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本发明公开了属于高压电器开关制备技术领域的一种铝‑铜‑铜钨复合高压电器用触头及制造方法。该铝‑铜‑铜钨复合高压电器用触头的制造工艺是铜钨与铜采用液相整体烧结的方式，铜与铜钨在高温下形成冶金结合的同时，多余的铜形成过渡层，铜与铝的连接，采用搅拌摩擦焊接；本发明的触头与触指采用铜钨合金及铜，具有优良的导电性以及耐摩性能，保证高压电器开合期间性能不变；其次导电段采用6系铝合金，可以满足开关合闸后正常通流能力，而重量减少2/3，综合成本降低30%左右。
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一种利用微波处理喷吹煤的装置及方法，属于高炉冶金工业技术领域，可解决现有提升喷吹煤燃烧速率的方法成本高，给高炉冶炼稳定生产带来不利的影响等问题，该装置包括进料模块、微波辐射模块和电磁处理模块。本发明通过将进料模块连续定量控制进入装置的喷吹煤粉在微波辐射模块内微波辐射改性，之后进入电磁处理模块电磁改性的方法，一方面不仅能够有效提高喷吹煤在高炉风口回旋区的燃烧效率，能有效减少焦炭消耗量，节约炼焦煤资源，降低生铁成本，另一方面可以降低炼焦造成的环境污染问题。
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一种新型隔离车，主要用于拉运高温物体时隔离机车，它包括车体、车轮、转向架、车钩，车钩为13#下作用车钩，转向架采用通用冶金车辆3634转向架，其特征是车体上焊接有定位管，定位管上设有栏杆。所述的车体的内层底板为12㎜钢板，内层底板上铺设若干纵向主筋和横向槽钢副筋，各纵向主筋之间的间距是400㎜，各横向副筋之间的间距为600㎜，纵向主筋和横向副筋与地板焊接为一体，纵向主筋和横向副筋之间填充砂子。本实用新型车辆采用组合式栏杆，检修更换方便。车辆运行更平稳，确保调车人员安全。当板坯车辆运输数量不足时，拆除栏杆，可以作为板坯运输车辆使用。
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本实用新型属于冶金行业生产设备的辅助设施,具体涉及防止电炉水冷炉盖碎块掉入炉内的装置,它包括直径稍小于电炉内径的封闭的圆柱形金属件,金属件内填充有耐火材料,金属件上安装有挡板,挡板上设有吊耳、吊链。更换炉盖前,将本实用新型吊入炉内,不仅可以起到隔离碎片的作用,而且还可以将炉内的高温辐射隔开,起到隔热的作用。炉盖更换完毕,将本实用新型与碎块一起吊出炉外。本实用新型不仅提高了工作效率,还降低了劳动强度。
一种利用无烟煤降低Consteel电炉全废钢冶炼成本的方法，属于钢铁冶金技术领域，可解决现有Consteel电炉生产成本高的问题，本发明通过在Consteel电炉冶炼过程不同阶段配加不同粒度、不同量的无烟煤，结合供氧曲线，实现无烟煤利用率的最优化，利用无烟煤成本低，热值高，灰分低等特点，提高钢液质量，降低生产成本。
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防止电渣重熔电极击穿结晶器的方法，属于冶金领域，它包括用轴心测量装置对对接电极的轴心进行测量，使对接电极的两轴心线在一条直线上；将结晶器水冷底板防护板平铺在结晶器水冷底上，然后再在结晶器底板中心固定引锭板及引燃材料；用轴心测量装置对自耗电极与结晶器内壁之间的间距进行校正，自耗电极与结晶器内壁之间的间距不小于２０ｍｍ。本发明通过采用在结晶器水冷底版上铺设防护钢板的措施，有效避免了发生刺漏结晶器水箱引发炼钢喷爆的安全事故，确保待熔化的钢锭和底盘之间的良好接触，保证电流能够有效的通过熔炼过程，解决了结晶器底板接触导电不良，造成设备不能送电函待解决的问题，有效提高设备使用效率。
