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本发明提供了一种在低温条件下,采用硫酸铵回收硬质阳极氧化过程中废硫酸的新方法。它解决了现有回收硬质阳极氧化过程中废硫酸工艺过程复杂,成本高,可行性较差等问题。本回收硬质阳极氧化过程中废硫酸的新方法,包括以下步骤:移废硫酸溶液:将硬质阳极氧化处理过程中铝离子超标的废硫酸溶液从硬质阳极氧化槽移入到温度为-5℃～5℃的备用槽中;反应、沉淀:称量硫酸铵固体,将其加入到上述备用槽中与废硫酸中的硫酸铝在温度为-5℃～5℃的条件下充分反应0.5～5小时,从而使反应物硫酸铝铵完全沉淀;移上清液、清除沉淀物。本发明具有处理成本低,简单方便,处理后的副成品附加值较高,可行性强,设备改造成本低等优点。
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本实用新型属于化工技术领域，特别是一种废液废气焚烧炉，包括圆筒形的炉体和炉体顶部的尾气排放口，炉体底面中心设置有圆锥凸台，圆锥凸台顶部设置燃烧器，炉体顶部中心设置有倒圆锥凸台，倒圆锥凸台顶部设置废气喷头和废液喷头，炉体顶部和底部与侧壁的夹角为圆角，形成了一个从中心往上升，从外侧往下降的空气循环通路。本实用新型提供的废液废气焚烧炉，在炉内形成了一个内升外降的空气循环通路，使废弃废液在空气循环通路中循环加热焚烧，大大提高了焚烧效果，同时在底部的圆锥凸台上设置有挡板，阻挡焚烧过程中产生的固体杂质，将固体杂质收集到炉体底部从排渣口排出，而不会继续向上飞起造成喷头堵塞的情况发生。
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本发明涉及一种薯蓣皂素生产中废水废渣的处理方法。废水的处理方案是:经碱性物质适当调配中和,加入乙醇酵母进行发酵,将发酵完成的发酵液进行乙醇蒸馏工序以回收乙醇。废渣的处理方案是:将蒸馏残渣浓缩成固体与制取皂素抽提剩余的固体废渣混合,加入N、P、K物质,使其成为有机复合肥。通过本处理办法,可以从废水中得到乙醇,从废渣中得到有机复合肥。本发明与现有技术相比,可以彻底解决皂素生产过程中产生的废水、废渣以及给环境带来的污染问题。而且技术实施性强,便于推广。整体技术方案投资低,经济效益高,治污彻底,具有很好的社会效益和经济效益。
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本发明属于固体废弃物及水处理工艺技术领域，公开了一种利用轮胎热解废渣提升有机废物厌氧消化效率的方法。本发明的方法包括：(1)采用废旧轮胎作为原料，将其破碎成胶粒，热解，热解炭制备过程中以N2为载气，相对气压为0.007‑0.012Mpa，N2流速不高于100mL/min，以7‑13℃/min的速率升温加热管式炉至目标温度并维持1.5‑2.5小时，之后再以7‑13℃/min速率降温至250‑350℃，产物冷却至室温后干燥备用；(2)向厌氧反应器中加入厌氧污泥和醋糟，再加入热解炭，在32‑37℃条件下进行厌氧产沼。该方法将不同热解条件下产生的固体废弃物‑热解炭作为厌氧反应器的添加材料，强化了以醋糟为代表的纤维类有机废弃物的厌氧处理过程，提升了物料的水解效率和生化产甲烷潜能。
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本实用新型涉及废液处理技术领域，提供一种废液处理装置及废气处理系统，废液处理装置包括箱体、液固分离槽以及溢油槽，液固分离槽与废液来源方向相对应且设于箱体内，液固分离槽的顶端面与箱体的顶端面平齐，溢油槽与液固分离槽相邻设置并位于其下游，溢油槽的顶端面与箱体的顶端面平齐。废液首先进入液固分离槽，这里，大直径的固体颗粒物被液固分离槽隔离出来并留在液固分离槽内，分离后的废液进入箱体内，随着废液不断的汇集于箱体，液面逐渐上涨至箱体的顶端面时，浮于最上层的油液进入溢油槽内，并滞留于其中，从而留于箱体内的废液均为杂质含量少且无油脂的可回收利用的液体，这样，将废液重新分离，保留其中有利用价值的部分。
