行车和电动汽车等领域。
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本发明公开了一种降低锂离子电池三元正极材料pH值的简便方法，属于电化学领域。本发明采用抗坏血酸的有机溶液体系降低锂电池正极材料pH值。该方法的特征之一在于，抗坏血酸和锂离子正极材料悬浊液浓度的关系满足0.001B≤A≤0.015B，式中A为抗坏血酸浓度，单位为g/L；B为正极材料浓度，单位为g/L；同时抗坏血酸浓度A应进一步满足关系式A≤0.8s（s为抗坏血酸在相应有机溶剂中的溶解度s，单位为g/100g）。该方法的特征之二在于，经抗坏血酸改性的锂离子正极材料在离心分离后所需洗涤次数少。本发明工艺简单，成本低廉，可以通过调整VC浓度得到具有改善的放电倍率性能的正极材料。
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本发明公开了一种解决锰酸锂电池高温性能差的问题的电解液。该电解液包含：锂盐、非水有机溶剂、各种添加剂等，锂盐占电解液总重量的15％～20％；非水有机溶剂占电解液总质量的60％～80％；添加剂占电解液总质量的8％～19％，其中添加剂类型优选成膜添加剂、高温添加剂、防过充添加剂、阻燃添加剂和稳定添加剂组合，上述添加剂中，成膜添加剂添加量优选0.2～5％，高温添加剂添加量优选0.2～5％、防过充添加剂优选0.2～5％、阻燃添加剂添加量优选0.2～5％、稳定性添加剂优选0.003～3.0％。其特性在于，该电解液各种添加剂组份的合理设计，还包括一种3，4-二氟代环丁砜添加剂的加入，使该电解液制备的锰酸锂电池具有优良的高温性能。
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本发明涉及高功率软包装锂离子电池及其制作工艺。该单体电芯包括负极片、正极片、第一隔膜和第二隔膜并按照第一隔膜、负极片、第二隔膜、正极片的顺序叠放，正极片在最内层，卷绕制得。本发明的锂离子电池在正极极耳两侧一定距离处设置一段无涂覆活性物质的正极第一岛区和正极第二岛区，卷绕时正极第二岛区和正极第一岛区分别对应并包裹负极极耳和负极极耳的背面，避免正极活性物质正对负极极耳而产生析锂；制备方法中，通过在化成前对电池进行热冷压，将电池内多余的电解液挤入气囊，提高电池硬度，使各层隔膜、正极片和负极片接触更紧密，电池界面阻抗降低，以降低电池内阻，提高锂离子电池的功率能量密度。
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本发明属于锂离子电池领域，特别是中小容量的方形锂离子电池。其技术方案是：一种方形锂离子电池，是由长方形壳体、盖板和卷芯组成，盖板是由正极集流柱、负极集流柱、防爆阀和绝缘片组成；卷芯置于壳体内，卷芯的正极耳、负极耳分别通过正极集流体、负极集流体与盖板的正极集流柱、负极集流柱连接；卷芯由多个同规格的卷芯单元组成，多个卷芯单元外部由卷芯辅助模块夹持排列固定后置于壳体内。本发明的方形锂离子电池，采取圆柱卷绕式卷芯，极片间隙和松紧度均匀，生产效率高；卷芯辅助模块能够支撑和保护卷芯，提升了一种新型方形电池的机械强度和安全性。增加卷芯单元的个数可以增加电池的容量。正负极集流体与壳体不接触，电池壳体不带电，提高了使用的安全性。
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本发明的目的就是提供一种溴化锂制冷与铜洗氨冷、冷冻冰机制冷结合,来进行工业生产降温的方法,用吸冷热水为热源,利用溴化锂制冷机组制取冷水,给出冷排的铜液降温,铜液降温流程为:出再生器的铜液先经过蒸发器和蒸发器闪蒸槽冷排冷却,再经石墨换热器和氨冷冷却后循环使用,配套溴化锂制冷机组,用石墨换热器作为铜液和冷水间接换热的设备,利用小型循环冷却水系统供溴化锂机组自身冷却使用,有效的解决了气温较高情况下工业生产的制冷问题,原有制冷机组的使用寿命得到大幅度提升,充分利用了低品位能源,降低了能耗,有效的防止了蒸发器传热管冻裂现象。
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本发明属于晶体材料技术领域。本发明的主要内容是在陶瓷坩埚内部放置一个支撑圆盘,圆盘上垂直放置一个耐火圆筒,圆筒的上端固定一个水平放置的贵金属环,带有边沿的贵金属圆筒垂直悬挂在圆环的内沿上,贵金属坩埚随支撑轴作旋转和上下运动,加热线圈可以随坩埚同步上下运动。原料熔化时,贵金属坩埚与贵金属悬挂圆筒分离;生长过程中,贵金属悬挂圆筒可以将贵金属坩埚分成二个区域,即生长区和熔料区,它解决了现有技术存在的熔料过程中熔化效率低、晶体生长过程中连续加料时熔料区熔化不均匀容易产生浮晶及氧化锂挥发的缺点。本发明具有熔料效率高,熔化料搅拌均匀,氧化锂挥发量小、温场易于调节、有利于晶体稳定生长等优点。
