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本发明提供了一种锂离子电池的储藏方法，所述锂离子电池的正极活性物质为锂过渡金属氧化物，所述锂离子电池的负极活性物质为石墨类材料；所述锂离子电池的电解液中包括甲基乙烯磺酸酯以及γ‑戊内酯；所述储藏方法包括，在充电截止电压和放电截止电压之间恒流充放电若干次，然后将电池恒流放电至放电截止电压，然后恒流充电至预定电压，然后以预定电压恒压充电，直至充电电流低于充电截止电流，所述预定电压＝放电截止电压+a*甲基乙烯磺酸酯的体积浓度‑b*γ‑戊内酯的体积浓度；其中a和b为调整系数；然后将电池调整至0‑15摄氏度的环境下存储；由本发明提供的储藏方法，得到的电池能够获得较高的储藏容量保持率，自放电低，并且储藏后的电池具有良好的循环保持率。
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本发明公开了一种镁铝钒共掺杂钴酸锂正极材料的制备方法，包括以下步骤：a.将氧化钴、碳酸锂、氧化镁、氧化铝、钒酸铵原料混合均匀，其中锂元素与钴元素摩尔比为1.04‑1.06，氧化镁的质量分数为0.05％‑0.2％，氧化铝的质量分数为0.05％‑0.5％，钒酸铵的质量分数为0.05％‑0.5％；b.将步骤a中混合好的原料置于500‑1080℃的煅烧设备中恒温烧结2‑20h，烧结完成后冷却至室温后取出；c.将步骤b中得到的产物粉碎过筛后即得到镁铝钒共掺杂钴酸锂正极材料。本发明通过掺杂镁铝钒元素，提高了钴酸锂在4.5V电压下的稳定性的循环性能，在高电压充放电条件下容量发挥更好。
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本发明提供了一种锂硫电池用电解液及其应用，所述锂硫电池用电解液不包括添加剂，由氟代羧酸类锂盐和溶剂组成。本发明提供的电解液能够在省略了添加剂后，仍能使电解液生成稳定的钝化膜，且生成的钝化膜不会对锂金属负极产生不利，并能够有效缓解多硫化物的“穿梭效应”，改善锂硫电池的库伦效率、循环性能和安全性能。
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本发明公开了一种基于对抗生成网络的锂电池瑕疵图像生成方法，基于已有的锂电池瑕疵图像构建了基于生成对抗网络的模拟瑕疵图像生成基础模型，通过目标函数的优化，并使用了渐进式生成的训练算法，使模拟瑕疵图像生成基础模型能够生成更高质量的复杂纹理的锂电池模拟瑕疵图像。将模型生成的锂电池瑕疵图像作为输入数据，通过引入了自动编码器将输入数据压缩到高度抽象的特征空间，然后进行重构的过程。通过mixup的融合方法，将生成的图融合到背景图像中，该算法融合了背景驱动的锂电池瑕疵定向生成对抗网络。
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本发明涉及运输技术领域，具体涉及一种锂电池浆料转移系统及其转移方法，本发明的锂电池浆料转移系统通过设置的螺旋送料装置将锂电池浆料进行充分搅合运输，再通过设置的除铁装置将锂电池浆料进行过滤除铁，随后通过设置的储料装置将完成过滤的锂电池浆料进行临时储存，以待后续环节使用，从而解决了传统的转移系统易发生杂质堵塞的技术问题。
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本发明公开了一种多孔硅球支载的锂吸附树脂及其制备方法，包括：硅溶胶的配制：向氢氧化铝分散液中加入硅溶胶，使氢氧化铝和硅溶胶混合均匀；致孔体系的建立：将尿素溶液加入到上述制备的溶液中，再加入硝酸，搅拌，混合均匀；凝胶微球材料的制备：将得到的致孔体系中加入甲醛，搅拌，体系混匀后，降速常温搅拌反应，得到掺杂氢氧化铝脲醛树脂的二氧化硅凝胶微球；将得到的掺杂氢氧化铝脲醛树脂的二氧化硅凝胶微球，烧结去除脲醛树脂，得到多孔硅球支载的锂吸附树脂。本发明的一种多孔硅球支载的锂吸附树脂的制备方法，制备工艺简单，得到的多孔硅球支载的锂吸附树脂呈球形，比表面积大、粒径分布均匀，产品性能稳定、提锂效率高。
