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本发明涉及一种大型曲面复合材料工装整体检测的工艺方法，采用高弹尼龙丝固化而成的带柄球头，将尼龙球头与圆柱状钢柄组成一体，并装夹在数控机床的夹刀柄上；使球头与工装被检测表面产生接触变形，以铣切的方式让尼龙球头与工装表面的显影剂产生摩擦，形成一道道相互平行的痕迹，根据痕迹的宽度变化来判断工装的变形趋势；通过数控机床z轴调整量、宽度差值和法矢量等参数，计算出工装实际变形量；根据工装的变形量和趋势，制定下道工序的加工解决方案。该工艺方法提高了工装在制造过程中的检测效率，大量减少辅助工时，同时能大幅度降低生产成本，提高工装的制造效率和加工质量，减少操作者的工作强度和大型工装的吊装及周转风险。
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本发明公开了一种添加桑枝纤维的复合材料前期处理工艺：（1）将桑木采伐后进行切割加工，经干燥、粉碎、过筛后获得100um~1000um长度的桑枝纤维；（2）将废弃热塑性塑料（PP）经过清洗、干燥后采用单螺杆挤出机进行熔融挤出造粒；（3）采用碱处理、偶联处理（硅烷和钛酸酯）以及新型复合处理工艺对桑枝纤维进行表面修饰，干燥备用。采用本发明对桑枝纤维进行前期处理后，促进桑枝纤维与PVC的溶合。
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本发明公开了一种用于复合材料厚件真空灌注成型工艺方法，包括步骤：(1)在模具上铺设增强玻纤织物层；(2)在增强玻纤织物层表面铺设带孔隔离膜以及脱膜布；(3)在隔离膜表面放置导流网；(4)在导流网上放置分离材料、导流管，导流管表面覆盖导流材料；(5)在系统内放置抽气管并连接真空泵，并采用密封胶将真空袋膜密封；(6)使用真空泵抽气使系统内呈现负压；(7)真空灌注，固化成型，脱模。本发明的灌注成型工艺方法，通过采用分离材料使导流管与叶根玻纤结构层不直接接触，可有效保证成品灌注效率、质量以及解决成型后流道下发白的问题。
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本发明公开了一种金属或金属基复合材料快速成型装置，包括加工平台和位于加工平台上的基板，加工平台上方设有即时清理钢丝刷机构和电阻焊机的导电滚轮；即时清理钢丝刷机构包括位于所述基板上方且相邻设置的滚动轮和钢丝刷一，以及紧贴基板设置的钢丝刷二；导电滚轮、滚动轮、钢丝刷一和钢丝刷二均可在其位置处做旋转运动，且其位置可根据金属箔片堆叠的厚度进行调节，加工平台可进行平面移动。同时还公开了该成型方法，通过焊前即时清理钢丝刷机构对金属箔片进行表面清理，随后导电滚轮在一定压力下对箔片进行层间焊接，最终实现在金属基板上的增材制造过程，本发明的装置和方法制备的零件强度高、致密度好，适用于零件快速成型的批量生产。
本发明属于工艺制造领域，涉及一种复合材料帽形长桁预成型及其加筋壁板固化的芯模及方法。该芯模包括：芯轴、真空袋、端头和垫块；该芯模能先后用于帽形长桁预成型及其加筋壁板共固化或共胶接成型，避免预成型及固化采用不同的芯模，节约模具投入成本；同时，避免帽形长桁预浸料铺层在预成型模具及固化芯模之间的转移，减少封装工序，有效简化工艺流程；另外，芯模在使用前能有效检测真空袋的气密性，有效避免后续封装漏气而重新封装的风险；固化过程中，芯模能确保外加压力均匀等值传递到帽形长桁预浸料铺层表面，保证制件质量。
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本发明公开了一种多功能钛复合材料汤锅，包括锅本体、纯钛带孔的深度蒸笼和纯钛提篮，所述锅本体的锅身采用采用钢钛材料，该锅身的内层为内层是厚0.25‑0.32mm纯钛金属材料制成，该锅身的外层为0.6‑0.8mm的不锈钢材料制成；该锅身的外底部焊2.8‑3.2mm铝片和不锈铁底片，直径为Ø24cm以上；所述纯钛带孔的深度蒸笼套在锅本体的内槽中，所述纯钛提篮放置在纯钛带孔的深度蒸笼上。本发明以通过各种专用性的设计，集多种功能于一身，方便实用，达到节能、环保、保健、养生、健康、便利的全面效果，是市场上独有的高性能、多功能的产品。
