吉林有色金属理论与应用

含钒钢渣和提钒尾渣冶炼富钒生铁的方法 1034     

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一种含钒钢渣和提钒尾渣冶炼富钒生铁的方法，属于冶金渣的应用技术领域，该方法以含钒钢渣和提钒尾渣为原料，加入适量的油页岩渣溶剂，在矮炉身矿热炉中埋弧冶炼，采用低级的碳质还原剂，其中粒度小于20mm的用作还原剂，粒度为20～80mm的用于在电弧燃烧区形成“残碳层”,根据电炉容量定时放铁排渣，分离炉渣和铁水，铁水冷却后即为富钒生铁；其中，所述高钙含钒钢渣为含钒铁水经转炉冶炼后所剩的渣，提钒尾渣是用化学法通过焙烧、浸出、沉淀等步骤从含钒钢渣中制取V2O5后产生的渣。本发明可将含钒钢渣和提钒尾渣中90％的钒富集在生铁中得到富钒生铁，对渣进行了很好的再利用，且生产工艺简单、可操作性强，生产成本低，便于在工业生产中展开。

低合金钢激光-电弧复合焊接方法 862     

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本发明涉及冶金、机械、船舶、汽车、管道、石油化工、海洋装备、压力容器及军工等技术领域的一种低合金钢激光-电弧复合焊接方法。它针对传统焊接方法存在的问题，基于激光-电弧耦合特点和激光-电弧复合焊参数的影响规律，采用正交设计试验方法优化多层焊各层（道）焊缝的焊接参数及坡口尺寸，研发的低合金钢激光-电弧复合焊接方法具有热输入量低、熔深大、变形小、焊接速度快等优点，且焊缝面积、热影响区宽度及有害气体、烟尘的排放量减小，有利于改善焊接质量、提高焊接效率、降低生产成本、提升产品品质及减轻环境污染。本发明的工艺步骤为：焊接坡口加工，多层焊各层（道）焊缝采用优化的焊接参数，低合金钢激光-电弧复合焊接。

低品位难处理金矿的生物堆浸提金工艺 973     

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本发明涉及一种低品位难处理金矿的生物堆浸提金工艺,属于冶金化工类。该工艺首先是将含金矿物的矿石破碎制粒筑堆,然后进行矿石的酸处理,之后利用微生物对矿石进行生物预氧化,在酸碱转型之后进行氰化浸出,最后进行金的回收。有益效果在于:低成本、低能耗、低药剂消耗量、低劳动力需求;工艺流程短、设备简易、易于实施,投资成本低;资源利用广;无废气、一定程度上可认为无废物、废水排放,可改善环境,利于环保,并增加生产安全性。

一次还原铁粉风力磁选机 1202     

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本发明提供的一次还原铁粉风力磁选机，包括进料口、出风口、进风口、机壳、废料口、一次还原铁粉出口、圆形外滚筒、永久磁铁调整杆、永久磁铁、圆形内筒、中心轴、轴承座、对轮接手、减速机、电动机；结构巧妙，简单实用，从进风口吹入圆筒形机壳内的风会把从进料口装入的一次还原铁粉吹成旋涡状而悬浮，便于一次还原铁粉与杂质的分离，圆筒形机壳内的风从出风口排出，同时带走粒度微小的非铁杂物；粒度微稍大的非铁杂物从废料口排出；一次还原铁粉能在脱离磁场的吸附后从出口落入到接料箱中。本发明提供的一次还原铁粉风力磁选机进行一次还原铁粉精选后，一次还原铁粉纯度高，可用于制备粉末冶金用的高质量的铁粉。

