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本发明公开了一种利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排放的方法及加工设备，包括基台、冶金设备、研磨机构、传送设备、搅拌机构以及链条炉机构，所述冶金设备固定安装在所述基台顶部的一侧，所述研磨机构安装在所述基台顶部的另一侧，所述传送设备安装在所述基台的上方且位于所述冶金设备与研磨机构之间的位置。本发明通过设置可调节研磨粒径的研磨机构，首先通过距离较大的空间对原料进行研磨，随着研磨的进行，调节旋转磨盘与固定磨盘之间的间隙，进而能够对原料更加方便快捷的研磨，且通过设置可振动的链条炉机构，能够对链条输送带进行轻微抖动，从而实现对链条输送带上的煤粉颗粒的抖动，进而使得煤粉颗粒燃烧更加充分。
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本发明涉及一种可移动污泥固废处理装置，包括底座（1）和滑轮（2），底座（1）上由左至右依次设有筛选室（3）、破碎室（4）和烘干室（5），筛选室（3）内连有一组相配合的筛板（6）、挡板（8）、推刮板（9）、推拉轴（10）和气缸（11），筛选室（3）上设有进料口（7）和筛选口（12），筛选室（3）与破碎室（4）之间连有导流板（13），破碎室（4）内设有一组相配合的破碎机（14）和处理槽（15），处理槽（15）一侧连有震动板（16）；烘干室（5）的底部设有晾晒板（17）和缓冲弹簧（18）、侧面设有出泥口（19）。本发明的优点是可以对污泥进行分粒度筛选和破碎，提高处理效果和工作效率。
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一种悬浮焙烧工业固废制备活性矿物掺合料的方法，生产时料流走向：钒渣、石煤、灰岩混合均匀后经提升机依次进入P1悬浮预热器、P2悬浮预热器、P3悬浮预热器内预热、分解和固相反应；混合料进入焙烧炉内进行烧结，烧结后的物料进入气固分离器内，生成活性矿物掺合料，活性矿物掺合料依次进入C2冷却器、C1冷却器、换热器内进一步换热，活性矿物掺合料送至成品库；生产时气流走向：高温风机产生运行气流，换热器内的冷空气依次进入C1冷却器、C2冷却器，热空气进入焙烧炉，焙烧炉的热烟气依次进入气固分离器、P3悬浮预热器、P2悬浮预热器、P1悬浮预热器；本发明节能降耗，煅烧温度低、通过高温烧结矿物掺合料稳定性好，配方少、工艺简单，环境污染小。
本发明涉及一种本发明涉及土壤重金属污染治理技术领域，特别是涉及一种基于工业固废制备的土壤修复剂的制备方法、土壤修复剂及其应用。所述土壤修复剂的制备方法，包括以下步骤：将铁尾矿、低品位菱镁矿和焦炭混合，所得混合物进行第一次煅烧；将第一煅烧的产物经磁选分离得到磁性产物和非磁性产物；将所述非磁性产物通过酸溶得到可溶溶液和难溶组分；向所述可溶溶液中加碱得到沉淀物；将所述磁性产物和所述沉淀物混合，混合物进行第二次煅烧。
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本发明提供了一种固废基非均相臭氧催化剂的制备方法，包括如下步骤：1)将赤泥、脱硫灰、粉煤灰、水混合搅拌均匀，造粒，干燥，得到预制料；2)将预制料在隔绝氧气条件下加热进行烧制，一段时间后向体系中通入水蒸气进行活化，最后冷却降温至室温，即得臭氧催化剂。该发明采用有色冶炼中产生的难处理的赤泥与半干法脱硫灰为原料，实现了赤泥与脱硫灰的协同处理与资源化利用，而且制得的臭氧催化剂活性好、机械强度高、使用寿命长，长期运行稳定，其制备过程简单，具有投资小、运营成本低、操作简单等优点。
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本发明实施例涉及混凝土技术领域，具体涉及一种基于工业固废材料的混凝土碱骨料反应抑制剂及混凝土，所述抑制剂包括以下原料：磷渣粉20～60重量份，粉煤灰60～120重量份，硅灰20～40重量份，碳酸锂0.1～0.25重量份，硝酸钡0.1～0.3重量份，氯化钡0.1～0.2重量份。本发明通过在加入磷渣粉、粉煤灰及硅灰的基础上，再加入0.1～0.25重量份的碳酸锂、0.1～0.3重量份的硝酸钡以及0.1～0.2重量份的氯化钡制备成混凝土碱骨料反应的抑制剂，含有该抑制剂的混凝土可以进一步有效抑制混凝土的碱骨料反应，从而加强混凝土结构的致密化，增强混凝土建筑材料的使用寿命。