本发明属于抗高温氧化涂层制备领域，涉及一种利用渗硼的手段制备ZrB2/SiC涂层的方法。所述的制备方法包括以下步骤：a、按重量比取粒度为200目的碳化硼80~100 g、粒度为60目的碳化硅80~100 g、粒度为100目的氟硼酸钾5~10 g将它们置于混料机中，采用干混或湿混，充分混合后，制得混合料；b、将步骤a所得混合料置于干燥箱中，在100~200℃条件下干燥0.5~2h；c、将4mm×4mm×4mm的块体锆铝碳/碳化硅复合材料抛光处理，埋于利用步骤b所得干燥后的混合料中并装入坩埚，将坩埚置于高温处理炉中，在惰性气氛条件下，在1300~1700℃、0.5~3h的条件下进行热处理，制得结构致密、厚度均匀的ZrB2/SiC图层。本方法具有生产工艺简单、生产成本低廉等特点，易于工业化生产。
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本发明涉及预浸带制备领域，公开了一种基于耐高温热塑性复合材料树脂的预浸带及其制备方法，该预浸带由10‑20份的芳纶‑碳纤维复捻纤维和100份的热塑性树脂喷淋液制得；热塑性树脂喷淋液由以下组分配制而成：热塑性树脂粉体20‑40％、碳化硅1‑2％、陶瓷粉0.5‑1.5％、马来酸酐接枝聚丙烯0.4‑0.6％、木质素0.5‑1.5％、茶皂素0.5‑1.5％和余量的水。本发明选用芳纶‑碳纤维复捻纤维作为预浸带的增强材料，两种纤维能够互取所长，能够浸进一步提高纤维的耐高温性；同时在热塑性树脂中复合有耐高温无机材料，能够提高树脂基体的耐高温性。此外本发明的预浸带的孔隙率低，从而机械行性能好。
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碳包覆纺锤体状氧化铁核壳结构复合材料的制备方法，涉及电极材料的生产技术领域，依次制备纺锤体状氧化铁纳米颗粒、制备表面包覆有间苯二酚甲醛树脂和二氧化硅的氧化铁纳米颗粒、制备表面包覆有碳和二氧化硅的氧化铁纳米颗粒，最后制备纺锤体状的碳‑氧化铁空心复合纳米材料。本发明制备的纺锤体状空心结构的纳米材料，采用碳对氧化铁进行包覆，来提高导电性和电子传输能力。
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一种增强型铝基复合材料刹车片，由原料经混料、热压成型和固化工序加工制成，原料包括20-30重量份的铸造铝合金ZAlSi8MgBe粉末、8-10重量份的碳化硅、6-8重量份的钛酸钾纤维、5-6重量份的芳纶纤维、1-2重量份的玻璃纤维、5-6重量份的氧化锆、3-4重量份的四针状氧化锌晶须、1-2重量份二硫化钼,1-2重量份硫酸钡，1-2重量份碳化钨。本发明的基体材料用铝合金来代替钢，由于铝合金的散热性远远高于普通的钢，刹车摩擦时产生的热量能够及时散失，降低刹车片表面的温度，从而减轻了高温热衰退性，且磨损率很小；同时经过实验验证，使用时噪音频率在450Hz以下，在车内基本听不见明显的噪音。
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本发明公开了一种电缆用环保外壳复合材料，由以下重量份数的成份组成：疏松型聚乙烯树脂15-20份，丙烯酸甲酯11-18份，丙烯酸酯12-18份，丙烯酸异癸酯13-17份，蒙脱石粘土增稠剂5-7份，锐钛矿型钛白粉2-4份，固体石酯3-8份，硬脂酸2-6份，洋绣球木芙蓉木屑5-12份，软枝黄蝉木屑3-7份。本发明的电缆用环保外壳安全环保，且耐高温的性能好。