含钉扎结构强化层的铝基金属仿生表面及其制备方法 879     

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一种含钉扎结构强化层的铝基金属仿生表面及其制备方法，属于激光仿生修复/再制造技术领域，在铝基金属结构表面设置有仿生骨架特征的钉扎结构强化层，所述强化层包括深熔单元体和高强度熔覆层。本发明通过在没有预制粉末的激光熔凝对基体表面进行强化，去除表面杂质，细化晶粒，与单道激光熔覆相结合制备深熔单元体，加强激光熔覆层与深熔单元体表面之间的结合强度，当受力发生裂纹时，会阻碍裂纹的扩展，诱导裂纹发生偏转，延长裂纹路径，抑制熔覆层和基体之间因物性参数的巨大差异而产生大面积开裂的现象。更好的实现激光熔覆后基体与熔融粉末之间的冶金结合。

梯度功能化金刚石复合材料及其制备方法和应用 879     

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本发明的一种梯度功能化金刚石复合材料及其制备方法和应用，属于超硬复合材料应用的技术领域。复合材料是在金刚石单晶颗粒(4)表面由里及外依次包覆有化学键合层(1)、键合冶金结合层(2)和结合剂过渡连接层(3)，构成梯度功能层；各层组分按顺序分别是金属、Fe‑Cu‑Ni‑Sn四组元合金体系和Fe‑Cu二元基础合金或Fe‑Cu‑Sn三元基础合金。采用物理方法或化学方法实现各层的包覆。用于与其它结合剂一起烧结制成节块，再焊接制得切、磨、钻等工具制品。本发明的金刚石复合材料能大幅度改善工具胎体对金刚石的有效把持能力，改善金刚石工具的锋利度及寿命，将金刚石的有效利用率提高至50％以上。

硫化物包裹型难处理金矿的湿式预处理方法 756     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种硫化物包裹型难处理金矿的湿式预处理方法；将硫化物包裹型难处理金矿进行超细磨，在充氧气搅拌的条件下，实现了硫化物的常压氧化，硫化物氧化自发放热，不需要外部热源即可维持搅拌槽中矿浆温度为85℃～95℃，连续添加石灰中和氧化反应生成的酸，促进氧化反应的进行，且处理后的矿浆不需要洗涤，可直接进行常规氰化浸金；本发明工艺流程简单，生产成本低，适用性广泛，金的回收率高，可处理金品位较低的硫化物包裹型难处理金矿。

钢包喂线枪 861     

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本实用新型涉及一种冶金工具,即钢包喂线枪。它包括一个钢管,钢管下部一段箍有耐火材料保护层。钢管上部带有进气口,用于通入惰性气体,保持抢孔的畅通并不粘钢。采用本装置把喂线插入离钢液面约2米的深度,喂线枪通入惰性气体(通常是氩气)用于保持抢孔的畅通并不粘钢。采用耐火材料保护插入钢水中的钢管,实现向钢水深部送线,提高使用寿命。具有提高钙的收得率,利于环境保护,提高钢材产品质量的特点。

全负荷智能调节油枪 847     

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本实用新型公开了一种点火助燃设备,具体的说是一种燃油、燃煤、燃气锅炉上应用的点火助燃油枪,它被广泛应用在电力、冶金、石化等行业,该油枪由气管、油管、枪头、雾化腔调节装置构成,本实用新型克服了现有设备雾化靠机械剪切及一个固定空间雾化的缺点,在枪芯和喷头盖之间通过对油管的调节实现雾化腔的大小变化,实时跟踪负荷增减。具有负荷调节范围宽、火焰外形规范、火焰刚性抗风能力强、雾化分布均匀、可实现DCS智能化调节等优点。

真空环境下的粉尘输出系统 795     

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真空环境下的粉尘输出系统涉及冶金技术领域，解决了滤布清理麻烦和拆卸过滤系统影响系统密封件使用寿命的问题，包括筒体，筒体上设有排污口、进气口、出气口和封头法兰组；封头法兰组上方设有气泵和水泵、中间设有拉杆，拉杆连接气泵和水泵，拉杆内部为中空结构、下部设有多个通孔、底部设有钢圈；连接筒体内壁的环形钢板，为口袋状结构的滤布连接环形钢板和钢圈，滤布位于进气口和出气口之间，滤布不高于位于最上面的通孔。本实用新型可以实现在不打开过滤系统的前提下，通过气泵和水泵对滤布实行清理，清理操作简单，清理效果好，可以减少滤布在拆卸过程中的损耗，而且可以不用总是打开过滤系统，延长容器密封性的使用寿命。

