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本发明涉及一种从铀矿地浸液中回收低浓度铼的方法。针对含铼铀矿地浸液中铼浓度低，富集回收困难的问题，选用具有双功能基团的阴离子交换树脂，利用其特有的强碱性和弱碱性交换基团，在提铀过程中实现对低浓度铼的高效吸附。负载树脂先解吸铀，而铼不解吸，然后载铼树脂返回循环吸附，提高树脂中铼容量，从而实现对地浸液中低浓度铼的高效富集。采用该法，针对ρ(Re)＜1.0mg/L的铀矿地浸液，在铀回收率98％的同时，可回收90％的铼，所得铀合格液中ρ(Re)＜1mg/L，铼合格液中ρ(Re)可达1g/L，铼富集达2000倍以上，ρ(U)＜5mg/L。该方法铼回收率高，分离效果好，工艺简单，可在不大幅变动现有铀回收工艺的条件下实现铼的高效回收，具有较好的工业应用价值。
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本发明公开了一种碳酸盐矿物浸出方法，包括如下步骤：将含有碳酸盐矿物的矿石破碎、粉磨，得到粉料；将粉料与硫酸铁溶液混合，得到混合矿浆；将混合矿浆置于球磨机研磨罐中，在球磨条件下进行机械力活化浸出，得到浸出浆；将浸出浆进行固液分离，得到含有金属硫酸盐的浸出液和浸出渣。本发明在常温条件下采用机械力手段即可强化硫酸铁浸出碳酸盐矿物，无需辅助加热条件，并可将浸出时间缩短至30～120min，且碳酸盐矿物中金属元素的浸出率在90％以上；具有工艺流程简单、浸出率高、成本低、污染小等特点。
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本发明公开了一种高效微电置换净化方法及装置，所述方法是将置换金属与置换净化前液一起装入反应容器中，反应容器为金属材质的容器或内壁设有金属材质衬层的非金属容器，然后不断旋转反应容器，使料液与反应容器一起旋转并进行反应，反应过程中，不断加入新的置换净化前液，同时不断将净化后液排出。所述装置包括底座及电动金属转筒。本发明方法利用置换反应及原电池反应的机理，将传统单一界面接触反应为主的氧化还原反应，变成多效组合接触式和溶液离子交换型电化学与置换有效组合的氧化还原反应，提高置换净化反应速度和效率。本发明装置可提高置换净化反应效果，采用金属碎料、粉料作为置换净化剂，可大大降低消耗，同时提高置换渣品质。
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本发明公开了一种萃取剂功能化磁性纳米吸附材料及制备方法和应用，所述吸附材料是以磁性纳米颗粒为基体，利用聚乙烯吡咯烷酮良好的包覆性能，通过简易的化学方法将萃取剂固定在磁性纳米颗粒表面，使所述吸附材料具有吸附能力的同时也有磁性，将所述吸附材料用于吸附分离稀土离子时，可有效提高吸附平衡后的固液分离效率；此外，本发明所述吸附材料的制备方法还克服了磁性吸附材料表面改性困难的缺点，借助聚乙烯吡咯烷酮的成膜性，可快速、高效的不同类型的萃取剂包覆在磁性纳米粒子表面，提高了所述吸附材料的制备效率，扩大了被包覆萃取剂的可选范围，丰富了吸附材料的用途。
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本发明公开了一种用红土镍矿沉镍钴废液渣除红土镍矿浸出液中铁的方法。步骤为：(1)将红土镍矿一段沉镍钴后液与碱溶液混合反应得到红土镍矿废液渣；(2)将红土镍矿废液渣经过曝气搅拌并加热制成红土镍矿废液渣浆；(3)将红土镍矿废液渣浆与红土镍矿浸出液混合均匀，加入碱溶液反应，固液分离，得到红土镍矿除铁后液和铁渣。该方法可以显著提高一段沉镍钴后液有价金属的回收率，将废液渣作为氧化剂并回收利用，废液渣作为氧化剂代替氯酸钠等其他氧化剂，减少了强氧化剂对设备的腐蚀，减少了红土镍矿浸出液杂质的引入，废液渣作为碱调节红土镍矿浸出液pH，减少生产成本，提高经济效益。