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本发明涉及废酸回收利用技术领域，公开了联合氯化法钛白废酸、硫酸法钛白废酸制备硫酸钡的方法，包括将硫化钡溶液加入氯化法钛白废酸中，得到氢氧化亚铁和澄清氯化钡溶液；氯化钡清液进行脱气处理，加入氧化剂，调整pH，析出氢氧化铁沉淀，得到氯化钡清液；将氯化钡清液加入硫酸法钛白废酸中，固液分离得到固体；固体经过洗涤、分离等步骤后烘干得到硫酸钡。本发明联合利用了氯化法钛白废酸以及硫酸法钛白废酸，进行了硫酸钡的制备，节约了资源，还做到了废物的回收利用，同时还减轻了钛白粉厂对废酸处理的压力。
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本发明提供一种化学性废物和药物性废物的无害化处理方法，具体涉及垃圾分类处理技术领域。本发明在处理化学性废物和药物性废物时先采用氧化还原法固定重金属，再通过酸性预消解、微波和α射线联合消解的方法，使废物转化为气体燃料，再将得到的降解混合物加入奇异变形杆菌、双歧杆菌、苏云金杆菌和氰基菌4种细菌进行培养分离，使最后的固体颗粒物能够用于制作肥料，不对环境造成污染。本发明方法处理之后的化学性废物和药物性废物减重达85％以上；排出的消解气和通入的沼气中未检出氮氧化合物、一氧化碳和二噁英，不含有重金属；得到的固体颗粒浸出液中未检测到有重金属。本发明工艺稳定、参数可控，适于工业化应用。
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本发明涉及一种多晶硅生产中废气废液处理方法，其以电石渣为原料，经过水洗除去碎渣后，进行乳化得到氢氧化钙溶液，将氢氧化钙溶液作为洗涤液淋洗多晶硅生产中的废气废液，中和前述废气废液中的氯化氢气体后，将所得到的混合溶液进行压滤得到固体硅酸钙和二氧化硅的混合物，压滤后的清液进行蒸发、结晶、烘干后得到固体氯化钙。本发明变废为宝，提高了环保效益。电石渣原料容易得到，节约了成本，最后还能将产生的CaCl2出售，提高了经济效益。同时避免使用容易烧伤人员的碱液，操作安全、方便。本发明改善了堵塔、堵管道的情况，减少了检修工作量，减轻劳动强度。
本发明公开了一种利用赤泥、废弃塑料、和宣纸废渣制备的复合板材及其制备方法，包括原料组分：赤泥、废弃塑料、以及宣纸废渣，其中，所述赤泥、废弃塑料以及宣纸废渣的质量比为(3‑5)：(5‑7)：(1‑7)。该复合板材利用固体废弃物－赤泥以及利用生产宣纸过程产生的宣纸废渣，增加复合板材力学性能的同时，又减少了成本；符合绿色发展的理念，变废为宝。而且所需配比添加的固体废料多、力学性能优异，可以作为一种有效的利用赤泥和宣纸废渣固体废料的途径。
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本发明公开了一种农牧业用有机废物处理机及废物处理方法，涉及农旅业用有机废物处理技术领域。本发明废物处理方法包括：步骤一：收集秸秆、动物粪便等有机废物；步骤二：将收集的有机废物分批次的放入此搅碎装置送料口；步骤三：将有机废物通过此搅碎装置打碎；步骤四：将粉碎不彻底的有机废物打包，送入需要燃料的用户家。本发明通过将彻底粉碎的有机废物打包，送入化肥加工厂制成肥料用于施肥，便于将其中的有机可腐物转化为土壤可接受且迫切需要的有机营养土，这样不仅能有效地解决固体有机废物的出路，解决环境污染和垃圾无害化问题，同时也为农业生产提供了适用的腐殖土，从而维持自然界良性的物质循环。