连续排污板式换热器 938     

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本实用新型涉及一种用于石油、轻化工、冶金、供热等行业的连续排污板式换热器。该换热器包括夹紧板、换热板片、上横梁、下横梁、支架、夹紧螺栓、圆筒形过滤网、压力传感器、控制器、执行器、进口接管法兰、出口接管法兰。所述的进口接管法兰和出口接管法兰上设置有压力传感器,压力传感器连接控制器;圆筒形过滤网设置在板片组合的进口管道内,在进口接管法兰和出口接管法兰之间设置一个流经传热板片的排污旁路,在排污旁路上设置一个阀门,执行器设置在阀门和控制器之间。实现了介质的过滤和设备的连续排污。

切削镁粉做还原剂在管式炉内制备无定形硼粉新方法 830     

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切削镁粉做还原剂在管式炉内制备无定形硼粉新方法，属于化学工业，冶金制造领域，本发明提供了一种一硼酐为原料，以切削镁粉为还原剂，在氩气保护下，在管式电炉内，采用多点式自蔓延反应，制备出镁热还原物料，该物料用湿法浸出，水洗，真空干燥制备出不同规格的无定形硼粉。该方法设备简单，投资少，全国设备国产化，产品质量高，硼的回收率高，成本低，无环境污染，原料来源充足，易于产业化，为大规模推广应用奠定了基础。

焓熵即变式气体余热回收器 752     

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本实用新型涉及一种用于冶金和石油化工行业余热回收用的换热器——焓熵即变式气体余热回收器。该余热回收器包括传热板束、板箱、壳程接管及法兰、壳体、联接板、支座,所述的传热板束设置在壳体的内部,板箱设置在壳体的两端,联接板设置在板箱和壳体之间,壳程接管及法兰设置在壳体上,支座设置在壳体的下面。本实用新型结构合理,制造简单,传热系数高。

铁碳铬铌钨硼合金系耐磨涂层及其制备方法 1009     

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本发明涉及一种铁碳铬铌钨硼合金系耐磨涂层及其制备方法，应用高能密度的激光束加热熔化并快速凝固与基体形成冶金结合的表面耐磨涂层，属于材料科学与工程领域。利用高能密度的激光束对部件工作面或次表面的失效部位进行多层熔敷，成型的激光熔敷涂层由耐磨涂层和过渡层组成，所述耐磨涂层的熔覆合金材料为Fe(铁)、C(碳)、Cr(铬)、Nb(铌)、W(钨)和B(硼)，通过正交优化试验确定其成分按质量百分比计(Wt/％)：C：2.2-3.2，Cr：13.5-26.5，Nb：1.0-2.0，W：0.5-1.8，B：1.0-2.0，Fe：余量；所述过渡层材料为成型工艺较好的低碳合金钢，过渡层厚度100-120μm。

电解槽快速升温充槽的操作方法 919     

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一种电解槽快速升温充槽的操作方法，属于湿法冶金技术领域，仅使用阴极液充满隔膜袋，使用阳极液对电解槽进行灌液，在满足电解镍生产工艺的前提下，不仅大大减少了充槽时间，还节约了能源消耗，降低处理电解液的成本消耗。本发明缩短了充槽时间和提升了电解效率，降低了电解镍的加工成本，革新了业内新的充槽技术，较现有技术具有更广范的应用前景，填补了现有技术的空白。