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本发明公开了一种锂电池隔膜厚度均匀性检测装置，具体涉及锂电池技术领域，其技术方案是：包括支撑架、检测装置和伺服电机，所述支撑架侧端固定安装支撑块，所述支撑块前端固定安装所述伺服电机，所述伺服电机后端固定安装转杆一和转杆二，所述转杆一和所述转杆二后端插接阻块，所述支撑架上端固定安装顶板，所述顶板下端固定安装所述检测装置，所述检测装置包括液压缸，所述液压缸固定安装在所述顶板上端，本发明有益效果是：通过设置一种锂电池隔膜厚度均匀性检测装置，方便对锂电池隔膜厚度检测以及定位，使锂电池隔膜厚度均匀性检测步骤简单，检测效率高，提高锂电池隔膜检测前后的定位。
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本发明公开了一种含增压器的溴化锂吸收式热泵及控制方法，包括电源单元、溴化锂吸收式热泵单元和PLC智能控制单元，所述电源单元分别与溴化锂吸收式热泵单元和PLC智能控制单元的电源输入端相连，所述溴化锂吸收式热泵单元的反馈端与PLC智能控制单元的信号输入端相连接，所述PLC智能控制单元的控制输出端分别与电源单元和溴化锂吸收式热泵单元的控制输入端相连接。本发明提供的含增压器的溴化锂吸收式热泵，蒸发器与吸收器采用独立的容器，两者之间通过带有增压器的管路连接，实现蒸发器内低压而吸收器内高压，这样可降低废热源的所需温度，并提高应用水的温度，达到最大限度的节能效果；使得整个循环的性能系数高效实用。
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本发明公开了一种树脂锂的制备方法，包括以下步骤：1)向重复单元中含有N?甲基?N?苯甲基乙酰胺的树脂中加入溶剂有机胺和脱乙酰化反应试剂，在微波照射下，制得树脂胺；其中，所述的脱乙酰化反应试剂为四丁基氟化铵，四丁基氯化铵，四丁基溴化铵，四丁基碘化铵，溴化铵或氯化铵；2)将步骤1)得到树脂胺溶于有机溶剂中，与含锂强碱反应得到树脂锂盐；其中，所述的树脂为以下结构之一：该方法反应步骤简单，产率高，几乎无污染，可反复使用，无危险的反应条件，产品易提纯，适合于国内大量生产化。
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本发明实施例提供一种锂离子电容器，包括外壳、正极、负极、隔膜和电解液，所述正极包括锂金属氧化物、活性炭、导电剂和粘结剂。本发明实施例还提供一种制作锂离子电容器的方法，包括将负极、隔膜和正极依次序叠放，叠成方形电芯；将方形电芯进行定型处理，得到定型电芯；将定形电芯放入预冲成形的铝塑复合膜包装袋中；在干燥间注入电解液；在真空下热封。本发明的锂离子电容器的能量密度为25Wh/kg，工作电压范围4V～2.5V，显著提高现阶段锂离子电容器的能量密度和工作电压。而且本发明锂离子电容器制作方法工艺简单、成品率高，产品安全性好、性能稳定，易于规模化生产。
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本发明公开了一种石墨烯硅锂电池负极材料的制备设备及方法，包括反应装置、离心装置、过滤装置、超声震荡装置、干燥装置和煅烧装置，提供了一种石墨烯硅锂电池负极材料的制备设备及方法，通过反应装置、离心装置、过滤装置、超声震荡装置、干燥装置以及石英管式炉等装置间的配合使用，使该设备能够将涉及了将硅基负极材料中，硅与锂能够形成四种Li‑Si晶相结构，材料进行复合，最终制得锂电池负极材料性，设备操作简单，能够满足石墨烯负极材料生产的需求，该方法涉及了将硅基负极材料中，硅与锂能够形成四种Li‑Si晶相结构，材料进行复合，最终制得锂电池负极材料性能优异，制备方法简单，适合工业化生产。
