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本发明公开了一种利用工业废渣生产的磷铝酸盐水泥，其生料按以下重量比的原料配制：高镁采矿废石25‑35%、电解铝渣20‑35%、磷矿尾渣30‑45%、硫酸渣5‑10%。本发明采用工业固体废物作为原料，不再需要消耗价格昂贵的铝矾土等，大大降低了生产成本，同时充分利用了高镁采矿废石、磷矿尾渣、电解铝渣、硫酸渣等工业固废，提高了工业固废物的利用率，节约不可再生资源，而且水泥熟料具有较低的烧成温度，熟料结粒细小均匀齐整，可稳定磷铝酸钙、铝酸钙固溶体、磷酸钙固溶体及玻璃体的特性，且熟料具有易磨性。
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本实用新型公开了一种氨纶废液再生利用装置，包括废液第一反应器、废液第二反应器、原液第一反应器、原液第二反应器、原液混合器和纺丝槽，废液第一反应器上端设有第一废液固体粉碎物进料口和若干第一物料进料口，下端设有第一废液出液口，废液第二反应器上端设有若干第二物料进料口，下端设有第二废液出液口，原液第一反应器上端设有第二废液固体粉碎物进料口和若干第三物料进料口，下端设有第一原液出液口，原液第二反应器上端设有第三废液固体粉碎物进料口和若干第四物料进料口，下端设有第二原液出液口。本实用新型结构合理，可以大大减少固废量，有效降低公司环保压力，同时为公司节省因委托处理废弃物而支出的可观费用。
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本发明属于固体废弃物处置与综合利用技术领域，具体涉及一种以预拌厂废渣为原料的绿色生态水泥及其生产方法。所述绿色生态水泥的各组分按重量份数计为：预拌厂废渣10～25份、建筑固废35～50份、磷渣10～20份、铁粉0.8～1.5份、赤泥5～10份、电石渣0.5～2.5份、二水石膏1～3份和掺合料0～15份。本发明采用预拌厂废渣和建筑固废、磷渣等反应生成生态水泥，烧成的温度为1200～1350℃，节约能源的同时对回转窑还能起到一定保护作用，且烧制得到的生态水泥安定性良好，本发明所制备的生态水泥性能均满足GB175‑2007《通用硅酸盐水泥》中P·O 42.5普通硅酸盐水泥性能指标。
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本发明涉及一种蒸馏残渣类废物的处理方法及其产品，利用富含微米级或纳米级活性氧化钙、氧化铝、氧化铁、氧化硅等多孔矿物废物，如电厂的烟气飞灰，作为吸附剂和研磨助剂等，改变其脆性大或受热易发粘的物理特性，同时有效阻断其释放挥发性异味气体，使该危险固废稳定化，使其挥发性、毒性消除；改性后的该有机固废热值虽有下降，但是其燃烧的性能显著提高，且添加的飞灰组分还有燃烧催化作用。为了尽可能获得高热值固体燃料，改性的蒸馏残渣再与煤或废兰炭末进行复配得到一种可以满足企业或园区内工业锅炉使用的复合型燃料，实现工业废物高效的资源化利用目的。
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本发明公开了一种基于超临界水氧化技术的含固有机废物的处理及分离系统，包括含固废物预处理模块、含固废物预热模块、氧化剂供给模块、超临界水氧化模块、后续产物降温降压模块、后续产物在线分离模块。通过螺旋输送机、破碎机、振动筛、除铁器、研磨泵等装置对含固废物进行多级破碎、筛分、研磨，使其满足超临界水氧化进料要求。同时通过添加石英砂对系统中可能产生的沉积盐进行研磨，避免了换热器、反应器等设备出现盐沉积及堵塞问题。对于反应后的气液固三相产物，采用三相分离器与液固两相分离器相结合的两级分离措施，同时液固分离器分离后的液相进行循环分离，提高了液固分离效率，同时反应后固体残渣可用于制砖、制陶粒及外售等，提升了系统经济性。