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本发明公开一种同时净化电镀废水和洗涤废水的方法，将电镀废水和洗涤废水分别过滤去除固体颗粒，根据电镀生产工艺分析其中存在的离子，添加适当的金属阳离子，或将多种电镀废水混合，保证二价离子的摩尔浓度是三价离子的摩尔浓度的2~4倍；将电镀废水和洗涤废水按体积比为3：1~5：1混合，向混合废水中滴加50%~70%的NaOH溶液，调节pH值至8~10为止，滴加时在300~400rpm下搅拌60～120分钟，沉淀分离；利用电镀废水中的金属离子在碱性条件下生成水滑石，利用水滑石的阴离子交换特性将废水中的阴离子都吸附到层间，将其他非阴离子的污染物都吸附到水滑石的层间，一起沉淀从水中分离。
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本发明公开了一种废水脱盐系统以及废水脱盐方法，包括废水储液装置、过滤装置、脱油装置、废料收集筒、废液过度装置、循环泵装置、化学药剂装置、沉淀装置、浓缩装置、直径分径机和加工装置，废水储液装置的输出端通过输送装置与过滤装置的输入端连接，本发明涉及废水脱盐技术领域。该废水脱盐系统以及废水脱盐方法，利用过滤装置过滤废水中的固体杂质，然后经过脱油装置去除废水表面上的油污，同时将固体杂质和油污利用废料收集筒进行收集，配合废液过度装置、循环泵装置和化学药剂装置，利用化学药剂对废水中的可溶性杂质进行化学降解，有效的去除了废水中的可溶性杂质，提高了后续脱盐后盐的精度，极大的提高了工作效率。
一种从工业过程废料特别是油品精炼废料回收金属和/或金属氧化物的设备(1)，包含炉(2)；进料线(30)，其连接到所述炉的主入口(12)用于将含有金属特别是氧化物形式的金属的固体废料进料到所述炉中；出口管线(18)，其连接到所述炉的固相出口(17)用于从所述炉中引出富含金属的固相；所述炉是传送带式炉(2)，所述传送带式炉(2)具有传送带(9)，所述传送带(9)以基本水平的配置以环路闭合并且具有顶面(11)，所述顶面(11)接收待处理的废料并且将所述废料在传送带式炉(2)的两个纵向相对的端部(7,8)之间传送，所述纵向相对的端部(7,8)分别提供有主入口(12)和固相出口(17)。
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本发明涉及一种处理磷工业生产废料并从中回收磷的方法，包括在250℃-1200℃的温度下通过使所述磷工业生产废料与含氧气体接触而将该废料高温氧化，然后回收所得固体产物。通过本发明的方法，可以避免了使用昂贵的药剂，而且不会产生难以处理的二次废物。含磷农药生产废液可转变为焦磷酸盐、聚磷酸盐、偏磷酸盐以及正磷酸盐等物质。这些物质可用于其他化工生产，以实现磷元素的回收利用。
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本发明公开了一种沉钒废水的处理方法及沉钒废渣的处理方法，属于废水处理技术领域。本发明的一种沉钒废水的处理方法，将沉钒废水通过蒸发浓缩一定倍数，收集冷凝水；将浓缩母液进行冷冻结晶，得到结晶母液和结晶体，对结晶体进行精制后得到硫酸钠固体；将冷凝水用树脂吸附，去除冷凝水中的铬、钒；将吸附铬、钒后的树脂解吸脱附，得到含铬、钒的脱附液，脱附液与结晶母液混合经浓缩后套用至生产前端，吸附出水可直接排放，也可用于硫酸钠精制过程。本发明的一种沉钒废水的处理方法，可减少废水中有害物质的排放，实现废水循环回用零排放，又可实现资源回收硫酸钠，铬、钒、硫酸铵的资源回用。
