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本发明涉及医疗废物收集设备领域，具体为一种外科护理用废物收集装置，包括箱体，箱体外侧顶部固定有驱动部，箱体内部固定有固液分离机构和消毒机构，驱动部通过升降杆与固体分离机构相连接，升降杆的中部定轴转动连接有导线盘，且导线盘缠绕有拉绳，且拉绳与消毒机构相连接，消毒机构通过管路连接固液分离机构的内部。该种外科护理用废物收集装置，在收集医疗废物的同时，对医疗废物进行消毒，实现对医疗废物收集的同时进行消毒处理，从而降低的对医护人员以及其他病患的感染风险，方便医院更好的实施感控工作，而且能够对经过消毒处理后的医疗废物进行固液分离，从而便对固体和液体医疗废物进行分开收集，便于集中处理。
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本发明提供了一种酸洗废液再利用的处理方法，该处理方法包括如下步骤：物理吸附酸洗废液得到第一固液混合物质，第一固液混合物质包括铁、铬和镍元素；加入碱性溶液至第一固液混合物质中和反应后得到第二固液混合物质；加入石灰粉至第二固液混合物质得到第三固液混合物质；过滤并干燥第三固液混合物质得到初级固体，混合初级固体与氧化皮和/或铁矿粉，粉碎混合得到铁铬镍矿粉。本发明提供的酸洗废液再利用的处理方法不仅大幅度降低“酸泥”的排放，还将铬元素、镍元素二种重金属由危废转变为高价值的产品，进而实现危废的可循环利用，使不锈钢制造行业得到良性循环。
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本发明涉及豆制品加工废水处理方法，有效解决工程投资大、运行费用高、操作不方便、无法妥善安置剩余污泥，设备产生二次噪声污染的问题。废水经格栅分离固体杂质，进入污水调节池内搅拌，同时曝气，进入第一沉淀池，去除一部分悬浮物；废水进入到回流加压气浮机内并投加絮凝剂，去除悬浮物，重的固体物质沉淀在池底，气浮后的废水进入UASB反应器，进行三相分离，液相进入缺氧池，进行硝化反硝化，废水进入沉淀池沉淀，污泥泵入污泥浓缩池，达标的清水经管道排出再利用；泵入污泥浓缩池中的污泥在池中进行浓缩，上清液回流至调节池再利用，浓缩的污泥送入板框压滤机压滤，本发明简单合理，布置紧凑、方便简单、易操作、成本低、效果好。
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本实用新型涉及废水处理设备技术领域的屠宰废水处理装置，包括可拆卸连接的上处理箱及下处理箱，上处理箱内设有搅拌机构，上处理箱底部设有筛网一，上处理箱的一侧设有收集箱，收集箱通过导板与上处理箱上部侧壁的出料口连通，出料口处设有与搅拌机构相互配合的拨料机构；下处理箱内设有筛网二，筛网二的筛孔小于筛网一的筛孔，下处理箱底部设有带开关阀门的出液口。本实用新型，三层过滤，提高了固体废物的分离效率，降低了筛网的堵塞率，提高了固体分离的效果及效率；可实现连续过滤固体废物；上、下处理箱拆卸灵活，方便各自内部机构的维修清理，提高了设备使用寿命及使用效果；整体结构简单，操作方便。
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一种废弃混凝土的冰冻再生方法，属于工业固体废弃物综合利用与建筑材料领域，先对废弃混凝土进行破碎，使其粒径不大于40mm，加水调湿，并在-1℃~-60℃冰冻，冰冻后进行机械再生，然后依次进行烘干、筛分和研磨，得到再生粗骨料、再生细骨料和再生细粉。本发明的特点为如下几方面：（1）废弃混凝土的冰冻再生方法再生效果好，可以改善再生骨料及再生混凝土的性能；（2）废弃混凝土的冰冻再生方法可以充分利用自然环境条件，节省能耗；（3）该发明工艺简单、成本低、操控性好，可以实现废弃混凝土?“零排放”，有利于推广应用。
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本发明的铝电解废干式防渗料重新利用的方法,及铝电解生产过程中产生的废弃干式防渗料的回收利用技术,所述废干式防渗料主要指除去废阴极炭块下部、轻质保温砖上部一层防渗材料;利用铝电解废干式防渗料重新利用的方法,首先将废干式防渗料除去结块,破碎高铝矾土、焦宝石至粒度为0～6mm,以重量百分比计,配入50%～90%的铝电解废干式防渗料,0%～20%的高铝矾土,6%～30%的焦宝石,1%～5%的添加剂;混料即可;本发明再生产的防渗料可重新进入铝电解槽筑炉使用,也可用作其它高温炉体的防渗;且有效解决铝电解废干式防渗料的污染问题,实现固体废物的资源化利用。?