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本发明公开了一种水系空气电池及利用其分离回收钴酸锂中锂钴元素的方法、应用。所述水系空气电池，由正负极电解液、正负极材料和中间反应仓电解液组成，其中，正负极电解液均为锂盐或钠盐溶液，中间反应仓电解液为含Li+和Co2+的溶液，正极材料为氧气，负极材料为锂盐或钠盐，负极材料反应电位低于正极材料的反应电位，且高于析氢电位；所述中间反应仓电解液通过阴阳离子膜与负正极电解液连接，所述正负极材料分别置于正负极电解液中。在水系空气电池基础上，通过自发的氧化还原‑双离子耦合过程，实现锂、钴离子的分离。该方法不使用沉淀剂、绿色环保，可降低成本。此外，在放电回收锂、钴离子的同时能释放电能。
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纳米有机络合功能微反应器构筑及硫酸铝液中铁分离方法，属于高酸度条件下分离硫酸铝提取液中铁的技术领域。该方法利用聚酰胺‑胺树状大分子(PAMAM)的纳米空腔结构，功能络合剂通过与PAMAM分子上的氮氧官能团相互作用分散到PAMAM纳米空腔中构筑形成纳米有机络合功能微反应器。该微反应器在铝提取液中可以减弱铝提取液的高酸度对功能络合剂的破坏，同时，微反应器中的功能有机络合剂选择性与铝提取液中铁作用，生成难溶于硫酸铝提取母液的固体沉淀物，分离难溶物，铝提取母液经蒸发浓缩、干燥制得低铁或无铁硫酸铝（铁含量﹤50 ppm）。本发明具有实用性强、设备投资小、工艺条件温和、易操作、低成本的特点。
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本发明涉及一种由含钒溶液制备三氧化二钒的方法，所述方法为：向含钒溶液中通入CO2和H2，在加热加压的条件下反应，反应完成后固液分离，得到三氧化二钒固体和分离液。本发明方法采用CO2和H2复合气体与含钒溶液反应，解决了钒酸盐氢气还原过程中生成氢氧化钠而造成还原反应难以进行的技术难题；提高了钒酸盐的还原效率，得到了纯度大于99％的三氧化二钒产品；同时有效避免氨氮废水的产生，实现了水资源的循环利用，达到了废水零排放的目的。本发明具有工艺流程短、生产高效、产品高端、环境友好、成本低等特点，适用于工业化推广。
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本发明属于化工废弃物处理领域，涉及一种硫酸铵溶液制备氨水和硫酸的工艺方法。该工艺方法，包括：(1)将固体硫酸铵溶解为硫酸铵溶液；(2)在反应釜内装入催化剂并加热，将硫酸铵溶液喷入反应釜内；(3)当反应温度达到100℃～130℃时，将放出的水蒸汽和氨气经过热交换，获得氨水；(4)当反应釜的温度降至130℃以下时，停止喷入硫酸铵溶液，继续加热至300℃～350℃并放出三氧化硫气体，再依次经过初步冷凝、用稀硫酸吸收的处理，获得硫酸。利用本方法，采用固液催化法，实现硫酸铵在400℃以下的低温分解，实现工业废物的资源化利用，工艺简单、可操作性强、节能环保。
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本发明属于钨冶炼加工领域，具体公开了一种对钨冶炼除钼渣进行回收利用的方法，该方法通过步骤A‑E，实现了钨冶炼除钼渣中钨、钼、铜三种有价金属的完全回收，其步骤大致为：先使除钼渣中的钨溶解，再进行固液分离实现了钨的回收，再通过NaOH和KOH的混合溶液进行钼溶解，再进行固液分离实现了铜的回收，又通过蒸发结晶，再进行固液分离实现了钼的回收。该方法不仅成本低，而且污染少，同时还能实现钨冶炼除钼渣中钨、钼、铜三种有价金属的完全回收。
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一种铜基固废协同还原熔炼强化富集贵金属的方法，首先将焦锑酸钠和淀粉混合制粒后再与铜基固废混合，控制混合物料中锑和铜的含量在要求范围，其次混合料、熔剂和焦炭加入熔炼炉内，在高温下通入富氧空气还原熔炼，焦锑酸钠中的Sb(Ⅴ)被淀粉还原为金属并与铜基固废中的贵金属作用后富集于粗铜中，熔炼渣送选矿处理。本发明的核心首先是利用焦锑酸钠高温挥发性小和易被淀粉还原的性质，在协同还原熔炼过程使焦锑酸钠还原为金属锑并贵金属结合为锑合金，其次利用粗铜对锑合金有一定的溶解度，使锑合金初步富集于粗铜，最终实现铜基固废协同还原熔炼过程高效富集贵金属的目的。本发明具有原料适应性强、贵金属回收率高和工艺流程简单的优点。
