有色金属复合材料技术理论与应用

武器装备滚塑包装专用复合材料 1188     

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本发明提了供一种武器装备滚塑包装专用复合材料，采用聚乙烯与核桃壳、椰壳等植物纤维制备，具有良好的耐磨性能。经碳酸钠和复合改性剂改性后的核桃壳粉和椰壳粉可提高聚乙烯滚塑制品的耐磨擦性能，减少使用过程中的磨损。而预先用乙二醇甲醚溶液对核桃壳粉进行预处理后，耐磨擦性能得到进一步提高，磨损率进一步降低。而且用乙二醇甲醚溶液对核桃壳粉进行预处理后，在滚塑制品高处跌落测试中，可减少滚塑制品的破裂率。

由铁塑复合材料制成的齿轮泵壳体及其制造方法 1042     

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本发明公开了一种由铁塑复合材料制成的齿轮泵壳体及其制造方法，涉及齿轮泵技术领域，该齿轮泵壳体包括主体，该主体内具有用于容纳主动齿轮和从动齿轮的空腔，主体的两侧分别设置有与空腔连通的进油口和出油口，主体呈双层结构，包括外层的外壁和内层的球墨铸铁骨架，且外壁和球墨铸铁骨架之间为一空心夹层，空心夹层内填充有改性PBT塑料填充物。本发明的产品具有强度高，耐压性能好重量轻，散热效果好，塑性强等优点。

硅烷改性富磷杂化聚苯乙烯复合材料及其制备方法 978     

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本发明公开了一种硅烷改性富磷杂化聚苯乙烯复合材料，它是由下述重量份的原料制成的：石墨相氮化碳10‑1一水合次磷酸3‑4、多聚甲醛1‑2、三乙胺0.8‑1、二氯化磷酸苯酯3‑5、十八水合硫酸铝1‑2、0.1‑0.2mol/l的盐酸2‑3、聚苯乙烯100‑110、乙腈适量、去离子水适量、无水乙醇适量、8‑羟基喹啉0.5‑1、磷酸三乙酯1‑2、苄基三乙基氯化铵1.7‑2、二苯基硅二醇2‑4、环烷酸锂0.04‑0.1、十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷0.1‑0.3、钼酸铵2‑3、三氧化二锑1‑2、无水乙醇、乙腈适量。本发明加入十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷，可以有效的改善各原料间的分散性，提高成品材料的疏水性。

PS复合材料及其制备方法 1132     

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本发明涉及一种PS复合材料，按重量份由以下组分组成：PS为80份‑90份，PS‑g‑AN为6份‑12份，导热填料为12份‑18份，抗氧剂为0.1份‑0.5份。当PS和PS‑g‑AN共混物受到紫外线照射时，PS‑g‑AN中的—CN会吸收紫外线能量，获得能量后，—CN会发生从基态到激发态的跃迁反应；而激发态是不稳定的，又会返回到基态，这一过程要释放能量。在PS和PS‑g‑AN共混物中，PS‑g‑AN吸收紫外线能量，通过基态‑激发态这一可逆过程，释放部分紫外线能量，减少了紫外光对PS基体的损害。

抗静电PE复合材料及其制备方法 969     

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本发明涉及一种抗静电PE复合材料及其制备方法，由以下重量份的组分制成：PE为60份‑80份；环氧树脂为16份‑24份；相容剂为0.1份‑0.3份；处理后的玻璃纤维为8份‑12份；炭黑为20份‑30份；抗氧剂为0.1份‑0.5份；润滑剂为0.1份‑0.3份。本技术方案使用的玻璃纤维经过硅烷偶联剂表面处理，偶联剂分子中的乙氧基一端水解后与玻璃纤维表面的羟基形成牢固结合，而另一端的氨基能够与环氧树脂中的环氧基团发生反应形成化学键，促使环氧树脂和玻璃纤维形成较强的界面结合。玻璃纤维之间可以形成足够的搭接，保证连续的导电通路的形成，因而复合体系的电阻率显著降低。

使用冲压模具制造纤维增强复合材料成型产品的方法 1034     

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一种冲压成型领域的使用冲压模具制造纤维增强复合材料成型产品的方法，通过将预浸料设置于上模及下模之间一同进行加压与加热，然后将上述上模与下模相互分离，并向附着在上模和下模的冲压面上的已固化预浸料以及冲压面之间施加冷却气体，从而使已固化预浸料从模具脱模；本发明与以往技术相比，生产性更高、能量损耗更少。