二次热浸镀内嵌灰铸铁缸套铝合金缸体及其铸造方法 1145     

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本发明提供了一种二次热浸镀内嵌灰铸铁缸套铝合金缸体及其铸造方法。采用亚共晶铝硅合金和纯锌作为热浸镀材料，通过二次热浸镀复合铸造方法实现铸铁缸套铝合金缸体的高强度结合，本铸造方法简化了铸铁缸套前处理过程，通过缸套旋转工艺和浸镀时间和温度及一次浸镀材料成分的协同作用，改变了缸套表面冶金热力学和动力学条件，有效的控制了Fe‑Al‑Si金属间化合物脆硬层厚度，避免了铸件热处理时沿脆硬层产生的开裂，实现了缸体和缸套的高强度结合。同时消除了传统铝合金镀层表面氧化，二次浸镀后的缸套无需在完成热浸镀后立即进行浇铸，即使长时间放置，也能在无预热情况下较好地完成浇铸，显著降低了生产难度。

高强度高硬度AlCoCrFeNi高熵合金及其制备方法 1267     

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本发明涉及一种具有高强度高硬度AlCoCrFeNi高熵合金及制备方法，高熵合金的成分为AlaCobCrcFedNie，20≤a≤30，20≤b≤30，20≤c≤30，20≤d≤30，20≤e≤30。本发明合金的制备方法包括：将冶金原料Al、Co、Cr、Fe和Ni金属的表面氧化皮，按摩尔比精确称量配比，供熔炼制备合金使用；使用非自耗真空电弧炉熔炼合金，将合金浇铸到铜模中，再经热处理后获得高熵合金块体材料。本发明的高熵合金具有高强度，高硬度，因此，该高熵合金在有耐压和硬度要求的部件上具有很好的应用前景。

金属注射成型不锈钢废弃喂料回收再利用的方法 1093     

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本发明公开了一种金属注射成型不锈钢废弃喂料回收再利用的方法，涉及金属粉末冶金领域，本发明中利用多种表征和检测手段，确定不锈钢废料中流失粘结剂组分种类和含量，并补加相应组分的流失量，然后经密炼、挤出造粒得到回收处理后的不锈钢废料喂料。回收处理后的不锈钢废料喂料经过注射成形、催化脱脂、惰性气氛或真空条件下烧结，得到最终样品。测试处理后不锈钢废料喂料及烧结样品的流动指数、收缩比、烧结密度、脱脂率、硬度、生坯密度、烧结密度及拉伸强度，最终得到性能指标合格的不锈钢注射成型废料回收喂料。

测定有机膦酸溶液中长链脂肪醇含量的方法 1062     

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本发明涉及一种测定有机膦酸溶液中长链脂肪醇含量的方法，涉及湿法冶金领域。解决现有色谱分析方法无法简单高效区分醇羟基与膦酸酯基团，不能监测添加剂长链脂肪醇含量的技术问题。该方法通过对有机膦酸萃取剂萃取有机相定量添加标准长链脂肪醇，测定其不同含量下有机膦酸萃取剂的萃取性能，制得其萃取能力与醇添加量、有机膦酸浓度的关系，获得标准曲线与方程。然后对于未知体系中的醇，能够通过其萃取性能参照标准曲线方程，定量获得对应醇含量。该方法能够实现对稀土分离全流程中有机相内添加剂长链脂肪醇含量稳定与否的全程监控，且方法灵活可靠，准确度高，实现真正意义上的简单快捷、在线全程监测与调控。

铁水包包底出铁兑铁方法 1267     

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本发明提供一种铁水包包底出铁兑铁方法，属于钢铁冶金领域。本方法在铁水包底部装有滑动水口，滑动水口与液压缸连接，滑动水口与转炉相对，兑铁时，铁水通过设在铁水包底部的滑动水口注入转炉，铁水流量通过调节滑动水口开口度控制。本发明采用铁水包包底出铁方式，能防止铁水包渣子进入转炉，防止回硫，为低成本冶炼管线钢、硅钢、IF钢等高附加值钢种创造条件，本发明工艺简单，可广泛应用于新钢厂设计以及已建成钢厂改造。本方法具有显著的经济效益。