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本发明涉及一种提纯装置，尤其涉及一种用于稀土料液的提纯装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土料液的提纯装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土料液的提纯装置，包括有筒体、过滤装置、料液输送装置、排气管、单向阀、电加热器等；筒体的左侧设置有料液输送装置，排气管的下端与筒体顶部的右端通过焊接的方式连接，排气管与筒体相连通，排气管上安装有单向阀，筒体内左右对称式设置有电加热器，电加热器的底部与筒体的内底部通过螺栓连接的方式连接。本发明所提供的一种用于稀土料液的提纯装置，所采用的零部件少，结构组成简单，维护维修方便，维护维修成本低廉。
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本发明公开了一种硫酸锰溶液结晶装置和方法，属于溶液结晶领域，在硫酸锰结晶过程中提温提压，降低硫酸锰的溶解度，大量硫酸锰晶体能够析出，而且不需要重复结晶，降低了结晶能耗。根据硫酸锰溶液的特性，硫酸锰溶液的溶解度随着温度的升高而降低，在压力为0.25MPa，温度为138℃工况条件下，硫酸锰在水中的溶解度为4.2%，大量的硫酸锰会从溶液中以结晶形式析出来，利用蒸发结晶器和过滤干燥机配合使用完成硫酸锰溶液的结晶，过滤干燥机下部滤液区的滤液中的硫酸锰浓度仅为4.2%，在滤液泵的推动下通过滤液泵出口管送到下一工序，无须再送回蒸发结晶器继续蒸发水份，所以硫酸锰溶液高温结晶方法是一种非常节能的结晶工艺技术。
本发明公开了一种电子废弃物中锡选择性分离同步制备纳米二氧化锡的方法，该方法将含锡电子废弃物与由二氧化锡、惰性氧化铝和二氧化硅组成的添加剂混匀后，置于弱氧化性气氛下在825～950℃进行氧化焙烧，焙烧挥发物进入强氧化性气氛中在500～700℃进行氧化焙烧，得到纳米二氧化锡粉体；该方法以含锡电子废弃物为原料在实现锡高效回收的同时制备出高纯度纳米二氧化锡粉体材料，实现了电子废弃物综合利用，获得产品具备较高的经济价值，且该方法操作简单、生产成本低、环境友好，满足工业化生产要求。
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本发明涉及一种上悬式低功耗弱剪切型液液离心萃取机。本发明包括同轴布置的壳体以及转鼓，所述转鼓的上轴端通过联轴器与电机驱动轴连接，所述转鼓的下轴端悬置在所述壳体内，所述壳体外底面设有与转鼓同轴布置且与壳体内部相通的物料混合筒，所述混合筒的外侧面设有沿混合筒切向布置的待萃取物料进口以及萃取剂进口，所述混合筒内侧面设有物料分散叶片，所述壳体内底面设有与转鼓同轴布置的向心叶轮结构。本发明实现了旋转的转鼓外侧面与物料不接触，也就不会产生搅动物料产生涡流消耗的功率、与物料接触摩擦消耗的功率以及物料冲刷磨损转鼓外表面、发热等问题，同时避免转鼓侧面对物料的剪切作用而造成物料乳化等问题。
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本发明公开了一种利用回收高温合金废液制备镍钴锰酸锂三元电池材料的方法，属于再生资源技术领域。该方法首先将获得的高温合金废液调整pH值去除溶液中的铁、铬、铝元素，再加入适量的硫酸钴、硫酸锰金属盐类配置镍钴锰的盐溶液，将配比好的镍钴锰盐溶液加入制备镍钴锰电池前驱体，利用乙醇将氢氧化锂与前驱体进行研磨分散后，烘干烧结，最终获得性能最佳的三元电池材料。本发明的优点在于可以对高温合金回收铼后的废液进行再次利用，不仅优化了原有废液的处理方式，且降低了生产三元电极材料的成本30—40％，得到的三元材料为球状，颗粒粒径在10μm左右，通过对比同等的三元电解材料性能相同。