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本发明公开了一种环保型的固废废旧轮胎欧冶炉处理装置，包括废旧轮胎破块装置，块状废旧轮胎加工物料通过一级输送带运输，装入料仓，料仓下部设置振动筛，通过振动筛振幅的调整及振动使物料落入二级输送带，加工物料由二级输送带运输、垂直输送带、水平输送带将物料输送至气化炉炉顶，装入上料罐，通过一定的装料顺序，使物料依次进入中间罐、下料罐、螺旋一、螺旋二后，通过布料器装入气化炉内部进行反应。
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本发明公开了一种固废无害化处理设备，包括预处理组件、转运组件和电炉；预处理组件包括回转窑和存料仓，存料仓包括法兰盘、仓体、封闭器、T形杆、套管和弹簧，仓体通过法兰盘与回转窑的出料口连接，套管的一端固定在法兰盘上，弹簧位于套管内；T形杆包括第一支杆、第二支杆和第三支杆，第一支杆与外封体连接，第二支杆穿过弹簧，第三支杆上设置有挂耳；转运组件包括转运车和料罐，料罐位于转运车上，料罐的侧面设置有挂轴。本发明通过存料仓与料罐的配合，既实现了回转窑出料口的开闭也实现了料罐的定量装料，并且两者实现了联动，料罐装入足够的废料后仓体的底口自动封闭，既不需要配置称重设备，也不需要工人操作开关。
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立式多向加热有机固废热解装置，其外筒体、内筒体和上、下端盖之间形成密闭的热解空间；其外筒外壁盘旋有作为外加热通道的螺旋盘管，外筒上部外侧面设有与进料装置连接的进料口和与热解气导出装置连接的出气口；其中心筒外周盘旋有螺旋管筒，螺旋管筒通过中心筒外侧的桨片进行固定，螺旋管筒两端与中心筒连通，中心筒内部设有螺旋板，从而在中心筒内部形成一个加热气体螺旋通道，在螺旋板下方设有限流孔板；中心筒由变频电机驱动，下密封盖设有与出渣装置连接的出渣口。本发明具有内、外两大加热热源，内热源又分中心、中间热源，保证物料绝氧连续的热解装置。利用螺旋通道大大增加了加热面积和加热气体停留时间，可充分释放热量，提高生产能力。
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本发明公开了一种有机固废无氧热解固液气三相分离系统，其特征在于：包括重力沉降器、多级旋风除尘器、喷淋罐、多级水冷器、三相分离器、油水分离器、水封器、多级固液分离器、除尘灰渣回流器、水冷灰渣回流器、喷淋冷却器、集油罐；结合该装置，本发明还公开了一种固液气三相分离方法。本发明提供的技术方案较现有技术而言具有较大进步，主要体现在：使用成本低、便于推广、除尘效果好、节省人工。
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本发明公开一种自动调配节水固废混合器，包括支撑底架、混合箱体、搅拌装置、伺服电机、进料口、出料口、重量传感器和观察装置，混合箱体底部安装有支撑底架，进料口位于混合箱体上方，出料口位于混合箱体下方，观察装置固定安装在混合箱体侧面，搅拌装置有搅拌主轴、搅拌臂和叶轮，搅拌主轴整体横向穿装在混合箱体内，伺服电机与搅拌主轴连接，其特征在于，还包括泄气阀组件和节水感测装置。本发明混合搅拌均匀，节能效果好，能够有效防止箱体内浆料出现贴壁死角现象，自动调节混合加水或添加液体试剂，达到有效节水或节约液体试剂的效果，消除箱体内气压过高的不利影响。
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本发明属于一种煤化工固废处理装置以及处理方法；包括灰水处理工段中的灰水澄清槽、气化炉捞渣机、热风炉以及灰库，所述灰水澄清槽底部的物料出口通过料浆泵和隔膜压滤装置相连，隔膜压滤装置的滤饼出口通过一级皮带传送机和滤饼破碎机与滚筒烘干机相连，滚筒烘干机的末端设有烘干机出料仓，所述烘干机出料仓的顶部气相出口与除尘单元相连，烘干机出料仓底部的物料出口通过球磨机与灰库相连；所述气化炉捞渣机设置在滤饼破碎机进口的顶部；具有结构简单、设计合理、操作方便、节能环保、资源利用率高、装置运行稳定高效、经济效益明显以及适用于大规模处理气化滤饼的优点。
