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本发明公开了一种提高圆坯切割瘤去除效率的装置和方法,属冶金行业圆坯连铸机装置及应用,其实施装置包括铸坯切割面检测装置、去切割瘤刮刀装置、切割瘤收集装置、切割瘤推送装置,本发明是利用高温状态下切割瘤与铸坯粘接力小的特点,铸坯在切割完毕后,由切割辊道将铸坯往出坯方向运送,检测装置检测到铸坯切割端面后,通过刮刀装置正反转施加在切割前后端面上的轴向力将铸坯切割瘤完全清除。通过本发明的应用,铸坯出缓冷坑后可直接装车发运,大幅度提高了铸坯的发运速度,消除了清瘤人员在高温环境中作业存在的灼烫、中暑等安全隐患,节约了清瘤作业所需要的人力物力成本,满足了后道工序对铸坯温度的需求,保证了铸坯质量。
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一种智能化压平系统,属于冶金设备技术领域,其特征是它包括有压平机7,前、后输送装置2、2’,前、后板形检测装置3、3’,前、后测距装置4、4’,前、后检测装置5、5’,前、后托辊装置6、6’,入、出口侧上垫板放置机器人8’、8”,左、右侧下垫板放置机器人9’、9”和智能上、下料天车1。可实现将待压平钢板Ⅱ在自动上料后自动检测待钢板Ⅱ的板形,根据所检测板形实现上、下垫板自动放置、自动压平,在线检测所压平钢板复合要求后实现自动下料功能。本发明可使整个压平生产过程连续稳定、自动化程度高,有效降低现场工人劳动强度、提高压平精度、提高生产效率、消除安全隐患。
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本实用新型基于无线传输技术的冷轧板形辊信号处理系统,属于冶金设备自动化检测领域;提供了抗干扰性能强、对板形信号的处理具有很好的实时性和稳定性的冷轧板形辊信号处理系统;技术方案为:基于无线传输技术的冷轧板形辊信号处理系统,包括压力传感器、嵌入式信号处理单元和工控机,多个压力传感器设置在板形辊的表面,压力传感器与嵌入式信号处理单元有线相连,嵌入式信号处理单元集成为一块PCB电路板,固定设置在板型辊内部的空槽内,随板型辊一起旋转,嵌入式信号处理单元与工控机无线相连。
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本发明涉及化工冶金技术领域,尤其涉及一种干熄焦耦合竖炉生产直接还原铁的工艺中热量分布式利用的方法。本发明方法中系统热量由干熄焦回收红焦显热、含甲烷气非催化转化反应化学热和竖炉产生的炉顶煤气提供,实现了炉顶煤气全部作为系统还原剂利用,减少因还原性气体的燃烧供热而造成的气耗增加和使用价值降低。同时通过补充系统还原气和加入含甲烷气非催化转化得到的转化气调整入炉气的碳氢比和温度,有利于控制竖炉内反应温度,减少炉料热结,保持竖炉内还原反应平稳进行。
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一种废水处理上向流曝气生物滤池,属于废水处理装置技术领域,解决适用于钢铁冶金工业废水处理的稳定高效曝气的生物滤池的技术问题,解决方案为:本滤池包括滤池池体、滤料层、承托层、布水系统、反冲洗系统、进出水系统和曝气管,滤池池体的上方盖设有封闭盖体,滤池池体一侧侧壁的上部设置有排水口,排水口位置处设置有带有栅格的稳流板,滤池池体的外侧壁上位于排水口的下方设置有过滤水槽;布水系统设置于滤池池体的底部,布水系统的上方设置有滤板,承托层设置于滤板的上方,滤料层设置于承托层的上方,曝气管由滤池池体的外部沿滤池池体的侧壁延伸至承托层中。本实用新型稳定高效曝气,所需占地面积小、基建投资少、能耗及运行成本低。
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本发明属于冶金设备技术领域,具体涉及一种多线孔型型钢矫直机换辊底座,包括底座、换辊座、侧滑板、滑板、导向座装配、导向环一、导向环二、螺纹衬套、齿轮、锁紧螺母、端盖、左轴承、右轴承、齿轮轴、隔环、减速电机安装座、减速电机、垫板、轴套及楔块。本发明能够对多根型钢进行同时矫直的多线孔型型钢矫直机在不使用专用吊具的情况下实现快速换辊功能;同时,通过矫直辊系轴向调整功能,可取消传统矫直机轴向调整装置,能实现多线孔型型钢矫直机在不使用专用吊具的情况下快速换辊,因而具有结构简单、设备重量轻、投资小、生产成本低的优点。本发明用于矫直机换辊。