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本实用新型提供了一种HW03废药物、药品处理系统，包括预处理单元、接收单元、液体计量单元、固体计量单元、液体处理单元、固体真空热解单元、燃气加热单元、冷凝单元、排渣单元、净化单元；所述预处理单元包括预处理基体、传送器、安瓿去瓶口设备和回收箱，所述传送器安装在预处理基体上部，所述传送器包括液压缸、支架、滑杆、滑槽和滑块，所述安瓿去瓶口设备包括砂轮和旋转电机，所述旋转电机设置在所述砂轮的下部，用于驱动所述砂轮转动切割安瓿的瓶。本实用新型转化资源全部定向回收，生产过程无气、固、液排放，HW03废药物、药品废物处理率99.9%，实现了HW03废药物、药品废物的资源化利用，解决了废药品大量积压危害环境的问题。
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本实用新型公开了一种养殖场污废液固液综合分离装置，包括第一分离装置，所述第一分离装置的内部连接有拦截过滤网，所述第一分离装置通过管道与第二分离装置连接，所述第二分离装置的内部设置有转筒，所述转筒与安装在第二分离装置的底部中间位置的电机连接，所述转筒的表面上均匀分布有出液孔，所述第二分离装置的底部左右两侧设有废液出口，所述转筒的底部连接有废渣排放管。通过第一分离装置内部的拦截网对废液中的较大型固体物进行截留，废液在进入转筒时，转筒在电机的带动下高速旋转，废液从转筒表面的出液孔甩出，固体物留在转筒的底部，甩出的废液从废液出口流出，固体物则从转筒底部连接的废渣排放管放出。
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本实用新型公开了一种用于肿瘤科临床的废弃物回收装置，包括底板、回收箱以及回收盖，所述回收箱固定安装在底板上方，所述回收盖安装在回收箱上方，所述回收箱内部设有回收结构；本实用新型涉及肿瘤科的废弃物回收技术领域，通过设有的回收桶，通过其内部设置的液体腔、固体腔以及分离网孔可以对废弃物进行固液的分离处理，让固体废弃物留在固体腔内部，让液体废弃物进入到液体腔内部，从而方便对废弃物进行二次的处理，使得二次处理更加方便，通过设有的粉碎刀可以对废弃物进行粉碎处理，从而使得废弃物处理起来更加的方便。
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用于处理有机废水的气升式光催化膜分离耦合反应器，包括一个气升式环流光催化反应器，反应器内同轴设有多个导流筒，相邻导流筒之间形成供流体上升或下降的环形区域，其中的一个导流筒的筒体由内层筒壁和外层筒壁组成，内层筒壁和外层筒壁之间具有一个空腔，且在筒体的上、下两端内层筒壁和外层筒壁之间密封连接，导流筒的外层筒壁上包裹有过滤膜，用以将固体光催化剂从处理后的废水中分离出去，在外层筒壁上被过滤膜包裹的区域内设有多个透水孔，导流筒筒体的上端设有与所述空腔相连通的集水管，集水管与设置在反应器外部的输出-反冲洗系统连接。本发明能够实现在气升式环流光催化反应器内将反应后的废水与固体光催化剂分离。
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本发明公开了一种现代化养殖业废物收集处理系统，包括漏粪板、第一刮板清粪机构、第二刮板清粪机构、第三刮板清粪机构、集粪池、固液分离机、有机肥处理装置、粪水池、第四刮板清粪机构、第一排粪管、集液池、第一排尿管、沉淀池、第二排粪管、第二排尿管、尿液中转池、水解酸化池、农田灌溉装置和林业灌溉装置。本发明通过采用固液分离装置和废液沉淀处理装置，先将粪污水分离为固体肥粪和液体废水，固体肥粪经过处理变成有机肥，液体废水经过沉淀以及水解酸化、经检验达标后排放至农田或林田中，从根本上解决了养殖业废物的处理问题，实现了清洁生产和废物利用的最大化以及最合理化，不会对周边环境造成污染，提高了养殖业的经济效益。
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本实用新型提出一种生活废水净化装置。生活废水从主过滤仓的废水进口进入口被网带传送带进行过滤，固体杂质留在网带传送带上，废水经过废水出口排至下水道，避免了固体杂质进入下水道而导致下水道堵塞等问题；固体杂质被网带传送带传送至出渣口并沿着导流板滑落至振动筛装置的筛网上，启动振动电机后筛网开始振动，将多余的水分振落，减少固体杂质中的水分含量，减轻运输压力，振落的废水落入汇流盘后排出至下水道，采用网带传送带具有可以连续过滤而网孔不易堵塞的问题，振动筛装置的设置一方面方便了固体杂质的排出，更重要的是可以大大缩减固体杂质中的含水量，减轻运输负担，也在一定程度上减轻了固体杂质的发臭。
