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本发明公开了一种废轮胎及废橡胶催化裂解装置，包括料仓、下料器、推送机、第一旋风分离器、第二旋风分离器、第三旋风分离器、第四旋风分离器和分馏塔，所述下料器的底部设置有推送机，所述推送机的端口处通过输送管分别与第一旋风分离器和第二旋风分离器连通，所述第一旋风分离器和第二旋风分离器的固体出口经下料管与加热室连通，所述第二旋风分离器的气体出口与分馏塔入口连通，所述加热室中设置有燃烧器、换热器、气筒和风机。本发明中，通过将废轮胎和废塑料裂解，产生气体、油和固体炭黑，将废料最大化利用，减少环境污染及能源浪费。
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一种用热解法来对包含有有机部分的废物进行处理并同时对这些废物的能量进行利用的设备,它包含有:装载及供传送处理废物的装置(1);在降低了压力的情况下进行高温热分解的热解反应器(13)。本发明的特征在于:它包含有:在反应器(13)的上游(5)和下游(50)的一个闸室,用于保持反应器中的负压,以保证在氧含量非常低的空气中进行热解;第一回收机构(15,16),用于在反应器(13)上部对热解过程中产生的有机气体部分进行回收,以及把此气体部分通入对蒸汽发生器(22)供料的燃烧室(20);第二回收机构(51),用于在反应器(13)底部对热解期间形成的含碳的固体产物进行回收,并把此固体产物通入对蒸汽发生器(65)或对排放系统供料的燃烧室(60)。其特征还在于燃烧室的气体和蒸汽发生器产生的蒸汽又供给产生废物的装置和/或供给正好位于反应器(13)的上游的对废物预先进行烘干的机构。
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本实用新型公开了一种金属副产品废液废气回收利用装置，包括废液反应釜和废气净化釜，所述废液反应釜的顶部外壁开有废液进水口，且废液进水口的内壁固定有废液进水管，所述废液反应釜的顶部外壁固定有加料口，且加料口的内壁固定有加料管，所述废液反应釜的外壁靠近底部位置开有废液排水口，且废液排水口的内壁固定有废液排水管，且废液排水管的一端固定有第二加压泵。本实用新型能够循环使用废液，最大程度的利用废液节约资源，相比较传统的废气回收利用装置，本装置更加环保节约，能够在废液循环时沉淀废液中的固体废料，且能够清理沉淀的固体废料避免管道堵塞，能够让废气在废气净化釜中均匀排放，提高净化效果。
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本发明公开了一种轮胎裂解用具有废气过滤功能的废渣残留处理设备，包括固定板、裂解罐、冷却罐以及蒸馏管道，所述裂解罐安置于固定板上，所述冷却罐安置于裂解罐上，所述蒸馏管道连接于裂解罐与冷却罐之间，所述裂解罐内安装有自动出料机构，所述固定板上且位于裂解罐一侧安装有废渣处理单元，所述固定板上且位于废渣处理单元一侧安装有废气过滤单元，本发明的有益效果是，有效地分离出可燃性气体中的有害物质，保护了生态环境，同时彻底将固体废弃物分离，使得资源得以循环利用，而且减小了工人的劳动强度，增加了工人的工作舒适度，提高了工作效率。
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本实用新型提供的废气处理装置及废气处理系统，包括冷却腔体和振动结构，其中，冷却腔体包括进气口、出气口和收集开口，冷却腔体用以使待处理气体中的有害物质在其内壁上凝结成凝结物，振动结构用于驱动冷却腔体振动，以清除凝结在冷却腔体内壁上的凝结物。本实用新型中，先以冷却的方式使被处理气体中的有害物质凝结成固体，再通过振动使凝结的固体从冷却腔体落入收集开口进行收集，在此过程中，不会产生耗材，进而避免人工手动更换耗材导致的对人体造成危害。因此，在有效去除废气中的有害物质的前提下，既能够避免原料的消耗，又避免对人体造成危害。