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本发明提供了一种固废杂质电磁式高效筛分装置，其包括设置于所述安装架上的运送机构，运送机构包括第一运送组件与第二运送组件，设置于所述第一运送组件的进料端上方的粉碎机构，平行所述第一运送组件设置的分离机构，其通过利用电磁铁使分离单元带有磁性，对污泥中的磁性金属进行吸附，在分离单元相对污泥移动的过程中，使分离单元进行自转，扩大分离单元与污泥的筛分接触面积，解决污泥中磁性金属颗粒筛分不彻底的技术问题，实现磁性金属快速、高效的筛分工作。
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本发明公开了一种工业固废协同处置与资源化利用工业废盐的方法，包括如下步骤：工业废盐热解预处理、硫酸钠化工艺、硫化钠合成工艺、硫化钠精制，本发明技术方案解决了现有工业废盐资源化产品氯化钠附加值低、产品应用出路、消除因资源化产品氯化钠违法应用于食品行业存在的安全风险等问题。
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本发明公开了一种基于在钻井一般固废制备陶粒的烧结装置，涉及到陶粒烧结设备领域，其包括烧结筒，烧结筒上设有出料口，烧结筒的一侧固定安装有底板，底板的顶侧固定安装有四个支撑腿，四个支撑腿的顶侧固定安装有处理仓，处理仓的一侧固定安装有支撑杆，支撑杆的顶侧固定安装有下料漏斗。本发明中，通过下料漏斗、连接架、冷却风扇、间歇转盘等结构的设置，在烧结筒烧结完陶粒之后，通过间歇转盘能够间歇性对陶粒进行输送，输送的过程中会通过冷却风扇进行冷却，从而能够实现快速的对陶粒物料进行转运，并且陶粒中的碎渣会通过筛孔进行过筛，保证了陶粒的整体质量，而且输送的同时搅杆会搅动陶粒，进而提升了冷却与过筛的效果。
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本发明公开了一种楼宇固废物及生活垃圾管道输送储存节，它包括储存箱体，箱体上装有电器盒、插板阀、消防喷淋头和料位检测仪，所述箱体内设有垃圾分类储存箱，所述电器盒分别位于所述垃圾分类储存箱外部上端一侧，电器盒内设有防毒、防爆、防疫、防烟、防火、活物等多项检测仪，所述插板阀位于箱体内上部，切断垃圾落入，所述消防喷淋头安装在所述垃圾分类储存箱顶部，所述料位检测仪分别间隔位于所述垃圾分类储存箱侧壁上，箱体上端连接有可分类楼宇竖管。本发明与气力输送垃圾系统楼宇投放单元配套使用，对投入的垃圾分类暂存、实时检测并发现异情及时处理。
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本发明涉及造纸环保领域，具体来说是一种造纸固废焚烧后灰渣的资源化利用方法，本发明利用焚烧飞灰、残渣、烟气脱硫石膏和热电厂凉水塔的水作为生产配料，通过调整配比制造加气混凝土砌块，达到资源综合利用的方法，可以广泛推广和使用。
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本发明公开了一种玄武岩岩棉固废循环利用生产线及其生产工艺，通过由输送装置依次相连的混合料仓Ⅰ、破碎机、磁选机、制砂机、搅拌机及成型机对矿渣进行粉碎、混合、制块及回炉，从而实现有用物质的回收再利用，不仅解决了当前倾倒掩埋手段所存在的环境污染大、人力及运费投入量大等问题，还增加上万吨的原料及新棉，减少了外购原料的数量，节约了成本投入，使企业实现了清洁生产，适于推广应用。
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一种可移动式固废生物发酵系统，包括：集装箱体、安置在集装箱体内的上料系统、粉碎装置、送料装置、搅拌混合装置、翻堆装置、强制通风系统、出料装置、除臭系统；集装箱体通过拼接或分隔的方式依次分为储料仓、预处理仓、发酵仓、成品仓；发酵仓为密闭仓室，发酵仓内四壁和底板上均铺设有防水、防酸碱的内衬层，强制通风系统设置在发酵仓底部，翻堆装置设置在发酵仓内，发酵仓与预处理仓之间设有进料闸门，发酵仓的排气口与除臭系统相连。本发明针对农村废弃秸秆，通过将堆肥设备与集装箱有机结合，实现了低成本集装箱的废物利用，同时由于本发明模块化可移动的特点，一套设备可以覆盖地广人稀的很大一片区域，提高设备利用率。