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本发明提供一种从湿法冶炼钴铜溶液中分离微细物的处理系统及工艺，该处理系统包括精密微孔过滤机，精密微孔过滤机包括过滤管、压缩空气正吹管、放空管和卸料管，过滤管上设有压缩空气反吹管连接口、纯水管连接口和滤液管连接口；进料管上设有可拆卸粗滤装置。该处理工艺是利用精密微孔过滤机中的精密微孔过滤管，物料经泵压入装载精密微孔过滤管的容器中，通过精密微孔过滤管由外向内将滤清液分组引出，固体颗粒滤饼层则截留在过滤管壁外，用高压气反吹将滤饼层卸到底部锥型封头形成浓浆，再通过底部阀门排出，从而完成整个固液分离，使溶液达到净化的目的。本发明可将微细物含量占比2％钴铜溶液净化到纯净的钴铜溶液，提升了除铁前钴铜溶液品质。
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一种氯化铅渣湿法清洁处理的方法，包括如下步骤：步骤一：氯化铅渣的配位浸出，以醋酸铵溶液为配位浸出剂对氯化铅渣进行配位浸出，浸出结束后固液分离，得到含铅配合物的浸出液及浸出渣；步骤二：浸出液隔膜电积提取铅，将步骤一得到的含铅配合物的浸出液作为阴极电解液，以氯化铵溶液为阳极电解液进行隔膜电积提取铅；步骤三：电解贫化液后处理，电积结束后，将阴极室得到的阴极电解贫化液返回用于浸出，阳极室内的阳极电解贫化液加入中和剂调整pH后返回步骤二作为阳极液使用。该方法可以对各类氯化铅渣进行清洁高效处理，直接得到纯度较高的电铅产品。本发明具有原料适应性强、工艺流程简单及清洁环保等突出优点。
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本发明公开了一种硫酸稀土水浸液中和除杂与循环制备高纯混合氯化稀土的方法，包括：混合稀土精矿经浓硫酸高温焙烧、水浸得到水浸渣和矿浆清液，矿浆清液温度小于等于40℃；用中和剂中和矿浆清液至pH值为3.8～4.5，分离得到水浸液和中和渣；水浸液经过氨类沉淀剂并流沉淀制备成为混合碱性稀土化合物，得到硫酸铵废水和混合碱性稀土化合物；混合碱性稀土化合物中的混合碳酸稀土经盐酸溶解转型为适于萃取分离的高纯混合氯化稀土。本发明解决了硫酸稀土矿浆清液中和除钙镁、硫酸盐废水浓缩过程中硫酸盐结晶问题，以及氨中和过程和沉淀过程硫酸稀土铵复盐沉淀问题。
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本发明公开了一种利用石棉尾矿生产硅钙镁钾肥的工艺，将蛇纹石原料，首先使用圆锥破碎机破碎到3cm左右，然后加入到球磨机内球磨，球磨时间为30～40min，将蛇纹石的粒度控制在250目左右；向球磨机内加入KCl颗粒，加入量为蛇纹石质量的九分之一，继续球磨作业30min；待球磨机内的料粒度大于300目时，开始出料，出料到风选机；风选机采用6kg压力，对于粉料进行风选；通过风选的物料作为化肥粉剂直接包装使用，或者作为化肥的原料使用，没有通过风选的物料，从转筒出料后，作为冶金原料加以使用。本发明能够对石棉尾矿进行无害化处理，变废为宝，降低环境危害。
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本发明属于回转窑窑渣回收金属技术领域，公开了一种从回转窑窑渣中回收铁质原料及尾渣无害化的方法，将窑渣进行磨矿后再进行分级，得到溢流矿浆和沉砂，沉砂返回球磨机再磨，溢流矿浆则给入弱磁选机；将弱磁选机设定一定的磁选强度后对溢流矿浆进行弱磁选作业，得到弱磁选精矿和弱磁选尾矿两个产品；将弱磁选尾矿给入高梯度强磁选机进行强磁选作业，得到的强磁选精矿和强磁选尾矿合并后即为铁质原料。本发明针对窑渣的有价组分含量低的特性，提出了从窑渣中回收铁矿物作为水泥生产的铁质原料，回收铁后的尾矿中金属矿物含量进一步贫化，可作为生产硅酸盐水泥的原料产品，最终实现了窑渣铁质原料的回收及尾渣无害化处理。