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本实用新型公开了一种废旧橡胶捏炼机的废气处理装置,包括捏炼室、管道、及与捏炼室以管道相通的废气储存罐,废气储存罐置与捏炼室外部,其顶部与捏炼室以管道相通,底部与真空泵以管道相通,在所述废气储存罐上留有进水孔和出水孔;捏炼室顶盖上有吸气孔;本装置因通过真空泵将所产生的废气不断及时的吸附储存至储气罐,并通过水循环系统使废气中粉尘状细小固体颗粒溶于水中,最大限度的收集了废气,并对其进行处理,操作方便,利于环保。
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以废纸纤维和废弃皮革胶原合成复合材料的制备方法,它涉及一种复合材料的制备方法。本发明解决了鞣革后切削和裁剪产生的固体废弃物污染环境、造成胶原蛋白流失的问题。本制备方法如下:1.废纸纤维的脱墨处理;2.将胶原、水、脱墨的废纸纤维与增塑剂混合,然后滴加交联剂,同时调节pH值反应,再烘干成型,即得。本发明所用的原材料为废料,变废为宝解决了环境污染和胶原蛋白流失的问题,本发明所用废纸纤维分布为0.01mm～0.05mm,采用本方法制备的复合材料的抗拉强度可达5.06MPa,弹性模量0.09GPa,溶胀率可达31.20%。
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本实用新型公开了一种废液净化装置和废液焚烧系统。废液净化装置包括罐体；罐体顶部设有废液出口，侧壁底部设有废液进口，内部设有若干个可拆卸的滤筒；罐体下端连接废料斗；废料斗侧面设有残液出口，底部设有出渣口。废液焚烧系统包括：至少一套所述的废液净化装置；废液储罐，与废液净化装置的废液进口连接；焚烧炉，焚烧炉的废液喷枪与废液净化装置的废液出口连接。本实用新型可对废液中的固体杂质进行过滤，避免废液喷枪枪头堵塞，提高废液焚烧处理效率。
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本实用新型涉及一种集成于工艺废水处理系统的废碱液处理装置，包括pH值调节罐、中间处理池和厌氧反应池，中间处理池内设有溢流堰，溢流堰将中间处理池分割为隔油池和混合池，混合池远离隔油池的一端设有浮渣收集槽，混合池设有工业废水输入口和同厌氧反应池连通的废水排出管，隔油池设有同所述pH值调节罐连接在一起的隔油池进液口，隔油池内设有气泡形成机构，中间处理池的上方设有刮渣机。本实用新型具有能够使固体物充分浮起并进行除去且集成于工艺废水处理系统的优点，解决了现有的废碱液进行独立处理而导致的工厂需要两套废水处理设备和固体物没有充分除去即进入厌氧反应池而导致的处理效率低的问题。
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本发明公开一种利用原料氧化-还原特性湿法处理废铅膏泥的方法，由以下步骤构成：（1）将废铅酸蓄电池膏泥和硫化铅精矿按质量比3：1加到已配好的盐酸溶液中进行浸出，反应一段时间后加入氯化镁，将温度调到80℃～95℃，反应时间60min～120min；（2）浸出结束后趁热过滤，浸出渣可经浮选提取元素硫，浸出液冷却结晶，得到固体氯化铅和含有MgSO4、MgCl2的结晶母液；（3）结晶母液经氯化镁再生及净化处理后返回废铅膏泥与硫化铅精矿的同时浸出，结晶母液加入过量的氯化钙使浸出剂氯化镁再生，同时产出副产品石膏，脱除SO42-后的结晶母液经净化处理后返回废铅膏泥与硫化铅精矿的同时浸出工序。
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钙废液与高低温盐生产石膏和食盐及氯化镁的 方法是将主要含氯化钙、氯化钠的钙废液与盐化工副产品高 低温盐混合, 氯化钙与硫酸镁及水反应生成石膏沉淀(CaCl2+MgSO4+2H2O =CaSO4·2H2O↓+MgCl2), 石膏分离后的料液经蒸发结晶分离出食盐, 再蒸发分离出氯化镁。由于高低温盐是固体, 要分离其成分也要先溶解。这样与钙废液混合 后, 不但使钙废液浓度增加, 而且也使高低温盐溶解。这样使料液的蒸发量大大减少, 节省了能量, 降低了成本。