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本发明公开了一种电化学去除并回收固废中重金属装置，本发明由电化学反应器、阴极电极、阳极电极和阳离子交换膜组成，所述电化学反应器整体为圆柱体由由外圆柱筒、内圆柱筒、圆形底板和两块弧形固定膜支架夹板组成。所述的内圆柱筒中心处设置有阴极电极，外圆柱筒内侧设置有贴合环形阳极电极，所述的固定膜夹板为两边半圆形支架用于固定阳离子交换膜，将其固定在内圆柱筒和弧形固定膜支架夹板之间，电化学反应器底部排水管位于内圆柱筒底部中心处，进料管与出料管对称位于外圆柱筒外侧，并与加压泵相连接，阴阳级与电源相连接。本发明具有制作成本低，操作简单，处理效率高，可将重金属与废弃物分离并资源化回收等优点。
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本发明为一种城市生活垃圾和工业有机固废气化工艺系统，循环流化床气化系统分别与煤气气质重整系统和余热利用系统连通，循环流化床气化系统和余热利用系统均与灰渣收集系统相连接，煤气净化系统分别与余热利用系统和水处理系统连通，气化介质预热系分别与余热利用系统和水处理系统连通，气化介质预热系统为循环流化床气化系统不完全燃烧提供热量，余热利用系统产生的高温过热蒸汽为循环流化床气化系统的气化反应提供催化剂，煤气气质重整系统为循环流化床气化系统气化反应生成物提供热量，余热利用系统回收经过煤气气质重整系统余热。本发明充分利用自身资源进行反应，解决能耗、降低成本以及煤气产品不纯净，热值低问题。
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本发明属建筑材料的辅助材料技术领域，为解决单独粉煤灰制备的陶粒强度较低，目前要增加粉煤灰陶粒强度成本提高等问题，提供一种固废基高强免烧粉煤灰陶粒及其制备方法，所制备的粉煤灰陶粒强度达到10‑14Mpa。由如下质量比的原料混合：粉煤灰：凹凸棒土：水泥：硅灰：硅藻土=70:10:10:5:5，然后加入混合原料总质量20%‑25%的氢氧化钠溶液、混合原料总质量0.5%~5%的过氧化氢溶液，以及混合原料总质量5%的水玻璃制备而成，本发明不仅解决了粉煤灰作为混凝土骨料强度不高的问题；又解决了粉煤灰粉体作为污水滤料不易回收的问题，而且提高了普通免烧粉煤灰陶粒的吸附性能。
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本发明公开了一种固废燃烧炉用高抗氧化的碳化硅锆质砖及其制备方法，砖体由组分A、组分B、抗氧化剂和去离子水组成；制备方法包括：S1、将组分A球磨、过火处理，得到物料A；将组分B高温煅烧，得到物料B；S2、将物料A和物料B搅拌均匀，粉碎，并加入结合剂、抗氧化剂和去离子水，进行混炼，得到混炼浆料；S3、将混炼浆料置入模具中压制成砖坯；S4、将砖坯置于窑炉中烧制，冷却后即得碳化硅锆质砖成品；本发明工艺设计合理，所得碳化硅锆质砖抗氧化性能优异，极具推广应用价值和生产效益。
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本发明公开了一种添加污剩余泥促进中药固废好氧堆肥的方法，该方法包括如下步骤：第一步：中药渣与剩余污泥进行预处理：中药渣首先进行挤压脱水，后风干进行，剩余污泥进行脱水处理；第二步：物料混合：以预处理后的中药渣为堆肥主料，剩余污泥为堆肥辅料，剩余污泥添加比为5～20％；第三步：将混合物料在堆肥反应器中发酵40～60d；第四步：将堆肥后的物料静置10～20d，干燥后粉碎制成有机肥；第一步中所述的风干后中药渣含水率为50～60％，粒径为1～2cm，脱水后剩余污泥含水率为60～70％。本发明方法在添加剩余污泥后可提高堆体氮、磷含量，使堆肥产品养分含量提高；本发明产品对环境无二次污染，可减少化肥对环境的污染，使农作物增产增收。
