843
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本实用新型涉及一种新型绝缘硅复合材料,包含中间绝缘层;所述中间绝缘层的上表面和下表面分别设置有单晶硅片;所述中间绝缘层,包含二氧化硅基多元无机复合材料层;所述二氧化硅基多元无机复合材料层的上表面设置有第一二氧化硅膜层;所述二氧化硅基多元无机复合材料层的下表面设置有第二二氧化硅膜层;本实用新型的新型绝缘硅复合材料能够保持有完整的单晶硅晶格结构,不需采用复杂昂贵设备,整体制备工艺简单、易行、低成本;所述中间绝缘层的各组分的厚度和深度分布可调,电学性能优良,且不需采用复杂昂贵设备,整体制备工艺简单、易行。
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本发明属于信号传输技术领域,具体涉及一种光亮型高导电石墨烯/铜复合材料的制备方法。针对光亮型高导电石墨烯/铜复合材料难以制备的技术难题,提出一种配比合理、绿色环保、节约成本、镀层厚度可控的石墨烯/铜沉积液,以及电沉积方法,制备出与基体结合强度高且表面平整的光亮型高导电石墨烯/铜复合材料。先配制含有明胶和十二烷基硫酸钠作为添加剂的石墨烯/铜沉积液A;再配制含有聚丙烯酰胺和硫脲作为添加剂的纯铜沉积液B。沉积方式为交替沉积液沉积,得到光亮型高导电石墨烯/铜复合材料。本发明制备的复合材料在表面平整光亮的同时具有较高的导电率,且镀层厚度均匀,与基体结合强度高,不易剥离、脱落。
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本发明属于洁净搬运机器人部件技术领域,公开了一种内植加强芯的大丝束碳纤维复合材料货叉及其制备方法,包括加强芯和货叉主体,加强芯设置于货叉主体的中部,其包括本体及缠绕于本体外侧的耐劈裂保护层;本体的材料为碳纤维增强热固性树脂基复合材料;所述碳纤维为大丝束碳纤维或大丝束碳纤维与高模量碳纤维的混合纤维;耐劈裂保护层的材质为二维编织织物增强热固性树脂基复合材料;货叉主体的材料为大丝束碳纤维二维织物叠层结构增强树脂基复合材料;耐劈裂保护层的树脂基体与货叉主体的树脂基体复合为一体。采用单向纤维排布增强树脂复合材料加强芯,通过采用碳纤维或不同类型碳纤维原料的混杂设计使用,达到刚性设计的目的。
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本发明公开了铁基软磁复合材料及其应用,涉及磁性功能材料技术领域,该复合材料为无机/有机改性有机硅树脂包覆铁粉芯的软磁复合材料;上述无机/有机改性有机硅树脂中无机物质包括表面改性四氧化三铁纳米颗粒;上述无机/有机改性有机硅树脂中改性有机硅树脂聚合单体至少包括功能性单体,上述功能性单体结构基团包括硅氧烷基、烷基、酰亚胺基、酯基;上述表面改性四氧化三铁纳米颗粒所用表面改性剂包括上述功能性单体。本发明提供的铁基软磁复合材料在具有优异的机械性能的同时,其电阻率明显增加,磁损耗情况明显减少;且复合材料的有效磁导率明显提升,产品质量得到明显改善,应用领域广阔。
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本发明公开了一种在线测量辅助复合材料零件精准加工的方法,通过在线测量软件测量待加工的复合材料零件型面上各待加工点的实际坐标点值,形成零件实测点云,并根据该零件实测点云修正零件加工坐标系,使最终加工出合格的产品。本发明通过在线测量软件,可同时分析零件多个实测点,形成实测点云,实时反应零件型面的实际情况及待加工点的分布位置情况,并设置试切验证,且试切后再次进行在线测量,验证修正结果,为复合材料零件加工提了非常进准的加工基准。且本发明采用EXCEL计算方式,能够快速的计算出复合材料零件型面各点坐标的偏移值,保证快速精准加工复合材料零件,具有良好的使用价值。
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本发明公开了一种二氧化钛球包覆钾磷钨酸盐复合材料及其制备方法和应用,将钾磷钨酸盐分散在乙醇和乙腈的复合溶液中,加入十六烷基三甲基溴化铵,使其混合均匀,通过调控pH值来控制二氧化钛球包覆钾磷钨酸盐复合材料的形貌,本发明通过钛酸四丁酯水解过程中pH值得不同分别得到了“核壳结构”、“中空结构”和“半中空结构”的复合材料,并且在氮气气氛下高温煅烧,将无定形二氧化钛保护层煅烧成金红石型二氧化钛,将煅烧后的复合材料作为锂离子电池负极应用在储能领域,表现出了不同的电化学性能。本发明制备方法简单,形貌可控,制备的复合材料颗粒均匀,是一种理想的电化学储能材料。