本发明提出一种基于光伏产业硅废料的锂离子电池负极材料的制备方法及应用技术。通过对光伏产业中硅片切割产生的高纯硅废料进行系列纯化（包括清洗、高温除杂等）以及结构和组成的调控（包括湿法刻蚀、原位石墨碳包覆及与传统石墨负极按一定比例混合），获得微米或亚微米硅或硅-石墨混合材料；继而通过开发三维高强度粘结剂系统以及优化电极加工工艺，克服硅材料作为锂离子负极在充/放电过程中剧烈的体积效应，使之达到锂离子电池对负极材料寿命的要求，并可与相应正极材料组配为高比能全电池，不仅可大幅降低目前硅负极材料的高昂成本，也可实现光伏硅废料的高效循环利用，具有极其重要的经济和社会价值。
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本发明涉及一种基于不同电力储能需求下磷酸铁锂电池的设计方法，包括S1获取电力储能场景；S2根据电力储能场景确定磷酸铁锂电池的电芯的各性能需求的预设值；S3基于所述的磷酸铁锂电池的电芯的预设值，进行磷酸铁锂电池的生产，得到样本电池；S4对样本电池进行各项性能测试，若样本电池的各项性能测试均达到预设合格要求，则采用该样本电池对应的预设值作为磷酸铁锂电池的各项性能的实际生产值；若样本电池的至少一项性能测试达不到预设合格要求，则重新设定所述磷酸铁锂电池的电芯的预设值，且重复步骤S3至S4。
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本发明公开了一种高能量密度固态锂电池，包含正极、负极和固态电解质；其特征在于：所述的正极为高容量的正极材料，包括LiFePO4、LiCoO2、LiNiO2、LiMn2O4、iNi0.5Mn1.5O4、Li[NixCoyMn1‑x‑y]O2、Li[NixCoyAl1‑x‑y]O2和它们的混合物，以及无机氧化物包覆过的改性物；所述的负极为金属锂或者锂合金，所述的锂合金中锂的含量大于50wt.％，包括Mg、B、Si、Al、Sn、Pb和它们的混合物；所述的正极和负极之间为溶胀有机电解质的固态电解质，所述固态电解质由液体电解质和与液体电解质之间存在溶胶或者溶胀作用的聚合物电解质两种组分组成。由本发明制备的高能量密度固态锂电池的工作电压高，具有高的能量密度，并且能够大电流充放电，具有非常优良的稳定性和循环性能，具有良好的电力存储和释放用途。
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本发明公开了一种新能源汽车锂电池的制作方法，属于锂电池技术领域，包括一种新能源汽车锂电池的制作方法，按制作流程依次包括：正负极配料、正负极混料、极片、拉浆、裁片、轧片、配片、极片烘烤、极耳制作、隔膜、卷针、压芯、入壳、装壳、负极极耳焊接、激光焊接、电池真空烘烤、注液、化成、包装与储存。本发明提供的新能源汽车锂电池的制作方法，实现了该锂电池的工业化批量生产，尤其是烘烤等工艺对于环境条件的限制，次品率低可以保证锂电池成品性能优良、符合相关检测指标。
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本发明揭示了一种新风系统控制器用锂电池电量采集与评判方法，该方法包括以下步骤：MCU初始化完毕后，ADC的DMA通道开启，定时器开启，ADC采样时间定时计时开始，MCU通过ADC采集得到锂电池的电压并将读取锂电池各电芯电压参数发送至菜单函数及相关函数进行处理；菜单函数及相关函数进行处理后，由MCU判断ADC采样时间是否定时到达，如果ADC采样时间没有定时到达，则重新进行返回至菜单函数及相关函数处理；如果ADC采样时间定时到达，则MCU判断锂电池的充电状态是否处于高电平状态。本发明的技术方案可准确地计算出当前锂电池的电压情况，大大地提高了新风控制器对锂电池的电量精度判断需求的精确性。