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本发明提供一种利用固废热解产物处理钛铁矿矿石的装置，包括矿石预热装置，热解还原装置和多级冷却装置，热解还原装置上外侧设置有加热器，加热器连接有烟气换热器；热解还原装置进料口与矿石预热装置出料口连接，热解还原装置出料口与多级冷却装置连接；采用这种结构的装置，可以将废塑料、废焦炭等与预热后的钛铁矿矿石一起送入热解还原装置，在该装置中通过提高温度使废塑料、废焦炭等热解产生还原性气体，使该装置完全处于还原气氛围，在高温环境下与钛铁矿石反应生成单质铁提高FeTiO3的实际含量，之后通过多级换热将其温度降低到40℃左右，换热产生的高温气体作为铁矿石预热装置的热源使用，实现了能源的综合利用。
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本发明属于废气处理装置技术领域，具体的说是一种固废处理用焚烧废气处理装置，包括焚烧炉和排气管，排气管端部连接有废气处理筒，废气处理筒顶部设有尾气管；所述废气处理筒内装有氢氧化钙溶液，排气管贯穿废气处理筒并延伸至废气处理筒中部；所述排气管位于废气处理筒内的一端封闭，且排气管位于废气处理筒中部的位置均布一组朝下的喷气口；本发明通过将排气管中的含有飞灰的废气通入废气处理筒中，通过废气处理筒中的氢氧化钙溶液吸附废气中的飞灰，使得飞灰与溶液混合后产生沉淀，同时通过氢氧化钙中和废气中的硫化物，进一步增加废气中污染物的处理效率，保持废气的高效持续无污染处理。
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本发明公开了一种利用钢铁工业固废制备环保免烧砖的方法，包括以下步骤：1)预处理：采用铝基絮凝剂沉淀污泥，并干化及碱法稳定；将建筑垃圾、废耐材破碎成0‑3、3‑5、5‑8mm规格颗粒；将钢渣热闷磁选出3mm以下的钢渣；2)混匀：将细料与骨料充分混合；3)再次混匀：加水，加入胶凝材料(含水泥、石膏、粉煤灰)再次混匀；4)压力定型：混匀后的原料经胶带输送机，均匀的给入免烧制砖机，经制砖机挤压成型；5)养护：将挤压成型的免烧砖送至养护室养护。按照上述步骤处理，可以将钢铁企业产生的工业水处理污泥、建筑垃圾、废耐材完全利用，属于资源环境保护领域。
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本发明公开了一种固废金属粉末的直接电解工艺，属于金属粉末电解工艺技术领域，包括步骤S1‑步骤S7；本发明提出的直接电解工艺在循环泵或者空气搅拌的作用下，以金属粉末为分散相，以无机酸为分散介质，以悬浊液的状态形成“液态阳极”，部分金属成分直接发生阳极溶解，然后在阴极析出；不需要高温熔化，能耗更低、不需要用酸和氧化剂溶解，化学原料消耗少，操作更简单安全、阳极不产生氯气或氧气，更安全、电解槽电压更低，节省电耗、设备简单占地小，电解液循环使用；解决了高温熔化能耗高的问题，还解决了化学溶解需要消耗大量酸和氧化剂的问题，以及后续电解槽电压较高、阳极大量析氯或者析氧的问题。
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本发明公开一种基于潜在特征提取与选择的城市固废焚烧过程二噁英排放浓度预测系统，包括：潜在特征提取模块，采用主元分析(PCA)提取MSWI过程高维输入变量的潜在特征；潜在特征选择模块，采用互信息方法和预设定特征选择比率对所提取的潜在特征按其与DXN间互信息值的大小进行选择；软测量模型构建模块，基于所选择的潜在特征，采用具有模型超参数自适应选择策略的最小二乘‑支撑向量机(LS‑SVM)算法构建DXN排放浓度预测模型。
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本发明公开了一种工业固废处理用高性能粘结改性激发剂，包括三部分组成，A部分包括水玻璃，生石灰，水滑石和氢氧化钠；水玻璃，生石灰，水滑石和氢氧化钠四者的质量比为10‑15:2‑4:2‑4:1‑2；B部分包括硫酸氧钛和酸，硫酸氧钛和酸的质量比为6‑10:2‑3；C部分为聚碳酸亚丙酯，可再分散乳胶粉和纳米二氧化硅乙醇溶液，聚碳酸亚丙酯，可再分散乳胶粉和纳米二氧化硅乙醇溶液的质量比为1‑5:1‑5：1‑2，其具有绿色环保且激发性能好，粘结性能强的性能。
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