泡沫夹芯结构复合材料舱门的制造方法 980     

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一种泡沫夹芯结构复合材料舱门的制造方法，其技术要点是：包括对舱门的整体结构和铺层进行设计和优化，完成模具的设计和制造，选择纤维布并依据实际产品的尺寸和需求进行下料，选择泡沫材料及预埋件，完成预制体的制备，在内蒙皮布上依次铺放脱模布、导流网和注胶支座，在预制体周围固定导气管，铺覆密封胶带和真空袋膜，接抽气管并进行工艺组合，室温抽真空，在料桶内配制所需的树脂，将树脂导入预制体，树脂浸润纤维完成后，按照树脂的固化工艺，室温或升温固化，固化完成后，自然冷却至室温，关闭真空系统，脱模后对制件进行后加工；采用该技术方案减重效果明显，可设计性强，产品外形尺寸稳定，保温性能优异、阻尼降噪性能明显。

碳纤维/环氧树脂复合材料的微波固化成形方法及其层合板 1044     

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本发明提供一种碳纤维/环氧树脂复合材料层合板的微波固化成形方法：将铺叠成的碳纤维/环氧树脂预浸料层合板放入真空袋中，层合板上/下表面和真空袋内壁之间各用一个平板模具隔开，把真空袋内进行抽真空，从而利用外部大气压力压实层合板；然后，在保持真空袋内真空度的条件下，在至少一个阶梯式递增的功率下进行微波固化成形，其中，微波频率范围在2.25‑2.65GHz之间，微波功率范围在40～400W之间，微波辐射时间总计在50分钟至100分钟之间，由此获得微波固化成形后的碳纤维/环氧树脂层合板具有表面平整，成形质量良好的特点，同时，与传统热固化相比，在保证均匀、完全固化的同时，固化工艺周期明显缩短，具有相近或更高的玻璃化转变温度和压缩强度。

陶瓷环氧树脂复合材料 866     

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本发明提供一种陶瓷环氧树脂复合材料，其原料配方为：纳米陶瓷粉、云母粉、高岭土、改性环氧胶黏剂、蒸馏水和固化剂；其制备方法为：采用液体丁腈橡胶对环氧树脂改性，然后将改性环氧胶和陶瓷浆料按一定比例混合均匀，加入固化剂搅拌，将混合液注入模具中，真空脱泡后在160～200℃固化脱模成型。所得陶瓷具有很高的强度，韧性好，收缩小且不易开裂，无需再进行烧结，而且原料制备简便，低毒环保。

高强度高延性高耐水性水泥基复合材料及其制备方法 827     

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本发明公开了一种高强度高延性高耐水性水泥基复合材料及其制备方法，该材料包括以下组分：改性聚乙烯醇纤维、砂子、水泥、硅灰、稠度调节剂、粉煤灰、矿渣、硅灰分散改性剂、水和减水剂；其制备方法如下：1)按比例称取硅灰分散改性剂、减水剂溶于水中，配制成混合溶液；2)将硅灰加入混合溶液中，搅拌得到混合浆体Ⅰ；3)向混合浆体Ⅰ中依次加入水泥、稠度调节剂、粉煤灰、矿渣、砂子，搅拌得到混合浆体Ⅱ；4)向混合浆体Ⅱ中加入改性聚乙烯醇纤维，搅拌得到混合浆体Ⅲ；5)将混合浆体Ⅲ注模振动成型，静置脱模，养护。本发明实现了纤维与高密实基体界面之间的完美匹配，为那些对强度和延性均有极高要求的建筑结构提供了一种新的材料。

用低粘度树脂来渗透致密化的碳‑碳复合材料 840     

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本发明涉及用低粘度树脂来渗透致密化的碳‑碳复合材料。在一个实例中，一种方法包括：经由树脂传递模塑(RTM)、真空沥青渗透(VPI)和化学蒸气渗透/化学气相沉积(CVI/CVD)中的至少一种方式来使碳化预制坯致密化；热处理已致密化的预制坯以打开已致密化的预制坯的内部气孔；和用低粘度树脂渗透已致密化的预制坯的内部气孔，来增加预制坯的密度。

轻质复合材料集装箱加工方法 907     

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本发明涉及集装箱制造领域，公开了一种轻质复合材料集装箱加工方法，其技术要点是：第一步，将碳纤维织成纤维布放入板状模具中，第二步，将熔融状态的填充液浇注在模具中，冷却至室温，第三步，将板件周边进行外修边，第四步，选取两块第三步处理后的板件，堆叠在一起挤压粘合，第五步，将粘合后板件加热至熔融状态，再次冷却至室温，第六步，将制得的板件进行修边打磨，并通过拼接的方式将两块以上修边打磨后的板件制成集装箱的顶盖、地板和侧壁。解决了现有的集装箱强度较差，搬运过程中易受损伤，而且由于集装箱自身重量较大，搬运十分困难，增加了搬运的难度和成本，现有的集装箱很难解决强度和重量的平衡的问题。