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本发明提供了一种正极活性材料，其为由芯层和包覆芯层的包覆层所形成的颗粒，其中包含从中心向边缘含量逐渐增加的超晶格结构。本发明还提供了所述正极活性材料的制备方法以及由其制备的正极、锂离子电池。本发明提供的正极活性材料包含从中心向边缘含量呈“梯度分布”的超晶格结构以及含有P、S等元素的包覆层，可以显著提高正极材料的结构稳定性，并提高正极材料与电解液的界面稳定性。使用本发明提供的正极活性材料制备得到的锂离子电池，电芯的使用寿命能够得到大幅增加、产气率也显著降低，电池的整体性能得到了明显提升，由此可进一步扩大锂离子电池的应用领域。本发明提供的正极活性材料制备过程简单，操作易控，无需高昂成本。
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本发明提供了一种硼氢化锂、硼氢化锌的制备方法，其解决了现有工艺工序繁杂、效率低下、浪费资源、污染环境等技术问题。向反应釜内加入无水硼砂、石英砂和钠条，充入氢气进行硼氢化反应，得到硼氢化钠和硅酸钠的固体混合物；将得到的硼氢化钠和硅酸钠的固体混合物、无水氯化锂加入到四氢呋喃或者二乙二醇二甲醚内，在惰性气体及无水环境下进行复分解反应，过滤得到溶解于四氢呋喃或者二乙二醇二甲醚的硼氢化锂；或者，将得到的硼氢化钠和硅酸钠的固体混合物、无水氯化锌加入到四氢呋喃或者二乙二醇二甲醚内，在惰性气体及无水环境下进行复分解反应，过滤得到溶解于四氢呋喃或者二乙二醇二甲醚的硼氢化锌。可广泛应用于无机化合物制备技术领域。
本发明公开一种熔盐法制备固态锂离子电解质材料Li7La3Zr2O12的方法，步骤如下：(1)将LiNO3、CH3COOLi、La2O3和ZrO2混合研磨，LiNO3和CH3COOLi共同作为熔盐和锂源，所述LiNO3与CH3COOLi的质量比为1 : (1.5～1.7)；(2)将研磨后的混合物在惰性气氛下于700-800℃下煅烧3-5小时，自然降至室温，得到所述的固态锂离子电解质材料Li7La3Zr2O12。本发明煅烧时间短，温度低，操作简单，避免了引入非反应物的杂质，常温下离子电导率可达1.62×10-4S/cm。
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本发明提供了一种锂硫电池用修饰隔膜及其制备方法，采用碳化后的MIL‑101系列金属有机框架材料和粘结剂混合均匀后涂覆于隔膜表面制备而成，其中金属阳离子对多硫化物有很强的吸附作用，防止多硫化物的溶解，有限抑制穿梭效应。碳化后的多孔骨架结构，不仅具有良好的锂离子传导性，同时起到集流体的作用，有利于电子的快速传导。将该修饰隔膜用于锂硫电池时表现出优异的循环性能和倍率性能。且其制备方法简单、成本低、环境友好，具有很好的工业化应用前景。
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本发明涉及电池材料技术领域，特别公开了一种改性镍钴锰酸锂正极材料及其制备方法。该改性镍钴锰酸锂正极材料，其特征在于：所述正极材料的化学通式为LiNi1?x?yCoxMnyO2/Li2TiO3，其中，Li2TiO3为包覆层；本发明首先采用溶胶凝胶法合成了偏钛酸锂纳米材料，之后采用干法包覆法将其均匀包覆在镍钴锰三元材料上，使得镍钴锰三元材料具有良好的倍率性能及较高的循环性。本发明所需设备简单，操作简单易行，减少了生产工序，降低了烧结温度和烧结时间，节省了生产成本，易于工业化生产。
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本发明属于新型纳米材料在锂离子二次电池中的应用领域，具体为纳米硅粉和碳纤维材料在锂离子电池负极中的应用。本发明采用的技术方案是：一种锂离子电池负极涂覆材料，包括石墨、导电剂、粘结剂、增稠剂、溶剂和分散剂，其特征是，还包括纳米硅粉和碳纤维，导电剂占总固体重量的0%-3%，分散剂加入量占总固体质量分数的2%-10%，纳米硅粉占总固体量的2%-20%，碳纤维占纳米硅粉重量的20-80%，所述纳米硅粉中值粒径D50范围介于10-1000nm之间，所述碳纤维中直粒径径D50介于10-200nm之间。