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本发明涉及冶金技术领域，一种高炉炉缸炭捣料量化施工方法，对于炭捣料作业范围满足高度50‑800毫米宽度40‑120毫米的区域，施工前对基层即施工过程的炭捣料接触面进行清理，施工过程采用分层炭捣料作业，每层炭捣料作业完成后检测合格再进行下一层的炭捣料作业，每层炭捣料作业施工过程采用三定量化炭捣料施工工序，所述三定量化炭捣料施工工序是指对高炉炉缸炭捣料施工执行定高、定重、定捣制次数的施工方案，确保施工完成后，所有炭捣料全区域的密度达到设计要求。
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本发明公开了一种基于梯度熔覆的镁基复合材料及其制备方法，制备时采用激光熔覆技术在镁合金基体上进行梯度熔覆，首先熔覆Al粉末作为过渡层，继续熔覆Al‑Ti‑Ni/C混合粉末作为保护层。梯度熔覆的涂层致密、无裂纹，各层之间呈良好冶金结合，涂层的硬度、耐磨性及耐蚀性均较基体有大幅度提高，扩展了镁合金在腐蚀与磨损环境下的应用范围。
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本发明公开了一种煤基直接还原焙烧生产还原铁的方法及其装置，涉及冶金化工技术领域；包括煤基直接还原焙烧系统、还原剂磁选分离二次还原铁抽离系统、对辊循环研磨磁选分离一次还原铁系统、一次还原铁精选提取系统、雷蒙磨循环研磨精选分离二次还原铁系统、二次还原铁多级精选分离系统；通过原料处理、煤基直接还原焙烧、磁选分离、二次还原铁焙烧抽离、精选分离、多级精选分离得到最终的产物；本装置及方法适合Fe＞48%密度相对大的任何类型氧化铁矿，磁选富集不影响铁的回收率，再还原铁原料在一次还原料中精选，不受原材料限制，再还原铁品位Fe＞97%；除硫效率＞55%、除磷效率＞65%。
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本实用新型属于粉末冶金产品常规整形装置技术领域，具体涉及一种上下料装置，包括架体以及设置在架体上的输送机构、上料机构和下料机构，通过输送机构将产品输送至整形工位；通过上料机构将产品转移至输送机构上，通过下料机构将输送机构上的产品取出。通过上下料机构可以代替人工进行上料，从而降低劳动强度和安全隐患，且可以提高工作效率。输送机构推舟式的结构设置，可以依次实现卡套移动，逐一进行整形作业。卡套本体上设有放置通孔方便产品的放置与取出；卡套本体上还连接有弹簧销可以进一步固定产品。
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本实用新型公开一种磨床托瓦，包括巴氏合金块和钢板，其特征在于：所述巴氏合金块为离心浇注而成，巴氏合金块的底面为圆弧工作面，其高度为18~22mm，巴氏合金块的侧面和底面均设有注油孔，巴氏合金块圆弧工作面上设有油槽；巴氏合金块连接的钢板四周分别设有沉头孔。该磨床托瓦能够改善磨削过程中的动压润滑效果，将直接提高轧辊的磨削精度，延长托瓦巴氏合金的使用寿命，减少动压油品的消耗，减少对环境的污染程度，综合效益好，适于在冶金系统的热轧工序及冷轧工序、造纸工业、铝合金厂等工业企业推广应用。
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一种不锈钢钢渣的筛分方法，属于冶金钢渣处理领域，其特征是破碎后的钢渣进入摩根森振网筛，通过摩根森振网筛的震动，使不锈钢钢渣抛起向前弹跳，将不锈钢钢渣筛分出粒径是0～1mm和1～15mm的两种规格。本发明摩根森振网筛可以实现钢渣干筛分，不会发生物料堆积和筛孔堵塞现象，整个筛分不需水资源，从而节约了水资源。
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本发明公开了一种高碳不锈钢标样的制备方法，属于冶金试样的检测领域。该方法包括：浇铸模型的设计→模型、钢包的烘烤→成分选择→浇铸工艺过程控制→脱模→物理性能检测→样品处理→化学成分均匀性检验→定值分析→有效高度的确定。本发明制备的标样不仅物理性能、组织状态、成分范围和均匀性均能满足标样的要求，而且降低了制备成本，增加取样数量，每次至少可制取100块，是模铸取样量的20倍以上，制取数量满足当前生产需求，该标样制备工艺具有很高的实用价值，在其它炉前化验室极具推广价值。