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本发明提供了一种考虑基体碎断的编织陶瓷基复合材料裂纹张开位移的预测方法,属于复合材料裂纹张开位移预测技术领域。本发明分析编织陶瓷基复合材料基体开裂过程,将编织陶瓷基复合材料基体裂纹划分为短裂纹、中裂纹和长裂纹;根据基体随机开裂理论,得到基体裂纹随机开裂过程;根据断裂力学界面脱粘准则,建立界面脱粘长度方程;最后根据纤维相对基体在界面处滑移机理,基于所述基体裂纹随机开裂过程以及界面脱粘长度方程,分别建立短裂纹张开位移方程、中裂纹张开位移方程和长裂纹张开位移方程,以此能够准确预测考虑基体碎断的编织陶瓷基复合材料裂纹张开位移。
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本发明公开一种基于搅拌摩擦焊的铝基复合材料管的制备方法,采用含有碳纳米管的铝基复合材料板作为原材料,包括如下步骤:(1):将含有碳纳米管的铝基复合材料板弯曲成管;(2):对管内进行搅拌摩擦焊接,焊接时碳纳米管在搅拌摩擦焊的作用下生成纳米Al4C3相;(3):对管内进行焊接的同时,对管外进行错位搅拌摩擦焊接,焊接时碳纳米管在搅拌摩擦焊的作用下生成纳米Al4C3相,得到纳米Al4C3增强的铝基复合材料管。本发明的方法,在制备过程中,由于搅拌摩擦焊的作用,碳纳米管破坏,与铝基体生成纳米棒状的Al4C3相,避免了大尺寸Al4C3相的生成,使得铝基复合材料管代替铝合金管,提高了管的综合性能。
1159
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本发明公开了一种塑性复合材料的制备方法,该制备方法包括:将热固性树脂、稀土、粘稠剂按比例混合形成混合物;加热搅拌该混合物直至粘稠状;快速冷却形成塑性复合材料。实施本发明的塑性复合材料的制备方法时,将热固性树脂、稀土、粘稠剂按比例混合形成混合物,加热搅拌该混合物直至粘稠状,快速冷却形成塑性复合材料。通过添加稀土,提高塑性复合材料的柔韧性及使用强度。
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本发明涉及一种用于制备炊具的铝复合材料、铝复合材料的制备方法。该铝复合材料由基层和覆层轧制后再200‑400℃热处理形成,基层为铝合金层,覆层为不锈钢层、钛层或钛合金层,铝复合材料的厚度为1.5‑4mm,覆层的复合比为4%‑96%,基层的复合比为4%‑96%。该铝复合材料的基层和覆层结合强度高,达到32N/mm,不易分层。
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本发明提供一种防噪音隔层复合材料板的制备方法,包括以下制备步骤:(1)将环氧丙烯酸树脂、甲基丙烯酸‑β‑羟乙酯、2‑乙基‑4‑甲基咪唑、环氧大豆油和混合固化剂混合均匀得到浇铸体;(2)将润湿后的工业盐粒铺在模具中并压实,经过预热升温后,将浇铸体渗流至盐粒间隙中,脱模清除盐粒即得到微孔型树脂板材;(3)将不饱和聚酯树脂、邻苯二甲酸二甲酯,过氧化苯甲酰混合均匀浇铸到玻璃纤维织物上,干燥得到玻璃纤维复合材料;(4)用微孔型树脂板材夹在2片玻璃纤维复合材料中,用外壳包裹严实,即得到防噪音隔层复合材料板。本发明制备得到的防噪音隔层复合材料板可加工性强,能有效隔断噪声,质量轻易于运输,可满足不同场合的需要。
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本发明公开了一种多层分级结构超级电容器复合材料的制备方法,包括以下步骤:S1、将泡沫镍刻蚀,冲洗,超声,清洗,干燥,得到泡沫镍基底;S2、将镍源、十二烷基磺酸钠和尿素溶解于去离子水中,搅拌,然后加入含有铈源的水溶液,搅拌,再加入泡沫镍基底,搅拌反应,得到前驱体;S3、将前驱体过滤,干燥,煅烧,得到NiO‑CeO2电极材料;S4、将NiO‑CeO2电极材料与丙酮溶液混合,搅拌,加入碳纳米管,搅拌,升温,待溶液完全挥发,得到多层分级结构超级电容器复合材料。本发明提出了一种多层分级结构超级电容器复合材料的制备方法,在降低复合材料制备成本的同时,有效提高了复合材料的电化学性能。