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本实用新型公开了一种废旧玻璃渣回收用废水分离装置，包括存储泥浆水的泥浆池、泥浆泵、沉降池和固液分离器，泥浆泵的通过管路连接泥浆池和沉降池，沉降池的固体出口通过管路连接固液分离器的进料口，沉降池内部靠近清水出口和和固体出口处设置有二次分离机构，沉降池的清水出口通过管路连接水泵的进水口，水泵的出水口通过管路连接过滤箱，过滤箱内壁中部固定有精密滤网，过滤箱上设置有反冲装置。该种废旧玻璃渣回收用废水分离装置，通过设置过滤箱对经过沉降池沉降后的清水进一步进行过滤除污，使得循环利用的水更加干净，以便提高清洗玻璃渣的效率，而且过滤箱具有反冲装置，当精密滤网堵塞后通过反冲结构进行清洁精密滤网，操作简单便捷。
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一种利用大蒜废弃物吸附清除废水中重金属及染料的方法，具体为：取一定量大蒜废弃物，进行水洗，水洗后的大蒜废弃物与碱、水按照1：0.05-0.2：0.5-2的质量比例进行搅拌混合反应，搅拌12-24小时，过滤，得到固体产物，将以上固体产物用水洗直至中性、送入真空烘箱在60-120oC干燥，打碎、筛分，40目以下颗粒收集即为吸附剂，配制浓度0.1-10mmol/l的重金属离子或染料分子的水溶液，加入与水溶液的体积比为0.5-10g/l的吸附剂，室温下振荡0.5-24小时，吸附剂可充分吸附水溶液中的重金属离子或染料分子。本发明的有益效果是：设计合理，操作简单，效果显著，且处理成本大幅度降低，仅相当于传统处理方法成本的10-15%，处理周期也大为缩短，且吸附处理后不会引起二次污染、操作简单，易于推广。
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本发明公开一种1-氨基蒽醌生产废渣治理与资源回收的新工艺,该方法包括两个步骤:1)将废渣、亚硫酸钠和水混合反应,从而将废渣中的含β-硝基蒽醌的组分转变成为水溶性物质,通过过滤的方法除去,滤饼干燥后用于下一操作;2)干燥后的滤饼在N,N-二甲基甲酰胺中与一种有机胺在进行反应并冷却结晶,将其中的1,5-,1,8-二硝基蒽醌组分转化为有机胺类物质,再通过冷却结晶,与未反应的蒽醌同时去除,晶体收集后可得含1-硝基蒽醌88%的产品。本发明使得溶剂法1-氨基蒽醌工艺中所产生的大量的固体废渣得以有效处理,得到了高质量的1-硝基蒽醌,可进一步加工生产1-氨基蒽醌或其他产品。
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本发明涉及废水处理技术领域，特别是一种采用 非均相催化氧化法处理焦化废水深度处理的工艺。该工艺是利 用固体催化剂和不产生二次污染的辅助氧化剂对焦化废水进 行深度处理的工艺，先将催化剂载体 Al2O3，经浸渍液 Cu(NO3) 2浸渍后取出，在干燥器中进行干燥，合格后的 催化剂载体在马弗炉中焙烧，制得催化剂成品备用；然后将焦 化废水经调节池均质后，用污水泵经催化剂吸附柱上部的进水 口打入装置内进行催化氧化反应，净化达标后由催化剂吸附柱 出水口排放。本发明优点是工艺流程简单、易控制、可在常温 常压下进行处理；设备少、投资小、效率高；催化剂易分离， 不会造成二次污染。
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一种废彩色感光材料回收银的方法,所发明的方法是将废彩色感光材料浸泡在稀硫酸溶液中洗脱含银乳剂层;加氯盐加热使卤化银聚集沉淀;氯化焙烧或有机溶剂洗涤除有机物;稀盐酸加稀硫酸浸出除贱金属;碱性溶液中用糖类固体悬浮还原卤化银得到纯银。银纯度≥99.9%,直收率≥98%。方法也可用于废黑白胶片、银电解废液及卤化银类物料中回收银。