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本发明首先在硫酸溶液中，将褐煤进行浸取处理；再将得到的浸取液作为还原剂，将软锰矿中的二氧化锰还原为可溶性的二价锰；大量未反应完全的褐煤再通过碱浸、酸析步骤，将褐煤中的腐植酸浸取出来，余下的滤渣即为腐黑物，可以直接作为废水中某些重金属离子的吸附剂，在废水处理方面有重要应用。本发明不仅可以提取出软锰矿中的锰，而且还能回收具有应用价值的腐植酸和腐黑物；本发明对反应后的废渣进行了有效处理，不会对环境产生污染，是一种矿产资源高效综合利用的新方法。本发明将褐煤浸取过程与软锰矿的浸取过程分开进行，保证了软锰矿的高效浸出，而且能提取褐煤中的腐植酸和腐黑物，在化学工业和环境保护领域具有应用价值。
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本发明公开了一种边活化边浸出高效强化石煤中钒浸出率的方法，包括以下步骤：步骤1：将石煤用浓硫酸熟化：将石煤、浓硫酸和水按照重量比例100:20‑40:5‑30混合并搅拌均匀，将混合均匀的物料在常温下堆放5‑10天；步骤2：将步骤1中用浓硫酸熟化后的石煤、氧化剂、硫酸和水按照重量比例100:1‑10:1‑20：25‑230加入磨机中，启动磨机，熟化后的石煤在机械活化的作用下被氧化并浸出到溶液中。所述方法一方面解决了由于干法机械活化团聚现象导致钒浸出率低的难题；另一方面解决了由于浸出过程中钒载体矿物表面覆盖难溶固体膜而导致钒氧化合物扩散到溶液中的速率较低的难题，最终边活化边浸出实现强化提高石煤钒浸出率。
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本发明涉及用于从初级原料和二级原料中回收锌的改进方法，所述方法包括第一浸提步骤，其中包含在原料中的锌重量与浸提液的体积之间的比率为至少20kg锌/m3酸性水溶液；中和步骤；以及在有机提取剂的存在下的溶剂提取阶段，其中温度保持在47℃至52℃。
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本发明提供了一种液液固三相反萃系统及其处理方法和用途，所述液液固三相反萃系统包括反萃罐、油水分离器和固液分离装置，其中反萃罐包括油水相出口和液固混合相出口，所述油水相出口位于反萃罐的中部以下位置，油水相出口与油水分离器的物料入口相连，所述液固混合相出口位于反萃罐的底部，液固混合相出口与固液分离装置的物料入口相连；所述反萃罐内设搅拌装置，反萃罐的底部壳体为不规则形状。本发明通过对反萃罐结构进行改进，可以简便分离液液固三相反应体系，并能保证固体顺利排出且萃取有机相出口不会残留固体物料，进而保证了萃取法制备钒产品的纯度。
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本发明公开了一种含镍和铁的水溶液的处理方法。所述处理方法，包括下列步骤：将含镍和铁的水溶液进行分馏萃取，其中，萃取相为皂化后的萃取组合物，所述的萃取组合物包含稀释剂和萃取剂二(2‑乙基己基)次膦酸；洗涤剂为浓度为0mol/L～0.1mol/L无机酸的水溶液；得到含Ni2+的萃余相和负载Fe3+的有机相，即可。本发明的方法可对含镍和铁的水溶液进行有效萃取，分离得到高含量铁，而其它有价金属如Cu、Co、Ni损失少；有机相可循环使用，降低生产成本。
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本发明涉及一种摆动拌和结构及湿法冶炼处理系统，所述摆动拌和结构，包括：设置有通孔的承接件及转动安装在所述通孔内的安装座；往复驱动组件，所述往复驱动组件安装在所述承接件上用于驱动所述承接件往复性摆动；驱动套筒，所述驱动套筒上固定有多组搅拌棒，所述驱动套筒的一端通过滑动限位组件与安装在所述安装座上的驱动机构连接。通过设置的驱动机构驱动驱动套筒转动，以带动搅拌棒转动进行搅拌，同时还带动驱动套筒沿其轴向移动，以改变搅拌棒的位置，从而提高搅拌效果，设置的往复驱动组件运动时带动承接件转动，从而带动驱动套筒摆动，进而进一步改变搅拌位置，有效的提高了搅拌效率，增加了搅拌效果，实用性强。
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