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本发明涉及一种用于机车高速涡轮的高强度碳化钛颗粒增强铜基复合材料及其制备方法,该高强度碳化钛颗粒增强铜基复合材料由如下体积百分比的组分组成:纯度大于98%的高纯度碳化钛0.05-1.5%,铜合金ZCuSn10Pb1?98.5-99.95%。制备高强度碳化钛颗粒增强铜基复合材料经过搅拌、熔炼、铸造等步骤。本发明提供的用于机车高速涡轮的高强度碳化钛颗粒增强铜基复合材料利用碳化钛高硬度,高强度,化学稳定好,不水解,高温抗氧化性好的优势,使得复合材料具有更高的强度、硬度、耐磨性以及耐腐蚀性,从而延长高速涡轮机的使用寿命。
本发明提供一种碳纤维复合材料异形工字梁的制备方法及所得异形工字梁,该方法通过将定型剂按3‑8g/m2 的质量施撒在碳纤维织物上,并热定型,待碳纤维织物定型结束利用裁剪机将织物裁剪成所需形状,然后将裁剪成指定形状的织物铺贴在预先准备好的模具上,得到预制体,待铺层完毕后将预制体置于真空袋里密封保存;再进行复合材料液体成型获得碳纤维复合材料异形工字梁粗成品;对粗成品处理得到碳纤维复合材料异形工字梁成品。本发明所得碳纤维复合材料异形工字梁承载能力大、刚性好、自重轻、表面光洁度高、制品孔隙率低、外表面尺寸和树脂含量能精确控制。
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本发明公开了一种环保高阻燃汽车内饰软顶棚复合材料及其制备方法,所述复合材料由聚醚多元醇1、聚醚多元醇2、聚醚多元醇3、聚醚多元醇4、聚醚多元醇5、聚氨酯硅油、催化剂1、催化剂2、磷酸三(2-氯乙基)酯、水和异氰酸酯组成,所述复合材料的阻燃性能高,遇火不易燃烧,从而保障了车辆的安全性和乘客的人身安全。本发明所述复合材料具有不易变形性,即使长期使用也不会发生变形,另外由于所述复合材料的使用原料均为环保原料,因而也不会释放出对人体有毒有害的物质。
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一种高流动性纤维增强PC/ASA复合材料及其产品,所述复合材料按重量份数表示包括:热塑性树脂,所述热塑性树脂包含PC树脂30~50份及ASA树脂1~10份;增强填充材料,所述增强填充材料包含扁平截面玻璃纤维20~50份及颗粒状填充材料玻璃微珠0.01~5份;阻燃剂0.01~15份。所述产品为经所述高流动性纤维增强PC/ASA复合材料成型后产生的产品。本发明的高流动性纤维增强PC/ASA复合材料及其产品,在保持良好的机械性能的同时使得到的复合材料具有很高的流动性,且使成型后产生的产品不易翘曲。
本发明涉及一种用于可见光催化的SnS‑SnS2/电纺纤维复合材料的制备方法,包括步骤:制备PVDF/SMA电纺纤维毡,制备SnS2/电纺纤维毡,制备SnS‑SnS2/电纺纤维复合材料。本发明的有益效果是:SnS‑SnS2/电纺纤维复合材料均匀、连续,以电纺纤维毡作为光催化剂的载体,可提高光利用效率和复合材料的稳定性,减少催化剂的流失,有助于光催化复合材料的规模应用。
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本发明公开了一种三明治结构的纺织废胶基纤维吸声复合材料及其制造方法,包括:纺织废胶粉、受阻酚类抗氧剂AO?2246和单孔尼龙长丝。其制备方法包括:混炼、热压成形和复合。本发明选用一种带有较强极性且具有三维网络结构的纺织废胶粉作为基体,加入一种极性功能有机小分子AO?2246经混炼均匀、热压成型为废胶基阻尼复合膜,然后与单孔尼龙长丝进行复合形成成品。纺织废胶和受阻酚AO?2246阻尼减振复合材料作为三明治结构复合材料的夹持层,一方面可利用其阻尼特性来改善结构复合材料的吸声性能,另一方面可以有效保护纤维层,从而赋予三明治结构的纤维增强纺织废胶吸声复合材料以吸声性能和工业应用所需的力学性能。