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一种液相共结晶结合机械合金化制备磷酸铁锂的工艺，其特征是，包括如下步骤：1)湿法球磨：将各种原料混合在，在湿法球磨机中球磨3-5小时，球磨后原料粒径控制在100目，原料中Fe、Li、PO43-、分散剂和参杂元素的摩尔比为1∶1∶1∶0.01-0.015∶0.005-0.007，其中，铁源取自：草酸铁、三氧化二铁或磷酸亚铁；锂源取自：LiH2PO4或Li2CO3；磷源取自；NH4H2PO4或LiH2PO4；分散剂为：十六烷基三甲基溴化铵；参杂元素为氧化钇、氧化钛和氧化铬的任意混合物；2)干燥：将球磨后的原料干燥；3)预烧：将干燥后的原料在300-400℃下预烧4-6小时；4)干法球磨：向上述原料中添加1-2wt％的淀粉，干法球磨至300目；5)高温烧结：在温度为650-700℃下烧结8小时；6)粉碎得磷酸铁锂成品。本发明的工艺适合于工业大规模制备，产品粒径均一，导电性能好。
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本实用新型涉及一种锂离子电池，尤其涉及一种圆柱锂离子电池。本实用新型采用的技术方案为：一种圆柱锂离子电池，包括电芯，其特征是，还包括正极汇流排、负极汇流排、组合支架、负极导流器，所述组合支架设有规律排列的电芯放置孔；一对组合支架的电芯放置孔嵌合安装电芯两端，正极汇流排、负极汇流排分别贴合组合支架两侧面。本专利的优点在于，结构更加紧凑，稳固性更强。采用阻燃ABS材质，具有抗冲击能力强、电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。
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本实用新型公开了一种可调式锂电池挤压涂布垫片，包括涂布垫片本体、调节片和垫片端耳，所述涂布垫片本体上设有涂布开口，所述调节片滑动设于涂布垫片本体上且位于涂布开口两侧，所述垫片端耳对称设于涂布垫片本体两侧。本实用新型涉及锂电池涂布生产技术领域，具体是指一种可调式锂电池挤压涂布垫片。
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本实用新型公开了一种锂电池壳全自动超声波清洗装置，包括机架，机架上设置有上料输送装置，机架内设置有底座，底座上依次设置有脱油槽、超声粗洗槽、两个超声精洗槽、超声漂洗槽、超声除黑槽、两个鼓泡漂洗槽、超声漂洗槽、脱水槽，脱水槽后设置有烘干装置，烘干装置后连接冷却装置，烘干装置与冷却装置之间通过传送带二连接，传送带二底下设置有控制面板，冷却装置后连接有回转输送装置，回转输送装置另一端连接脱油槽。通过采用以上技术方案，对锂电池壳进行超声波清洗，采用了脱油装置和脱水装置，在进行清洗的同时，先将锂电池壳表面的油分离出去，自动流水线操作方便节省人工，提高了生产效率。
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本实用新型公开了降低震荡的锂电池用组合式防护器具，包括防护箱，防护箱一端侧面上端限位环，防护箱另一端侧面上端设有防护组件，防护箱两侧面上端均固接有限位管，每个限位管内均设有手提环，防护箱两端内壁两侧上下端均设有缓冲槽，每个缓冲槽内均设有缓冲弹簧，防护箱内两端均设有限位组件，防护箱内底面上方设有收纳盒，收纳盒两侧底面与防护箱内两侧底面之间均设有支撑组件。本实用新型中，结构简单、便于使用，有效的降低了震荡对锂电池的影响，提高了锂电池的安全性。
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本实用新型提出了一种溴化锂制冷/制热机组中避免冷剂水被污染的结构，包括高压发生器、低压发生器、与高压发生器和低压发生器连通的冷凝器，其所述高压发生器和低压发生器与冷凝器之间均串接有一用于分离溴化锂小水滴的气液分离器。通过在高压发生器与冷凝器之间、低压发生器与冷凝器之间设置气液分离器，将从高压发生器或低压发生器中出来的溴化锂小液滴及飞沫分离过滤并回收，使进入冷凝器的水汽更洁净，使用后，冷凝器中冷剂水比重由1.3以上下降到1.02，大大提高了制冷或制热效果。
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一种锂电池组条形极片用点焊夹具，目的是提供一种结构简单、使用便利，材料轻，能在固定条形极片的同时准确、快速的完成点焊操作的锂电池组夹具。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：包括固定架、支撑筋和方形块，所述的固定架为空心边框，固定架固定在被点焊电池组上面，固定架上分布有支撑筋，固定架与支撑筋上的方形块组合形成限位槽。本实用新型的优点效果在于：本实用新型锂电池组条形极片用点焊夹具的结构简单，操作快捷，制作成本低，能保证电池组形状的同时提高操作人员的点焊质量和效率。