自冲、自吹，水气两用旋流过滤器 1101     

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本发明属于水、气处理设备领域，即自冲、自吹，水气两用旋流过滤器。用于冶金企业的炼钢、炼铁、焦化、轧钢、烧结厂等循环水、气处理，也用于建筑、矿业、电力等行业的循环水、气处理。它包括筒体，筒体由分离过滤腔、排水腔和存污腔三部分，分离过滤腔有入口管，排水腔有出口管，存污腔下部有排污阀。在分离过滤腔和排水腔之间设有倒圆锥型过滤网。具有结构简单、设计合理、适应性强、不易堵塞、运行可靠、维修简便的特点。

含锡废料中锡的回收方法 1159     

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本发明属于固废资源湿法冶金回收技术领域，具体涉及一种含锡废料中锡的回收方法；利用嗜酸氧化亚铁硫杆菌和嗜铁钩端螺旋菌制得混合菌液，再向混合菌液中投加硫酸亚铁，利用生物氧化作用将Fe²⁺离子氧化进而制得富含Fe³⁺离子的生物氧化液，利用该生物氧化液进行搅拌浸出含锡废料粉末中的锡，再进行固液分离，获得富锡液和尾渣，再向获得的富锡液中添加氧化剂，使溶液中锡离子发生水解沉淀，经固液分离后获得产品氧化锡和贫锡液；实现含锡废料中锡的清洁、高效资源化利用。

夹取石墨电极接头的装置及方法 751     

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一种夹取石墨电极接头的装置及方法，属于石墨电极夹具领域，本发明为了解决现有技术中，石墨电极接头重量和尺寸较大不易于搬运的问题，本发明所述装置包括活动轴、调节锁紧机构和两个夹手组件，所述调节锁紧机构包括一个控制端和两个调节端，两个夹手组件通过活动轴铰接，每个夹手组件的连接端与调节锁紧机构的一个调节端铰接，两个夹手组件的夹持端沿纵向平行相对设置，同时还提供了一种利用上述装置进行夹取的方法，本发明主要用于冶金行业炭素制品企业当中夹取石墨电极接头的方法及装置，也可以使用其他技术领域与石墨电极接头类似形状物的夹取。

制备镁合金-不锈钢复合板的方法 758     

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本发明一种制备镁合金‑不锈钢复合板的方法，属于金属复合板加工领域，针对现有成形方法很难形成具有较好界面连接的镁合金‑不锈钢复合板，制约其在工业领域应用的问题，本发明采用了包裹密封的结构可有效解决镁合金加热过程中易氧化的问题，故加热过程中不需额外施加惰性气体进行保护；待结合面的镀银层作为过渡元素可改善镁合金在不锈钢表面的润湿性，促进结合面的冶金结合；加热炉的温度超过镁合金的熔点，并保温后出炉快速冷却使镁合金熔体与不锈钢表面有充分的接触时间，有利于界面元素的扩散；此外，包裹密封结构还可以制约镁合金熔体受热膨胀，故该方法不需额外施加压力，在结合界面就会产生较大的应力，促进结合界面的扩散连接。

重选金精矿流态化氰化浸出-电解获得金泥的装置及方法 994     

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本发明属于黄金冶金技术领域，特别涉及重选金精矿流态化氰化浸出‑电解获得金泥的装置及方法；通过将能够在线检测和自动控制的流态化浸出系统与电解装置进行组合，根据需要处理的重选金精矿，以水为流动介质，氰化物作为浸金剂，采用泵为动力，控制水溶液介质的氧化还原电位、酸碱度、药剂浓度，湿法浸出重选金精矿中的金，浸出贵液通过控制电解条件获得品位高的金泥；实现就地产金，减少摇床工序，无需中矿、中尾和尾矿外售，避免尼尔森‑摇床各产品取样误差大、出售产品获益受损的问题，提高了尼尔森精矿中金的回收率；另外，该工艺方法缩短流程，且具有清洁、节能、便于管理及自动化程度高的优点，解决了工作环境差及能耗高的问题。