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本发明公开了一种脉冲电流辅助轧制难/易变形金属复合板的制备方法,该复合板包括难变形金属板、易变形金属板;对难变形金属板、易变形金属板分别进行大波纹、小波纹的脉冲电流辅助预轧制后,组坯放入安装有脉冲电源装置的轧机进行平辊轧制得到复合板。本发明公开的脉冲电流辅助轧制难/易变形金属的制备方法在进行轧制时,利用尖端放电效应和电致塑性效应,通过在金属板材微小间隙的放电,使得两种金属板材塑性提高、变形抗力减小并且残余应力得到消除,从而实现冶金结合。本制备方法的轧制温度低,界面脆性化合物少,显微组织得到明显改善,制备出的材料板形良好、复合强度高且界面结合性能好。
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本实用新型属氢氧焊割防逆燃回爆装置。它是在管式壳体内依次安装周边分布通孔导流盘、中部分布通孔的消焰盘及由金属丝网叠压构成的隔爆层,分布通孔的进气压板压在隔爆层上,端盖盖在壳体上并与壳体连接在一起。本实用新型能可靠地阻止氢氧气从焊割矩侧引起的逆燃回爆,并且气阻仅为不锈钢粉末冶金元件防回火器的四分之一至二分之一。
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本实用新型属于冶金企业生产工具,具体涉及一种结晶器保护渣的加装工具,包括手柄,其特征是手柄的一端设有筛子,筛子的形状为簸箕形。本实用新型可以对每次筛入结晶器的保护渣进行量化,使钢水液面的保护渣的厚度均匀,从而消除了保护渣加入时对钢水液面的冲击,减少了钢液卷渣现象。
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万向吊砂轮磨光机,属于钢铁冶金设备技术领域,它包括竖直固定的立柱,所述立柱上安装有万向吊架,所述万向吊架包括设置在立柱上部和下部的两个轴承座,轴承座中竖直地安装轴,轴可以在轴承座中旋转,轴上部固定有悬臂梁;悬臂梁侧壁设置轨道,轨道内安装小轮,小轮固定于联板上,小轮可在轨道内左右滑动;联板下方设置有定位销,吊钩一一端吊于定位销上,吊钩一另一端吊装滑轮一,滑轮一下方通过吊链吊装滑轮二,滑轮二下方通过吊钩二吊装砂轮机组。将磨光机的运行轨迹由徒手操控改为机械操控,保证了磨制后钢件表面的平行度,而且省时省力,大大提高工作效率。
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一种炼铁原料均匀布料装置,属于冶金工业中物料运输布料设备,它包括长方体的外壳,其特征是外壳的四个面封闭,两个面敞开,外壳内腔设有分料器,分料器由两块长方形钢板成15~60度夹角焊接成“人”字形,分料器与外壳焊接,分料器的底部与外壳之间设有下料口;振动电机安装在外壳上。本实用新型制作简单,使用安装方便快捷,解决了物料下料、布料不均匀的问题,有效低提高了工作效率。
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活套小车脱钩报警装置,属于冶金产生辅助设施领域,其特征是在靠近活套末端的轨道上面安装一个限位开关,在酸洗操作室顶部安装一个声光报警器,在操作室门旁边的立柱上安装控制箱和复位按钮。本实用新型能及时的让生产人员发现小车脱钩,有效控制减少钢带表面的擦划伤,能及时的降炉温和退酸,最大化挽回经济损失。同时及时的发现可以更好的保护设备,将设备损坏程度降到最低,以及缩短处理故障的时间。