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本发明公开了一种有机废渣碳化处理工艺,属于化工碳化领域,包括如下工艺步骤:在碳化釜中投入有机固体废料;加热碳化釜夹套中的加热介质;待有机固体废料融化后启动搅拌器,使有机固体废料充分碳化;有机固体废料中有用组分气化后经冷凝器回收;冷凝器回收气化产生的废气经过吸收塔吸收后达标排放;碳化料完成碳化后滴注加水降温,剩余的碳化料为有用组分,然后放入降温槽中降温;碳化料降温后放入搅拌池中加入胶;加胶后经高压成型机压缩成型后包装即可作为工业锅炉的燃料,有益效果是不仅从有机废渣中回收出95%以上的有用产品,而且回收后的废渣经过高压成型后可用作工业锅炉的燃料。
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本发明属于有机肥制备技术领域，具体的说是一种基于秸秆的沼渣废液制备生物有机肥的装置，包括流转箱、进料管和排料管，所述流转箱侧壁的上下两端分别连接有进料管和排料管，所述流转箱的内部固定有防护罩，多个刮板连续性配合作业，实现对固体废料的整理，能够提高对固体废料输送过程中的流畅度，同时便于后期的成型作业，在固体废料平铺后，在滚筒滚动过程中，实现对成型的废料挤压成型，能够实现一体化加工作业，减少中转，同时提高整体加工的流畅度，提高肥料加工效能，在因原料不足或者机械故障，能够保证固体废料成型稳定，从而提高生物有机肥的质量，同时在原料不足时，能够及时发出警报，及时停机，节省能源，更加环保。
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本发明公开了一种硫酸法钛白废酸膜处理方法，所述废酸中，H2SO4的浓度约20wt%，温度为60~70℃，铁含量为50~70g/L，并含有其他金属离子杂质，所述膜处理方法包括以下步骤：经过热交换将温度降至35~45℃；废液经过滤除去固体悬浮物；除去固体杂质后的废酸送入膜分离系统进行分离，经膜分离后，所得净酸作为吸收酸用于生产浓硫酸；另一侧分离出的含大量金属离子杂质的废酸则与98wt%的浓硫酸掺配成浓度为50~60wt%的硫酸；掺配后的溶液，经过熟化后压滤分离，所得硫酸可回用至硫酸法钛白酸解工序作为引发酸。本发明利用有机膜直接处理硫酸法钛白废酸，占地面积较小，操作简单，净酸质量好，减少废酸排放。
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本发明涉及一种热解与陶粒烧结协同的危废处理工艺，包含如下处理步骤：(1)将进场危险废弃物进行分类；(2)液体有机废弃物通过处理形成污水和有机液体；(3)固体/半固体有机废弃物和医疗废弃物通过处理产生热解水、热解碳渣和热解油/汽；(4)固体无机废弃物通过处理形成生料球；(5)生料球用于供能和制作；(6)能源中心将收集到的有机液体和热解油/汽制作成燃料进行自我系统的供能和出售；(7)系统污水处理后用于尾气处理。本发明大大简化了危废处理流程，系统设备投入和土地占用，以协同方式解决单独处理难以解决的问题，大大降低了危废处理成本，在无害化的前提下，最大限度实现了资源化，为消除危废填埋场奠定基础。
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本发明涉及一种用于铅再生利用过程中处理废旧铅酸蓄电池的各成分分离的废旧铅酸蓄电池预处理及成分分离的方法,通过液压六瓣抓斗行车的翻撂,使固体和液体初步分离,固体物料经电磁除铁、磁性金属检测、破碎、筛滤后,所得铅膏用刮板机连接至铅膏搅拌储罐,然后用泵送至压滤机得到含铅滤饼和电解液,滤饼返回铅冶炼;电解液一部分返回系统,一部分送去配制硫酸,振荡筛筛板前连接水动力分离机,使得较轻的固体分离出来,在破碎机头、刮板机头、铅膏搅拌储罐及压滤机等密封部位用管道连接至空气净化器,然后经风机送至烟囱,本方法具有分离彻底、能耗低、环境好、投资少的优点。