硅塑复合材料检查井生产工艺 867     

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本发明所述的一种硅塑复合材料检查井生产工艺，包括以下步骤，步骤一、原料的制备：将废旧农膜、塑料井、塑料品进行清洗、过滤、干燥后备用；步骤二、将废旧农膜、塑料井、PE塑料品和工业助剂按比例加入到密炼机中，形成胶化混合料；步骤三、将步骤二中的胶化混合料称重，投入到高温捏炼机中，形成塑化混合物；步骤四、井体成型将步骤三制得的塑化混合物缠绕到闭合模具中，经冷却，井体成型；步骤五、将步骤四制得的检查井进行质量性能检验，合格后登记入库。本发明采用缠绕式滚塑成型工艺，并通过调整现有工艺中填充剂、增强剂、增溶剂的配比量和助剂种类，有效提高检查井体强度、耐用性和抗机械性，具有较强的实用价值。

钯纳米粒子/陶瓷透氢膜复合材料及其制备方法 1198     

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一种钯纳米粒子/陶瓷透氢膜复合材料，具备良好的透氢性能及稳定性，能用于氢气的分离、纯化及生产。与传统的连续钯复合膜相比，该材料借助于钯纳米粒子表面氢吸附量高于体相氢吸附量的特点，明显抑制氢气吸附和脱附过程中的钯晶格膨胀，进而提高钯复合膜材料在高温条件下及氢气吸附/脱附循环中的稳定性，另外该材料具有良好的抗氢脆性能。

复合材料波纹管的成型方法 1129     

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本发明涉及一种复合材料波纹管的成型方法，包括波纹状芯模，所述的波纹状芯模具有波纹波峰和波纹波谷，且沿着波峰在波峰端部形成线槽，线槽大小与钢丝或绳的粗细相适配；该方法包括以下步骤：反复铺贴预浸料在芯模上，并用钢丝或绳缠紧，最后固化形成波纹管件。本方法步骤简单，不需要用到真空袋抽真空，加工成本低，加工效率高。

燃料传输深冷管道用硬质聚氨酯复合材料及其制备方法 914     

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本发明涉及一种燃料传输深冷管道用硬质聚氨酯复合材料及其制备方法，属于化工材料技术领域。所述的聚氨酯材料，由A组分和B组分组成；A组分，以质量百分数计；有机改性凹凸棒石：3‑10％；阻燃聚醚多元醇A：20～40％；聚醚多元醇B：30～60％；聚醚多元醇C：10～30％；降粘剂：3～5％；H₂O：4～6％；泡沫稳定剂：1～2.5％；发泡催化剂：0.2～0.5％；凝胶催化剂：0.2～0.7％；后固化催化剂：0.3‑0.8％；B组分；有机改性凹凸棒石和异氰酸酯以质量比0.05‑0.15：1混合。制得的制品具有高阻燃性，耐超低温性和尺寸稳定性高等优点。所述的制备方法，包括四个步骤，科学合理，简单易行。

复合材料手机中框的制造方法 1267     

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本发明提供一种复合材料手机中框的制造方法，包括步骤:外框毛坯制作和中板制作、中板安装、焊接、纳米注塑连接、外观CNC加工；对比传统纯粹CNC机械加工手机中框，本发明的有益体现为：外框由铝合金型材CNC加工而成，中板采用铝合金压铸成型，焊接和塑胶注塑将中框外观件和中板连接在一起，大大加少了机械加工的工作量，提高了效率，降低了成本。

纤维增强热塑性复合材料离水格子及其制备方法 991     

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纤维增强热塑性复合材料离水格子及其制备方法，所述离水格子的材质为纤维增强热塑性树脂，且纤维增强热塑性树脂中纤维的长度大于等于 10mm。本发明充分利用纤维增强热塑性树脂材料强度高而重量轻的优点，在不降低离水格子整体强度的情况下，比现有技术中金属材质的离水格子，重量更轻。纤维增强热塑性树脂中纤维的长度大于等于 10mm，在离子格子中形成纤维缠结互锁的骨架，可大大提高相邻格子间的连接强度和整体性能，而且在受冲击过程中，纤维断裂、拨出及均可吸收大量能量，提高离水格子的冲击性能。利用纤维增强热塑性树脂材料优异的防腐和不吸水性能，提高离水格子的耐腐蚀性能，延长其使用寿命，且清洁养护更简便，制作工艺简单，成本低。