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本实用新型涉及一种锂电池电动喷雾机，机架上对称设置水平梁，绕线轮的轴两端分别对称设置轴承，轴承设置在水平梁上，绕线轮的轴端头处设置手柄，绕线轮上缠绕高压软管，机架底部设置托板，托板上设置电动水泵，电动水泵出水口与连接管一端连接，电动水泵上设置压力表，机架一侧设置面板，面板后侧设置锂电池槽，面板外表面由上到下依次设置电压表显示屏、插座、调速器和开关，绕线轮的轴另一端头处设置旋转接头，旋转接头一端与连接管连接，旋转接头另一端与高压软管进水口一端相连。本实用新型的有益效果：锂电池有重量轻、容量大、反复充电次数高的优点，轮盘采用注塑工艺，一次成型、安装简便。
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本实用新型属于锂电池性能测试工具技术领域，特别涉及一种便携式锂电池测试夹具台。该便携式锂电池测试夹具台其特征在于：包括夹具台体，夹具台体外设支架脚，夹具台体内部均匀设有若干个工位，工位之间通过绝缘板隔开，工位下部设有散热缝隙，工位一侧设有正极夹具头，工位另一侧设有负极夹具头，正极夹具头和负极夹具头外侧均引出两根引线。结构简单，使用方便；克服了高温塑变的缺陷，使得夹具台的材质在高温下仍正常的继续下去，因而电池的性能的到了检测；造价成本低，便于推广应用。
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一种改进型的锂-二硫化亚铁电池,包括:壳体,壳体内正极极片和负极极片通过多孔隔离膜卷绕在一起,壳体内填充有有机电解液。正极电极片包括正极活性物质和正极集流体,正极活性物质是二硫化亚铁。负极电极片包括负极活性物质和负极集流体,负极活性物质是金属锂箔,负极集流体选用:铜网、孔状铝箔、铝网、孔状铜箔、泡沫镍、孔状镍箔或镍网。正极极片由正极活性物质、导电剂和粘合剂均匀混合,涂覆于金属基体上制得;负极极片由金属锂箔和金属网或孔状箔压制在一起制得。然后灌注有机电解液,封装后制得本实用新型的电池。本实用新型具有内阻小、大电流放电性能好、脉冲放电性能好、放电平台高、无凹陷电压以及性能一致性好的优点。
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本发明专利涉及一种锂电池防压及可分离防火数据存储装置及信息存储方法。本发明锂电池防压及可分离防火数据存储装置包括感应护角、独立大容量存储装置、BMS电池控制模块、输入保险和报警装置。多个感应护角设置锂电池的四角位置，其包括压力传感器组件和包裹压力传感器组件的阻燃超轻土；独立大容量存储装置包括大容量存储卡、硅胶缓冲层、陶瓷隔热防火层和外金属层。本发明具备挤压预警、防摔保护信息收集存储及报警保护，温湿度预警、温湿度保护信息收集存储及报警保护，本发明通过对锂电池运行中全面的信息收集存储及控制能有效避免不良事故发生和异常因数记录。
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本发明提供了一种低温型锂电池用电解液，包括：非水溶剂、电解质锂盐、硼酸酯类添加剂、其他添加剂，所述其他添加剂为碳酸亚乙烯酯(VC)、联苯(BP)、亚磷酸三苯酯(TPP)、1,3‑丙烷磺内酯(PS)、1,4‑丁磺酸内酯(BS)、丁二酸酐(SA)及氟代碳酸乙烯酯(FEC)中的任意一种或者几种的混合物，所述硼酸酯类添加剂的结构通式为：通过本发明的技术方案，能够有效降低电解液的粘度，提高锂电池的离子电导率，降低电解液在低温条件下的阻抗，提升锂电池在低温条件下的性能。
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本发明属于电池电极材料技术领域，涉及锂离子电池正极材料，具体涉及一种多层包覆磷酸铁锂电极材料及其制备方法与应用。将制备磷酸铁的原料与碳源、浓硫酸混合反应，经高温活化后获得多孔碳包覆的磷酸铁，然后进行石墨化处理，即获得包有一层石墨的磷酸铁，对石墨化处理后的物料进行至少1次碳的再包覆获得多层氧化石墨包覆的磷酸铁，加入锂源充分混合后，再加入还原剂进行还原反应，即得；所述碳的再包覆过程为：将前一步处理后的物料与碳源混合，加入浓硫酸反应，再进行烧结处理。本发明能够克服不同碳层之间结合的困难，有效提升了磷酸铁锂电池的低温性能。
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