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本发明公开了一种利用玻璃钢废渣生产氟硅酸的方法，包括如下步骤：取经过预处理的玻璃钢废渣经过研磨和重选得到粒状玻璃钢和丝状玻璃钢，往粒状玻璃钢中加入工业氟硅酸，粒状玻璃钢与工业氟硅酸中含有的氢氟酸进行反应，反应结束后加入丝絮状玻璃钢，以稳定氟硅酸水溶液。本发明的方法充分利用玻璃钢制品厂废弃的边角料和废料，既节省了成本，又因地制宜地减少了玻璃钢固体废料堆环境的污染；同时丝絮状玻璃钢可以抑制氟硅酸液的分解，从而保证了氟硅酸的质量稳定。
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本发明涉及一种利用废油加工液体燃料油的方法,按重量份称取废金属加工油40～50份、废乳化油20～30份、废润滑油20～40份,充分搅拌均匀,得到混合油;加入阳离子表面活性剂、浓硫酸,破乳,过滤脱除重金属和其他杂质;再加入硅藻土吸附脱色,经压滤将液体和固体混合物分离;加入异丙醇分离出油和水;向分离出的油中加入闪点改进剂、抗氧剂,调制后即得到液体燃料油。本发明工艺简化,常温常压下即可进行,产生的废物少,废油经处理后燃烧充分,并且烟气中有害气体少,燃料油可广泛用于电厂发电、船舶锅炉、加热炉、冶金炉和其它工业炉燃料。本发明实现了废油的充分利用,具有较好的经济和社会效益。
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本实用新型公开了一种洗车机用废水回收装置，包括沉水网格、流水区和倾斜坡道，所述倾斜坡道上设有沉水网格，所述沉水网格和倾斜坡道之间形成流水区，所述流水区侧面设有固体垃圾收集滚轮，所述固体垃圾收集滚轮侧面设有水回收区及废水处理箱，所述固体垃圾收集滚轮下方设有固体废物收集箱，且固体废物收集箱侧面设有清理仓门，所述固体垃圾收集滚轮侧面设有滚轮转轴，所述滚轮转轴连接有电机，所述固体垃圾收集滚轮内侧设有对应的一组过水板和拦截网格，能够进行固体废物的拦截与处理，避免了杂物堆积和对回收管道的堵塞，提高了水流通过效果，从而提高了水资源的回收效果。
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本发明属于资源化利用的方法。它是利用铝工业在生产过程中所产出的固体废物——赤泥(烧结法、拜耳法)、锅炉炉渣、选矿尾矿、化灰渣、煤气发生炉渣、污泥六种废渣自身的物质属性,通过干燥、粉碎、合理配比、加工成型(碾压、挤压)固结或烧结工艺,转化为新型的路用材料和建筑墙体材料。其特征是废渣利用率为100%。①所生产的路用材料——固化剂,用于公路路基补强、路面结构层(基层、底基层)和建筑物的基础补强,可替代全部的水泥、石灰和砂石材料,其性能能满足现行国家(行业)标准和环保标准。②所生产的建筑墙体材料——非承重砖、承重砖、空心砖、空心砌块以及普通瓦、琉璃瓦、彩色瓦,其性能优于国家现行标准。具有节能、保温、高强、抗腐蚀、抗风化、无污染的特点。
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本发明公开一种利用太阳能硅片切割的废硅料制备金属硅的方法，包括以下步骤：步骤一、废硅料经板框压滤得到固体滤饼，再将固体滤饼粉碎成硅粉；步骤二、将硅粉放入双锥回转干燥机进行干燥处理，控制含水率在0.5%以内；步骤三、将干燥后的硅粉送入对辊挤压造粒机进行造球，然后再次放入对辊挤压造粒机进行造球，得到废硅料球；步骤四、取金属硅块放入熔炼炉中进行起熔，待金属硅块溶化后加入废硅料球进行冶炼，得到硅液；步骤五、将硅液进行冷却造型，得到硅锭；步骤六、用破碎机将硅锭破碎成需要的粒径，得到金属硅颗粒，干燥、包装，即可得到金属硅成品。本发明的方法能够节约传统工艺一半以上的能耗，最终得到的金属硅成品纯度≥99.5%。
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本发明涉及利用微生物菌体处理含铅废水的方法，有效解决效率高，成本低的对含铅废水的处理问题，方法是，将葡萄糖8.5-11.5g、蛋白胨4.5-5.5g、磷酸氢钾0.8-1.2g、硫酸镁0.4-0.6g，吐温-80?4-6mL，加水至1000mL，混匀，灭菌，制成液体培养基；将18-22g加入90mL水，煮沸30min，过滤，滤液中加入1.8-2.2g葡萄糖和1.6-2g琼脂粉，用水定容至100mL，灭菌，成固体培养基；在茄子瓶中装入40-60mL固体培养基，接种Chaetomiumsp.HL28-2菌株的孢子，30℃恒温培养，待菌丝长满，再接种到1000mL液体培养基上，摇床培养，成菌丝球；将菌丝球与含铅废水按体积比1︰1-10接种到含铅废水中，25-30℃搅拌培养11-13小时，过滤除菌，本发明方法简单，易操作，成本低，经一次处理后水中残留铅离子浓度低于国家规定的一级排放标准，去除率高达99％以上。