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本发明提供的用于生产高电压钴酸锂的自动化生产方法，包括：混合均匀的物料通过充填设备填充在匣钵中，所述匣钵在六列双层辊道窑中进行煅烧，所述物料包括碳酸锂和氧化钴；机械手将煅烧后的匣钵中的物料送入粉碎设备进行粉碎，粉碎后的物料依次经过筛分、合批、除磁以及自动化包装，以得到包装后的半成品高电压钴酸锂；所述半成品高电压钴酸锂依次通过湿法包覆、二次煅烧、气力输送、筛分、除磁以及自动化包装，以得到成品高电压钴酸锂。本发明提供的用于生产高电压钴酸锂的自动化生产方法，易于精准控制，利于保持工艺稳定；整个系统能够做到与外界异物隔绝，有效控制磁性物等异物指标，保障产品高电压下的稳定性和循环寿命。
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本发明公开了一种石墨烯包覆保护金属锂微球的制备方法，包括如下步骤：S1、将金属锂分散在无活泼氢的惰性溶剂中，形成金属锂微球分散液；S2、将带有表面官能团的石墨烯分散在无活泼氢的惰性溶剂中，形成石墨烯分散液；S3、将步骤S1的金属锂微球分散液和步骤S2的石墨烯分散液混合，充分搅拌处理后，将惰性溶剂过滤分离或挥发干燥，制得石墨烯包覆保护金属锂微球。本发明采用石墨烯作为金属锂粉的保护层，石墨烯保护层具有稳定性高且导电性优异的特点，本发明的方法制备过程简单、易放大，产品具有粒度可控和稳定性高的优点。
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本发明提供一种锂电池出厂合格性自动检测装置，涉及锂电池膨胀检测技术领域。该种检则效率高的锂电池膨胀检测装置，包括安装于锂电池组前后两端的第一固定架和第二固定架，所述第一固定架和第二固定架中心的两侧均安装有与锂电池组相对应的快速锁紧机构；所述第一固定架和第二固定架内侧顶部的两侧均分别固定连接有与锂电池组相对应的第一限位块和第二限位块，第一固定架和第二固定架的顶部固定连接有移动支撑机构；所述移动支撑机构的顶部活动安装有传动机构。通过设计简单的自动化检测机构，操作人员只需完成设备的快速定位，检测装置即可全程完成自动化检测流程，并可以将检测数据传输给检测终端，工作效率大大提高，值得大力推广。
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本发明公开了一种锂离子电池内部水分的检测方法及检测装置，包括置放底座，置放底座顶部端面一侧设置有检测装置；该一种锂离子电池内部水分的检测方法及检测装置通过设置弹簧座、回位弹簧以及安装座，确保锂离子电池组能够更加稳固的安装在检测装置内部，提升该装置的检测精度，通过设置承载板、锂离子电池组、滑块以及滑槽，承载板包括滑块、连接槽、置放板以及置放孔，使得承载板得以沿滑槽运作，其一侧滑块能够与电磁铁稳固相连，能够确保锂离子电池组能够更加稳固的安装在检测装置内部，提升该装置的检测精度的同时检测完毕后，在回位弹簧的作用力下，承载板弹出，锂离子电池组收集更加方便快捷。
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本发明一种通讯基站高安全采样锂电池管理系统及其工作方法，具有锂离子电池组和与锂离子电池组连接的主控单元；主控单元包括主芯片MCU以及与主芯片MCU连接的AFE采集电路及多重电压、电流及温度采样电路；电压采样电路包括AFE电压采样电路和运放电压采样电路；电流采样电路主要包括检流电阻采样电路和霍尔电流采样电路。本专利克服现有技术存在的缺陷，完善目前使用的常规产品，增加功能使用的安全，降低使用过程的风险，着重从锂电池的电流、电压及温度这三个关键因素考虑，在锂电池使用过程中，通过双重采样电路来对比确认电压、电流及温度的精度，或某路采样电路失效后，备份采样电路仍可继续工作，避免锂电池的不正常工作。