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本发明公开了一种废气回收装置及废气回收方法；废气回收装置中换热器、过滤器和气体混合区依次连通组成亚胺化废气处理单元；流延段热交换器、气体混合区、冷却冷冻冷凝器、气液分离部件、分子筛浓缩转轮处理区和换热器依次循环连通组成混合气体处理单元；换热器、加热器、分子筛浓缩转轮再生区、冷却器和气体混合区依次连通组成加热再生单元；分子筛浓缩转轮冷却区和气体混合区依次连通组成冷却单元；废气回收装置中亚胺化废气处理单元和混合气体处理单元中，均对气体降温并过滤和拦截固体杂质，能够大大减轻分子筛浓缩转轮的负荷，延长使用寿命；废气回收方法包括：亚胺化废气处理步骤、混合气体处理步骤、气体加热步骤和气体冷却步骤。
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本发明提供了用染料废渣制备单质铜,氢氧化铜和氯化钠的方法,所述染料废渣为活性艳蓝K-NA染料的废渣和碱性紫染料废渣,将两种废渣按照的=质量比为1∶1混合并均匀的搅拌,于600-700摄氏度焙烧2-4小时,剩余固体与过量盐酸混合反应,将反应液过滤,得到铜滤饼和滤液一,铜滤饼洗涤后得到单质铜滤液一与碳酸钠反应,生产氢氧化铜和氯化钠和二氧化碳,经过滤,得到氢氧化铜产品和氯化钠溶液;氯化钠溶液经减压蒸馏为氯化钠的过饱和溶液,使氯化钠结晶析出,过滤,得到氯化钠和滤液三,滤液三与下一轮步骤(2)所得的反应液混合并重复利用。
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本发明公开了一种生产高锰酸钠废渣的处理方法，包括以下步骤：确定废渣中氟硅酸根的总含量，以此确定与氟硅酸根反应所需的氢氧化钾用量；将废渣、氢氧化钾溶液、水混合升温，反应；除去反应得到的溶液中的锰离子和高锰酸根离子；将得到的溶液经第一次过滤得到第一滤液和滤渣；将第一滤液经浓缩、结晶后，进行第二次过滤，得到氟化钠固体和第二滤液；将第二滤液经过浓缩、结晶后，进行第三次过滤，得到氟化钾粗品和第三滤液；将所得到的氟化钾粗品进行重结晶操作，经过分离、干燥后得到氟化钾成品，分离后还得到了第四滤液。本发明旨在提供一种针对以高锰酸钾和氟硅酸钠为原料生产高锰酸钠产生的废渣的处理和利用的方法。
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本发明提供了一种草甘膦生产废水的处理方法及含磷废弃物的高值回用。所述处理方法包括以下步骤：(1)将草甘膦生产废水与铁源混合，控制混合后的溶液的pH值为2～5，得到磷与铁的络合沉淀溶液；(2)将步骤(1)所述磷与铁的络合沉淀溶液进行固液分离，得到分离后的液体物质和固体物质，将分离后的固体物质进行烧结，得到磷酸铁；将分离后的液体物质进行二次处理，得到冷凝水、氯化钠晶体与结晶后的母液。本发明实现了有机磷和无机磷的双重回收，并且转化为高价值产品电池级磷酸铁，且从草甘膦废水处理的前端工艺进行源头提质，有利于促进后续工艺段的节能降耗，提升了后续工艺段的产品质量，大幅度降低了生产成本，简化了处理工艺，产生较大的社会和经济效益。
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一种利用废塑料、废轮胎制备乙炔炭黑的方法， 属于化学工程技术与环境保护领域。其特征是以各种废弃的塑 料、废旧轮胎为原料，采用两段法加工处理。先在温度为400～ 600℃条件下热解处理，然后将热解产物通过载气直接送入直 流电弧等离子反生器经过优化设计的反应器进行第二段热解， 其固体材料用旋风分离器收集可得乙炔炭黑。其工作电流为 110～190A，电压为240～340V，氩气的流量为0.5～ 2m3/h，主氢流量为0.5～ 2.0m3/h，副氢流量为0.2～ 2.0m3/h，进料速度为0.6～4kg/h； 反应器内径为40～70mm，长度为1500～1800mm。本发明最 大限度地将废塑料、废轮胎进行了资源化升值利用，消除了环 境中的有害物，提供了一条由废物生产高附加值乙炔炭黑的新 途径。