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本实用新型涉及一种利用废弃物生产液体生物肥的装置，其结构包括固体废弃物破碎装置，所述破碎装置的下方设有将固体废弃物输送至用于将废弃物或者废水进行缺氧处理的缺氧池的传送带，所述缺氧池的后端通过缺氧池输出管与用于对废弃物和废水进行厌氧反硝化处理的厌氧池连接，所述厌氧池的内部设有用于避免固体物沉积的搅拌装置，所述厌氧池的下部通过厌氧池输出管连接至后端的沉淀池，解决了固体废弃物和废水只能分开处理，需要多套的处理设备，处理的效率较低，达到了同时对固废和污水进行处理的效果，处理的效率高，可以直接生产液体肥，处理的无害化率高，通过回流等处理手段可以达到较高的废物利用率，提高了处理效果和经济效益。
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本实用新型公开了一种丙酮法生产水性聚氨酯的废液处理装置，其特征在于：包括通过管路依序连接的压滤机构、第一滤液输送装置、滤液收集存槽以及第二滤液输送装置；所述压滤机构包括：压滤槽，用于盛放水性聚氨酯废液；过滤活塞，滑动配合的套装于所述压滤槽中；重力升降压滤装置，与所述过滤活塞的上端固定连接，用于驱动所述过滤活塞压滤压滤槽中的水性聚氨酯废液。在水性聚氨酯生产废液处理过程中，本实用新型能够有效的降低进入污水处理系统前废液中固体废渣的含量，极大缩减了实际需要固废厂专门处理的固废量，缩减了生产运营成本。
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本发明公开了一种从晶砖倒角机产生的废料中回收硅料的方法，包括以下步骤：将从倒角机产生的含有杂质的废料进行离心沉降，去除悬浮的灰尘泥料；将沉降所得固体废弃物进行纯水漂洗得到较为纯净的固废物，对此固废物进行酸洗以除去铁粉、刚玉石粉以及其它微量金属杂质和微量有机杂质；再将上述获得的一定纯度的硅粉经过纯水超声漂洗、烘干，后投入定向凝固铸锭炉进行定向凝固，再将此所得硅料进行清洗，即可获得直接或进一步提纯后使用的多晶硅铸锭的太阳能级硅料。本发明能够有效地回收从晶砖倒角机产生的硅粉，减少了环境污染，提高了资源的利用率，并降低了多晶硅片的生产成本。
本发明涉及建筑固废资源化利用领域，具体涉及一种废弃黏土砖粉合成Na‑P型沸石分子筛的方法及其应用，包括如下步骤：S1：将废弃黏土砖球磨并过筛，得到废弃黏土砖粉；S2：将废弃黏土砖粉进行预处理；S3：将经预处理的废弃黏土砖粉与NaOH和NaF混合研磨，得到混合产物；S4：将混合产物进行煅烧，得到活化产物；S5：将活化产物溶解于去离子水中并进行超声处理，得到混合溶液；S6：将混合溶液进行水热反应，得到反应物；S7：将反应物进行固液分离，分离得到的固体经清洗和烘干后，得到Na‑P型沸石分子筛。与现有技术相比，本发明可以显著提高废弃黏土砖的附加值，从而促进其再生利用，减轻建筑固废带来的环境污染。
本发明涉及用于制备固体形式的碱金属氰化物的方法，所述方法包括以下步骤：i)以下形式的吸收步骤：将氰化氢从含氰化氢的合成气中吸收至碱金属氢氧化物水溶液中；ii)处理在步骤i)中产生的含氰化物的废气的步骤；iii)以下形式的结晶步骤：将碱金属氰化物溶液引入蒸发结晶器；iv)将在步骤iii)中产生的含氰化物的蒸气冷凝成含氰化物的蒸气冷凝物的步骤；v)再循环步骤，其中将在步骤iv)中获得的含氰化物的蒸汽冷凝物用作步骤ii)中的含水液体。