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本发明公开了一种高强度大容置空间锂电池铝壳，包括：壳体和盖板，所述壳体内设有多个分割板将所述铝壳分割成单个空间，所述分割板的一端焊接固定在所述壳体的底壁上，其另一端为自由端，且每个分割板上均凿有通孔；锂电池放置在所述单个空间内，各锂电池之间通过贯穿所述通孔的导线串联连接；所述壳体外壁面沿垂直与所述分割板的方向焊接有多个环形加强筋板。本发明一种高强度大容置空间锂电池铝壳，结构简单，设计合理，其通过分割板、弹性支撑块、弹性支撑层和环形加强筋的设计，提供了多个锂电池放置空间，一方面有效避免单个铝电池之间的摩擦，另一方面提高了铝壳的整体结构强度，综合性能优异。
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本发明公开了一种升降式锂电池电芯浆料搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的上端设有第一升降机构，所述第一升降机构上设有减速电机，所述搅拌箱内部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴上端贯穿搅拌箱上壁并与减速电机的输出轴固定连接。本发明能够调节搅拌的速度，形成“波动式搅拌”，有利于降低锂电池电芯浆料在搅拌过程中“死区”的形成，提高锂电池电芯浆料的分散性，搅拌区域大，从而使得搅拌更加充分，进一步减少锂电池电芯浆料“死区”的形成，该装置的搅拌叶上交错设置有锯齿状切片，在搅拌的过程中，能够切散锂电池电芯浆料的“死区”，进一步提高锂电池电芯浆料的分散性，使得搅拌更加均匀和充分。
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本发明涉及一种锂电池组充电限流模块，具有与锂电池组连接的控制模块，所述控制模块通过MOS管开关模块连接电感T1，所述电感T1的副边线圈通过第一整流模块连接至充电器，所述电感T1的原边线圈通过第二整流模块连接至充电器，所述充电器连接锂电池组。本发明的控制模块控制MOD管开关模块开启、关闭，在电感T1中产生高电压能量，一方面通过电感T1的副边线圈、第一整流模块至充电器给锂电池组充电，同时，另一方面，电感T1的原边线圈中的能量经第二整流模块至充电器给锂电池组充电。这样使得MOD管开关模块所承受的能量和反压大为降低，防止回路过热，保证了充电过程安全、高效运行。
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本发明提供了一种生产锰酸锂的方法，该方法包括以下步骤：首先取电解二氧化锰和含锂化合物，采用干法混合，以Mn:Li的摩尔比为2：1.08进行配比混料；然后将混合好的原材料加热至550～650℃，保温1～2小时；再向上述预烧后所得材料中加入胶粘剂，然后在辊压机上压成块，将料块根据承烧板尺寸切成需要的大小，得到块状进烧材料，待烧成；之后将上述料块堆叠在承烧板上，放进烧成窑烧结，烧结温度为750～850℃，保温3～5小时，然后自然降温，完成烧结过程，最后采用轧料机将料块压碎，即得成品。本发明通过将锰酸锂材料进行压块烧结，并优化制备过程的相关参数，缩短了锰酸锂的烧成时间，减少了锂元素在烧结过程中的挥发，节约了资源及材料成本，增加了产能。