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本实用新型一种循环冷却池，属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种取样红钢冷却装置；提出一种可将冷却水循环使用的循环冷却池；技术方案为：一种循环冷却池，包括：储水池、中间水池、冷却水池和水泵；储水池、中间水池和冷却水池自上而下依次设置，且储水池与中间水池和中间水池与冷却水池均通过出水口连通，冷却水池出水口与水泵进口连通，水泵进口与储水池进水口连通；冷却水池包括：方形水池、取样支撑架和过滤板；方形水池上端开口，取样支撑架是与方形水池内部形状相适应框架结构，取样支撑架水平固定于方形水池内，取样支撑架下方的方形水池内设置有过滤板，过滤板下方的方形水池上设置有方形水池的出水口。
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一种除尘过程中除尘流体无二次污染的消纳方法，属于矿山生产过程中除尘技术领域，其特征在于是一种除尘流体在完成主除尘过程和辅助除尘过程后，除尘流体及所控制的粉尘无污染的消纳方法，本发明的方法消纳过程在除尘流体中不间断进行，消纳过程是能量急剧变化过程，且所用时间在微微秒间完成，为除尘过程能连续不断且有序进行产生很好的牵引和吸纳作用，使得消纳过程实现循环，连续不断完成除尘流体的无二次污染消纳，实现了社会各界和业界多年努力在尘源处无二次污染除尘的愿望,满足了保护环境治理雾霾的迫切需要。本发明可广泛适用于矿山、农业、石油化工、冶金、电力、制药、环保等系统和行业的各种粉尘或颗粒污染治理过程。
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本发明属于冶金行业生产设备的辅助工具,用于控制轧制钢坯的位置,具体涉及具有加热功能的热连轧带钢侧导,它包括两块矩形金属块,两块矩形金属块之间呈大于90度且小于180度角,两块矩形金属块之间通过连接件固定连接,其特征是其中一块矩形金属块上固定设置若干个燃烧装置,燃烧装置通有燃气,输送燃气的管道上设置阀门及控制阀门的PLC-300控制系统。本发明可以对轧制的中间坯边部约50～100毫米范围内局部加热,可以为中间坯边部的温度提升30℃以上,从而起到防止带钢坯因边部温度过低导致后续轧制中发生边裂现象的发生,通过产品质量,经过山西太钢不锈钢股份有限公司热连轧厂的试验,效果明显。
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加热炉炉口试料支撑装置,属于冶金行业生产设备的辅助设施,它包括支架,其特征是支架由角铁焊接成矩形框架,支架的顶部设置轴承座,轴设置在轴承座上。采用本实用新型后,加快了往炉内穿试轧料的速度,有效地提高了工作效率,同时避免了工作人员闪脱、碰伤、砸伤、烧伤的事故,降低了废品、提高了成材率,为企业创造了可观经济效益。
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一种自动撇除污油及泡沫装置是由设置在油箱顶盖的轨道、油箱两侧的污油排出导流板、机架、两根驱动主轴及浮筒组成。工作时,通过传动系统带动浮筒在油箱液体表面往复运动,在运动的过程中浮筒不仅随着机架限位叉作水平往复运动,同时也围绕自己的轴心线进行旋转。在浮筒的复合运动作用下,将油箱表面悬浮的污油、泡沫等杂质推挤至油箱两侧的导流板收集槽,从收集槽两端的排出口排至油箱体外。本装置设计合理,自动化程度高,结构简单,性能稳定可靠,撇除污油、泡沫等杂质的效率极高,可广泛用于冶金行业冷轧薄板轧制的工艺润滑系统中。