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本发明公开了一种含硅废水处理系统及其处理工艺方法，含硅废水依次进入调节池，电子絮凝器和过滤沉淀池，过滤沉淀后的固体由硅粉收集池回收，过滤沉淀后的上清液进入水解酸化池，水解酸化后的废水分别进入第一A/O池和第二A/O池进行生化处理，第一A/O池处理后的废水排入第一二沉池，沉降后的上清液直接排放，第二A/O池处理后的废水排入第二二沉池，沉降后的上清液进入高效过滤器，过滤后回收再利用；本发明的含硅废水处理系统占地面积少，节省了投资成本；本发明的含硅废水处理工艺方法无需添加混凝剂和絮凝剂，节省了运行费用并且提高了回收的硅粉纯度；本发明的含硅废水处理工艺方法产生的工业固废少，减少了工业固废的处理费用。
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本发明公开了一种有机危废的无害化资源化处理装置及其处理方法，属于固废处理领域。所述有机危废的无害化资源化处理装置，包括干燥炉、干馏活化炉及冷却缓存仓；其中，所述干燥炉的顶部设有原料入口，底部设有第一落料口；所述第一落料口与置于所述干馏活化炉顶端的入料口相连接；所述干馏活化炉的底部设有第二落料口，所述第二落料口与冷却缓存仓相连接；所述干燥炉及干馏活化炉均设置有气体热载体混流加热设备；本发明适用于处理粉状及高含水固废，处理彻底，固体废弃物对环境的危害基本为零，而且部分原料经处理后还可作为吸附剂使用，实现固体废弃物的资源化利用。
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一种利用废固资源制备的高性能低温脱硝催化剂及其制备方法，属于环境保护、固废回收利用及催化领域，可解决现有的脱硝催化剂性能不稳定、制备成本高以及废弃固体资源无法充分利用的问题，将焦煤、弱粘煤、沥青、赤泥和活性污泥干燥，混合均匀后，破碎。向混合均匀的混合料内加入焦油、水和经过预处理的煤气化残渣进行混捏。混捏料经过造粒，然后自然晾晒，再经炭化，活化后得到高性能低温脱硝催化剂产品。本发明解决了脱硫脱硝活性炭成本高的问题，实现了赤泥，活性污泥、煤气化残渣固废资源的综合利用，减少了固体废弃物对环境的破坏，制备的脱硝催化剂在低温条件具有优异的脱硝性能，对于烧结烟气的低温脱硝有较好的应用前景和市场。
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本实用新型公开了牲畜养殖废弃物回收技术领域的一种养猪用废弃物回收装置，包括有底板，所述底板的顶端设置有回收箱，所述回收箱内腔右侧设有隔板，所述隔板左侧为液体腔，所述隔板右侧为固体腔，所述液体腔的左壁下部设有排液管，所述排液管上设有阀门，所述固体腔的右壁下部设有出料口，所述出料口上设有密封门，本实用新型通过设置的螺旋压榨机，可以实现对生猪养殖废弃物的固液分离，分离速度快且可以持续作业，本方案通过设置的圆盘、推杆、连杆、压板等结构，可以实现对固废的间隙性挤压，使得固废被压实，以增加装置的储藏能力。
本发明公开了CaO复合物、CaO复合物的制备方法以及CaO复合物吸收废气中CO2的方法；所述CaO复合物，按重量份计，包括CaO 95‑99份；腐植酸盐1‑5份；将钙基固废、腐植酸盐、水充分搅拌，烘干，加入流化床煅烧炉中高温煅烧，制得CaO复合物，其中所述钙基固废为加热后产生CaO的工业固体废弃物；(1)将CaO复合物加入流化床碳酸化炉中，通入含CO2的废气，使得CaO复合物中的CaO吸收废气中的CO2，生成CaCO3复合物；(2)将步骤(1)得到的CaCO3复合物返回至流化床煅烧炉中，加热煅烧，得到CaO复合物和纯CO2，纯CO2排出流化床煅烧炉；CaO复合物再返回至流化床碳酸化炉中重新用于吸收废气中的CO2。本发明CaO复合物制备简单，成本低，使用寿命长，对CO2的吸收效率高。