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本实用新型公开了一种废旧塑料生产废气处理UV光解光催化氧化发生器，涉及塑料生产废气处理技术领域，具体为一种废旧塑料生产废气处理UV光解光催化氧化发生器，包括废气进气管，所述废气进气管的右侧固定连接有固体杂质过滤箱，所述固体杂质过滤箱的右侧固定连接有进气泵，所述进气泵的右侧固定连接有高效光解箱，所述高效光解箱的内部固定安装有UV灯架。通过在高效光解箱的内部设置UV紫外灯，利用UV紫外灯发生出的紫外线对空气中的氧气产生分化作用，使氧气转化成臭氧，利用臭氧的强氧化能力推进废气的分化，同时UV紫外灯发出的高能量光子能够迅速裂解小于该能量的废气的分子键，使其转变为无机小分子物质，达到废气净化的目的。
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本实用新型公开了混凝土技术领域的一种混凝土废浆废水的分离装置，包括分离箱，分离箱的内壁开设内腔，内腔的底部设置沉淀箱，沉淀箱的顶部开设沉淀槽，内腔位于沉淀箱顶部的内壁设置筛网，筛网相互远离两侧的侧壁均设置物料限位板，筛网位于物料限位板之间的顶部设置分离槽，筛网相互远离两侧的底部均设置水导向板，筛网的一端呈向下倾斜安装。通过进料口和进料槽可将废料置入筛网顶部，此时固体物料会停留在筛网顶部并向固体排出口排出，而废水则通过筛网后落入沉淀箱内进行收集，同时在进行分离时，可通过冲洗口和冲洗槽对内部废料进行冲洗，从而将附着在固体物料上的水泥等冲洗去，可有效对废料进行分离回收在利用，避免物料的浪费。
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本发明公开了一种去除养殖废水碳氮磷的装置，其包括中心反应单元，通过通入养殖废水并加入伴生菌群，用于养殖废水预处理；外周反应单元，通过通入养殖废水，并加入小球藻，放置培养4～6天后，中心反应单元流出的废水通入外周反应单元中，用于进一步去除水体污染物；中心反应单元嵌套设置于外周反应单元中，中心反应单元设置有第一进水口和第一出水口；外周反应单元设置有第二进水口和第二出水口，且第一出水口与第二进水口之间通过管道连接，管道上设置有沉淀装置和阀门。本发明装置兼顾养殖废水处理与强化微藻生长的功能，既能完成养殖废水中氮磷元素的去除，还可实现微藻资源回收等功能。
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本发明属于废水环保利用技术领域，具体涉及一种利用碱渣废水和含铝废酸制备氧化铝/碳纳米复合材料的方法，包括下述步骤：（1）取一定量的碱渣废水，用滤网过滤，除去固体杂质，测得pH值为13‑14；向碱渣废水中加入含铝废酸液沉淀；（2）固液混合物在60‑100℃烘干24小时以上，得到干燥的复合材料前驱体，将其研磨；（3）复合材料前驱体在氮气或者氩气气氛下，400‑800℃的条件下焙烧2‑4h，升温速率为5‑15℃/min，冷却到室温即可得到复合材料；（4）将复合材料用水过滤清洗或者离心洗涤，得到固体后，自然干燥即可得到氧化铝/碳纳米复合材料产物。本发明的方法处理废液，合成出氧化铝/碳复合材料，对金属离子的有较好的吸附能力，可用于重金属废水处理。