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本实用新型公开了一种线材风冷辊道运输线,包括:辊道、风冷室、喷嘴台、保温罩、集卷筒、压卷滑板;所述喷嘴台安装在所述辊道和风冷室顶部之间,所述压卷滑板设置在所述集卷筒的进口端,所述集卷筒设置在辊道的出口端,所述保温罩安装在所述辊道上。本实用新型以散卷形式将线材运输到集卷筒,采用标准和缓冷模式生产出有预期冶金性能和机械特性的线材,保温罩的材料为新型保温棉和不锈钢薄板,在保证保温材料质和量的情况下,从而能更好的起到保温作用。此外,本实用新型结构简单,操作方便,提高了生产的效率,具有很好的应用价值。
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一种炼焦和金属化球的综合竖炉由内外燃烧室、炭化室和蓄热室组成,该内燃烧室(4)居中央,底部装对辊挤压机(8),几个横截面为扇形的炭化室组成环形炭化竖炉(3)包围于内燃烧室;环形炭化竖炉的外侧又被几个蓄热室(1)和外燃烧室(2)组成环形包围。本综合竖炉可以同时生产冶金焦或铸造焦和含铁70%以上的金属球,具有投资少,占地面积小和综合利用热能之特点。
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节水型层流冷却水循环系统,属于冶金行业冷却水循环系统,主要用于热连轧生产线,它由设有若干台水泵的水泵房、侧吹系统、层流冷却水箱、渣沟、冷却塔组成,水泵连接层流冷却水箱和侧吹系统,侧吹系统连接到设备工艺冷却用户,其特征是侧吹系统中的溢流阀的排水管上设有紊流管,紊流管设置在层流冷却水箱。本实用新型冷却水的循环过程是:水泵—有一部分供层流冷却水箱—工艺冷却—渣沟—冷却塔—水泵房,水泵—另一部分供侧吹系统—工艺冷却—其余全部进入层流冷却水箱。本实用新型使从水泵输出的水得到充分的利用,减少了浪费,平均节水1000m3/小时,按现行工业水价计算,年节约水费600万元。
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本发明涉及冶金设备技术领域,更具体而言,涉及一种炼钢用废料生产系统,通过升降输送装置实现简易上料,通过升降输送装置、被剪料输送装置、分条剪剪前输送装置、步进式输送装置实现被剪料的传送,通过对中装置实现被剪料在传送过程中的对中,通过分条剪与碎断剪将被剪料先切成长条状料然后再切成块状料,通过磁力辊与编码器实现被剪料的长度计算与步进式输送装置步长从而得到被剪料所需剪切的次数,通过收集装置两个料框与三个工位实现物料的收集,输送辊强度、刚度大,使用寿命长。本系统结构简单、自动化程度高、产品规格可调性强、降低了工人劳动强度,且生产安全高效。
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本发明涉及一种浇注副钩免平移钢包倾翻连杆机构,属于冶金与铸造创新重型装备范畴。本发明由弧形槽拉动杆、辊子支撑杆、复位扭转弹簧以及钢包配重块组成,不同容量不同尺寸的钢包对应相应尺寸的倾翻机构。倾翻机构通过铰接等方式安装在钢包体上,不仅挂钩方便而且副钩小车不移动就能倾翻钢包,本倾翻机构的使用可将主、副起升机构布置在同一小车。在原副钩挂钩中,由于副钩吊点位于钢包下侧,操作员视野条件不佳,挂钩操作较难。本发明将副钩吊点布置在弧形槽拉动杆一端,吊点范围广,便于挂钩。相较传统铸造起重机,本发明使浇注控制变得简单易行,降低起重机成本,提高铸造起重机的工作效率。
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板式链条输送机的轨道,主要用于冶金企业热连轧工序,它为横截面呈U形的金属件,金属件的U形槽内设有凹槽。本实用新型结构简单,使用方便,可以避免在板式链条输送机运输的“下塔形”钢卷过程中出现链条掉道现象。
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本发明涉及双金属复合板制备技术领域,具体是一种双金属复合板的交叉波纹轧制方法,旨在解决采用现有轧制方法制成的双金属复合板结合强度低的技术问题。采用如下技术方案:将基板和复板拼接后同时从两个端面利用波纹方向相互垂直的两个波纹辊进行波纹轧制,然后再进行平轧。两种金属在轧辊的作用下沿两个垂直方向上形成强力凸起和挤压,局部区域内会存在强烈的不均匀变形和新鲜金属原子的流出,能够强化两种材料的机械嵌入和原子扩散,更容易形成牢固的机械和冶金结合。