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本发明公开了一种工业废弃物精细分类分选工艺方法，涉及工业废弃物分选相关技术领域，包括以下步骤：包括以下步骤：A：拆包：对打包工业垃圾进行拆包，方便后续处理、B：粉碎，工业垃圾进场后首先经过破碎，将其破碎到100mm粒径以下、C：打散、D：风选、E：干燥、F：震动分选。本发明通过将有机工业固废经过破碎、分选制成规范衍生燃料的工艺方法，为工业有机固废的综合利用创造了条件，经过破碎、打散(锤破)、风选、干燥等过程，将有机固体废弃物制成标准RDF产品，为RDF的资源化转化的设备设计和生产给出了统一的原料标准，为产出物的质量提供了保证，是有机工业固废综合利用产业的基础。
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一种全面处理铝电解槽废槽衬的方法，属于铝电解工业固废处理技术领域。将铝电解槽大修时产生的废槽衬根据废阴极炭块、碳化硅侧块、耐火材料(保温砖、耐火砖、防渗料)进行分类、破碎，对电解槽大修时产生的不同种类的固体废弃物采用不同方法进行处理。废阴极炭块经过毒性抑制、配料、控制压力及气氛高温处理，实现脱除有毒有害物质和再生利用；碳化硅侧块在常压或控压下进行高温热处理，可有效脱出氟化物和钠盐，实现再生利用；废耐火材料经成份计算，与生产水泥原料按一定配比置于水泥窑中进行协同处理，可制备各类硅酸盐水泥熟料。本发明实现了铝电解槽废槽衬类危险固废的全面综合处理，处理过程无有害成份排出，在使该类固废得到有效治理的同时，实现了增值再生，经济效益明显。
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本实用新型提供一种涂装废水循环净化处理系统，其包括：循环水集水池、集水池曝气搅拌装置、污水提升装置、pH调节槽、混凝反应槽、絮凝槽、沉淀分离槽、污泥输送装置、污泥压滤装置、净化水集水池。本实用新型能够使涂装废水有效净化，无需排放，循环使用，减免了涂装循环水的更换委外处理成本，并大幅度降低固体漆渣的含水量，减少了固废的产生量，节约固废的处理成本，很大程度的方便了固废的存储，运输等。同时，本实用新型的涂装废水循环净化处理系统可以减少其他方式处理废水的人工费并可以去除高浓度涂装废水产生的异味，改善了生产现场环境和操作人员的身体健康，并有效提高涂装设备的寿命和停机保养维护的频率。
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本发明公开了一种从油基泥浆钻井废弃物中回收油基泥浆的方法，涉及钻井中油基泥浆的处理，其目的在于解决现有技术中存在的从油基泥浆钻井废弃物中回收油基泥浆效果较差、固废与油的分离与脱附效果较差的问题。其方法是：钻井液经振动筛筛分处理产生的大颗粒钻屑与热水、药剂搅拌混匀后进行螺旋输送处理；经振动筛筛分出来的细小颗粒泥沙、螺旋输送处理产生的液体，以及压滤分离处理产生的液体进行离心沉降处理，离心沉降分离得到的水再循环利用，油进行收集，固体再注入蒸汽，经螺旋输送的物料一同进行压滤分离处理，再干燥处理后的固体进行收集。通过本方法后固废中油含量大大降低，提高回收油基泥浆的效果、废油分离效率。