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本实用新型公开了一种用于废气废水综合处理一体化装置，包括集水槽、格栅槽、UASB厌氧生物反应器、曝气生物滤池，所述集水槽进水端连接有死亡畜禽废水进线，所述集水槽上侧设置有集水槽集气罩，所述集水槽出水端连接有第一提升泵，所述第一提升泵通过第一可调阀门连接所述格栅槽。本实用新型能够有效去除死亡畜禽无害化废水中的固体残渣，主要成分为有机颗粒物，并实现外运回收；废水经过UASB厌氧生物反应器和曝气生物滤池处理，抗冲击能力强，无需后续固液分离系统，COD、NH3‑N被大量降解，处理后废水达标直接外排或纳管处理；废气废水处理一体化，死亡畜禽废水产生的臭气等有害气体被直接收集净化，且净化效率高，对周围环境影响小。
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本发明公开了一种高效回收蛋白质的肝素钠废水处理工艺，包括以下步骤：获取肝素钠废水，采用动态树脂吸附柱对废水进行吸附，获得滤液；在滤液中加入乙醇，沉淀析出后过滤，获得第一清液、粗蛋白；在第一清液中加入三氯化铝溶液、絮凝剂，然后静置分层；将静置分层后的第一清液进行离心分离，分离出的固体为粗蛋白，收集分离出的第二清液；在第二清液中加入三氯醋酸，搅拌至沉淀析出，静置后离心分离，获得沉淀物、第三清液，沉淀物为粗蛋白；采用浓缩分离纳滤膜对第三清液进行浓缩，在浓缩液中加入氯化钠溶液进行盐析，过滤获得粗蛋白；将粗蛋白混合获得混合蛋白，干燥后提纯获得精品蛋白质。本发明对蛋白质的回收率高。
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本发明是一种用多晶硅铸锭废料及晶体硅切割废料浆制硅肥的方法，包括：（一）将多晶硅铸锭后的熔融石英坩埚先进行物理粗破，得到坩埚碎片，然后将坩埚碎片放入弱酸或水中浸泡，然后进行超声除杂；（二）对除杂后的坩埚碎片进行二次细破；（三）使用球磨机将坩埚碎块进行球磨；（四）对晶体硅金刚线切割废料浆进行固液分离；（五）使用无机酸对分离后的固体物料进行酸洗除杂，然后水洗；（六）将步骤（三）中的石英粉末和切割硅粉加入到饱和的氢氧化钾或氢氧化钠溶液中，并加入水；（七）待反应完全后向步骤（六）中的溶液中添加氨基黄腐酸，得到硅肥原料；（八）对所得的硅肥原料进行浓缩，即可得到液体硅肥或粉状固体硅肥。
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本发明公开一种农业废弃物和造纸废渣联合资源化利用方法，先调节农业废弃物和造纸废渣混合基质的干物质含量％、C/N比及PH，再加入氧化镧调控产甲烷菌的厌氧干化发酵过程，收集沼气，利用纤维素酶、木聚糖酶、红球菌胞外酶水解沼渣，提高可溶性糖的含量，并以酿酒酵母菌和丙酮丁醇梭菌为主要微生物群发酵沼渣，待还原糖含量降至0.1‑0.3％，进行固液分离，所得液体经蒸馏、精馏，制成乙醇、丙酮、丁醇的混合液，剩余固体残渣为农业有机肥料。本发明通过联合处理农业废弃物和造纸废渣，将其转化为甲烷、乙醇、丙酮、丁醇、有机肥，实现资源的高效化、综合化利用，提升废弃物的附加值，且绿色环保，低能耗、零排放。
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本发明提供一种废弃钻井岩屑和废弃钻井液传输装置，其特征是：包括空压站、真空泵和管路输送系统。所述空压站与真空泵通过管路输送系统连接，所述真空泵的一端分别与废弃钻井岩屑和废弃钻井液通过管路输送系统连接，真空泵的另一端分别与废弃钻井岩屑固液分离系统和废弃钻井液固控分离系统连接。本发明回路完全封闭，不会对环境和生产现场产生污染；运转过程中各部件内及管路系统内部无转动部件，不易磨损，使用寿命长；气动系统可以在满足现场防爆工况的条件下正常工作；系统灵活，占地空间小，便于系统集成；使用物料广泛，从液体、混合液到固体均可输送。可充分满足钻井废弃物不落地输送目标。
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