耐高温聚酰亚胺胶膜及其制备方法 974     

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一种耐高温聚酰亚胺胶膜及其制备方法，本发明涉及聚酰亚胺胶膜及其制备方法。解决现有的粘接蜂窝和蒙皮壁板的板芯胶‑聚酰亚胺胶膜存在耐热性不足，板芯结构粘接无爬升和胶瘤的问题。耐高温聚酰亚胺胶膜由聚酰亚胺溶液、无机填料改性剂及界面偶联剂制成；制备方法：在一定温度及搅拌条件下，将无机填料改性剂及界面偶联剂加入到聚酰亚胺溶液中，搅拌，得到胶粘剂；将胶粘剂过滤并脱气，流延到负载有载体布和隔离纸的不锈钢制转鼓上，得到具有自支撑性的膜，然后加热并退火，得到耐高温聚酰亚胺胶膜。本发明用于一种耐高温聚酰亚胺胶膜及其制备方法。

用于污水处理的二氧化硅粉体复合材料的制备方法 746     

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本发明公开了一种用于污水处理的二氧化硅粉体复合材料的制备方法，具体步骤如下：先将二价铜盐溶解于蒸馏水中并搅拌形成蓝色透明溶液，再将二氧化硅粉体加入蓝色透明溶液中得到粉蓝色悬浮液；将氢氧化钠溶液加入粉蓝色悬浮液中进行搅拌得到混合液；向混合液中逐渐加入水合肼并致使混合液中的蓝色沉淀全部转变为粉红色产物；最后将湿样放入烘箱中进行烘干，并将烘干后的产品进行光催化性能检测。本发明主要通过化学法将纳米半导体氧化亚铜负载于二氧化硅粉体表面，二氧化硅粉体为非纳米级材料，纳米半导体较均匀分散于二氧化硅表面时，减少了半导体颗粒的团聚现象，增大了半导体的受光面积，光催化效率明显提高。

防火阻燃复合材料 1179     

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本发明所述一种防火阻燃复合材料，其原料及原料重量百分含量如下：红柱石纤维40‑50％、热稳定剂0.1‑1％、二甲基乙醇胺0.1‑3％、粘胶纤维0.1‑3％、超支化树脂0.1‑3％、三聚氰胺40‑60％。本发明具有阻燃防火性能好、成本低廉的特点。

含有石墨烯的耐磨导电复合材料的制备方法 796     

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本发明提供了一种含有石墨烯的耐磨导电复合材料的制备方法，该方法通过预处理得到非共价键修饰的石墨烯混合物填料，再加入塑料粒子的混合物中，通过加热、搅拌的过程，获得预处理的塑料粒子。再通过烘干，双螺杆多次造粒即得到混合均匀的含石墨烯的耐磨导电的塑料粒子。该方法制的塑料粒子具有制备工艺简单，污染少，石墨烯的混合均匀度好，且对塑料的力学性能有一定的提高等优点，在各种电器及电子的塑料材料上的电磁屏蔽及防静电方面具有不错的应用价值。

混杂纤维复合材料下轴箱盖的制造方法、产品及设计方法 1062     

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混杂纤维复合材料下轴箱盖的制造方法，制造步骤如下：准备内腔形状与下轴箱盖相对应的模具，模具腔内与箱盖体相对应的部分为箱盖体腔、与耳形螺栓平台相对应的部分为耳形螺栓平台腔、与螺栓平台相对应的部分为螺栓平台腔，在模具腔内涂覆脱模剂，根据箱盖体、耳形螺栓平台和螺栓平台的形状裁剪成备用的碳纤维织物和玻璃纤维织物；用备用的玻璃纤维织物和碳纤维织物在模具腔内从下至上铺设形成纤维铺层，碳纤维织物铺设在耳形螺栓平台腔和螺栓平台腔并延伸至箱盖体腔中，且重量不超到纤维铺层重量的40%；铺设完成后，通过固化成型工艺，得到下轴箱盖成品。本发明还提供一种下轴箱盖及下轴箱盖的设计方法。

医用止液夹复合材料及其制备方法 1092     

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一种医用止液夹复合材料及其制备方法，其解决了现有输水管适用范围窄、透明性差和无抑菌能力的技术问题，以质量百分比计算，其包含以下比例的成分：聚丙烯55～75％、聚酰胺20～30％、相容剂4.1～12.9％、主抗氧剂0.1～0.4％、辅抗氧剂0.1～0.2％、助剂A 0.2～0.5％、助剂B 0.3～0.5％、润滑分散剂0.2～0.5％，本发明还同时提供了其制备方法。 1