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为了克服现有技术问题，基于生态工业园和循环经济理念，本发明提出一种城市静脉产业园废弃物强耦合协同处理方法，将城市固体废物处理系统作为一个有机整体，根据生活垃圾、餐厨垃圾、市政污泥和废旧轮胎等不同固废的物理化学特性，以及燃烧、厌氧发酵和热解等工艺特点，建立起能量、中间产物、再生水高效流转和梯级利用的协同耦合方法，实现能量和物质的循环利用，提高能源效率，减少化学药剂消耗，降低污染排放；通过共用部分处置设施，节约土地资源，减少投资成本；同时将沼气/可燃气进行重整制氢，供应氢能垃圾运输车使用，成功打造成固废绿色低碳闭环治理的模式，充分体现出碳中和固废能源站的理念。
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本发明涉及用于焚烧炉排的炉排板、包括炉排板的焚烧炉排以及具有这种焚烧炉排的固体废物焚烧设备。
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本发明公开了一种基于铁矿烧结工序的废弃催化剂资源化处理方法，属于固废回收技术领域是；本发明将含氧化钛的废弃催化剂与含铁氧化物的固体料进行混合并焙烧，制得改性催化剂；再将上述的改性催化剂加入至烧结料中，随烧结料一起进行烧结；本发明通过将废弃催化剂与钢铁厂产生的固废氧化铁皮等含铁氧化物的固体料进行混合，并焙烧，形成改性废弃催化剂混合物，再与烧结返矿粉末混合并进行预制粒处理后配入烧结，最终生产出含有V、W、Ti元素的合格烧结矿，实现了废弃催化剂减容化、无害化、资源化处理。
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本发明公开了一种利用纸浆生产废弃物联产沼气和生物有机肥的方法，其特征在于：将粪便与纸浆生产过程中产生的固废和/或液废进行混合，直接进行发酵制备沼气，发酵完成后，固液分离获得沼液和沼渣，沼液作为液体生物有机肥直接使用，沼渣进行堆肥处理获得固体生物有机肥。本申请突破纤维生产固废和液废难处理的瓶颈，实现了生产过程废弃物的清洁处理和资源化利用。该发明所创造的纸浆生产废弃物厌氧发酵过程，沼气发生量明显好于常规方法，同时所制备的液体和固体有机肥各指标均能达到国家标准。
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本发明公开了一种有机废弃物协同资源化处理方法及系统，涉及固体废弃物处理技术领域，包括以下步骤：接收有机废弃物，有机废弃物至少包括厨余垃圾和粪渣和/或粪污；预处理；自厨余垃圾中分离得到厨余污水和厨余固渣，自粪渣和/或粪污中分离得到粪体固渣和粪体污水；厨余污水和粪体污水进行厌氧产沼，得到沼气和沼渣；厨余固渣、粪体固渣和沼渣进行混合调理，得到标准有机固废；将标准有机固废进行高温好氧降解。本发明结合湿式厌氧工序和高温好氧降解工序，利用湿式厌氧工序工艺集中处理污水，产生可利用的沼气和沼液；有机废弃物的固渣和沼渣通过不同比例混合调理配制成标准的有机固废物，投入含有相应高温好氧降解菌种的标准设备，能高效快速完成降解。
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本发明公开一种废弃物固化体及生态恢复功能构件的制备方法，涉及环保节能技术领域，通过对大宗固废进行资源化利用，不仅能减少环境污染，还可为大宗固废循环利用与沙地生态恢复开辟出一条新的途径。该废弃物固化体包括以下重量份的原料：固体废物50‑70份、调理剂10‑20份、固化混合剂5‑25份、溶剂10‑30份；将固体废物、调理剂、固化混合剂和溶剂混合搅拌均匀通过预制模具定型制成地聚合固化体。该生态恢复功能构件的制备方法应用有上述方案所提的固化体。