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本发明涉及一种高电压钴酸锂正极材料的制备方法。该方法包括以下步骤：a.将电池级四氧化三钴、碳酸锂、纳米氧化镁按摩尔比Li/Co=1.07、Mg/Co=0.026比例混合、烧结，制得一次中间品A；b.将电池级四氧化三钴、碳酸锂、纳米氧化镁按摩尔比Li/Co=1.002、Mg/Co=0.026、Zn/Co=0.005比例混合、烧结，制得一次中间品B；c.将中间品A与B混合，将混合品与纳米二氧化钛混合、烧结，制得二次中间品；d.将二次中间配置成悬浮液，醋酸镁酒精溶液加入悬浮液中，将异丙醇铝甲苯溶液加入到悬浮液中，将混合物干燥制得三次中间品；e.将三次中间品烧结，获得最终产物。本发明通过对特殊工艺对钴酸锂材料进行包覆，提高了材料对电解液的相容性，有效提高了钴酸锂材料的电池容量和循环性能。
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本发明涉及一种锂离子电池串并联组合的方法，采取先串联再并联的连接方式组成电池组模块，先将多个单体电芯用镍带进行串联焊接，形成锂离子电池组，以锂离子电池组为单元进行二次筛选，再根据并联需求原则进行分选组合，采用镍带并行焊接，最终组成锂离子电池模块。本发明提供的锂离子电池串并联组合的方法，结构设计科学合理，整体性能稳定，克服了现有技术的先并后串的连接方式所存在的对单体电芯的一致性要求高、并且在后续的焊接工艺中对焊接的技术要求过高的缺陷，可以很好地满足实际应用的需要。
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本发明提供锂离子天然蚕丝纤维的制备方法，将蚕茧加入质量百分数为0.7‑1.5%的Na2CO3脱胶处理；取醋酸锂、硬脂酸锂、钛酸锂和乙醇混合溶液搅拌至均匀状态；取脱胶处理的蚕丝纤维加入步骤S2所述混合溶液中，两者固液比为1:20‑30；以速率2‑4℃/min升温至50‑60℃，浸渍反应20‑30min；随后以速率3‑5℃/min升温至90‑110℃，以速率600‑800r/min搅拌反应1‑2h；随后将温度降温至30‑40℃，超声处理30‑40min；将上述产品放入真空干燥箱中，在40‑60℃条件下放置2‑4h，即可得到所述锂离子天然蚕丝纤维。
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本发明公开了锂电池电路板的定位安装装置，其包括传送带，所述传送带依次设置有用于传送锂电池的出料口、防止锂电池在传送带移动偏位的防偏位机构和用于定位锂电池的定位机构，所述防偏位机构包括第一扶板和第二扶板，第一扶板和第二扶板分别位于传送带两侧，所述定位机构上端设置有用于夹持电路板的夹持机构，所述夹持机构包括第一夹爪、第二夹爪、滑台气缸和机械臂，所述第一夹爪和第二夹爪分别固定于滑台气缸的两滑台上，第一夹爪和第二夹爪通过滑台气缸配合夹持电路板，机械臂与滑台气缸远离第一夹爪和第二夹爪的一端面连接，精准定位锂电池，机械臂便于调节电路板位置。 1
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本发明锂离子电池生产废水零排放的处理方法属于化工废水处理领域，特别是涉及一种用于锂离子电池生产废水的处理方法。其目的是为了提供一种能有效去除废水中的COD、盐分，零排放的锂离子电池生产废水的处理方法。本发明锂离子电池生产废水零排放的处理方法包括以下步骤：沉淀；过滤；精馏回收；膜过滤。本发明的锂离子电池生产废水零排放的处理方法中的馏出液可用于补充废气吸收塔中的吸收液，这是由于废气吸收水就是吸收废气中NMP，吸收到一定程度再进行回收NMP，因此经本方法处理后的含NMP废水不需要外排，可以再次综合利用。
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