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本实用新型公开了回转窑烟气余热利用系统。回转窑烟气余热利用系统,包括回转窑、烟道、沉降室、除尘器、引风机、烟囱和余热锅炉,其中回转窑的烟气出口通过烟道与沉降室连接,沉降室的出口通过管路依次连接余热锅炉和除尘器,除尘器的出口通过引风机和烟囱连接。本实用新型在很多冶金化工行业工艺中有应用的空间,回转窑产生的烟气进入余热锅炉回收热能,产生蒸汽发电,能够提高能源利用率、减少环境污染。
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本实用新型涉及一种物料筛选机构,具体为一种棒条筛清理装置,解决现有棒条筛在实际使用中存在堵孔现象而造成工人劳动强度增大、费时费力以及不安全等问题,包括与固定棒条筛梁架上端铰接、并与固定棒条筛筛面间隙相互错开的活动棒条筛,活动棒条筛下端的梁架一侧与拉绳固定,拉绳经滑轮缠绕在绕线轮上,贯穿于绕线轮内的转轴末端固定有手轮。结构简单,便于安装,能有效减轻员工的劳动强度,并减少了安全隐患,采用本装置可有效延长棒条筛使用寿命,节约材料费用4800元/年,同时还可减少物料损耗,例如消除了矸石皮带上带煤量较多现象,每年可减少煤炭损耗330吨,而且适用范围广,包括冶金、煤炭、矿山等行业的物料筛选,具有一定的推广价值。
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本实用新型是用于冶金企业的高炉渣锅接线板,包括三块绝缘板、支架,支架有一个长方形框,长方形框的四个角上设有支腿,其特征在于长方形框的边的横截面为“U”形,长方形的边构成“U”形槽,长方形框有一条短边可拆卸,这条短边的两端各设置螺钉,绝缘板插在长方形框的“U”形槽内,绝缘板上有榫头或凹槽,绝缘板之间的连接是用一块绝缘板的榫头嵌入另一块绝缘板的凹槽,每块绝缘板通一相电源。采用本实用新型后,排除故障或检修时,只需把绝缘板从支架上直接取下来即可,或排除故障,或更换绝缘板,拆也简单,装亦方便,从而缩短了停车检修时间,为确保正点排渣赢得了时间,提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种浸入式水口在线烘烤装置,属于钢铁冶金技术领域。一种浸入式水口在线烘烤装置,包括炉体、燃烧喷咀、进气管、出风管、水口管、气体压缩机;炉体为空心内腔的圆柱结构,炉体内腔壁的顶端设置有可水平伸缩的弹簧透气支架,底部中间位置设有底座、炉体的侧壁上开设通孔,燃烧喷咀穿过通孔固定在炉体内腔中;水口管为空心圆柱结构,同心套设固定在底座外的炉体内腔底端,顶端位于炉体内腔的中下部位置,顶端内部设有隔热棉;出风管为空心圆管,一端与水口管连通,另一端固定在炉体外;出风管的中间位置连通进气管,进气管与气体压缩机连接。本实用新型结构简单,使用方便、能耗低,利于连铸的顺利进行以及延长水口的寿命。
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本发明涉及冶金设备技术领域,更具体而言,涉及一种炼钢用废料全自动生产系统,通过智能吊车实现简易上料,通过测长输送装置、被剪料输送装置、分条剪剪前输送装置、步进式输送装置实现被剪料的传送,通过对中装置实现被剪料在传送过程中的对中,通过分条剪与碎断剪将被剪料先切成长条状料然后再切成块状料,分条剪剪切后进行长料与短料的分离,通过磁力辊与编码器实现被剪料的长度计算与步进式输送装置步长从而得到被剪料所需剪切的次数,通过收集装置两个料框与三个工位实现物料的收集,输送辊强度、刚度大,使用寿命长。本系统结构简单、自动化程度高、产品规格可调性强、降低了工人劳动强度,且生产安全高效。
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