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本发明公开了一种用于废水中二氯甲烷催化氧化的催化剂及废水处理工艺。所述催化剂由载体、活性组分和络合剂组成，具体组分如下：载体为硅藻土或活性炭，500～900g；活性组分为硫酸亚铁(FeSO4·7H2O)，50～150g；络合剂为乙二胺四乙酸二钠(EDTA)，5～10g。处理工艺包括三步：第一步是含二氯甲烷废水的预处理，通过盐酸将废水的pH值调节至2.0～4.0；第二步用本发明的催化剂处理含二氯甲烷的废水，1Kg废水中加入催化剂0.5～1.5g，氧化剂(双氧水)20‑100g，搅拌处理10～24h；第三步是采用过滤将固体催化剂和处理后的废水分离。优选条件下，含二氯甲烷工业废水经处理后二氯甲烷去除率可达87.8％。本发明的催化剂具有使用寿命长、再生简单方便的特点。
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本发明公开了一种新型烟气脱硫废水处理方法，其使用一种烟气脱硫废水处理设备，所述烟气脱硫废水处理设备包括箱体，所述箱体内设置有处理腔，所述处理腔下端壁内连通设置有驱动腔，所述驱动腔左右壁体之间嵌设有第一电机，所述第一电机上端输出轴动力连接有开口向上的转动箱，所述转动箱外表面与所述处理腔的内壁转动配合连接，所述处理腔上端壁内固设有第二电机，所述第二电机输出轴下端动力连接有向下延伸的旋转轴，所述旋转轴下端与所述转动箱的底板转动配合连接，所述旋转轴外表面设置有若干均匀分布的旋转叶片，所述处理腔上端壁内连通设置有左右对称的碾压腔，所述碾压腔后方设置有传动腔，从而使烟气脱硫废水中的固体残渣完全破碎，有效节省后续的反应时间，从而有效提升烟气脱硫废水的处理效率。
多光源三相循环流化床光化学反应器和FE/无机载体催化剂的制备及其处理废水的方法,涉及一种处理废水的光化学反应器和催化剂的制备及其处理难降解有机废水的方法。它解决了目前均相芬顿体系处理废水时,有机物矿化度低,反应过程中产生大量的含铁废泥,铁泥的处置成本高,且易造成二次污染的问题。上封头与筒体通过上封头法兰连接,筒体内横向安装了多只石英套管,石英套管的端面与筒体固定连接,石英套管内安装有紫外灯,本发明利用紫外辐射、固体催化剂和氧化剂的共同作用,产生羟基自由基,将废水中难降解的有机物分解和矿化的方法来处理废水。本发明具有有机污染物去除率高、矿化度高,不造成二次污染,操作简单,适合工业化生产的优点。
本发明涉及一种用于去除有机废物中包含的各种环境污染源以将上述有机废物资源化的装置和方法，在将上述有机废物固液分离为各个固体废物和液体废物的状态下，从由上述固体废物和上述液体废物产生的冷凝水通过厌氧过程产生生物气，将其作为干燥器的热源再利用，而且将通过上述膜过滤器除去异物的处理水作为冷却塔的冷却水再利用，从而，可在无法进行与终端污水处理厂的联合处理的区域建造上述有机废物的处理装置，由此，不仅通过处理上述有机废物来减少环境污染源，还可以使人和材料成本最小化。
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本实用新型公开了一种脱硫废水处理用废液箱，该废液箱包括用于脱硫废水收集的箱体以及用于废水储存的反应池，所述箱体内部靠近左侧位置设有用于废水固液分离的分离机构。本实用新型所述的一种脱硫废水处理用废液箱，一是通过在转动内筒的外表面设置自锁电机，并在转动内筒的外表面设置防护外筒，能够使废水中固体废物沉淀到转动内筒与防护外筒之间，便于快速固液分离，其次，下落到过滤网位置的固体废物无法穿过过滤网，因此能够避免过滤后的固体废物重新与废水混合，二是通过将分离机构与反应池分别安装在不同的活动架上，修理时能够将分离机构与反应池从箱体中移出，方便对分离机构与反应池进行观察与修理，降低修理难度。