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本发明涉及一种致密的弥散强化铜基复合材料及其制备方法，由铜合金基体及均匀弥散分布在所述铜合金基体内的Al2O3微粒组成。本发明在铜-氧化铝主合金中加入复合金属，采用真空感应热压炉或低压等静压烧结炉进行烧结，最大限度地消除合金内部残余孔隙和缺陷，使烧结坯基本达到理论密度。采用本发明方法制备的弥散强化铜制品具有高导电性、高抗软化温度以及高致密性，可达到99.5％以上理论密度。
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陶瓷纤维增强树脂基复合材料界面结合强度的测试方法，涉及陶瓷纤维。利用速干胶将陶瓷纤维粘结于硬纸框上，使陶瓷纤维拉直固化；制备包埋模具，将纤维连同硬纸框放入模具中，再将树脂导入模具；树脂固化后将包埋端连同模具切割得试样，抛光；当试样包埋深度低于1mm时，在抛光后将包埋端与最初的被切割部分利用速干树脂粘结；未包埋端的纸框两侧用明火烧断，上端纸框根据纤维数量平均切割，而后再利用与切后纸框面积相当的硬纸板粘结加强。先将包埋端固定在试验机下夹具上，而后将加强段固定在试验机上夹具上；进行单丝拔出实验；记录试验机给出的每一次拔出力值；观察拔出端形貌，测量单纤维最大拔出长度；计算纤维与树脂的界面结合强度。
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本发明公开了一种免维护钢复合材料屈曲约束支撑的伸缩节装置，该装置包括：玻璃纤维增强树脂材料层、聚氨酯泡沫层；聚氨酯泡沫和玻璃纤维布和树脂浇注成整体，伸缩节的外侧设置玻璃纤维增强树脂材料层，聚氨酯泡沫层设置在伸缩节的内部，伸缩节设置在支撑内核钢芯上。本发明通过伸缩节的波形之间可以采用圆弧连接，能够有效减小应力集中现象，具有刚度小、柔度大、可伸缩型、变形能力强的特点。本发明采用真空导入工艺一次性整体成型，保证伸缩节与支撑作为一个整体结构，在发挥伸缩性的同时兼具密封性,到达耐腐，防腐的要求。
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一种高韧性黑色阻燃聚酰胺复合材料，属于高分子材料技术领域。其是由以下重量份数的原料组成：聚酰胺66树脂20～26份；聚酰胺1010树脂3～7份；聚丙烯树脂2～5份；增韧剂2.5~4份；阻燃剂6~11份；抗氧剂0.2~0.6份；玻璃纤维7~14份；炭黑1~2.1份。提供的高性能黑色阻燃聚酰胺材料经测试具有如下的性能指标：拉伸强度130～150MPa，弯曲强度230～260MPa,弯曲模量4500～5000MPa,悬臂梁缺口冲击强度14～18kj/m2,阻燃性达到V-0(UL-94-3.0mm)。
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本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种笔筒专用PP复合材料；其由如下质量百分比的组分组成：高熔指PP占60%-80%，PP回料占5%-20%，增韧剂、流动改性剂和色母粒为余量；其制备方法包括共混、挤出和注塑步骤；本发明通过合理利用PP回料，使产品性能达到笔筒的制作要求，且具有节约成本的特点，可以专门用于制作笔筒。
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本发明公开了一种石墨-二硫化钼-铜复合材料电刷-滑环系统，由Cu-5Pb-5Zn-5Sn滑环和石墨-二硫化钼-铜复合电刷构成；该电刷-滑环系统使用寿命长、成本低，使用过程中稳定性高且能量损耗低，可广泛应用于民用精密电子、电气设备等领域。