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本发明涉及颗粒增强铝基复合材料,特别涉及一种纳米Al2O3颗粒增强铝基复合材料的制备方法。其特征在于:将铝粉表面氧化膜的原位可控生长、破碎及快速固结集成应用于制备块体铝基纳米复合材料,具体步骤如下:1)将50~200μm铝粉或合金粉在空气中加热形成一定厚度Al2O3膜;2)在行星式高能球磨机中球磨粉末以破碎氧化膜;3)将球磨后的复合粉末置入高强石墨模具进行放电等离子烧结,即获得纳米Al2O3颗粒增强铝基复合材料。所制得铝基纳米复合材料中基体晶粒细小,体积分数为2~10%的纳米Al2O3颗粒弥散均匀,与基体界面结合良好,力学性能优异。本发明流程短、成本低、操作流程简单,容易实现工业化。
本发明公开一种基于微结构图像识别的纤维增韧复合材料各向异性导热系数预估方法,采用本发明基于微结构图像识别的纤维增韧复合材料各向异性导热系数预估方法后,可以针对纤维增韧复合材料内部非均匀、非均质的实际分布规律,克服Rayleigh等理论模型、渐近展开均匀化方法和微单胞直接数值模拟在预测复合材料导热系数时都需要假设材料中纤维具有周期性排列的不足之处,充分考虑复合材料内部纤维分布随机性的影响,并将其引入导热系数的预估中,提高真实材料导热系数的预估精度。
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一种抗老化木塑复合材料及其制备方法,该复合材料是由经偶联剂处理的麦秸秆、聚丙烯(PP)、脱模剂、抗老化剂组成,其中麦秸秆为50%,聚丙烯为48%,脱模剂为1.5%,抗老化剂为0.5%;上述的偶联剂为KH550,脱模剂为硬脂酸锌,抗老化剂为UV327;其制备方法在于,麦秸秆经粉碎烘干,用偶联剂处理与抗老化剂、脱模剂混合烘干,PP膜与处理的麦秸秆粉混炼,铺装,模压成型,冷却脱模,制得一定规格的木塑复合材料;同时制备的复合材料具有木质制品的外观、木塑复合材料的加工特性和一定的耐老化性,使用范围广。
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本发明涉及一种碳纤维复合材料拉索制索方法,所述方法是将确定根数的碳纤维复合材料筋材呈正六边形紧密排列,构成碳纤维束,经左旋轻度扭绞1~3°后绕包高强度聚酯纤维带,用于索体的定型,将定型后索体分两次热挤高密度聚乙烯,形成高密度聚乙烯护套,在碳纤维束两端安装有锚具,锚具形式采用“锥筒形+直筒式”构造设计,形成锚固锥段和锚固直筒段,碳纤维复合材料筋材在锚固锥段发散开来,用前、后两个分丝板来定位,锚具的锥腔与碳纤维复合材料筋材之间的空隙处灌注环氧树脂砂浆,常温固化。本发明方法可以增加锚固树脂砂浆与筋材间的挤压摩擦力,减小锚固长度,提高聚乙烯护套与碳纤维复合材料索体的紧密结合度,同时又便于成索盘卷运输。
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本发明公开了一种连续玻纤增强聚丙烯-尼龙复合材料及其制备方法,该复合材料由以下按总重量百分比计的各组分组成:15~50%连续玻璃纤维、14~50%尼龙、2.0~5.0%极性单体接枝聚合物型相容剂、0.2~2.0%硅烷类偶联剂和0.9~2.0%热稳定剂,其中连续玻璃纤维为直径小于18µm的长无捻粗纱E玻璃纤维,聚丙烯的熔融指数为50~360g/10min,尼龙为尼龙6或尼龙66,该复合材料既解决了聚丙烯与尼龙之间的分层问题,实现两者的优良混合,改善了复合材料后续的相容性及分散性问题,又使得加工工艺简便易操作,所得复合材料拉伸强度最高可达150MPa,弯曲强度最高可达240MPa,弯曲模量最高可达9900MPa,缺口冲击强度最高可达44KJ/m2。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料电缆芯长期性能检测装置,它包括:底座(1),安装在底座(1)上的拉力传感器(2),与拉力传感器(2)通过连接件(3)相连的碳纤维复合材料电缆芯的左侧连接金具(4),通过连接件(3)与碳纤维复合材料电缆芯的右侧连接金具(5)相连的移动支架(6),安装在左侧连接金具(4)与右侧连接金具(5)之间的外加条件发生装置(7),显示器及控制系统(8)。该检测装置,结构设计合理,操作方便,检测效率高,能在外加环境条件下检测出多项数据,可实现碳纤维复合材料电缆芯长期性能检测,为评价碳纤维复合材料电缆芯的性能提供科学依据。