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本发明公开了一种纤维素醚类废水多级净化处理池，包括密封池体，密封池体内具有分类池、混合池、蒸馏池和排放池，混合池、蒸馏池和排放池并列设置，分类池位于密封池体上部，在分类池内设有分类器，所述分类器包括分类筒和固废排放筒，分类筒与水平面呈15°夹角倾斜设置；本装置在进行废水的净化工作时，废水通过进水管送入分类筒内，分类筒内的输送绞龙通过电机驱动转动，输送绞龙带动废水中的固体成分沿分类筒内壁向上移动，由转移箱进入固废排放筒内，并通过固废排放筒内输送绞龙转动下向外运送，对废水预先进行干湿分离处理，保证处理效率，同时区别常规单一的滤网拦截模式，能够长时间连续进行废水的处理工作，提高工作效率。
本发明公开了一种利用离子交换树脂去除废水中重金属离子的方法及树脂的再生方法，属于环保技术领域。包括以下步骤：1)调节含有重金属离子Mn+废水中的Cl‑浓度，使重金属离子转型成为Mn+‑Cl型稳定络合阴离子；2)采用阴离子交换树脂对转型后的废水中Mn+‑Cl型络合阴离子进行吸附；3)采用FeCl4‑溶液对吸附了Mn+‑Cl络合阴离子的阴离子交换树脂进行脱附处理；4)调节步骤3)产生脱附液的pH值至Mn+形成金属氢氧化物沉淀，经过固液分离，固体作为危险固废处置；上清液中加入氯化铁并调节pH，制备成FeCl4‑溶液以供步骤3)使用。本发明成功地解决了工业规模下低成本去除含干扰离子废水中的重金属离子的难题，再生彻底，有效地延长了树脂的使用寿命。
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本发明涉及一种工业废渣和建筑垃圾综合利用的混凝土复合掺合料，其包括以下成分：金属冶炼废渣、建筑垃圾、工业废渣、石材加工过程废料、石屑生产机制砂的细废料。本发明优点在于：以上述大宗工业固体废弃物和建筑垃圾为主体，因地制宜，根据本地工业废渣、加工废料和建筑垃圾多功能材料复合，组合灵活，性能更优，适合推广应用，不仅提高了大宗固废利用量和利用率，更能推动复合掺合料技术进一步发展，降低复合掺合料的生产成本，并能力求真正实现当地工业固体废渣从源头堵截，做到工业固废零排放，在保证混凝土工作性能的前提下，可替代矿粉、粉煤灰及水泥等，降低混凝土的生产成本，具有巨大的社会效益和经济效益。
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本发明涉及一种碱激发免烧废渣土砖用再生砂浆及其制备方法和应用。该再生砂浆的原材料包括建筑固废、工业固废和碱激发剂。与现有技术相比，本发明所用的原材料基本全为来自建筑业和工业的固体废弃物，包括盾构渣土、再生砂、再生粉、矿渣粉和粉煤灰，将这些固废通过碱激发实现了再生利用，一方面消纳了大量不同类型的固废，另一方面也减少了对天然资源的依赖，符合国家循环经济的思想，此外，该再生砂浆与碱激发免烧砖砌体结构的砌块有着更好的适应性，使得最终的砌体结构整体性更强，且砂浆具有早强、粘结性强、无需湿养护、耐久性更高等优势。
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本发明涉及一种丙烯腈急冷工艺废水的处理方法,主要解决该废水中含固废物及有机腈类杂质多,硫铵浓度低难回收的技术问题。本发明通过采用包括以下步骤:A)由急冷塔釜排出的稀硫铵急冷液除去其中的催化剂粉尘及聚合物固体杂质并调节PH值到6～7;B)A)步骤的急冷液进入分离器除去其中的有机物轻组分;C)由以上两个过程中得到的重组份引出;D)由分离器塔釜上部1～5块理论塔板的位置侧线抽出稀硫铵废水去离子交换树脂反应器除去其中的铵根离子;E)除去铵根离子的废水含稀硫酸,循环回急冷塔的技术方案,较好地解决了该问题,可用于丙烯腈稀硫铵废水处理的工业生产中。
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