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本发明提供一种碳纤维与基体树脂的粘合性和长期保存稳定性优异、并且由于高韧性化而使得耐微裂纹性优异的预浸料坯和碳纤维增强复合材料。本发明涉及一种预浸料坯，其是将涂布了上浆剂(其含有脂肪族环氧化合物(A)和芳香族环氧化合物(B1))的涂上浆剂碳纤维制成织物或者编带的形态，使其含浸包含热固性树脂(D)、热塑性树脂(F)和潜在性固化剂(G)的热固性树脂组合物而成的，其特征在于，对于所述涂上浆剂碳纤维，通过X射线光电子能谱法对上述涂上浆剂碳纤维的表面进行测定而得的C1s芯能级能谱的(a)归属于CHx、C－C、C＝C的键能的成分的高度与(b)归属于C－O的键能的成分的高度的比率(a)/(b)为规定范围。
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本发明涉及一种氧化石墨烯在非平面基底表面的自组装方法以及基于此方法而构筑的具有独特树莓状结构的二氧化硅/石墨烯/银纳米颗粒复合微球，属于石墨烯基复合材料制备的技术领域。先以正硅酸四乙酯为硅源，采用稍加改进的S?ber法制备二氧化硅微球，然后于其表面组装上阳离子聚电解质使其表面正电化，再在连续强力超声条件下通过静电作用使小尺寸氧化石墨烯片自组装于微球表面，接下来再在复合微球表面原位沉积银纳米颗粒，然后以水合肼将其中的氧化石墨烯还原成石墨烯，从而得到树莓状结构的二氧化硅/石墨烯/银纳米颗粒复合微球。该复合微球具有良好的水分散性，对4-硝基苯的催化还原表现出优异的催化活性，展现出了广阔的应用前景。
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本发明公开了一种异形复合材料肋的制造方法，包括以下步骤：（1）分别准备软模成型模与零件成型模；（2）使用软模成型模制备软模；（3）将肋零件毛坯以及软模组装在零件成型模上制备肋零件；（4）脱模。本发明不仅步骤简洁，而且便于使用，还能保证制得的肋零件的腹板面平整，因此适合推广使用。
本发明涉及一种沿平面和厚度方向同时具有高导热系数碳基复合材料的制备方法；将膨胀率大于100的膨胀石墨、长径比小于1.5的碳纤维小柱和粒径小于150目的中间相沥青放在溶剂中搅拌分散0.5～4小时，于60～150℃条件下烘干，粉碎；将混合物料在小于50MPa压力下预压成型，然后将其置于马弗炉中升温至250～330℃并保温1～4小时，随后将预氧化的胚体置于石墨模具中，将其一并置于真空热压炉中进行高温热压，热压温度在1300℃以上，热压压力为5～50MPa，保温保压1～4小时。得到导热率沿平面方向大于140W/(m·K)，沿厚度方向大于19W/(m·K)的高导热石墨导热片。
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本发明公开了一种分瓣式高精度全复合材料天线反射器，它涉及无线探测、卫星通信、电子测控、电子干扰等领域。该天线反射器为分瓣结构，包括一个中心瓣和在中心瓣周围均布的多块块扇形瓣；其中心瓣包括中心反射面板和固定连接在中心反射面板背面的中心基座、多条长加强筋和多条短加强筋；其扇形瓣包括扇形反射面板和固定连接在扇形反射面板背面的加强筋；中心瓣与扇形瓣之间以及多块扇形瓣之间都通过可拆卸方式连接；中心反射面板和多块扇形反射面板共同组成该天线反射器的反射面板。本发明优化了大口径天线的分瓣形式，同时将反射面板与加强背架进行一体化设计，结构稳定，便于天线反射器的运输、架设和运行。
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本发明公开了一种耐磨损的PC复合材料，包括以下组分且各组分的重量份数为：PC50-80份；ABS5-20份；有机纤维15-25份；无机纤维5-25份；耐磨剂5-10份；润滑剂1-8份；阻燃剂10-15份；色粉0.1-0.3份。本发明在对PC的力学性能改变不大的基础上，通过增加耐磨剂和润滑剂，提高了其表面耐磨性，扩大了应用领域，且降低了其应用成本。