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一种复合材料液压缸的缸筒,涉及液压缸的结构,包括钢质内衬、复合材料层、两个端盖,两个端盖分别焊接在钢质内衬的两端,两个端盖的内径与钢质内衬的内径相等,两个端盖的外径均大于钢质内衬的外径,两个端盖和钢质内衬形成哑铃型,复合材料层包裹在哑铃型的钢质内衬和两个端盖的外部;在所述复合材料层与每个端盖之间分别通过销钉连接。本实用新型通过销钉连接复合材料层与端盖,避免缸筒端部与复合材料层之间通过胶接产生的质量问题。复合材料液压缸缸筒的连接结构具备体积较小、制造相对简单,易于实现的特点,给液压缸缸筒轻量化的设计提供一种用于钢质零件与复合材料层的连接方案。
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本实用新型提供的一种用于复合材料管的预紧力齿强连接装置,包括外套管、内压管;待连接的复合材料管一端与外套管的内壁固连;内压管通过过盈配合设置在复合材料管的内壁;所述外套管和内压管互相连接。本实用新型提供的用于复合材料管的预紧力齿强连接装置结构简单,使用方便,成本低廉,承载力高,连接效率高;本实用新型将金属件与复合材料管通过齿装配后,通过一定方法在复合材料齿上施加径向压力,再通过复合材料齿根位置层间抗剪能力以及接触面上的摩擦阻力共同传递外荷载,从而达到锚固复合材料管的目的。
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本实用新型属于复合材料经编机领域,特别涉及一种用于复合材料(碳纤维或者玻璃纤维复合材料)多余料切割的切割组件,复合材料切割组件,其包括支架,其特征在于:所述的支架上设置有横移机构,割刀组件设置在横移机构上,还包括压板,压板位于割刀组件的上方,且分段调节压板与割刀组件之间的距离,所述的压板上设置有与割刀组件配合的韧性组件;本实用新型设计了一种复合材料的切割组件,其能够调整压板与割刀之间的距离,方便材料的进入,当材料进入后,能够调整刀砧与割刀之间的配合深度,保证了切割的质量,本实用新型结构简单,切割快速有效。
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本实用新型公开了一种EVA复合材料的加工设备,包括一号罐体、二号罐体、电机和搅拌桨,所述一号罐体上方活动连接有二号罐体,所述二号罐体顶部固定安装有电机,所述电机的动力输出端固定连接有搅拌桨,所述一号罐体和二号罐体侧壁两端均固定焊接有固定座,所述固定座内腔固定安装有液压伸缩杆,所述一号罐体的壳体由外壳和内胆组成,所述内胆位于外壳内腔,所述外壳和内胆连接处设置有注水槽。本实用新型在使用过程中可快速将制备原料注入进罐体内和从罐体内将制备好的复合材料快速取出,对复合材料制备完成后,可对复合材料进行快速的降温使其冷却成型,从而大大提升了对EVA复合材料的制备效率。
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本实用新型公开了一种聚合物基复合材料。通过将金属片材和聚合物复合成型制得一种复合材料片材,然后将复合材料片材中的金属层蚀刻出垂直于金属层的孔洞,而复合材料片材中的聚合物层不受到蚀刻的影响。蚀刻后的金属层是连续的。这样制备的聚合物基复合材料,由于具有孔洞的金属层均匀地覆盖在聚合物基材上,聚合物基材的热膨胀也不会使得聚合物基材凸出到有一定厚度的金属层的表面,也就是说金属层的厚度可抵消聚合物基材的热膨胀,因而这种复合材料适合于用作在各种气象条件下使用的电触点材料。
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本实用新型提供一种碳纤维复合材料地铁底架,该种碳纤维复合材料地铁底架采用蜂窝泡沫夹层结构,该种碳纤维复合材料地铁底架包括由上而下依次设置的上蒙皮、夹芯层和下蒙皮,夹芯层采用蜂窝泡沫及预先成型的走线管拼接而成,上蒙皮上附着若干横筋;该种碳纤维复合材料地铁底架,蜂窝泡沫夹层结构,不仅降低了制造成本,而且隔音、隔热性能优异,抗冲击性和抗冲击回弹变形能力增强,更重要的是有效的减轻重量,达到轻量化的目的。
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