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本发明涉及一种聚酯和聚酰胺的混合废料(下称“混合废料”)的回收方法,其中,包括聚对苯二甲酸乙二醇酯的聚酯和聚酰胺是不能相互分离的。根据本发明的回收方法,可以制备具有1至150MGKOH/G的酸值、3,000至50,000的重量平均分子量和10至150℃的软化点的固体嵌段聚合物,或具有良好的相容性、溶解性和分散性的液体聚酯-酰胺嵌段聚合物组合物。此外,将具有20MGKOH/G以上酸值的聚合物与碱性化合物反应,以形成中和盐,然后使用该中和盐来制备水溶性的聚酯-酰胺嵌段聚合物组合物。可以将制备好的水溶性聚酯-酰胺嵌段聚合物组合物用作工业上有用的材料,例如合成树脂细粒、微胶囊、吸附剂、用于电子摄影的聚合调色剂粘结剂、纤维处理剂、造纸用施胶剂和纸张增强剂、废水处理剂、分散剂、水泥外加剂、喷墨打印机的喷墨粘结剂、环氧树脂固化剂和改性剂、水分散性环氧树脂固化剂和改性剂。可以将具有10MGKOH/G以下酸值的固体或液体聚酯-酰胺嵌段聚合物组合物用作工业上有用的材料,例如打印机喷墨、涂料、粉漆、粘合剂、热熔粘合剂、通过研磨方法制造的调色剂的粘结剂、防水剂、不饱和聚酯-酰胺树脂和聚氨基甲酸脂树脂。
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本发明公开了一种采用离子交换纤维对含铬电镀废水处理和金属离子回收的新方法,含六价铬的废水经过过滤柱除去固体杂质后进入1#除铬柱,当1#柱纤维吸附六价铬离子将近饱和时,调节四通阀使没有被1#除铬柱吸附干净的含铬废水进入2#除铬柱进行二次吸附,1#除铬柱吸附饱和时,调节四通阀使含六价铬离子废水直接从2#除铬柱进行吸附过程,当2#除铬柱将近吸附饱和时调节四通阀使3#除铬住工作,依次循环吸附;当2#除铬柱进行吸附过程时,调节四通阀使1#除铬柱进入再生过程,并且收集再生液,当再生液浓度降低到一定程度时,调节四通阀使再生液进入2#除铬柱进行再生过程,依次循环再生。本发明操作简单,便捷,残渣稳定,无二次污染,具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明公开了煤化工废水出盐零排放系统，该系统包括浓缩系统以及分盐系统，所述分盐系统包括一价盐蒸发装置与二价盐蒸发装置，将煤化工废水通过浓缩系统以及分盐系统的共同作用下，将水体中的有害污染物分离、再回收利用，实现工业零排放的过程。其能够完全分离并回收有用物质，极大地减轻环境压力，形成新的工业原料，降低工业生产成本。本发明还公开了实现煤化工废水出盐零排放的方法，包括步骤废水预处理、原液的浓缩即原液中盐的蒸发。其反复循环处理过程，能够实现完全回收可回收物的同时，保障固体排放无在回收利用以及溶液排放的唯一性，避免达标的排放物重复叠加后再次反应产生新的污染物。
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本实用新型公开了一种废水处理设备用废水导流结构，包括箱体，所述箱体一侧设置有疏通组件，所述疏通组件包括壳体、圆杆、第一锥齿轮、转动轴、第二锥齿轮、叶轮和金属软管，所述壳体设置于箱体一侧，所述转动轴通过密封轴承转动连接于壳体内部，所述第二锥齿轮和叶轮均固定连接于转动轴外侧。本实用新型的有益效果是：叶轮转动带动金属软管转动，此结构有益于利用水的流速进而对废水中含有的固体物质进行打散，避免固体物质堵塞第一出水管，不便于清理，此种方法节省了成本，节约了资源，支杆起到对金属软管支撑和限位的作用，此结构有益于对金属软管进行限位和支撑，便于金属软管把废水中含有的固体物质打散。
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本发明公开了一种新型高盐高有机废水处理装置，包括用于对高盐高有机废水进行预处理的管式纳滤模块，所述管式纳滤模块的第一出料端连接用于对透过液进行处理的MVR蒸发模块，所述MVR蒸发模块的第一出料口连接用于处理浓液的固体盐分离模块，所述MVR蒸发模块的第二出料口与A/O模块的第一进料口连接，本发明通过膜、蒸发、沉淀、生物处理等工艺的组合使用，可以将原本无法处理高盐高有机物废水得到处理，并对其中的氯化钠进行有效的资源回收利用。