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一种卷取机卷筒支架,属于冶金行业专门用于更换卷取机卷筒时,支撑卷取机卷筒的设施,它包括底座,底座上固定支撑架,支撑架的两侧固定安装支撑板。本实用新型的使用方法是:事先,将新卷筒放置到本实用新型上,更换卷筒时,先用天车将旧卷筒吊离卷取机,放置到本实用新型上,然后将新卷筒从本实用新型上吊起安装到卷取机上。整个操作过程由一名指吊人员工作6小时(现有技术需要两人10小时),即可完成,操作简单,方便快捷,减轻了劳动强度,与现有技术相比,使用本实用新型节约人力,并且节省时间。
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本实用新型涉及一种环形烧结机，具体为一种步进环形烧结机。本实用新型解决了现有环形烧结机因结构不合理导致成品率低、能耗高且污染环境的问题。一种步进环形烧结机，包括平台、固定于平台上的环形轨道、以及若干个台车；还包括卸料装置、位于卸料装置前方的拉车装置、以及若干个推车装置；台车的两侧均固定有侧板，侧板的顶部开有一侧为斜边的凹槽；推车装置包括横杆、第一液压缸、支架、以及拔块；卸料装置包括第一横板、第三液压缸、以及第二横板；第一横板、第二横板均位于水平线上。本实用新型设计巧妙，烧结矿成品率高且烧结过程环保，可广泛适用于冶金行业烧结矿的生产。
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本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种液压马达平衡盘。包含基本环体，所述基本环体的一侧的环面上包含凸起部分，所述凸起部分的内外分别为内台阶和外台阶，所述基本环体上还有销孔。所述销孔为通销孔和/或盲销孔。还包含基本环体上非凸起部分的一侧侧面上的圆形的密封槽。采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：以上形状的本新型，安装方便，并且适应多种型号的安装，又减少了多余的连接，圆角还减少了机械损耗，由于采用粉末冶金制造，制造成本大幅降低，降低了汽车工业成本，提高了生产效率，并且生产过程节能环保。
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本实用新型具体涉及一种金属喂线机导管堵线快速排除装置,属于冶金行业用金属喂线机的辅助设施,它包括支架,支架上设置驱动器、压紧机构,驱动器由电动机、减速机构成,电动机联接减速机,减速机上设置驱动滚轮,压紧机构由气缸、压紧轮构成,气缸通过轮臂联接压紧轮。将本实用新型安装在金属喂线机的弯形导管的竖直段的部位,可以快速排出金属喂线机导管中堵塞的金属线,在故障排除中节约了时间,保证了生产顺利进行,提高了产品质量。
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一种减少钢水吸氮的气体保护装置，属于冶金企业生产辅助设施，它由支架、耐火材料、吹气装置、连接件组成，支架采用耐高温钢管焊接，内部采用轻质耐火材料围成筒形，在支架上螺旋设置吹气管，在吹气管上设置吹气孔，在支架一端安装与炉体固定的连接件。本实用新型的连接件与炉体紧密连接，钢水由冶炼炉向钢包转移时，保护气体由吹气管经吹气孔喷出，在钢流表面形成一层很薄的保护气体层，该保护气体层隔绝了钢水与空气的接触，减少了钢水与空气中氮气反应面积，降低了钢水中的氮含量，提高了钢材的质量。
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热连轧飞剪剪切热检双重控制结构,属于冶金企业生产设备的辅助设施,它包括HMD2048热金属检测器,其特征是HMD2048热金属检测器的前方且距离HMD2048热金属检测器300mm处设置HMD60热金属检测器,HMD60热金属检测器通过开关与HMD2048热金属检测器连接。本实用新型采用了双重热检,可以有效地提高热检的可靠性,减少热检的误检现象,从而减少了设备故障时间,提高了生产效率。
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