利用粉煤灰提铝过程浓缩结晶母液分离回收钪的方法 1079     

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一种利用粉煤灰提铝过程浓缩结晶母液分离回收钪的方法，涉及固体废弃物综合利用和湿法冶金技术领域，该方法充分考虑了高铝粉煤灰酸法生产氧化铝过程中浓缩结晶母液中钪含量高的特点，提供了一种能在较低成本下实现高铝、高酸度体系中有效分离富集高纯度钪，同时又实现其他镧系轻稀土回收的方法。该方法萃取级数少，萃取剂用量小，萃取效率高，钪资源的分离富集效果好(萃取率超过98％)，可用于工业化生产，工艺流程简单，体系的流动性和可操作性好，钪产品的纯度高，提升了粉煤灰酸法提铝的附加值。

基于空间特征的连铸漏钢感兴趣区域检测方法 1175     

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本发明公开了一种基于空间特征的连铸漏钢感兴趣区域检测方法，属于钢铁冶金领域，其特点是，包括：连铸结晶器温度速率可视化、连通区域特征提取、热区域和冷区域判定、连铸漏钢感兴趣区域检测。本发明将钢铁连铸过程中漏钢的空间特征和感兴趣区域检测方法相结合，有助于操作人员观察连铸漏钢感兴趣区域特征，同时可以为连铸漏钢的快速和准确识别提供方法。

协同萃取法去除硫酸锰溶液中锌、钙和镁离子的方法 908     

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本发明公开了一种协同萃取法去除硫酸锰溶液中锌、钙和镁离子的方法，属于湿法冶金技术领域，该方法是使用二(2‑乙基己基)磷酸酯、磷酸三丁酯和二壬基萘磺酸按一定比例混合配置萃取剂再加入磺化煤油制备有机相，有机相经皂化后萃取净化硫酸锰溶液中锌、钙和镁等离子从而制取高纯电池级硫酸锰，本发明以制备硫酸镍、硫酸钴所产副产品即含杂质较高的硫酸锰溶液为水相，以按比例配置好的萃取剂作为有机相，进行多级逆流萃取后，水相排出口液为较纯净的硫酸锰溶液，有机相经过分段酸洗再生后重新循环使用，而再生段所产的水相作为硫酸锌产品，本发明原料成本低，大量减少碱量消耗，工艺简单流程短，生产效率高，生产过程清洁，无废水排放等优点。

粉体换热器 1149     

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本发明涉及一种粉体换热器，它包括箱体、换热板片对组合、振动下料装置、控制装置，所述的箱体的上面中心位置设置有进料口，进料口的两侧设置有雷达料位计和温度计，在箱体的一侧设置有与热介质进口连接的分集水器和与冷介质出口连接的分集水器，另一侧设置有检修门；所述的换热板片对组合设置在箱体的内部，箱体的下面与其连通设置一振动下料装置。该换热器具有结构合理简单，使用方便，换热效果好，能够实现对化学制品、化肥、聚合物、制药、食品、冶金等行业大颗粒状物料的间壁换热(烘干、冷却)工艺要求等优点。

用煤矸石生产氧化铝联产碳酸钠的方法 1185     

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本发明涉及一种用煤矸石生产氧化铝联产碳酸钠的方法。是将煤矸石煅烧活化后酸溶,制备成氯化铝酸浸液,浓缩结晶制备结晶氯化铝,经煅烧分解制成粗氧化铝,经碱溶生成偏铝酸钠,铁、钛不溶物和其他杂质,经固液分离、洗涤得偏铝酸钠溶液,加入氢氧化铝晶种,生成氢氧化铝沉淀,同时生成碳酸钠溶液,经固液分离得氢氧化铝晶体和碳酸钠溶液,经浓缩结晶后制成碳酸钠,氢氧化铝经煅烧制得冶金级氧化铝。在生产过程中,充分利用了煤矸石产地氯碱工业的氢氧化钠、PVC产业副产的盐酸和电石厂排放的二氧化碳,减少了工业污染,获得了有用产品,实现了资源的综合利用。具有生产工艺简单、生产过程易于控制、氧化铝提取率高、生产成本低、产品质量稳定。