聚苯酯硅铝可磨损封严涂层复合材料及其制备方法 730     

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本发明涉及金属加工和材料领域，公开了一种封严涂层复合材料，粒径为120～160μm，其结构自内向外依次为粒径50～80μm的聚苯酯微球、厚度为10～30nm的二氧化硅薄膜和铝粉层。无需先制备硅铝合金，直接在聚苯酯微球表面分别形成二氧化硅薄膜和铝粉层。使用时通过等离子喷涂法使之附着于基体表面，聚苯酯作为起润滑作用、抗磨的非金属相，铝作为金属相，用于同基体材料结合，二氧化硅薄膜在喷涂过程中保护聚苯酯不被烧损。喷涂时的聚苯酯烧损率低于1%；与金属基材的结合力psi达1000～1400，沉积效率50%～65%，显微硬度HV110～160，完全可以达到Metco601的标准，制备工艺简单，成本低。

包括复合材料压力容器的CNG储存器 1072     

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一种用于压缩天然气的储存系统，所述储存系统包含用于储存CNG的至少一个储存容器以及冷却站，其中所述储存容器连接到所述冷却站，以使CNG可以在经过冷却站之后储存在储存容器中，并且一旦储存的气体条件离开设定范围，所述气体就在所述冷却站中进行冷却，并且返回到储存容器，其中由于制成压力容器的复合材料以及尤其是玻璃增强的聚合物，所述储存容器与其外部隔热。

C/C复合材料沉积炉 1007     

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一种C/C复合材料沉积炉，各电极棒位于保温桶的底板与炉壳的底板之间，并使各电极棒的下端分别与电源的正极和负极连接；各电极棒的上端分别与各工件料柱的导电料盘连接。在料柱顶部分别安放有导通板。叠放料柱时，导电料盘位于料柱的最底层由下至上依次放置外环导电层、工件、中心导电层、工件和外环导电层，直至完成该料柱的叠放。本发明中，各导电底板、导电环或片、工件及导通板之间的连接完全依靠自身重力压合而形成电流通路，消除了现有技术中夹持式连接所带来的连接机构复杂、不便安装，工件与夹持机构涨缩特性不同导致的电流导通可靠性差的问题，具有安装连接简便、电流导通可靠性高的优点，并且结构简化，制造成本低。

汽车水箱用透明玻纤PA6复合材料及其制备方法 931     

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本发明属于塑料改性技术领域，特别涉及一种汽车水箱用透明玻纤PA6复合材料及其制备方法；该材料其由如下质量份的组分组成：PA645-65，玻纤25-40，热塑性弹性体3-9，偶联剂0.3-0.5，抗氧剂0.1-0.3，透明改性剂0.3-0.5，耐水解剂0.3-0.6，复合浮纤消除剂0.8-1.5；其制备方法包括混合、挤出、造粒步骤；本发明提供的材料性能可以达到汽车水箱的使用要求，且材料成本较低。

铝碳化硅复合材料IGBT基板精密成型工装 1144     

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一种铝碳化硅复合材料IGBT基板精密成型工装，包括渗铝盒子、导流管和定位装置，导流管上部与渗铝盒子底面固接；所述渗铝盒子上部设有置于渗铝盒子内的盖板，渗铝盒子下部设有置于渗铝盒子内的底板，渗铝盒子四侧均设有置于渗铝盒子内的侧板，底板上开有熔融铝合金液的浸渗流道；所述侧板之间置有至少两个耐变形的隔板，所述导流管外部套有保温装置。保温装置可减小导流管内的合金液的凝固速度，将最后凝固区域控制在保证保温装置处，保证铝合金液及时对渗铝盒子内的基板材料进行补缩，避免材料的缩孔；定位装置可严格控制基板双面的覆铝量，加工时间短，成本低，生产效率高；渗铝流道可消除材料的裂纹、铝带以及材料的不均匀性。

钻井液用抗高温纳米复合材料降滤失剂及其制备方法 1236     

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本发明公开了一种钻井液用抗高温纳米复合材料降滤失剂及其制备方法，所述降滤失剂是以苯乙烯、酰胺、丙烯酸、偶氮二异丁腈、烯基磺酸和纳米SiO2为原料，并以油相溶液为连续相，在乳化剂十二烷基硫酸的细乳化超声作用下反应生成的一种共聚物。本发明提供的降滤失剂抗温可达220℃，且同时具有良好的抗盐和抗钙能力，其制备方法简单易行，反应条件温和可控，接枝效率高，反应速度快，成本低廉。