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一种以废治废的余热利用结构，包括有垃圾焚烧炉、连接在垃圾焚烧炉出烟口上的排烟道、以及设置在排烟道出口处的尾部净化设施，在垃圾焚烧炉的出烟口与尾部净化设施之间的排烟道上设有无氧碳化危险固体废物处置装置；所述无氧碳化危险固体废物处置装置包括一个由耐火保温材料制作的耐火保温壳体和一个顶部设有压力表、测温仪的热解罐；所述耐火保温壳体的底侧开有与排烟道连通的高温烟气进口，耐火保温壳体的顶侧开有与排烟道连通的低温烟气出口。本实用新型充分利用固体废物焚烧产生的余热来处理危险废物，无二次污染，可节省能源，实现了以废治废的良好环保、循环效益，具有了节能100%、节省运行费用90%的优点。
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本发明公开了一种锅炉废气废水的处理工艺，废水首先进入混凝反应池，先后向废水中投入混凝剂聚合氯化铝和助凝剂聚丙烯酰胺，废水中颗粒状及胶体状污染物首先在聚合氯化铝的作用下形成大量小颗粒状固体悬浮物，然后废水中形成的固体悬浮物在聚丙烯酰胺作用下进一步聚合形成较大颗粒的絮体；然后混凝反应池的出水进入沉淀池进行固液分离，最后沉淀池的出水流入沙滤池进一步去除水体中的微小悬浮物和杂质，沙滤池出水达标即可排放。本发明采用混凝沉淀＋沙滤处理相结合的工艺，处理后的废水可循环回用，节约大量资源，可实现绿色生产，创造闻名清洁的生产环境。
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本发明公开了一种电窑炉及包含其的废渣再利用装置及废渣再利用方法。通过对玻璃薄化行业废渣的处理，能够回收并得到氢氟酸液体以及玻璃薄化行业所需抛光粉，实现重复利用。具体为将废渣通过特殊设备高温处理，分离出氢氟酸液体以及固体组合物，其中氢氟酸液体通过酸液，超纯水处理后能够达到极低的金属离子水平；固体组合物通过烘烤，研磨，筛选后得到均匀的粉末。本发明方案实现了薄化行业废渣的全组分再利用，并且回收物仍然可用于薄化行业，是一种非常环保并具有经济价值的方法。
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本发明涉及污水处理领域，具体涉及一种电厂、石化炼油厂废水废气的处理方法和处理系统。本发明能够将废气废水中溶解性气体和固体以固体结晶盐的形式去除，完全无污染，废水实现零排放，废气经过三道处理，确保无废气泄露。节约燃料，利用废气余热、提高煤粉燃烧效率和炉膛导热效率来提高燃烧的整体热效率。本发明采用的技术方案是：S1：燃烧产生的废气首先经过热交换器和空气换热，得到降温后的废气和热空气；S2：步骤S1降温后的废气通入石灰水中，反应后沉淀；S3：用步骤S1中产生的热空气对步骤S2中产生的废水进行吹脱，吹脱产生的废气和水蒸气再次用于燃烧。本发明适用于各行业的燃煤炉，应用前景广阔。
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本发明公开了一种利用沸点差别回收镁精炼熔剂废渣的方法，属于冶金固体废物资源回收利用技术领域，通过原料处理、气化及冷凝分离即可完成利用沸点差别分别回收镁精炼熔剂废渣中的镁及氯化物。本发明利用镁精炼熔剂渣中残存镁、氯化物和渣中氧化物在真空和高温下的沸点差，把熔剂渣中残存镁和氯化物从渣中提出，并利用密度差分别得到镁和氯化物，同时根据渣中各种成分不同的化学、物理性质对提取镁和氯化物后残渣进行逐步回收利用，分别得到氧化镁、用于化学肥料的硫酸盐及被用作皮江法镁冶炼厂水泥生产培烧过程的矿化剂或玻璃、搪瓷工业生产原料的萤石粉。因此，本申请公开的废渣提取回收方法更加彻底、更加经济，适于推广与应用。
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