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本发明涉及工业固体废物再利用技术领域，具体涉及一种造纸污泥与生物质废弃物综合处理工艺，包括以下处理步骤：造纸污泥加絮凝剂调理、压滤机压滤、初步干化、与生物质材料混合、螺旋成型、用锅炉废烟气烘干。本发明的生产工艺简单，燃料棒的发热量高，密度低，可单独使用，也可与其他固体燃料（煤炭等）掺用使用，也可用于生物质燃炉的燃料，综合利用率高，不产生再次污染，既解决了造纸污泥的二次污染，同时又解决了工业可燃废弃物的污染问题，变废为宝，生产出的生物质燃料用于工业和民用燃料。
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一种用于油气田钻采废液集中处理的工艺技术,它是钻采废液的处理方法,解决了其它技术存在的缺点,它的工艺方法是,钻采废液集中回收后,通过隔油沉降、自然调节、药剂调节搅拌、一次沉降池沉降、加药、破稳、气浮、二次沉降、精细过滤、氧化处理后的水质达到回注安全地层或主要污染物排放达到《综合污水排放标准》GB8978-1996一级标准要求,分离出的污油经处理得到合格原油,沉降的油泥制成固体燃料,系统沉降的污泥脱稳固液分离压成泥饼利用,使废物做到综合利用,不仅彻底解决了污染问题,也使废物成为可利用的新型资源。
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本发明涉及一种增塑剂VOCS废水处理工艺，包括以下具体步骤：1）废水通过栅格的过滤，废水过滤固体进入到脱水罐，废水进入到冷凝器进行降温；2）冷凝器对废水进行降温，降温后的废水通过水泵抽送到砂石箱，并在管路上连接消毒箱，投加消毒剂；3）步骤2）过滤后的水进入到活性炭吸附层，对剩余的有毒杂质进行吸附，吸附后的废水排入到消毒池；4）脱水罐的固体杂质进入到蓄热罐，蓄热罐加热并通入空气，在高温作业下，有害物质与空气中的氧气反应生成二氧化碳和水，生成的气体通入到气体净化器中进行净化。本发明涉及的一种增塑剂VOCS废水处理工艺，废水会经过多次的消毒和吸附作用，能够彻底的去除掉废水中的VOCS杂质和其他杂质。
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一种废料自动分类收集装置，包括圆筒状的废料处理桶、废液收集筒、铁质废料收集箱、其它固体废料收集箱、转轴、支架和控制器；废液收集筒与支架横梁固定连接，其内部设置废料处理桶，废料处理桶底部通过轴承与废液收集筒底部转动连接,废料处理桶与转轴固定连接，转轴与支架横梁转动连接，其内部设置有条状电磁铁和通孔，废料处理桶底部的正下方设置相邻的铁质废料收集箱和其它固体废料收集箱；该实用新型结构简单、操作方便、易于清洗，在废料处理桶转动过程中，可以使废料中的液体成分进入废液收集筒，同时铁质废料被吸附于电磁铁上，实现了对废液、铁质废料和其它固体废料的自动分类，为其后续处理和重复利用提供了便利。
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本实用新型公开了一种生产废水处理系统,涉及废水处理设备技术领域，包括分离室和集水室，所述集水室位于所述分离室的前侧，所述集水室的顶部安装有分离筒，所述集水室的底部设有支撑台，通过磁力装置可以将废水中的金属固体通过磁性进行吸附，将金属固体与废水进行分离，方便集中回收金属，可以使金属固体被再次利用，节约生产原料，通过蒸发管，可以对废水进行降温，降低大部分可溶性物质的溶解度，使其析出并凝为固体，方便固液分离，提高废水被处理后的洁净程度，降低废水的污染性，通过电机带动叶片，可以将非金属的固体和废水分离，降低废水的浑浊度，还能方便回收非金属固体，有利于节约材料，提高废水处理效率。
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