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本发明公开了一种纳米聚苯胺硫基复合材料、制备方法及应用。该材料是由碳纳米纤维加硫复合后，加苯胺通过微乳液法包覆而得。利用纳米聚苯胺对材料进行包覆，一方面可以进一步抑制硫还原产物的溶解及穿梭效应的发生，另一方面聚苯胺因其本身的可逆氧化还原特性还可以补充电极的容量，提高电池能量。该正极材料的制备操作简单、原料易得，安全环保且能量高。
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本发明公开了一种增韧增强的PTT聚酯阻燃复合材料，其组分按质量百分数配比为：PTT70%～90%、MBS5%～10%、阻燃剂0.1%～0.3%、无机填料5%～20%、铝钛复合偶联剂0.1%～1%、复合抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%，所述阻燃剂为质量比1：1的全氟丁基磺酸钾和聚四氟乙烯的复合物，所述无机填料为平均长度在10～500μm、平均直径在3～30μm和长径比在3～100范围内的硅灰石。本发明的有益效果是，本发明具有优异的抗冲击性和阻燃性，其极限氧指数可达32%以上，满足无卤、耐熔滴和UL94V-0级阻燃要求，而且加工性好，强度高，外观良好，耐热、耐化学稳定性优良，适应性广，成本低。
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本发明涉及高强度编织袋材料领域，具体涉及一种蒙脱土/聚丙烯复合材料及其制备方法，包括蒙脱土的化学改性修饰，所述化学改性修饰是将有机物质修饰到蒙脱土表面，所述修饰到蒙脱土表面会使得蒙脱土片层间距增大，所述片层间距增大会使得其在聚乙烯基体中分散更均匀，所述分散更均匀会导致与基体接触更充分，从而导致机械性能的提升。
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本发明公开一种纤维增强热塑性复合材料管的制造方法，其中纤维可以是玻璃纤维，芳纶纤维，碳纤维，植物纤维等，统称增强纤维，包括以下步骤：a.先挤压出热塑性内管；b.然后在热塑性内管上缠绕增强纤维与热塑性纤维混合构成纤维增强层；c.加热使热塑性纤维熔化，将纤维及内管连接在一起；d.最后再挤压热塑性外管。本发明在热塑性内管上缠绕纤维和一定比例的热塑性材料纤维，并且将缠绕物加热到一定温度使热塑性纤维熔化，将增强纤维及内管连接在一起，然后再在纤维层外面挤压出外管，这样纤维之间，纤维与内外管之间都充分地粘结在一起，有效地提高了纤维的增强效果。从而可以将管的壁厚降低30-60%，大大地减少了成本及重量。
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本发明涉及一种共挤高分子复合材料耐磨地板及制备方法，该地板由表层和芯层组成。表层位于芯层的上表面和两侧的上半部分，表层的厚度设计为1.5-2.0mm。表层和芯层通过共挤复合一次性连续成型。表层材料由超高分子量聚乙烯(UHMWPE)、聚乙烯蜡和无机着色剂组成，芯层材料由废旧聚乙烯、木粉、粉煤灰、发泡成核剂、发泡剂、交联剂、助发泡剂、聚乙烯蜡组成。本发明的复合地板具有轻质、高强、耐磨、抗老化及成本低的显著特点。
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本发明公开一种直线贯穿构架式复合材料机身结构，属于飞行器设计领域。本发明采用碳纤维材料制成的机身构架作为主承力结构，承力构架采用矩形截面，四条主梁以直线形式贯穿前后，不受机身复杂外形影响，工艺简单，受力特性好。构架上分布有夹层式隔框，用于搭接外表面玻纤蒙皮机身外壳，维持气动外形。构架前后分布有夹层式连接框，分别用于机翼、尾翼与机身的连接。构架上连接有设备架，用于安放机载设备。本发明的优点为：在保证强度、刚度的前提下，有效减轻了太阳能飞机重量，提高了气动效率，对太阳能飞机可行性的提升具有重大意义。
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